區(qū)集中運(yùn)煤巷作業(yè)規(guī)程樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章概況 4第一節(jié)編制根據(jù) 4第二節(jié)巷道布置 4第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)狀況 4第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采狀況 4第二節(jié)巖（煤）層賦存特性 4第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 6第四節(jié)水文地質(zhì) 7第三章巷道斷面及支護(hù) 7第一節(jié)巷道斷面 7第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 7第三節(jié)支護(hù)工藝 9第四節(jié)軌道及道床 13第五節(jié)巷道排水溝 14第六節(jié)巷道管線布置 14第七節(jié)礦壓觀測(cè) 15第四章施工工藝 15第一節(jié)施工辦法 15第二節(jié)鑿巖方式 16第三節(jié)爆破作業(yè) 17第四節(jié)裝載與運(yùn)送 18第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 20第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng) 20第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng)25第三節(jié)瓦斯防治 25第四節(jié)綜合防塵 26第五節(jié)防滅火 27第六節(jié)安全監(jiān)控 27第七節(jié)供電 28第八節(jié)排水 28第九節(jié)照明、通訊和信號(hào) 29第六章勞動(dòng)組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 29第一節(jié)勞動(dòng)組織 29第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 30第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 30第七章安全技術(shù)辦法 31第一節(jié)一通三防安全技術(shù)辦法 31第二節(jié)頂板安全技術(shù)辦法 33第三節(jié)爆破安全技術(shù)辦法 34第四節(jié)防治水安全技術(shù)辦法 35第五節(jié)機(jī)電安全技術(shù)辦法 36第六節(jié)運(yùn)送安全技術(shù)辦法 37第七節(jié)絞車提高安全技術(shù)辦法 39第八節(jié)其他安全技術(shù)辦法 39第八章災(zāi)害應(yīng)急辦法及避災(zāi)路線 40第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急辦法 40第二節(jié)避災(zāi)路線 42附表附圖附表4-3-1斷面爆破闡明書附表6-2-2正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附圖1-2-124區(qū)集中運(yùn)煤巷平面圖（1:1000）附圖1-2-224區(qū)集中運(yùn)煤巷地質(zhì)預(yù)測(cè)剖面圖（1:1000）附圖2-2-3綜合柱狀圖（1:200）附圖3-2-4巷道暫時(shí)支護(hù)平面圖（1:50）附圖3-2-5巷道暫時(shí)支護(hù)剖面圖（1:50）附圖3-2-6巷道永久支護(hù)平面圖（1:100）附圖3-2-7巷道永久支護(hù)剖面圖（1:50）附圖3-5-8水溝斷面圖（1:25）附圖3-6-9巷道斷面圖（1:50）附圖4-1-10重要設(shè)備布置示意圖附圖4-3-11巷道斷面炮眼布置三視圖（1:50）附圖4-3-12斷面炮眼裝藥構(gòu)造示意圖附圖4-4-13運(yùn)送系統(tǒng)示意圖附圖5-1-14通風(fēng)系統(tǒng)及放炮崗哨位置示意圖附圖5-2-15壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖附圖5-4-16防塵系統(tǒng)示意圖附圖5-6-17安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖附圖5-7-18供電系統(tǒng)示意圖附圖5-8-19排水系統(tǒng)示意圖附圖8-1-20避災(zāi)路線示意圖第一章概況第一節(jié)編制根據(jù)一、經(jīng)批準(zhǔn)設(shè)計(jì)經(jīng)白皎礦批審?fù)ㄟ^(guò)《24區(qū)集中運(yùn)煤巷施工設(shè)計(jì)》、《24區(qū)集中運(yùn)煤巷道掘進(jìn)地質(zhì)闡明書》。二、技術(shù)規(guī)范《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》及其她關(guān)于技術(shù)規(guī)范。三、經(jīng)批準(zhǔn)生產(chǎn)接替籌劃白皎煤礦采掘生產(chǎn)接替籌劃。四、其他根據(jù)《白皎煤礦質(zhì)量原則化管理考核辦法》。第二節(jié)巷道布置一、巷道名稱、位置、所在層位本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道名稱為24區(qū)集中運(yùn)煤巷。該巷道位于22、24采區(qū)，所掘?qū)游晃挥谒拿簩樱˙2）底板下20-30m左右。二、巷道用途重要用途為運(yùn)煤（巖）、通風(fēng)、行人及排水。三、相鄰巷道名稱及巷道關(guān)系南西為248底板道（正在布置）、24區(qū)B組煤層運(yùn)煤上山（已施工完畢）；四周無(wú)其他相鄰巷道。四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及工程量巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度476m。五、巷道坡度及方位、開口坐標(biāo)24區(qū)集中運(yùn)煤巷掛口于24區(qū)B組煤層運(yùn)煤上山下平巷，由地質(zhì)測(cè)量部放好開口點(diǎn)。巷道工程量及參數(shù)詳見下表：24區(qū)集中運(yùn)煤巷巷道工程量及參數(shù)一覽表序號(hào)巷道名稱工程量（m）坡度方位備注124區(qū)集中運(yùn)煤巷下平巷100224區(qū)集中運(yùn)煤巷斜坡段403.3+2°13′35″99°54′17″324區(qū)集中運(yùn)煤巷上平巷62.090小計(jì)475.39六、服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)服務(wù)年限為。七、巷道開工時(shí)間及預(yù)測(cè)竣工時(shí)間24區(qū)集中運(yùn)煤巷預(yù)測(cè)5月下旬開工，每月按80m籌劃施工，預(yù)測(cè)11月下旬竣工。附圖1-2-124區(qū)集中運(yùn)煤巷平面圖1:1000附圖1-2-224區(qū)集中運(yùn)煤巷地質(zhì)預(yù)測(cè)剖面圖1:1000第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采狀況一、24區(qū)集中運(yùn)煤巷相應(yīng)地面標(biāo)高為+327.2—+370.3m，相應(yīng)地表為山區(qū)斜坡地形。二、該巷穿過(guò)巖性為砂巖、粘土巖、頁(yè)巖、煤線等。普通巖層硬度系數(shù)f=2—6，距四煤層底板法向距離為20-30米。三、24區(qū)集中運(yùn)煤巷位于礦區(qū)西翼，相鄰工作面2272、2282、2283、2284工作面已回采，因垂距較大，采空區(qū)積水、火、瓦斯等對(duì)此巷道不構(gòu)成威脅。井上下對(duì)照關(guān)系表水平、采區(qū)二水平24采區(qū)工程名稱24區(qū)集中運(yùn)煤巷地面標(biāo)高+809.5—+1003.5m井下巷道標(biāo)高+327.2—+370.3m地面相應(yīng)位置建筑物地表建筑物對(duì)巷道掘進(jìn)無(wú)影響。井下相應(yīng)位置對(duì)掘進(jìn)巷道影響該巷位于24采區(qū)、22采區(qū)，該巷上覆B組煤層均未開采布置，保護(hù)層巷道相距較遠(yuǎn)，四周無(wú)相鄰巷道，對(duì)掘進(jìn)無(wú)影響。鄰近采掘狀況對(duì)掘進(jìn)巷道影響該巷上覆煤層均未開采，四煤層距該巷法線距離為18-20m，對(duì)掘進(jìn)無(wú)影響。第二節(jié)巖（煤）層賦存特性一、巷道揭露地層及巖性（一）該巷道布置在四煤層底板如下20-30米范疇內(nèi)，巷道重要揭露地層為宣威組(P2X1)第一段、第二段(P2X2)地層，重要穿過(guò)巖性為沾土巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖、煤線等,普氏硬度系數(shù)f=2-6。（二）該巷為全巖掘進(jìn)，局部地段揭露煤線。附圖2-2-3綜合柱狀圖1：200二、瓦斯絕對(duì)涌出量本巷道為巖巷掘進(jìn)，參照相鄰已掘巷道，預(yù)測(cè)瓦斯絕對(duì)涌出量0.2m3/min。瓦斯突出傾向及煤層自然發(fā)火傾向本巷道為巖巷掘進(jìn)，煤與瓦斯突出和自然發(fā)火傾向及煤塵爆炸威脅也許性較小。地質(zhì)構(gòu)造一、巷道范疇內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造狀況依照附近所掘巷道地質(zhì)資料可知，該巷掘進(jìn)過(guò)程中預(yù)測(cè)將揭露一定斷層，地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜，節(jié)理極其發(fā)育，施工隊(duì)在掘進(jìn)中若遇斷層，需及時(shí)與地測(cè)部聯(lián)系，同步加強(qiáng)斷層段頂板支護(hù)及瓦斯防治工作。地質(zhì)構(gòu)造狀況表構(gòu)造名稱走向（0）傾向（0）傾角（0）落差（m）性質(zhì)對(duì)掘進(jìn)影響限度F118090545-8正對(duì)巷道掘進(jìn)有一定影響F221212220-3012-15逆對(duì)巷道掘進(jìn)有一定影響水文地質(zhì)一、本區(qū)為宣威組(P2x1)第一段，由煤、煤線、砂質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖構(gòu)成；中上部以砂巖、砂質(zhì)泥巖及煤層夾數(shù)層泥質(zhì)灰?guī)r構(gòu)成，屬極弱含水層，預(yù)測(cè)不會(huì)發(fā)生大充水性因素，但有少量裂隙水滲入本區(qū)。該區(qū)域內(nèi)涌水形式多為自然裂隙涌水、及機(jī)械水，平均涌水量預(yù)測(cè)在0.3m3/h，對(duì)掘進(jìn)有一定影響。二、該巷上覆煤層均未開采，無(wú)老巷及采空區(qū)積水影響掘進(jìn)，無(wú)大構(gòu)造水。第三章巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道斷面一、巷道斷面形狀依照施工設(shè)計(jì)圖，結(jié)合巷道用途、服務(wù)年限及圍巖性質(zhì)，擬定24區(qū)集中運(yùn)煤巷斷面采用直墻三心拱斷面。