QC七大手法簡介培訓(xùn)資料

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料2024/3/26QC七大手法簡介培訓(xùn)資料內(nèi)容介紹第一章查檢表第二章柏拉圖第三章魚骨圖第四章散布圖第五章管制圖第六章直方圖第七章層別法QC七大手法簡介培訓(xùn)資料

品質(zhì)部門是工廠內(nèi)的“警察”，職責(zé)當(dāng)然是保證出貨的質(zhì)量。怎樣保證？現(xiàn)場有各式各樣的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)。如產(chǎn)線自覺不自覺的違規(guī)作業(yè)，如原料、產(chǎn)品的成份或重量等等表示質(zhì)量的數(shù)據(jù)，或不良品的發(fā)生次數(shù).…..QC七大手法正是收集處理這些數(shù)據(jù)，指導(dǎo)質(zhì)量改善的有力“武器”。通過本課程的學(xué)習(xí)，希望大家建立起質(zhì)量的觀念，在實(shí)際工作中知道有QC7大手法這樣的“武器”能夠幫助你，然后運(yùn)用這7大手法去解決實(shí)際問題。介紹QC七大手法簡介培訓(xùn)資料手法用途備注查檢表1.日常管理用﹔2.收集數(shù)據(jù)用﹔3.改善管理用。幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集。柏拉圖1.決定改善目標(biāo)﹔2.明嘹改善的效果﹔3.掌握重點(diǎn)分析。能以前面幾項(xiàng)為改善之要點(diǎn)﹐可忽略最后幾項(xiàng)。魚骨圖1.管理教育用﹔2.改善﹑解析用﹔3.源流管理用﹔4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用。可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法﹐由找要因變換為找對策方法散布圖1.了解二種因素或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系﹔2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。管制圖1.掌握制程現(xiàn)況的質(zhì)量﹔2.發(fā)現(xiàn)異狀實(shí)時采取行動?，F(xiàn)況生產(chǎn)中﹐質(zhì)量穩(wěn)定的一種管制情報。直方圖1.了解分析﹔2.了解制程能力。3.與規(guī)格比較﹔4.批質(zhì)量情況。了解一批質(zhì)量之好壞。層別法1.應(yīng)用層別區(qū)分法,找出數(shù)據(jù)差異的因素,而對癥下藥。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。QC七手法簡介QC七大手法簡介培訓(xùn)資料查檢表柏拉圖魚骨圖散布圖管制圖直方圖層別法QC七大手法的作用查現(xiàn)象示重點(diǎn)析因果看相關(guān)管異常呈分析濾問題QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第一章查檢表(1)

數(shù)據(jù)

1.數(shù)據(jù):即根據(jù)測量得到的數(shù)值和資料等事宜.因此

形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:

數(shù)據(jù)=事實(shí)

2.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):

2.1收集正確的數(shù)據(jù)

2.2避免主觀的判斷

2.3要把握事實(shí)真相

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第一章查檢表(2)

二查檢表

1.定義:

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.

2.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第一章查檢表(3)

3.分類:點(diǎn)檢用查檢表和記錄用查檢表前者是按規(guī)定的時間對相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄狀況，如<每日考勤表>，每天對出勤狀況的檢查與記錄。后者是發(fā)生了某事才做相關(guān)記錄，如奧運(yùn)賽場上的各項(xiàng)記錄.一.點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用。這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生。把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目，按點(diǎn)檢順序列出，逐一點(diǎn)檢并記錄之。QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第一章查檢表(4)

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料二.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形。必要時，對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。第一章查檢表(5)

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料***練習(xí)***第一章查檢表(6)

1.請制做ICT機(jī)臺日保養(yǎng)表(假設(shè)保養(yǎng)內(nèi)容有:a.靜電接地.b.使用治具是否依治具清單一致c.程序是否與SOP規(guī)定一致)2.請制做ICT機(jī)臺維修表.重點(diǎn)小結(jié)查檢-------集數(shù)據(jù)(查現(xiàn)象)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第二章柏拉圖(1)

1.定義:根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因并且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列，再加上累積值構(gòu)成的圖形。QC七大手法簡介培訓(xùn)資料2.柏拉圖的制作方法:

2.1決定不良的分類項(xiàng)目

2.2決定數(shù)據(jù)收集時間,并按分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)

2.3記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形

2.4記入柏拉圖的主題及相關(guān)數(shù)據(jù)

3.柏拉圖的使用:

3.1掌握問題點(diǎn)3.2發(fā)現(xiàn)原因

3.3效果確認(rèn)第二章柏拉圖(2)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第二章柏拉圖(3)

4.制作對策前，對策后的效果確認(rèn)應(yīng)注意以下三項(xiàng):

4.1收集數(shù)據(jù)的時間和對象必須一樣

4.2對季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮

4.3對于對策以外的要因須加以注意，避免在解決主因時影響了其它要因的突然增加

5.注意事項(xiàng):

