質(zhì)量檢驗(yàn)員專業(yè)培訓(xùn)資料

質(zhì)量檢驗(yàn)員專業(yè)培訓(xùn)資料

紅豆全鋼子午線輪胎公司制作：許文波日期：2006年11月17日

質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程TopConsulting前言質(zhì)量檢驗(yàn)工作是企業(yè)質(zhì)量工作的重要一環(huán)。面對日趨復(fù)雜的競爭環(huán)境和多樣化的顧客質(zhì)量需求以及質(zhì)量技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的人認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競爭力之一，企業(yè)對質(zhì)量部門的工作也越來越重視。作為一名質(zhì)量檢驗(yàn)員，必須充分認(rèn)識到自己工作的重要性，應(yīng)不斷的加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能的訓(xùn)練，爭取做一名合格的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。為了提升質(zhì)量檢驗(yàn)員的適用能力，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗(yàn)員，我就質(zhì)量檢驗(yàn)員的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作進(jìn)行培訓(xùn)。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識檢驗(yàn)的概念：對產(chǎn)品（含原材料、半成品、成品等）的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與指定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)合格情況的活動(dòng)，稱為質(zhì)量檢驗(yàn)，簡稱為檢驗(yàn)?；蛘哒f，檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。

檢驗(yàn)的目的：判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢驗(yàn)的方法：A)理化檢驗(yàn)：依靠量具、儀器或測量設(shè)備或化學(xué)方法進(jìn)行的檢驗(yàn)；B)感官檢驗(yàn)：依靠感覺器官進(jìn)行的檢驗(yàn)，如目測沖壓件開裂、油箱上下殼體內(nèi)表面的劃傷等；C)實(shí)驗(yàn)性鑒別：比如我廠的整車撞車實(shí)驗(yàn)。

TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識

質(zhì)量檢驗(yàn)工作的基本任務(wù)：1.鑒別原材料、半成品部件、胎胚、成品的質(zhì)量，確定其合格與否。2.判斷加工過程的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，把握工序變化情況和變化趨勢。3.判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。4.判斷與確定產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度。5.反饋質(zhì)量信息，提供改善與改進(jìn)建議。6.系統(tǒng)整理、分析質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)與趨勢。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識

檢驗(yàn)工作的基本內(nèi)容：

1.明確質(zhì)量要求2.測試3.比較4.判定5.處理質(zhì)量檢驗(yàn)的職能：1.鑒別的職能2.把關(guān)的職能3.報(bào)告的職能4.監(jiān)督的職能檢驗(yàn)的過程：了解被檢驗(yàn)對象的用途及被檢驗(yàn)特性，明確檢驗(yàn)依據(jù)，熟悉計(jì)量器具，正確選擇計(jì)量器具，制定檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)活動(dòng)，參與實(shí)施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。

檢驗(yàn)的方式：1.按程序劃分：進(jìn)貨檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)。2.按工作地劃分：集中檢驗(yàn)，就地檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)。3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗(yàn)員專檢。4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)。5.按目的劃分：接收檢驗(yàn)，監(jiān)督檢驗(yàn)，試驗(yàn)檢驗(yàn)。6.按方法劃分：感官檢驗(yàn)，理化檢驗(yàn)。7.按質(zhì)量特性值劃分：計(jì)量值檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。8.按工件性質(zhì)劃分：首件檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，末件檢驗(yàn)。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識我廠目前采用的檢驗(yàn)方法主要有以下幾種：1、專用檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)（例如：平板硫化機(jī)、比重儀、硬度儀、硫變儀、門尼焦燒機(jī)）2、專用檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)（例如：游標(biāo)卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀）3、抽樣檢驗(yàn)4、預(yù)防統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)（控制圖）5、考察檢查6、產(chǎn)品質(zhì)量審核檢驗(yàn)的手段與依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)產(chǎn)品的過程中依據(jù)是：國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程以及其它的技術(shù)規(guī)定。

現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗(yàn)工作質(zhì)量問題的處理一般遵循兩個(gè)原則，一是必須堅(jiān)持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級上訴”原則所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責(zé)任，落實(shí)糾正措施，否則不放過所謂逐級上訴是對質(zhì)量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級裁決的辦法?；鶞?zhǔn)值TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識