巷道斷面尺寸24區(qū)集中運(yùn)煤巷斷面施工按凈寬4.7m，凈高3.4m，墻高1.8m，拱高1.6m，巷道掘進(jìn)斷面面積為：15.159㎡，巷道凈斷面面積為：14.292㎡(未含道木和水溝方量)。巷道中腰線巷道中線為巷道中心線，巷道腰線距巷道軌面1000mm，每次釘?shù)酪瓢叶窓C(jī)后，腰線必要延接至耙斗機(jī)背面。支護(hù)設(shè)計(jì)一、暫時(shí)支護(hù)暫時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)。必要采用正規(guī)π型梁配合吊環(huán)及金屬網(wǎng)作前探支護(hù)。（一）巷道錨桿距磧頭不不不大于0.75m，其空頂某些采用前探梁支護(hù)作暫時(shí)支護(hù)。（二）采用前探梁支護(hù)時(shí)，按如下辦法執(zhí)行磧頭空頂某些采用前探梁作暫時(shí)支護(hù)，共使用兩根前探梁，每根前探梁分別用三根吊環(huán)加工而成緊固器旋擰固定在緊靠磧頭兩排錨桿上，前探梁與吊環(huán)緊固器用木楔板楔緊。（三）前探梁和吊環(huán)緊固器規(guī)格及用法1、前探梁：使用礦用正規(guī)π型梁加工而成，長(zhǎng)度不不大于4.0m，需用兩根，備用一根。2、緊固器：為三個(gè)圓環(huán)連接而成，其中一種圓環(huán)可配備螺帽旋擰在頂錨桿上。3、緊固器固定：使用吊環(huán)緊固器時(shí)，用頂錨桿螺帽固定在頂錨桿上，且螺母必要擰滿扣。4、作業(yè)人員一方面用長(zhǎng)撬棍進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈危巖活石。保證無(wú)隱患后，站在永久錨桿支護(hù)下，在緊靠磧頭先后兩排錨桿下上好兩組共計(jì)四個(gè)吊環(huán)緊固器，隨后再穿上前探梁進(jìn)行頂板支護(hù)。5、上前探梁時(shí)不少于3人，一人看頂板并協(xié)調(diào)指揮，兩人穿前探梁。6、前探梁移近至磧頭巖壁時(shí)，各組在后一種吊環(huán)緊固器上用木楔板進(jìn)行楔緊。二、永久支護(hù)依照白皎礦井巷道圍巖性質(zhì)、巷道服務(wù)年限、礦壓觀測(cè)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，擬定該巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴索聯(lián)合支護(hù)辦法。錨桿采用Φ20mm螺紋鋼錨桿，錨桿長(zhǎng)度2200mm，錨桿間排距750mm×750mm，垂直巷道輪廓線布置，每根錨桿安裝1條樹脂錨固劑（樹脂錨固劑直徑為23mm），錨桿預(yù)緊力不不大于50KN以上，抗拔力達(dá)到70KN以上；網(wǎng)采用φ6.5mm焊接網(wǎng),網(wǎng)規(guī)格1500×mm,網(wǎng)孔為100×100mm。噴射砼厚度為100mm，砼標(biāo)號(hào)為C20。錨索采用φ15.24mm鋼絞線制作，長(zhǎng)度為6300mm。錨索間距1500mm×1500mm，排距為1500mm。施工時(shí),依照巷道圍巖變化實(shí)際狀況由技術(shù)部擬定更改支護(hù)形式，更改支護(hù)時(shí)另行編制補(bǔ)充辦法。三、暫時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)間、暫時(shí)支護(hù)與新暴露頂板間支護(hù)銜接掛前探梁之前，必要徹底進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈危巖活石，保證頂板安全，才干進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)。暫時(shí)支護(hù)完畢后，人員站在暫時(shí)支護(hù)下進(jìn)行永久錨桿支護(hù)，待錨網(wǎng)支護(hù)完畢后，才干將暫時(shí)支護(hù)取下，禁止空頂作業(yè)。四、依照白皎礦以往支護(hù)經(jīng)驗(yàn)和研究得出結(jié)論，在白皎礦施工巷道時(shí)，巷道支護(hù)原則：1.支護(hù)總原則：充分運(yùn)用圍巖自穩(wěn)性。2.治頂先治幫：維護(hù)好兩幫，可有效提高頂板穩(wěn)定性，減少頂板控制難度。3.治幫先治底：底鼓將導(dǎo)致兩幫不穩(wěn)，進(jìn)而引起頂板不穩(wěn)，必要注重底板控制。4.肩腳是核心：現(xiàn)場(chǎng)往往忽視巷道兩肩和兩幫底結(jié)合部，而兩肩支護(hù)上控頂板，下控制兩幫；兩幫腳支護(hù)上控制兩幫，下控制底鼓，是巷道支護(hù)核心區(qū)。5.整環(huán)支護(hù)：錨桿支護(hù)是系統(tǒng)工程，必要形成底板—兩幫—頂板整環(huán)控制圈。6.減少擾動(dòng)，分區(qū)支護(hù)，整體控制：復(fù)修巷道圍巖松碎，應(yīng)減少對(duì)圍巖擾動(dòng)，采用分區(qū)加固縮小不穩(wěn)定區(qū)，減少支護(hù)難度，提高安全性，最后形成整體控制。7.錨桿施工質(zhì)量“早，強(qiáng)，密，貼”四字要領(lǐng)早：及時(shí)支護(hù)；強(qiáng)：保障初錨力，實(shí)現(xiàn)積極支護(hù)，錨桿系統(tǒng)強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)一致，體現(xiàn)“支得住”；密：保持合理錨桿間排距；貼：錨盤--金屬網(wǎng)梁與巷道表面緊密接觸，必要時(shí)噴漿封閉，體現(xiàn)“護(hù)得嚴(yán)”。附圖3-2-4巷道暫時(shí)支護(hù)平面圖（1:50）；附圖3-2-5巷道暫時(shí)支護(hù)剖面圖（1:50）；附圖3-2-6巷道永久支護(hù)平面圖（1:100）；附圖3-2-7巷道永久支護(hù)剖面圖（1:50）。第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝及質(zhì)量規(guī)定（一）錨桿、金屬網(wǎng)梁、錨索安裝及質(zhì)量規(guī)定1、錨桿眼方向與角度原則上與巖石層理面或與巷道輪廓線垂直，當(dāng)巖石層理面不明顯時(shí)，盡量與巷道周邊輪廓線垂直，錨桿方向與巷道周邊輪廓線角度≥75°，安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨桿眼孔布置形式、孔距、孔深、角度、錨桿部件規(guī)格與否符合規(guī)程所規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行解決或更換。安裝前先將孔內(nèi)積水及雜物吹干凈。2、錨桿鉆孔直徑為28mm，眼深1950～mm，錨桿外露長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm，不不大于15mm，每根錨桿使用1條MSK2335型樹脂錨固劑，錨固長(zhǎng)度為350mm。3、頂錨桿必要采用錨桿機(jī)配φ28mm鉆頭打眼施工，手工裝入錨固劑及錨桿后，用錨桿緊固器安裝錨桿，持續(xù)攪拌時(shí)間為20～30秒，待初凝后，方可安裝錨盤、螺帽，擰緊螺帽至減磨墊圈變形且錨桿出扣。4、樹脂錨桿攪拌完畢后，暫不取風(fēng)鉆，支撐2～3分鐘，再取下連接器。5、攪拌完2分鐘后，把錨桿擰緊，使得金屬網(wǎng)緊貼頂、幫。螺帽必要用扳手?jǐn)Q緊，保證預(yù)緊力達(dá)到規(guī)定。每班由跟班隊(duì)干檢查，每周由施工隊(duì)負(fù)責(zé)檢查2次施工區(qū)域內(nèi)錨盤、螺帽緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固，打完一種錨桿眼，安裝一根錨桿。6、錨桿安裝好后，錨桿必要牢固，錨盤必要緊貼巖面并不得有松動(dòng)現(xiàn)象，按每300套錨桿做一組錨桿抗拔力實(shí)驗(yàn)，每組做3套錨桿，對(duì)不合格錨桿和松動(dòng)失效錨桿要重新進(jìn)行補(bǔ)打。7、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)之間必要搭接，搭接處金屬網(wǎng)上倒鉤必要鉤接牢實(shí)。錨桿施工在金屬網(wǎng)鋼梁上預(yù)留孔處，錨桿安裝好后要讓金屬網(wǎng)緊貼幫、頂。8、錨索支護(hù)順序及方向：在現(xiàn)掘進(jìn)基本上，錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后，由外往里進(jìn)行施工錨索，錨索支護(hù)距磧頭不得不不大于50m；沿中線施工一排錨索和沿中線對(duì)稱施工二排錨索，間、排距為1.5m，共三排錨索，漲拉錨索預(yù)緊力不不大于80KN。9、錨索采用￠23mm樹脂錨桿藥卷，每根錨索使用二條樹脂藥卷進(jìn)行錨固。錨盤規(guī)格為長(zhǎng)、寬均為200mm，厚度10mm，孔徑18mm。10、頂板破碎段，必要將錨索支護(hù)跟攏磧頭。（二）噴漿技術(shù)安全辦法1、準(zhǔn)備工作（1）檢查錨桿安裝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離道軌間隙不能不大于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，禁止將非抗靜電塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得浮現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必要用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效勞保用品。（6）噴射前必要告知管理技術(shù)人員、安全監(jiān)察部人員驗(yàn)收錨桿、錨網(wǎng)質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可噴漿。2、配拌料采用礦制成品灰，速凝劑摻入量普通為水泥重量2.5%。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)一方面在噴射地點(diǎn)鋪上舊花膠布或風(fēng)筒布，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)10%。（1）開水開風(fēng)，調(diào)節(jié)水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。（2）噴射人員操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。（4）依照上料狀況再次調(diào)節(jié)風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。（5）噴射人員分段按自下而上先墻后拱順序進(jìn)行噴射。（6）噴射時(shí)噴頭盡量垂直受噴面，夾角不得不大于70°。（7）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)營(yíng)軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm，一圓壓半圓辦法均勻緩慢移動(dòng)。