5.1不要少于六項(xiàng)，細(xì)小項(xiàng)目歸于其它

5.2由高到低排列，其它項(xiàng)不可高于1、2項(xiàng)之分析重點(diǎn)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料重點(diǎn)小結(jié)柏拉-------抓重點(diǎn)(示重點(diǎn))QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第三章魚骨圖(1)定義:

象形的一種叫法，也就是圖形像魚的骨架，是一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而且有條理的圖形，即魚骨圖又稱特性要因圖。制作方法:

2.1決定問題或質(zhì)量的特性

2.2決定大要因

2.3決定中小要因

2.4決定影響問題點(diǎn)的主要原因

2.5填充制作目的,日期及制作者等數(shù)據(jù)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第三章魚骨圖(2)3.腦力激蕩法四原則:

3.1嚴(yán)禁批評他人的構(gòu)想和意見3.2意見愈多愈好

3.3歡迎自由奔放的構(gòu)想

3.4順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自己的創(chuàng)意

盡量收集影響因子QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第三章魚骨圖(3)4.特性要因圖的使用分以下四類:

4.1問題的整理

4.2追查真正的原因

4.3尋找對策

4.4教育訓(xùn)練

5.注意事項(xiàng):

5.1要把握腦力激蕩法四原則

5.2列出的要因應(yīng)給予層別化

5.3繪制特性要因圖應(yīng)注意5W1H&4M,逐一列出..5W1H(What、Where、When、Who.Why.How).4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料特性要因?大要因大要因大要因大要因大要因特性中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因小要因小要因小要因第三章魚骨圖(4)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料A.人B.機(jī)器C.物料D.方法E.環(huán)境VLRR為何偏高?機(jī)種更換頻繁人員操作不熟練新進(jìn)員工沒有得到全面詳細(xì)的教育訓(xùn)練測試程試存在testhole測試制具不佳零件來料質(zhì)量不穩(wěn)定零件可靠度不穩(wěn)定設(shè)備保養(yǎng)不確實(shí)設(shè)備(制具)防呆不確實(shí)運(yùn)輸過程存在的不穩(wěn)定因素重點(diǎn)小結(jié)魚骨-------追原因(析因果)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料***練習(xí)***請繪制出產(chǎn)線良率低的分析圖.(影響因子有:a.新人訓(xùn)練不足b.機(jī)器設(shè)備老化c.來料不良較多d.上料方法不當(dāng)e.溫度和濕度超標(biāo))QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第四章散布圖(1)為研究兩個變量間的相關(guān)性，而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等)，在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形，稱之為“散布圖”。關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個要因間的關(guān)系.QC七大手法簡介培訓(xùn)資料散布圖的判讀:1.X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX0.85<r<1YX00.7<r<0.85X0YQC七大手法簡介培訓(xùn)資料3.X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX-1<r<-0.85X0Y-0.85<r<-0.7XY0QC七大手法簡介培訓(xùn)資料5.曲線相關(guān):X開始增大時，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，當(dāng)X增大時，Y卻減小。6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系。YXYX………………………………-0.4<r<0.4XY0X0YQC七大手法簡介培訓(xùn)資料散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.重點(diǎn)小結(jié)散布-------看相關(guān)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖一.圖表

1.圖表:將最簡單的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá)，這個圖形即一般所說的圖表?？煞奖阏莆諆?nèi)容的重點(diǎn)或數(shù)字代表的含意，是整體或部份的關(guān)系及時間的變化所產(chǎn)生的異動。

2.完整的圖表須具備的條件:

2.1看了圖表之后,一眼即能了解整體狀況

2.2在圖表的繪制上應(yīng)力求簡單明了

2.3圖表所表現(xiàn)的刻度,線的虛實(shí)及點(diǎn)的大小形狀應(yīng)力求正確

2.4不作任何言詞說明即可讓研讀的人了解判讀QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖3.圖表的種類:

解析用圖表計(jì)劃用圖表計(jì)算用圖表說明用圖表等制程流程圖、餅圖、柱形圖、折線圖、雷達(dá)圖等等

4.圖表制作的步驟:

4.1要明確制作的目的

4.2收集數(shù)據(jù)并加以整理

4.3選擇適用的圖表

4.4記入相關(guān)的事項(xiàng)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖PCBA不良統(tǒng)計(jì)圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖二管制圖

1.說明:管制圖縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度，橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在圖上，再用線連結(jié)，加上中心線CL、上管制界艱UCL、下管制界限LCL，即成管制圖。QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖2.管制圖的分類:

2.1計(jì)量值管制圖:

用于產(chǎn)品可測量的，如：長度、時間、重量、面積、溫度等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)，分為:

平均值與全距管制圖(-X-RChart)