進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制目的：第一時(shí)間查出不合格來料、確保入庫零件達(dá)到規(guī)定要求、防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)線

重要性：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的第一把鎖、流水線生產(chǎn)效率的保證、低加工成本的保證、客戶滿意的基石職責(zé)確認(rèn)：依據(jù)圖紙或檢驗(yàn)指導(dǎo)書對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)結(jié)果，將數(shù)量狀態(tài)載入臺(tái)帳，并對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行保存對經(jīng)檢查合格的零件包裝箱上做好合格標(biāo)識對不合格零件提出處理意見，并報(bào)請質(zhì)量工程師決定采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現(xiàn)場服務(wù)返修合就地報(bào)廢工序質(zhì)量的控制

目的：是保證受控的工序能穩(wěn)定的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，使工序質(zhì)量的波動(dòng)處于允許的范圍之內(nèi)

重要性：預(yù)防批量不合格品的發(fā)生，防止不合格品轉(zhuǎn)序加工或出廠，一旦發(fā)現(xiàn)超出允許范圍，應(yīng)立即對此時(shí)間與上一個(gè)合格時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品100%檢查，及時(shí)剔出不合格產(chǎn)品，并對影響工序質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，針對問題采取措施，排除故障，使工序處于狀態(tài)。

TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識工序質(zhì)量控制的基本方法：1、首件、巡檢、末件2、自檢、專檢、互檢3、開展“三自一控”

檢驗(yàn)員的職責(zé)、應(yīng)知應(yīng)會(huì)和基本功一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)范圍1、職權(quán)（1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分別辦理驗(yàn)收、返工、報(bào)廢等手續(xù)，填寫原始憑證。（2）對不符合紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權(quán)進(jìn)行隔離，提出處理意見，及時(shí)報(bào)請質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)決定。（3）監(jiān)督生產(chǎn)過程中工藝遵守情況，發(fā)現(xiàn)不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有權(quán)向生產(chǎn)者提出要求改進(jìn)意見并及時(shí)報(bào)告。（4）參加生產(chǎn)班組質(zhì)量分析會(huì)，反映生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)班組改進(jìn)質(zhì)量提出建議意見

TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識

2、責(zé)任（1）對所檢查驗(yàn)收的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程負(fù)責(zé)。（2）對所負(fù)責(zé)檢查的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，填寫有關(guān)原始憑證，做好臺(tái)帳的記錄（3）及時(shí)做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配（4）正確使用檢驗(yàn)量、夾具，妥善維護(hù)保管，對所使用的技術(shù)文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借（5）遵守各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量部門布置的各項(xiàng)工作，協(xié)助生產(chǎn)工人搞好自檢，積極參加質(zhì)量宣傳活動(dòng)。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員一般應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、應(yīng)知（1）所檢查產(chǎn)品的名稱和圖號。（2）檢驗(yàn)的技術(shù)條件和檢查工藝。（3）檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)所必需的量、夾具、儀器的使用方法。（4）所檢驗(yàn)產(chǎn)品的制造工藝。（5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。（6）工作時(shí)所需要注意的安全事項(xiàng)。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識2、應(yīng)會(huì)（1）用觀察來判斷產(chǎn)品的外表缺陷。（2）正確使用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗(yàn)設(shè)備。（3）在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋找出檢驗(yàn)時(shí)所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品”、“返工品”和“廢品”（5）正確填寫各種原始憑證。（6）各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技能。三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位基本功標(biāo)準(zhǔn)1、練好文字、數(shù)字及拼音字母，達(dá)到填寫原始憑證、臺(tái)帳、記錄的字跡端正清晰2、懂得產(chǎn)品驗(yàn)收、返工報(bào)廢等手續(xù)，達(dá)到熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳遞會(huì)簽路線。3、熟記各類檢查標(biāo)記（合格品、返工品、廢品）達(dá)到檢查標(biāo)記清晰、明顯，不混不亂。4、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及名稱，達(dá)到提件號知名稱，提名知件號，提件號、名稱知其實(shí)物形狀。5、達(dá)到能記住檢查項(xiàng)目、參數(shù)和所使用的檢查量、夾具及其各項(xiàng)檢查頻次與數(shù)量。6、熟悉所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。7、熟悉所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。8、達(dá)到能記住所檢查產(chǎn)品的材料牌號，零件公差及技術(shù)要求。9、懂得維護(hù)、保養(yǎng)和正確使用檢查所需的量夾具。10、結(jié)合本崗產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求。能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品或工作經(jīng)驗(yàn)，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀等方法正確判斷外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷。

TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識質(zhì)量管理術(shù)語：1、產(chǎn)品：過程的結(jié)果2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望4、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。5、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。6、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。7、質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。8、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。9、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和有關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。10、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。11、質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。12、持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識13、有效性：完成策劃的活動(dòng)，和達(dá)到策劃結(jié)果的程度。14、顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。15、供方：提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人。16、缺陷：未滿足或與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。17、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的原因所采取的措施。18、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求所采取的活動(dòng)。20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途所采取的活動(dòng)。21、報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。22、合格品：滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。23、質(zhì)量手冊：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。24、誤差：觀測值與真值之間的差。25、基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定尺寸。26、實(shí)際尺寸：通過測量獲得的尺寸。TopConsulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)第一章

測量的基本概念第一節(jié)

專業(yè)術(shù)語1.

測量：為確定量值進(jìn)行的一組操作。

2.

測得值：從測量器具直接得出或經(jīng)過必要計(jì)算得出的量值。

3.

測量的準(zhǔn)確度：測量結(jié)果與被測量約定真值的一致程度。

4.

測量的重復(fù)性：在符合下列條件下，對同一被測量進(jìn)行連續(xù)測量，其測量結(jié)果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時(shí)間間隔內(nèi)重復(fù)。

5.

測量的再現(xiàn)性：改變下列一個(gè)或多個(gè)條件，分別對同一被測量進(jìn)行連續(xù)測量，其測量結(jié)果之間的一致程度。測量方法；觀測者；測量儀器；位置；使用條件；時(shí)間。

6.

測量的不確定度：表征被測量真值所處在的量值范圍的評定。

7.

測量的絕對誤差：測量結(jié)果與被測量約定真值之差。

8.

相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。

9.

隨機(jī)誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量。

TopConsulting10.系統(tǒng)誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或以可預(yù)知方式變化的測量誤差分量。11.

人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術(shù)所引起的誤差。

12.

環(huán)境誤差：可隨環(huán)境變化的測量誤差分量。

13.

方法誤差：測量方法不完善所致誤差。14.調(diào)整誤差：未能將測量器具或被測對象調(diào)整到正確位置或狀態(tài)所致誤差。

15.

讀數(shù)誤差：由于觀測者對測量器具不準(zhǔn)確讀數(shù)所致誤差。

16.

視差：觀測者偏離正確觀測方向進(jìn)行讀數(shù)或瞄準(zhǔn)時(shí)所致誤差。

17.

估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時(shí)所致誤差。

18.

粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。

19.

測量力：測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。20.測量器具：是可單獨(dú)地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。

常用測量儀器的使用和保養(yǎng)TopConsulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)第二章

測量過程注意事項(xiàng)1.

減少基準(zhǔn)件誤差的影響：基準(zhǔn)件定期檢定制度

2.減少測量器具誤差的影響：

（1）不合格的測量器具堅(jiān)決不使用。

（2）

對某些測量器具，在使用時(shí)應(yīng)先校對零位，以便減少測量誤差。

（3）減少測量力引起的測量誤差。

1）測量力不能太大，一般取10N左右。

2）測量時(shí)的測量力，應(yīng)盡可能與“對零”時(shí)的測量力保持一致；各次測量的測量力大小要穩(wěn)定。

3）在測量過程中，測量器具的測頭要輕輕接觸被測件，避免用力過猛或沖擊。

4）某些測量器具帶有測量力的恒定裝置，測量時(shí)必須使用。（4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。TopConsulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)

1）測量器具和被測件要在相同溫度條件下進(jìn)行測量，在加工中受熱的工件或過冷的工件