（8）一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)系，觀測(cè)頂幫安全和噴射質(zhì)量。4、停機(jī)（1）噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)順序操作。（2）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部灰漿或材料，收好風(fēng)水管。（3）清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。（4）噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。5、噴射質(zhì)量噴射前必要清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基本，打好中腰線和噴厚標(biāo)志樁，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳、蜂窩麻面、露筋、露網(wǎng)”等現(xiàn)象。6、注意事項(xiàng)（1）分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。（2）禁止將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。（3）噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；解決堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。（4）噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。（5）噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天后來(lái)，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。（6）噴漿機(jī)司機(jī)必要通過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能構(gòu)造和工作原理，并能排除普通故障，進(jìn)行尋常維修和養(yǎng)護(hù)。（7）噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整潔。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。二、支護(hù)工序安排進(jìn)班時(shí)一方面清除巷道幫、頂浮矸，加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂。先支護(hù)頂部，再支護(hù)兩幫，采用錨網(wǎng)噴100mm，永久支護(hù)跟隴磧頭，嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一支一噴”，空頂距不超過(guò)750mm。三、工程質(zhì)量規(guī)定（一）巷道成巷凈寬和凈高規(guī)定1、巷道凈寬：巷道中線至任一幫距離容許偏差范疇0～+50mm。2、巷道凈高：巷道腰線至頂、底距離容許偏差范疇0～+50mm。（二）錨（網(wǎng)）噴支護(hù)段1、錨桿桿體及配件材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、構(gòu)造必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥卷、樹脂錨固劑和砂漿錨固材料材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、錨桿抗拔力最低值不不大于70KN,預(yù)緊力不不大于50KN，錨盤密貼巖面，未接觸部位必要用等強(qiáng)度材料楔緊。錨桿間排距750×750mm，容許偏差±50mm。錨桿孔深度容許偏差0～50mm，錨桿外露長(zhǎng)度（露出螺帽）15～50mm。錨桿方向與巷道輪廓線（或巖層層理）角度容許偏差≤15°。四、永久支護(hù)材料、材質(zhì)規(guī)定（一）原材料選點(diǎn)時(shí)必要進(jìn)行材質(zhì)檢查、符合規(guī)定后進(jìn)行定點(diǎn)采購(gòu)，每次進(jìn)材料必要要有合格證和材質(zhì)檢查合格報(bào)告，不合格品絕不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）施工用水應(yīng)使用清潔中性水。五、備用支護(hù)材料及堆放規(guī)定（一）備用支護(hù)材料1、錨桿規(guī)格為Φ20mm螺紋鋼，長(zhǎng)度為2.2m。錨盤規(guī)格：長(zhǎng)、寬均為150mm，厚度為10mm；孔徑為20mm。備用錨桿不得低于500套。樹脂錨桿藥卷規(guī)格為：Φ28mm。2、金屬網(wǎng)鋼筋梁規(guī)格：長(zhǎng)度為：2800mm、mm、1800mm三種規(guī)格，寬度為1500mm，鋼筋梁和網(wǎng)長(zhǎng)度一致，網(wǎng)不低于300張。3、錨索規(guī)格：φ15.24mm鋼絞線，長(zhǎng)度為6300mm。錨索不低于100套。堆放規(guī)定備用支護(hù)材料堆碼在不影響生產(chǎn)距磧頭較近地方，且堆碼整潔，并掛牌管理（注明材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)）。暫時(shí)找頂材料必要堆放在耙斗機(jī)后不不不大于10m范疇內(nèi)，必要齊全且上架掛牌。第四節(jié)軌道及道床施工期間只鋪設(shè)永久軌道，軌道參數(shù)如下一、永久軌道采用型號(hào)為24kg/m型鋼軌鋪設(shè)。道床高度為245mm。二、軌枕采用鋼筋混凝土軌枕。其規(guī)格：全長(zhǎng)為：1400mm，厚為：145mm，上寬為：170mm，下寬為：200mm。三、軌道采用石子進(jìn)行充填，禁止采用浮矸進(jìn)行充填，道渣面距地測(cè)部所放腰線垂距為1.0m，軌枕間距為750mm，軌距為900mm，接頭處軌枕間距不不不大于400mm。軌道接頭間距不不不大于10mm，軌道內(nèi)錯(cuò)差不得超過(guò)±5mm，高低差不超過(guò)±2mm。 第五節(jié)巷道排水溝 一、巷道排水溝（一）巷道水溝布置在巷道掘進(jìn)方向左下方。（二）水溝規(guī)格參數(shù)見下表：排水溝關(guān)于技術(shù)參數(shù)水溝凈斷面積水溝掘進(jìn)斷面積水溝凈高度水溝掘進(jìn)高度水溝凈寬度水溝掘進(jìn)寬度水溝淌底厚度澆筑厚度平均0.16㎡0.35㎡0.4m0.5m0.4m0.7m0.1m0.133m附圖3-5-8水溝斷面圖（1:25）（三）水溝容許誤差:寬為0～+30mm，深為0～+30mm。（四）嚴(yán)格以中線控制水溝走向；腰線控制水溝坡度。（五）水溝滯后耙斗機(jī)不得超過(guò)50m。（六）澆筑水溝砼強(qiáng)度為C15。第六節(jié)巷道管線布置一、壓風(fēng)管吊掛及固定壓風(fēng)管布置在巷道掘進(jìn)方向右?guī)停捎忙?0mm鍍鋅鐵管作為暫時(shí)壓風(fēng)管，Φ110mm鍍鋅鐵管作為永久壓風(fēng)管，布置在距巷道底板垂直距離500mm位置，正式壓風(fēng)管距耙斗機(jī)距離不得不不大于10m。供水管（消防、防塵）吊掛及固定供水管（消防、防塵）同壓風(fēng)管一起安裝在錨樁上，采用Φ50mm鍍鋅管，管路每隔50m設(shè)立一種三通，并設(shè)立閘門。放炮母線吊掛及固定放炮母線采用線卡固定在巷道掘進(jìn)方向右?guī)停囡L(fēng)水管垂直距離1000mm；線卡每隔2m釘一種，保證母線平直不下墜；禁止浮現(xiàn)明接頭，接頭處采用接線盒，禁止同風(fēng)、水管或風(fēng)筒等纏繞在一起。電纜、通信、照明等線纜敷設(shè)及固定電纜、通信、照明等敷設(shè)在巷道掘進(jìn)方向左幫，動(dòng)力電纜吊掛在其他電纜下方，動(dòng)力電纜距底板1000mm，每隔3m設(shè)立電纜吊鉤，電纜懸掛必要保持平、直，符合質(zhì)量原則。風(fēng)筒吊掛及固定暫時(shí)風(fēng)筒選用Φ500mm阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，永久風(fēng)筒選用Φ800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒布置在巷道掘進(jìn)方向右?guī)?，風(fēng)筒中心線距放炮線垂直距離0.5m，風(fēng)筒出口到工作面距離不不不大于8m。附圖3-6-9巷道斷面圖（1:50）第七節(jié)礦壓觀測(cè)一、為了精確掌握巷道在掘進(jìn)過(guò)程中礦壓變化狀況以及為調(diào)節(jié)和修改支護(hù)參數(shù)提供理論基本數(shù)據(jù)，我礦重要采用錨索受力監(jiān)測(cè)、頂板離層監(jiān)測(cè)以及人工監(jiān)測(cè)等手段進(jìn)行全方位系統(tǒng)礦壓實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。二、錨索受力監(jiān)測(cè)是通過(guò)錨索測(cè)力計(jì)來(lái)觀測(cè)，錨索測(cè)力計(jì)由一種有中心孔托盤式密閉充油壓力盒和與之相連壓力表構(gòu)成。安裝時(shí)，把壓力盒套在錨桿墊板（托盤）和外錨固端螺母之間，隨著工作面不斷推動(dòng)，頂板壓力不斷增大，頂板直接作用于托盤式密閉充油壓力盒之上，并通過(guò)與之相連壓力表測(cè)出此時(shí)頂板壓力數(shù)值。三、頂板離層監(jiān)測(cè)儀是通過(guò)在巷道頂板垂直打入一種￠28~32mm鉆孔（孔深必要打到堅(jiān)硬老頂，依照白皎礦頂板狀況擬定深度為6m），將帶有較長(zhǎng)不銹鋼絲孔內(nèi)固定裝置，用安裝管推倒所打鉆孔孔底。抽回安裝管，再將另一種帶有較短不銹鋼鋼絲孔內(nèi)固定裝置推到2m左右深位置，其精確位置為錨桿端部在圍巖中深度。通過(guò)深、淺基點(diǎn)不斷變化來(lái)掌握礦壓活動(dòng)狀況。四、當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與支護(hù)設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算，改進(jìn)設(shè)計(jì)。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法一、巷道施工辦法施工辦法采鉆爆法，全斷面一次成巷。一掘一噴、先錨后噴。巷道開口施工辦法24區(qū)集中運(yùn)煤巷掛口于24區(qū)B組煤層運(yùn)煤上山下平巷，由地質(zhì)測(cè)量部放好開口點(diǎn)，按方位角99°54′17″進(jìn)行施工。三、巷道施工順序該巷道按設(shè)計(jì)方位角掘進(jìn)施工。 四、工藝流程（一）掘進(jìn)工藝流程：交接班檢查→解決安全→打眼→裝藥聯(lián)線→撤人斷電布崗→放炮→通風(fēng)→解決安全→支護(hù)（噴漿或打錨桿、掛網(wǎng)梁）→出矸→釘?shù)馈瓢叶窓C(jī)→文明生產(chǎn)。