中位數(shù)與全距管制圖(~X-RChart)

個別值與全距移動管制圖(X-RmChart)

平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(-X-&Chart)

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖

2.管制圖的分類:2.2計(jì)數(shù)值管制圖:

用于非可量化的產(chǎn)品特性如不良數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，分為:

P-Chart不良率管制圖

Pn-Chart不良數(shù)管制圖C-Chart缺點(diǎn)數(shù)管制圖

U-Chart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖3.管制圖管制界限計(jì)算:

-X=(x1+x2+......+xn)/n

-X=(-X1+-X2+....+-Xn)/n

中心線(CL)=-

-X

上限(UCL)=-

-X+A2*R

下限(LCL)=-

-X-A2*R

R1:第一組內(nèi)最大值-最小值

上限(UCL)=D4*R

下限(LCL)=D3*R

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖4.管制圖制作方法:

4.1

收集最近與今后相似的數(shù)據(jù)約100個

4.2依測定時間或群體區(qū)分排列

4.3剔除異常數(shù)據(jù),對其加以分組(每2~6個數(shù)據(jù)一組)

4.4記入數(shù)據(jù)表內(nèi)

4.5計(jì)算每組平均值X

4.6計(jì)算每組全距R

QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖4.7計(jì)算總平均值X

4.8計(jì)算全距平均值R

4.9計(jì)算管制界限值

4.10劃出管制界限(所定方格在20~30mm較合適)

4.11點(diǎn)與點(diǎn)(組與組)的距離約2~3mm較合適

4.12記入其相關(guān)事項(xiàng)

4.13檢查制程是否在管制狀態(tài)下,檢討制程能力4.管制圖制作方法:QC七大手法簡介培訓(xùn)資料5.管制圖不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:法則一:有單獨(dú)一個點(diǎn)出現(xiàn)在3A之外法則二:連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)落在A區(qū)或甚至A區(qū)外法則三:連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B區(qū)或甚至于B區(qū)以外法則四:連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)或甚至于C區(qū)以外法則五:A.連續(xù)五點(diǎn)上升或下降-注意以后動態(tài)B.連續(xù)六點(diǎn)上升或下降-開始調(diào)查原因C.連續(xù)七點(diǎn)上升或下降-立即采取措施第五章圖表與管制圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖P管制圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10QC七大手法簡介培訓(xùn)資料R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第五章圖表與管制圖家用空調(diào)海外事業(yè)部電子公司基礎(chǔ)品質(zhì)課程重點(diǎn)小結(jié)管制-------找異常(管異常)QC七大手法簡介培訓(xùn)資料第六章直方圖1.定義:

將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形直方圖可以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下的形態(tài)、制程的中心值與差異大小等情形。QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖的制作步驟1.求全距:全距=最大值-最小值2.決定組數(shù):分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計(jì)算組數(shù),K=1+3.32LgN,一般之經(jīng)驗(yàn)值可參考下表:3.確定組距:組距=全距/組數(shù)

一般取2,5或10的倍數(shù)以方便計(jì)算4.確定下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2測定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)

數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個以上10~20QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖的制作步驟5.確定上組界:最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界……6.計(jì)算各組的組中點(diǎn):

各組的組中點(diǎn)=該組下組界+組距/27.作次數(shù)分配表:

統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個數(shù)8.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖常見的形態(tài)1.正常形2.鋸齒形這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形兩種不同的分布相混合,例如兩臺機(jī)器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原型測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原材料所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的制品 不同平均值的分配混合在一起造成QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型往往為加工習(xí)慣造成QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖的制作實(shí)例某制品規(guī)格質(zhì)為135~210g,近期時有不良品出現(xiàn),取樣品50PCS測量結(jié)果如右表,請繪出直方圖,并判定其結(jié)果.156148165152161167150150136123161162170139162132119157157163157158165164173150166144157162172170137169153177155160152156160151163158146153142169148155QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖的制作實(shí)例解:1.求出全距:177-119=582.確定組數(shù):以經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為83.計(jì)算組距:58/10=5.8取64.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.55.最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+6=124.5QC七大手法簡介培訓(xùn)資料直方圖的制作實(shí)例序號組界組中點(diǎn)次數(shù)1118.5~124.5121.522124.5~130.5127.503130.5~136.5133.514136.5~142.5139.545142.5~148.5145.546148.5~154.5151.587154.5~162.5157.5178162.5~168.5163.579168.5~174.5179.5610174.5~180.5185.51合計(jì)506.次數(shù)分配表QC七大手法簡介培訓(xùn)資料SL=135Su=210直方圖的制作實(shí)例7.繪制直方圖QC七大手法簡介培訓(xùn)資料管制圖與直方圖的區(qū)別:

1.管制圖控制時間段.直方圖控制時間點(diǎn).2.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.3.直方圖是管制圖的基