（二）噴漿工藝流程：交接班解決安全→接風(fēng)水料管→準(zhǔn)備噴漿材料→試噴漿機(jī)→拌喂料→噴漿→收取風(fēng)水料管→清理噴漿機(jī)→文明生產(chǎn)。第二節(jié)鑿巖方式一、鑿巖方式氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖。二、鑿眼機(jī)具4臺(tái)YT—28鑿巖機(jī)。表4-2-1工作面重要機(jī)械設(shè)備（工具）配備表序號(hào) 序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)單位數(shù)量使用備用1風(fēng)鉆YT-28臺(tái)322風(fēng)鎬OB臺(tái)113耙斗機(jī)P-60B臺(tái)14噴漿機(jī)PZ-5臺(tái)115礦車3T輛556蓄電池機(jī)車5T臺(tái)117蓄電池機(jī)車12T臺(tái)18局扇FBDNO5.6/2×18.5KW臺(tái)119QBZ-80臺(tái)21QBZ-120臺(tái)21QBZ-4×80F臺(tái)2110臺(tái)211放炮器FD-200臺(tái)3212水泵臺(tái)11三、工藝流程1、采用鉆爆法全斷面一次掘進(jìn)，一次成巷。2、全面實(shí)行光面爆破，控制工程質(zhì)量，減少圍巖震動(dòng)。附圖4-1-10重要設(shè)備布置示意圖第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破條件（一）爆破原始條件爆破原始條件表圍巖性質(zhì)灰?guī)r礦井瓦斯級(jí)別高瓦斯礦井巖石硬度系數(shù)2～6炸藥種類3號(hào)煤礦許用乳化炸藥掘進(jìn)斷面積（㎡）15.16㎡雷管種類1—4段毫秒電雷管（二）掏槽方式采用楔形掏槽。（三）炮眼運(yùn)用率：88%。 （四）裝藥構(gòu)造：正向裝藥。（五）聯(lián)線方式：大串聯(lián)。（六）爆破方式：光面爆破，采用FD-200型放炮器，煤礦許用毫秒電雷管1～4段配煤礦許用乳化炸藥全斷面一次啟爆，放炮母線采用銅芯電纜線。二、啟爆點(diǎn)及警戒（一）24區(qū)集中運(yùn)煤巷啟爆點(diǎn)設(shè)立在248底板道施工道轉(zhuǎn)彎處放水孔位置，詳見附圖5-1-14。（二）每次放炮前，由班長(zhǎng)按崗哨“▲1-3”位置布崗，每次放炮前，撤出警戒區(qū)內(nèi)一切人員，停掉警戒區(qū)內(nèi)一切電源（風(fēng)機(jī)、監(jiān)測(cè)電源除外）。待一切工作結(jié)束后，方可放炮。放炮15分鐘后，無(wú)異常方可由瓦斯檢查員、班長(zhǎng)、放炮員逐漸進(jìn)一步磧頭檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、支護(hù)、爆破等狀況，確認(rèn)無(wú)異常后，方可撤崗、送電、恢復(fù)生產(chǎn)。附表4-3-1斷面爆破闡明書附圖4-3-11巷道斷面炮眼布置三視圖1:50附圖4-3-12斷面炮眼裝藥構(gòu)造示意圖第四節(jié)裝載與運(yùn)送一、井下裝載與運(yùn)送方式（一）采用P—60B型耙斗機(jī)裝入3T礦車內(nèi)，用5T機(jī)車牽引3T礦車至+300四號(hào)石門，交于運(yùn)送隊(duì)，經(jīng)二水平西大巷牽引至22°軌道下車場(chǎng)，用主絞車提高至22°上車場(chǎng)，運(yùn)出地面。（二）絞車選型1、設(shè)備選型F=Q（sina+f1cosa）+pl(sina+f2cosa)=（1560+3000）（sin2°13′35″+0.015cos2°13′35″）+1.218×410(sin2°13′35″+0.25cos2°13′35″)=389(kgf)式中：Q—礦車自重+載重；f1—礦車運(yùn)營(yíng)時(shí)摩擦系數(shù)；f2—鋼繩摩擦系數(shù)；a—巷道坡度；p—每m鋼繩重量；L—最大提高長(zhǎng)度。絞車鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算：N=18000/389=46.2>6.5符合《煤礦安全安全規(guī)程》第400條之規(guī)定。依照以上計(jì)算選用一臺(tái)JD—2.5型絞車配直徑為18.5mm鋼繩提高3T大礦車，其牽引力為3000kgf>389kgf,故所選絞車能滿足提高規(guī)定。2、設(shè)備安裝位置及規(guī)定：按設(shè)計(jì)澆筑絞車基本上。3、絞車安裝位置及規(guī)定（1）絞車安設(shè)在絞車硐室內(nèi)砼基本上，并按設(shè)計(jì)澆筑絞車基本，絞車安設(shè)好后，必要經(jīng)安全監(jiān)察部驗(yàn)收合格后方可使用。（2）聲、光、信號(hào)設(shè)施及規(guī)定絞車必要設(shè)一組絞車運(yùn)營(yíng)批示燈和聲光信號(hào)，提高信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”，聲、光、信號(hào)必要敏捷、可靠。（3）斜坡提高規(guī)定1）提高過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定，禁止放飛車。2）提高前，司機(jī)必要發(fā)出提高信號(hào)，待得到精確可以提高信號(hào)后，方可提高。重要運(yùn)送設(shè)備：P-60B型耙斗機(jī)、JD-2.5型絞車、3T礦車、5T機(jī)車、12T機(jī)車。（4）倒向提高規(guī)定1）倒向滑輪必要固定可靠，采用兩幫分別打兩根錨桿用直徑為不不大于18.5mm鋼絲繩拴牢；2）隨時(shí)檢查倒向滑輪狀況，隨時(shí)清理倒向滑輪文明，防止滑輪卡??；3）每班必要派人觀測(cè)好絞車鋼絲繩，有問(wèn)題及時(shí)解決；4）定期對(duì)倒向滑輪進(jìn)行打油維護(hù)，減少摩擦。（三）出矸路線：24區(qū)集中運(yùn)煤巷磧頭→248底板道施工道→+300四號(hào)石門→二水平西大巷→22°下車場(chǎng)→22°上車場(chǎng)→主平硐→地面矸石山。（四）材料設(shè)備運(yùn)送路線：地面→主平硐→22°上車場(chǎng)→22°下車場(chǎng)→二水平西大巷→+300四號(hào)石門→248底板道施工道→磧頭。二、重要運(yùn)送設(shè)備裝載、運(yùn)送機(jī)械及其配套設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置運(yùn)送距離1耙斗機(jī)P—60B1臺(tái)工作面40m2礦車3T10臺(tái)磧頭至22°下車場(chǎng)4500m3調(diào)度絞車JD-2.51臺(tái)24區(qū)集中運(yùn)煤巷斜坡120m4機(jī)車5T1臺(tái)24區(qū)集中運(yùn)煤巷400m5機(jī)車12T1臺(tái)+300運(yùn)送大巷4000m三、人員進(jìn)、出工作面與物料運(yùn)送至工作面時(shí)，耙斗機(jī)必要停止運(yùn)營(yíng)。四、耙斗機(jī)使用（一）耙斗機(jī)四個(gè)道卡齊全，并牢固卡在軌道上，耙斗機(jī)操作桿及兩側(cè)護(hù)欄齊全可靠。（二）在耙斗機(jī)尾輪處巷頂打一穩(wěn)樁，采用40T鏈子（或5T以上葫蘆）將耙斗機(jī)尾槽吊掛好。（三）耙斗機(jī)與掘進(jìn)工作面最大距離不超過(guò)40米，最小距離不不大于15米。（四）在耙斗機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)繩欄網(wǎng)，機(jī)身照明采用照明燈照明。（五）耙斗機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)尾輪至耙斗機(jī)機(jī)身范疇內(nèi)禁止人員進(jìn)入。（六）當(dāng)磧頭與出矸平行作業(yè)時(shí)，耙斗機(jī)鋼繩固定尾輪離磧頭不得不大于7米，并掛設(shè)安全警戒牌。（七）人員進(jìn)出耙斗機(jī)機(jī)身以里巷道范疇前，必要先用通訊設(shè)備或信號(hào)與耙斗機(jī)司機(jī)獲得聯(lián)系，保證耙斗機(jī)停運(yùn)、斷電閉鎖后才容許人員通行（八）耙斗機(jī)無(wú)論在直巷或是轉(zhuǎn)彎巷道出矸時(shí)，以保證耙斗機(jī)司機(jī)可以看到轉(zhuǎn)矸磧頭最遠(yuǎn)端來(lái)擬定耙斗機(jī)距離磧頭最大距離。遇特殊狀況，耙斗機(jī)無(wú)法耙矸時(shí)，可采用人工出矸。附圖4-4-13運(yùn)送系統(tǒng)示意圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)一、通風(fēng)方式（一）采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。（二）掘進(jìn)工作面風(fēng)速要控制在0.15～4m/s，風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到規(guī)定，定期對(duì)風(fēng)筒上粉塵進(jìn)行清理；施工隊(duì)?wèi)?yīng)配合風(fēng)筒工做好風(fēng)筒延伸和維護(hù)工作，風(fēng)筒工每天對(duì)風(fēng)筒漏風(fēng)狀況進(jìn)行檢查，及時(shí)修補(bǔ)風(fēng)筒。以保證掘進(jìn)工作面新鮮風(fēng)量滿足需要。二、工作面掘進(jìn)期間最大絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)工作面掘進(jìn)期間循環(huán)炮后最大絕對(duì)瓦斯涌出量q掘?yàn)椋簈掘=q均×L×S=0.039×1.5×15=0.88（m3/min）式中：q掘——預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間回風(fēng)風(fēng)流中最大絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min;L——工作面循環(huán)放炮進(jìn)度，取1.5m；S——工作面掘進(jìn)時(shí)巷道最大斷面，15m2；q均——工作面掘進(jìn)時(shí)炮后平均每立方米巖石涌出最大瓦斯量，m3/min；其計(jì)算方式如下：查閱鄰近24區(qū)B組煤層運(yùn)煤上山工作面掘進(jìn)時(shí)炮后瓦斯涌出狀況，假設(shè)未放炮時(shí)瓦斯?jié)舛葹閃1（0.1%），掘進(jìn)期間炮后最大瓦斯?jié)舛葹閃2（0.3%），則依照鄰近24區(qū)B組煤層運(yùn)煤上山工作面預(yù)測(cè)本工作面掘進(jìn)期間炮后每立方米巖石涌出最大瓦斯量q均為：式中：Q鄰——鄰近掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，取320m3/min；L1——鄰近工作面循環(huán)放炮進(jìn)度，取1.5m；S1——鄰近工作面掘進(jìn)時(shí)巷道最大斷面，取10.85m2；預(yù)測(cè)工作面掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量為q均=0.88m3/min，對(duì)掘進(jìn)用一定影響。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算（一）按照瓦斯涌出量計(jì)算

=280（m3/min）

式中：q掘——工作面掘進(jìn)期間循環(huán)炮后最大絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.88m3/min；KCH4——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，依照我礦實(shí)際驗(yàn)證，取1.6；

0.5%——巖巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔荒艹^(guò)0.5%換算系數(shù)。

（二）按照二氧化碳涌出量計(jì)算

=30（m3/min）

式中：q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，跟推算瓦斯平均涌出量同理，算出q掘=0.25m3/min；

KCO2——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，依照我礦實(shí)際驗(yàn)證，取1.8；

1.5%——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不能超過(guò)1.5%換算系數(shù)。

（三）按炸藥量計(jì)算Q掘≥10A=10×32=320（m3/min）式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用最大炸藥量，實(shí)際為31.4Kg，取32Kg；10——每公斤二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min·Kg。

（四）按良好氣候計(jì)算Q=60VS=60×0.2×14.292=171.5（m3/min）式中：S-巷道斷面14.292㎡；V-該點(diǎn)作業(yè)適當(dāng)風(fēng)速，取0.2m/s。（五）Q按工作面作業(yè)人數(shù)計(jì)算掘≥4×N=60（m3/min）

式中：N——掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)，15人；

4——每人需風(fēng)量，取4m3/min?人。

（六）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≥60×0.15×S掘=128.6（m3/min）

按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≤60×4.0×S掘=3430（m3/min）

式中：Q掘——掘進(jìn)工作面計(jì)算配風(fēng)量（取前1～5項(xiàng)最大值），320m3/min；S掘——掘進(jìn)工作面凈斷面積，取14.292m2；0.15——無(wú)瓦斯涌出巖巷容許最低風(fēng)速，m/s；4.0——掘進(jìn)工作面容許最高風(fēng)速，m/s；60——單位換算產(chǎn)生系數(shù)，s/min。依照以上驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)量選用320m3/min符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并以此風(fēng)量擬定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，依照通風(fēng)距離選取風(fēng)筒、局部通風(fēng)機(jī)。四、局扇選型局扇所需吸風(fēng)量

掘進(jìn)工作面配風(fēng)量320m3/min，局扇所需吸風(fēng)量按下式計(jì)算擬定。

=355.6m3/min）

式中：Q局——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)吸風(fēng)量，m3/min；

1-0.01n——風(fēng)筒漏風(fēng)量，依照通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑和管理狀況等因素?cái)M定或測(cè)定，依照我礦實(shí)際按川煤芙蓉速凝劑公司所生產(chǎn)涂覆布正壓風(fēng)筒規(guī)定百米漏風(fēng)率不超過(guò)1%計(jì)算。n——百米風(fēng)筒數(shù)，供風(fēng)長(zhǎng)度為1000m,n取10。

（二）局部通風(fēng)機(jī)選型局部通風(fēng)機(jī)選型按下表1“慣用局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)”表進(jìn)行選型，按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量擬定各臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)。表1慣用局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)風(fēng)機(jī)型號(hào)風(fēng)量（m3/min）全壓（Pa）備注FBDN05.02/7.5×2200～3101070～3140局部通風(fēng)機(jī)效率結(jié)合我礦當(dāng)前局扇型號(hào)及實(shí)際使用狀況，可按93%進(jìn)行計(jì)算FBDN05.6/11×2230～3501050～3680FBDN05.6/15×2240～3751100～4600FBDN05.6/18.5×2300～4101550～4800FBDN06.3/22×2300～4601400～5400FBDN06.3/37×2489～6843000～6370綜合上述，工作面選取FBDN05.6/18.5×2局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。五、供風(fēng)風(fēng)筒選型礦井局部供風(fēng)風(fēng)筒性能參數(shù)因我礦現(xiàn)使用風(fēng)筒均為川煤芙蓉速凝劑公司所生產(chǎn)涂覆布正壓風(fēng)筒，故局部供風(fēng)風(fēng)筒性能參數(shù)均已下表2為準(zhǔn)。表2慣用風(fēng)筒性能參數(shù)風(fēng)筒直徑（mm）百米風(fēng)阻（N.S/m3）風(fēng)筒耐風(fēng)壓（pa）備注Φ700≤8.0≥8000川煤芙蓉速凝劑公司所生產(chǎn)風(fēng)筒參數(shù)Φ800≤4.0≥9000Φ1000≤1.0≥9000（二）礦井局部供風(fēng)風(fēng)筒選型依照所選局扇型號(hào)性能參數(shù)及風(fēng)筒性能參數(shù)擬定風(fēng)筒直徑。綜合上述，工作面選取Φ800mm風(fēng)筒為磧頭供風(fēng)。六、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)需風(fēng)量計(jì)算

Q=Q局+Q富=Q掘+0.15×60×S斷=355.6+0.15×60×15=490.6（m3/min）

式中：Q——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)需要風(fēng)量，m3/min；

Q局——局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，取355.6m3/min；Q富——保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間最低風(fēng)速風(fēng)量，m3/min；0.15——無(wú)瓦斯涌出巖巷容許最低風(fēng)速，m/s；60——單位換算產(chǎn)生系數(shù)，s/min；S斷——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間最大井巷斷面積，取15m2。

注：若局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間風(fēng)量不走回風(fēng)或有設(shè)施控制，則保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)；幾臺(tái)通風(fēng)機(jī)布置在同一段巷道內(nèi)，按一次計(jì)算Q富。七、局部通風(fēng)機(jī)安裝規(guī)定（一）磧頭局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+300四號(hào)石門西段，距離磧頭開口處>100m。（二）風(fēng)筒出口距磧頭不不不大于8m，風(fēng)筒吊掛必要使用正規(guī)風(fēng)筒掛鉤，其規(guī)格為550mm長(zhǎng)，外露長(zhǎng)度不超過(guò)150mm，間距5m。風(fēng)筒主鉛絲規(guī)格不不大于10#，風(fēng)筒吊掛必要平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，轉(zhuǎn)彎處設(shè)彎通。（三）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)必要要有足夠富裕風(fēng)量，且是新鮮風(fēng)。（四）局部通風(fēng)機(jī)必要配備安裝同級(jí)別能力備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。同步必要達(dá)到雙機(jī)雙電源規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)供電設(shè)立“三專兩閉鎖”，備用局部通風(fēng)機(jī)電源必要取自同步帶電另一電源，當(dāng)正常工作局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)在2-4s內(nèi)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。附圖5-1-14通風(fēng)系統(tǒng)及放炮崗哨位置示意圖第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng)一、選用Φ110mm鍍鋅鐵管作為永久壓風(fēng)管；Φ50mm鍍鋅鐵管作為永久水管。選用Φ50mm鍍鋅鐵管作為暫時(shí)壓風(fēng)管和暫時(shí)水管。磧頭風(fēng)管出口風(fēng)壓不低于0.5Mpa，磧頭水管出口水壓不低于0.3Mpa。二、供壓風(fēng)、供水路線（一）供壓風(fēng)路線地面壓風(fēng)機(jī)房→副平硐→西運(yùn)送大巷→西三軌道→西三軌道下車場(chǎng)→+300四號(hào)石門→磧頭；西三一甩移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)→西三軌道下車場(chǎng)→+300四號(hào)石門→磧頭。（二）供水路線1、+420水泵房→西三軌道→西三軌道下車場(chǎng)→+300四號(hào)石門→磧頭；2、地面千噸水池→西運(yùn)送大巷→西三軌道→西三軌道下車場(chǎng)→+300四號(hào)石門→磧頭。附圖5-2-15壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)瓦斯防治一、瓦斯抽放本工作面屬巖巷掘進(jìn)，絕對(duì)瓦斯量低，無(wú)需抽放，無(wú)突出威脅。并嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘，巷道每隔50米施工一種鉆場(chǎng)硐室進(jìn)行鉆探，掌握前方及頂板上賦煤層賦存狀況。如遇地質(zhì)構(gòu)造，另行編制辦法。二、瓦斯（CH4）防治（一）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（二）由于該礦屬高瓦斯礦井，必要嚴(yán)格按高瓦斯礦管理制度執(zhí)行，因而每班配備專職瓦斯檢查員，必要隨時(shí)檢查工作面及附近巷道瓦斯?jié)舛群投趸紳舛龋舫迺r(shí)，禁止進(jìn)行任何作業(yè)。（三）堅(jiān)持無(wú)瓦斯檢查員及未檢查瓦斯不得作業(yè)。瓦斯檢查員必要在工作面手上交接班，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，禁止空班、假檢、漏檢。（四）施工人員必要熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，有突出征兆、瓦斯異?；蛲咚钩迺r(shí)必要及時(shí)斷電撤人，并向調(diào)度室報(bào)告，采用辦法解決好后方可恢復(fù)作業(yè)。（五）作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品，并攜帶好自救器；瓦斯檢查員必要加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體檢測(cè)。第四節(jié)綜合防塵一、井下施工及防塵水源來(lái)自地面千噸高位水池，采用50mm鍍鋅管延伸到工作面，保證水壓4Mpa以上。二、巷道掘進(jìn)過(guò)程中，必要防塵噴霧裝置，每組噴霧裝置配備不少于5個(gè)噴嘴，且必要保證全斷面霧狀。在磧頭后20-50m，獨(dú)回距回風(fēng)第一合流點(diǎn)以里20-50m各設(shè)立一組全斷面防塵，別的巷道每間隔100m安設(shè)一組拱型全斷面凈化噴霧。三、在掘進(jìn)過(guò)程中，采用濕式打眼，禁止打干眼；若在特殊條件下，必要打干眼時(shí)，事先應(yīng)做好防塵辦法。四、在裝藥時(shí)，必要使用水炮泥；放炮先后沖洗巖面；放炮前將兩組防塵噴霧裝置啟動(dòng)。五、裝矸之前，必要沖洗巖幫，在矸石堆上灑水。六、粉塵清洗：磧頭外30m段巷道每次炮后用水沖洗一次，工作面別的巷道每間隔一天沖洗一次。七、入井工作人員必要佩帶防塵口罩。附圖5-4-16防塵系統(tǒng)示意圖第五節(jié)防滅火一、相鄰采區(qū)、煤層及巷道發(fā)火狀況由于本工作面巷道在灰?guī)r中掘進(jìn)，相鄰采區(qū)，煤層均未開采，無(wú)火區(qū)，故在施工過(guò)程中重點(diǎn)要采用辦法防止外因火災(zāi)發(fā)生，特別是電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)事故發(fā)生。二、消防水系統(tǒng)該系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)共用。三、防滅火辦法（一）井下必要杜絕火源，消滅火災(zāi)隱患。（二）工作面附近禁止堆放易燃材料。（三）如發(fā)生火災(zāi)，跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織滅火，狀況危急時(shí)沿避災(zāi)路線及時(shí)將人員撤至安全地點(diǎn)，并及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，告知關(guān)于人員進(jìn)行解決。（四）耙斗機(jī)后不超過(guò)40m位置放置2臺(tái)完好滅火器和一種滅火沙箱。第六節(jié)安全監(jiān)控一、監(jiān)測(cè)監(jiān)控在工作面距磧頭不不不大于5m位置和第一合流點(diǎn)以里10—15（m）處分別安設(shè)甲烷傳感器T1、T2，瓦斯傳感器T1懸掛于巷道內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)距磧頭不不不大于5m處，T2懸掛于回風(fēng)口第一合流點(diǎn)以里10-15米處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于觀測(cè)，距巷道頂板不得不不大于300mm，距巷道壁不得不大于200mm。甲烷傳感器T1報(bào)警瓦斯?jié)舛取?.5%，斷電瓦斯?jié)舛取?.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛醛?.5%，回風(fēng)甲烷傳感器T2報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛染?.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛醛?.5%，T1、T2甲烷傳感器斷電范疇為磧頭及回風(fēng)側(cè)非本安型電器電源，監(jiān)測(cè)分站安設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)后5—10m處。二、人員定位讀卡器設(shè)立在工作面供風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)位置，獨(dú)回距回風(fēng)第一合流點(diǎn)以里10m-15m位置各安設(shè)一臺(tái)人員定位系統(tǒng)讀卡器，24小時(shí)不間斷對(duì)工作面作業(yè)人員變動(dòng)狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。三、風(fēng)筒傳感器設(shè)立傳感器風(fēng)筒安裝在距磧頭不超過(guò)5米位置。四、其她規(guī)定（一）實(shí)行“瓦電”閉鎖和“風(fēng)電”閉鎖系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理工作，搞好儀器、儀表尋常維護(hù)，保證其正常發(fā)揮作用。（二）“瓦電”閉鎖和“風(fēng)電”閉鎖系統(tǒng)做到每7天調(diào)校一次，應(yīng)保證敏捷可靠，并作好實(shí)驗(yàn)記錄。（三）每周對(duì)傳感器進(jìn)行校正，保證精確、敏捷可靠。（四）安全管理人員、跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員、流動(dòng)電鉗工必要攜帶便攜式瓦斯檢查儀入井；并保證正常使用。瓦斯檢查員每班三次校對(duì)甲烷傳感器顯示，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告，有關(guān)單位要及時(shí)解決。（五）磧頭放炮前，由瓦斯檢查員將甲烷傳感器移至距磧頭25m范疇安全地點(diǎn)吊掛好，放炮后及別的作業(yè)時(shí)間由瓦斯檢查員將甲烷傳感器移至距磧頭5m范疇內(nèi)按規(guī)定吊掛好。附圖5-6-17安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖第七節(jié)供電一、選用截面不不大于35mm2橡膠銅芯電纜為動(dòng)力電纜，動(dòng)力供電長(zhǎng)度為1800m。動(dòng)力供電路線為：西三軌道絞車房變電所→+300四號(hào)石門→磧頭。二、選用截面不不大于16mm2橡膠銅芯電纜為局部通風(fēng)機(jī)供電。局部通風(fēng)機(jī)供電路線為：西三軌道絞車房變電所→+300四號(hào)石門→風(fēng)機(jī)。三、選用QBZ—4×80型雙電源雙電機(jī)開關(guān)控制局部通風(fēng)機(jī)，選用QBZ—120N型開關(guān)控制絞車，選用QCZ80型開關(guān)控制耙斗機(jī)、噴漿機(jī)。附圖5-7-18供電系統(tǒng)示意圖第八節(jié)排水一、工作面最大涌水量磧頭掘進(jìn)時(shí)機(jī)械水、裂隙水滲入本區(qū)，該工作面掘進(jìn)期間最大涌水量預(yù)測(cè)0.3m3/min。二、排水方式該巷道采用水溝自流排水。三、排水系統(tǒng)排水路線：磧頭→248底板道施工道水溝→+300四號(hào)石門水溝→+300水倉(cāng)→地面。附圖5-8-19排水系統(tǒng)示意圖第九節(jié)照明、通訊和信號(hào)一、照明在絞車與耙斗機(jī)旁各安設(shè)一臺(tái)防爆型礦用照明燈；其她地方采用礦工燈照明。二、通訊采用電話通訊。耙斗機(jī)后不不不大于200m范疇內(nèi)和啟爆點(diǎn)各設(shè)立一電話，平時(shí)加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備維護(hù)和檢查，保證正常使用。第六章勞動(dòng)組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表第一節(jié)勞動(dòng)組織生產(chǎn)班為“三.八”制作業(yè)，一掘一噴作業(yè)形式；水溝后勤班八小時(shí)工作制，與生產(chǎn)班平行作業(yè)，一天一班作業(yè)。勞動(dòng)組織、勞動(dòng)力配備、出勤率見下表:掘進(jìn)勞動(dòng)力配備表第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，工作面施工必要依照勞動(dòng)組織人員配備，合理安排工序，充分運(yùn)用工作時(shí)間，提高工時(shí)運(yùn)用率。附表6-2-2正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1炮眼運(yùn)用率%882炮眼消耗量個(gè)/m443炸藥消耗量Kg/m264每米電管消耗量發(fā)445每循環(huán)進(jìn)尺m1.56小班循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)17小班進(jìn)尺m1.58圓班進(jìn)尺m4.59圓班循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)310正規(guī)循環(huán)率%71.111每米掘進(jìn)坑木消耗量根/m1.2512每米成巷錨桿消耗量根/m1713每米成巷噴砼消耗量m30.83714平均工效m/工0.1315月進(jìn)度m80第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)一通三防安全技術(shù)辦法一、局部通風(fēng)機(jī)使用前，必要經(jīng)通風(fēng)和機(jī)電部門檢查合格后，方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換；安裝雙風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。必要安設(shè)完好后“三?！眱砷]鎖裝置，并保證正常使用。二、必要采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，保證磧頭有足夠風(fēng)量，禁止無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。三、瓦斯檢查員必要通過(guò)專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，持證上崗。四、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，每隔3m打一種吊掛眼，高度2.5m，深0.38m；風(fēng)筒連接采用反壓邊，破口及時(shí)縫補(bǔ)或者及時(shí)更換風(fēng)筒，防止磧頭瓦斯積聚超限。風(fēng)筒出口距磧頭不不不大于8m。五、當(dāng)磧頭瓦斯?jié)舛然蚧仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必要及時(shí)停止工作，撤出區(qū)域內(nèi)人員到進(jìn)風(fēng)流中安全地點(diǎn)，切斷動(dòng)力電源，并向調(diào)度室報(bào)告請(qǐng)示解決。六、瓦斯檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查成果必要記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)記錄牌上，并告知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。每次瓦斯檢查狀況必要報(bào)告至地面值班室。瓦斯超限時(shí)瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤出地面。七、每班跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)、放炮員、耙斗機(jī)司機(jī)、瓦斯檢查員及管理人員必要攜帶便攜式瓦檢儀入井。八、局部通風(fēng)機(jī)使用、開停應(yīng)遵守下列規(guī)定（一）局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）壓入式局部通風(fēng)機(jī)安裝在+300四號(hào)石門西段，距24區(qū)集中運(yùn)煤巷開口位置為350m；全風(fēng)壓供應(yīng)該處風(fēng)量必要不不大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道中最低風(fēng)速不不大于0.15m/s，保證局部通風(fēng)機(jī)安裝點(diǎn)先后5m范疇內(nèi)無(wú)雜物及各種設(shè)備。（三）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必要采用“三專兩閉鎖”供電，每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）掘進(jìn)磧頭禁止停風(fēng)，因檢修、停電等因素需暫時(shí)停風(fēng)時(shí)，必要先填報(bào)暫時(shí)停電籌劃，報(bào)礦總工程師審批，然后停止巷道內(nèi)一切作業(yè)，切斷電源，撤出所有人員到負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)中，在全風(fēng)壓匯合處設(shè)立警戒或柵欄并掛牌管理；恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，采用專門辦法排放瓦斯。（五）恢復(fù)通風(fēng)前，必要先探排瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由瓦斯檢查員啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。（六）停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^(guò)1.5%時(shí)，必要采用安全辦法，控制風(fēng)流排放瓦斯，由瓦斯檢查員排放。（七）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)1.5%時(shí),必要制定排放瓦斯辦法,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由專人負(fù)責(zé)排放。（八）在排放瓦斯過(guò)程中，排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必要停電撤人,其她地點(diǎn)停電撤人范疇?wèi)?yīng)在辦法中明確規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)由瓦斯檢查員兼管。（九）在排放瓦斯過(guò)程中，排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必要停電撤人,其她地點(diǎn)停電撤人范疇?wèi)?yīng)在辦法中明確規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)由瓦斯檢查員兼管。（十）井下各種電氣設(shè)備及其周邊10m內(nèi)防塵工作由掘進(jìn)隊(duì)電工負(fù)責(zé)，工作面噴霧裝置和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置必要保持完好。（十一）井下工作人員必要每人攜帶自救器入井，巷道施工前專業(yè)人員對(duì)自救器使用進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)定人人會(huì)使用。（十二）防塵水幕跟緊耙斗機(jī)。禁止將防塵水幕壓風(fēng)管、水管改作它用。第二節(jié)頂板安全技術(shù)辦法一、安全責(zé)任區(qū)劃分，耙斗機(jī)尾輪前由班組安全員負(fù)責(zé)，尾輪后由現(xiàn)場(chǎng)值班人員負(fù)責(zé)。二、每班人員進(jìn)入工作面，在鉆眼先后，爆破先后，支護(hù)先后，出渣前都必要由當(dāng)班班長(zhǎng)，安全員進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作，及時(shí)清除干凈巷道幫、頂及工作面迎頭浮石傘檐，進(jìn)行好暫時(shí)支護(hù)后方能進(jìn)行其他工作。三、磧頭施工前與施工中隨時(shí)觀測(cè)圍巖變化狀況，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，做到不安全不作業(yè)。每次放炮后及打眼前，必要進(jìn)行全面敲幫問(wèn)頂。斜巷找頂時(shí)人必要站于距危巖1.5m外高處安全位置，由兩名人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀測(cè)頂板安全。找頂前先選好退路，以完好支護(hù)點(diǎn)開始，先頂后幫、由外向里依次進(jìn)行，并禁止任何人進(jìn)入找頂區(qū)域，遇大塊矸石離層，應(yīng)一方面設(shè)暫時(shí)支護(hù)，然后沿層理慢慢找下，不準(zhǔn)強(qiáng)刨硬挖。施工區(qū)域配備長(zhǎng)2.5m、3m等各種規(guī)格撬棍及長(zhǎng)柄掏扒（柄長(zhǎng)1.5m），依照各種狀況下選用。找頂時(shí)應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿而下傷人。四、凡解決幫頂時(shí)下方禁止有人工作和逗留。五、磧頭掘進(jìn)如遇斷層或頂板破碎、片幫等設(shè)計(jì)支護(hù)無(wú)法滿足支護(hù)規(guī)定期，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，待采用辦法變化支護(hù)后再施工。六、地測(cè)人員必要經(jīng)常進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，收集和分析地質(zhì)狀況，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，凡遇特殊地質(zhì)狀況必要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)收集資料并向調(diào)度室和關(guān)于部門及領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便研究制定有關(guān)補(bǔ)充安全技術(shù)辦法。七、巷道圍巖有空響聲，斷裂暫時(shí)找不下來(lái)時(shí)，必要一方面用戴帽點(diǎn)柱作為初期支護(hù)，然后采用辦法進(jìn)行解決。八、現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)掉矸等冒頂預(yù)兆時(shí)，及時(shí)由跟班隊(duì)干將人員撤至頂板完好安全地點(diǎn)。九、每一輪掘進(jìn)后，必要對(duì)頂板作可靠支護(hù)，任何一項(xiàng)工作都必要在支護(hù)完好、頂板安全狀況下才干進(jìn)行下一工序施工。禁止空頂作業(yè)，空頂距超過(guò)規(guī)定，必要及時(shí)停止掘進(jìn)進(jìn)行支護(hù)。頂板必要由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)安全，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必要及時(shí)停止工作，進(jìn)行安全解決，禁止冒險(xiǎn)蠻干，野蠻施工。十、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必要備用2.5—4.0m、φ≥150mm圓木和φ≥200mm半圓木10根。十一、松動(dòng)失效錨桿必要重新補(bǔ)打，錨盤緊貼巖面，螺絲齊全且擰緊。十二、已施工過(guò)巷道，圍巖和支護(hù)狀況必要由值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)圍巖開裂，來(lái)壓或支護(hù)失效時(shí)，必要及時(shí)組織人員進(jìn)行加固解決，擬定安全后方可繼續(xù)工作。十三、永久支護(hù)必要跟攏磧頭。永久支護(hù)與磧頭之間不得不不大于0.75米，永久支護(hù)與磧頭頂板未支護(hù)段采用前探梁支護(hù)。第三節(jié)爆破安全技術(shù)辦法一、放炮員必要由專人擔(dān)任，持證上崗。二、放炮過(guò)程必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮器把手（鑰匙）必要由瓦斯檢查員攜帶，禁止隨意轉(zhuǎn)交她人，不到放炮時(shí)，不得將鑰匙交與放炮員；放炮員不到放炮充電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。三、火工產(chǎn)品必要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)、運(yùn)、退管理制度?；鸸ぎa(chǎn)品領(lǐng)取后，雷管、炸藥必要由兩人分別運(yùn)送。散藥由人工運(yùn)至井下暫時(shí)存儲(chǔ)箱內(nèi)并上鎖，井下炸藥禁止亂丟亂放。炸藥箱及雷管箱必要放在頂板完好且避開機(jī)械、電器設(shè)備地點(diǎn)。四、裝藥前，放炮員必要清點(diǎn)好炸藥、電雷管，同步整頓好放炮母線；兩根放炮母線不能纏在一起，分開掛置，間隔距離為300mm；放炮母線必要按規(guī)定懸掛整潔、平直，不得與風(fēng)筒、風(fēng)水管、電纜等纏繞在一起。放炮母線裸露點(diǎn)和接頭處必要用絕緣膠布包扎，禁止浮現(xiàn)明接頭；放炮母線必要隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。五、禁止邊打眼邊裝藥，嚴(yán)格執(zhí)行全斷面一次裝藥一次性啟爆；裝藥時(shí)，磧頭不得再進(jìn)行其他與放炮無(wú)關(guān)作業(yè)，禁止啟動(dòng)附近電器設(shè)備并切斷電器設(shè)備電源。六、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必要由放炮員一人操作。排除母線故障可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。七、所有炮眼必要用水炮泥、黃泥封孔，禁止用可燃物充填炮眼。八、每次放炮前，放炮員必要最后離開磧頭，并由當(dāng)班班長(zhǎng)清理人數(shù)，按規(guī)程規(guī)定親自布崗，所有人員撤出安全警戒區(qū)后方可啟爆。九、爆破后，爆破母線必要扭結(jié)成短路。十、禁止使用變質(zhì)、變硬失效炸藥；炮眼深度不大于0.6m，不得裝藥放炮；不準(zhǔn)放糊炮、明炮和運(yùn)用殘眼裝藥爆破。十一、每次放炮前，必要將各種施工用品，風(fēng)錘及風(fēng)、水管等移到耙斗機(jī)后安全地點(diǎn)（距爆炸地點(diǎn)30m外）盤圈并掩蓋好，并將耙斗機(jī)耙斗拉到前槽喇叭口處用矸石掩蓋好，防止被埋住和崩壞鋼繩。十二、放炮后15分鐘，靜聽工作面無(wú)任何動(dòng)靜后，班長(zhǎng)、瓦斯檢查員、放炮員一起方可先進(jìn)入工作面檢查瓦斯與爆破狀況等，確認(rèn)無(wú)異常后，其她人員方可進(jìn)入工作面，并一方面進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作，清除不安全隱患后，方可進(jìn)行其他工作。作業(yè)前，專職通風(fēng)工必要將風(fēng)筒一根一根地向工作面接近。十三、工作面風(fēng)量局限性，無(wú)風(fēng)或瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度超限時(shí)，禁止裝藥放炮和進(jìn)行其他作業(yè)。十四、解決殘爆和拒爆，必要在班組長(zhǎng)指引下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。解決拒爆，必要遵守如下規(guī)定：（一）由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線啟爆。（二）在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼相平行新炮眼，重新裝藥啟爆。（三）禁止用風(fēng)鎬等工具從炮眼中取出原放置啟爆藥卷或拉出電雷管；禁止用壓風(fēng)吹拒（殘）爆炮眼。（四）解決完畢后，放炮員詳細(xì)檢查磧頭，收集未爆電雷管。第四節(jié)防治水安全技術(shù)辦法一、施工中必要加強(qiáng)探放水制度，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”原則。二、礦井透水前常用預(yù)兆如下：①磧頭發(fā)既有水或眼孔中水流噴孔、頂鉆；②巖壁掛汗，浮現(xiàn)滲水、巖壁陰冷，在磧頭巖壁上結(jié)成許多水珠。③巖壁掛紅，礦井水中若具有鐵氧化物，滲到磧頭巖壁表面時(shí)，會(huì)浮現(xiàn)暗紅色水銹。④空氣變冷。⑤浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，滲水或涌水中夾帶泥沙、水色發(fā)渾或時(shí)清時(shí)濁、有臭味；或巖石變黃呈泥漿顏色、裂隙中夾帶泥絲。⑥礦水壓力顯現(xiàn)增強(qiáng)，頂板來(lái)壓、底板鼓起、裂隙增多加寬、涌水加大。⑦遇方解石，方解石增多。三、在施工過(guò)程中，若浮現(xiàn)透水征兆必要及時(shí)停止工作，向調(diào)度室報(bào)告。同步撤出所有受災(zāi)害威協(xié)人員。待有關(guān)部門采用辦法后，方可恢復(fù)施工作業(yè)，以保證安全生產(chǎn)。四、若浮現(xiàn)水災(zāi)事故，現(xiàn)場(chǎng)人員盡量采用辦法進(jìn)行自救互救，防止事故擴(kuò)大，所有受到威脅區(qū)域人員必要按人往高處走原則，盡量避免進(jìn)入獨(dú)頭上山，在跟班隊(duì)干組織與帶領(lǐng)下，按作業(yè)規(guī)程、安全辦法或指揮部擬定避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。第五節(jié)機(jī)電安全技術(shù)辦法一、電氣管理（一）各類電氣設(shè)備及五小件保持完好，開關(guān)上臺(tái)上架，管、纜掛牌管理。所有電氣設(shè)備禁止失爆。正常掘進(jìn)時(shí)，電器設(shè)備每周必要由防爆檢查人員對(duì)區(qū)域電器設(shè)備進(jìn)行防爆性能檢查，浮現(xiàn)異常狀況時(shí)，及時(shí)報(bào)告并及時(shí)解決。（二）所有用水設(shè)備必要堅(jiān)持“開水開機(jī)、停機(jī)關(guān)水”原則。禁止無(wú)水作業(yè),防止將設(shè)備電機(jī)燒壞。（三）安裝、檢修設(shè)備時(shí),要設(shè)專人指揮,分工明確,互相配合,防止發(fā)生意外事故。（四）非專職司機(jī)和專職檢修人員,禁止操作機(jī)電設(shè)備,無(wú)證禁止上崗。禁止帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備。停電檢修前,必要用同電源級(jí)別驗(yàn)電筆驗(yàn)電，放電、閉鎖并掛上“有人工作、禁止合閘”警示牌。（五）加強(qiáng)對(duì)井下電纜管理,在解決電器設(shè)備故障時(shí),必要指派專人負(fù)責(zé)停送電工作,防止有人誤送電,必要等故障解決好,接到可靠送電信號(hào)后,方可送電。檢修電氣設(shè)備需停電時(shí),必要由檢修工親自操作并閉鎖,懸掛“有人作業(yè),禁止送電”警示牌,堅(jiān)持“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”原則。（六）使用中電氣設(shè)備必要具備標(biāo)志牌和責(zé)任牌，開關(guān)要上臺(tái)上架，五小電器要上墻上板。（七）運(yùn)營(yíng)中電纜要使用電纜掛鉤懸掛，禁止用鉛絲懸掛電纜，禁止電纜掉落在水中使用。二、耙斗機(jī)使用安全技術(shù)辦法（一）操作前司機(jī)必要檢查好耙斗機(jī)各部件及電器某些，特別注意卡軌器和機(jī)身穩(wěn)固繩與否松動(dòng)，下料槽穩(wěn)固繩以及支撐坑木與否牢固，與否有擋繩桿等，的確完整無(wú)損以及穩(wěn)固后方可開機(jī)。（二）司機(jī)操作時(shí)，主、尾繩速度要掌握均勻，避免主、尾繩忽松忽緊鋼繩擺動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致傷人事故。（三）禁止在司機(jī)身邊槽子上存渣。防止渣被耙斗機(jī)擠出或鋼繩甩起砸傷司機(jī)。（四）在巖塊過(guò)大或不好耙時(shí)，禁止耙不動(dòng)硬耙而導(dǎo)致斷繩，燒壞電機(jī)等事故。（五）放炮前，應(yīng)將耙斗拉到喇叭口處，將進(jìn)料槽用渣蓋住，防止被埋住和崩壞鋼繩以及放炮時(shí)沖擊力對(duì)耙斗機(jī)震動(dòng)，將風(fēng)錘風(fēng)軟管運(yùn)至耙斗機(jī)后安全地點(diǎn)防止崩壞。（六）在耙斗機(jī)裝矸時(shí)，耙斗運(yùn)營(yíng)范疇禁止行人和作業(yè)。（七）裝矸前，必要先檢查礦車連接裝置，將礦車固定好后再裝矸。（八）當(dāng)耙斗機(jī)使用完畢，必要切斷電源，將開關(guān)把手打到“0”位，并將耙斗機(jī)操作把手取下。（九）耙斗機(jī)司機(jī)必要持證上崗。（十）耙斗機(jī)運(yùn)營(yíng)范疇內(nèi)不得有人作業(yè)，耙斗機(jī)出矸與磧頭其他工序平行作業(yè)時(shí)，必要先將磧頭矸石轉(zhuǎn)至10m以外，且保證導(dǎo)向滑輪到磧頭距離不得不大于10m。（十一）各種司機(jī)要保持良好精神狀態(tài)，精神集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找檢修工解決，換班時(shí)必要把開關(guān)把手打到零位。（十二）耙斗機(jī)距磧頭距離不不不大于40米。（十三）每班必要指定一名安全負(fù)責(zé)人（班長(zhǎng)）。（十四）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和班前會(huì)制度，上一班班長(zhǎng)必要將當(dāng)班安全狀況及施工狀況向下一班交代清晰，上一班未解決好事，下一班必要及時(shí)進(jìn)行解決，未解決好前不得進(jìn)行下一步施工。第六節(jié)運(yùn)送安全技術(shù)辦法一、運(yùn)送物料時(shí)，開車前跟車員必要檢查牽引車數(shù)、各車連接和裝載狀況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬、超長(zhǎng)或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，禁止發(fā)出開車信號(hào)。二、不得在能自動(dòng)滑行坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必要用可靠制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。三、機(jī)車運(yùn)營(yíng)前必要先安裝通訊聲光信號(hào)，一聲長(zhǎng)鈴為禁止行人，兩聲為放行，磧頭由耙斗機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)人員進(jìn)出。四、當(dāng)機(jī)車頂?shù)V車進(jìn)巷道時(shí)前面必要懸掛紅燈。當(dāng)行駛至離耙斗機(jī)約20米時(shí)，機(jī)車司機(jī)必要停車，待跟車員下車確認(rèn)無(wú)安全隱患后，跟車員方可向機(jī)車司機(jī)發(fā)出信號(hào)指揮機(jī)車司機(jī)緩緩將礦車頂至耙斗機(jī)卸料槽下進(jìn)行裝矸。五、凡機(jī)車通過(guò)岔道必要減速慢行，出井口時(shí)同樣必要減速并鳴笛。六、機(jī)車、礦車運(yùn)營(yíng)嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”和“行車不行人”制度。七、機(jī)車頂?shù)V車進(jìn)井時(shí)，車速應(yīng)制度格控制在2m/s以內(nèi)，拉礦車時(shí)，車速應(yīng)控制在3m/s以內(nèi)，禁止超速行駛。八、非機(jī)運(yùn)作業(yè)人員禁止乘坐機(jī)車或梭礦，跟車員禁止坐在機(jī)車另一端駕駛室內(nèi)。九、其他操作嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)運(yùn)操作規(guī)程》和《機(jī)運(yùn)管理制度》執(zhí)行。十、機(jī)車運(yùn)營(yíng)時(shí)，必要注意如下安全辦法（一）必要配備有證件司機(jī)、跟車員，機(jī)車通過(guò)風(fēng)門時(shí)必要由跟車員開關(guān)風(fēng)門，禁止電機(jī)車司機(jī)自己開關(guān)風(fēng)門。（二）機(jī)車司機(jī)在開車過(guò)程中，禁止身體各部露出車外。（三）機(jī)車在通過(guò)風(fēng)門時(shí)，必要控制車速，速度控制在電機(jī)車0.5秒以內(nèi)，防止機(jī)車頂撞風(fēng)門。（四）電機(jī)車行駛在風(fēng)門段時(shí)，跟車員必要在機(jī)車?？糠€(wěn)后，方可下車開關(guān)風(fēng)門，禁止在機(jī)車運(yùn)營(yíng)時(shí)，跟車員跳車或站在運(yùn)營(yíng)電機(jī)車上對(duì)風(fēng)門進(jìn)行開關(guān)。（五）電機(jī)車司機(jī)必要檢查機(jī)車安全保護(hù)裝置，在確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后方方使用該機(jī)車。十一、人力推車時(shí)，必要遵守下列規(guī)定（一）一次只準(zhǔn)推一輛車,禁止在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距，在軌道坡度不大于或等于5‰時(shí)，不得不大于10m；坡度不不大于5‰時(shí)，不得不大于30m；不不大于7‰時(shí)，禁止人力推車。（二）推車時(shí)必要時(shí)刻注意前方，在開始推車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大地方向下推