圍墻的施工方法詳解

、圍墻砌體施工措施1、材料規(guī)定無(wú)撓曲和裂縫的粘土磚。2、粘土磚墻體規(guī)定：(1)組砌措施應(yīng)對(duì)的，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的粘土磚不適宜使用。(2)水平灰縫不適宜不小于15,應(yīng)砂漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。(3)粘土磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，墻體砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。(4)粘土磚墻按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆混凝(5)多種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，防止后剔鑿。(6)粘土磚墻門(mén)窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。(7)非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎(凸槎),加設(shè)拉筋，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于高度的2/3。(8)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，四、外墻乳膠漆工程外墻乳膠漆施工工藝1、作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查與否安裝牢固，沿墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完畢雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用抗裂砂漿抹平，堵實(shí)，晾干。腳手架最佳選用雙排外架子或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架立桿距外墻不少于500,排木距外墻不少于200,腳手架的每步高度最佳與外墻分格相適應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，提前做好涂料的樣板，并經(jīng)鑒定合格。作業(yè)人員：施工班組應(yīng)在企業(yè)《合格勞務(wù)分包商名冊(cè)》中擇優(yōu)選擇，施工班組應(yīng)配置兼職質(zhì)量檢查員，重要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場(chǎng)前安全教育，合格者方可上崗，機(jī)械工、起重工等特殊工種均持證上崗。(1)工藝流程基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層用料→面層涂料→起分(2)基層處理基層為預(yù)制鋼筋混凝土外墻板不抹灰時(shí)，要事先將其缺棱掉角及板面凹凸不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷含20%107膠水泥漿一道，隨即抹1:3抗裂砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并對(duì)其防水縫，槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下一(3)墻面抹灰，面層分格，彈線粘條基層為磚墻，加氣鋼筋混凝土墻或現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，墻面需要進(jìn)行抹灰處理時(shí)，應(yīng)按墻面抹抗裂砂漿施工工藝執(zhí)行，尚應(yīng)注意如下砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后上邊到面層預(yù)留厚度，如采用滾涂和彈涂措施施工應(yīng)預(yù)留12mm為宜，因考慮面層抹抗裂砂漿厚8mm,滾涂、彈涂層厚度為2～4mm。如采用噴涂時(shí)，預(yù)留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂?？沽焉皾{面層規(guī)定大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無(wú)明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順?biāo)⒁槐?，?guī)定體現(xiàn)顏色一致，無(wú)抹根據(jù)圖紙規(guī)定分格、彈線，并根據(jù)縫的寬窄，深淺選擇分格條，粘條，要保證位置精確，要橫平豎直。應(yīng)將不需要施工的部位遮擋好。施工措施：最佳是由上往下先打底，再打抗裂砂漿面層，并隨抹噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。施工時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)合適加水濕潤(rùn)，澆水好的稀砂漿刮一遍，隨即再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來(lái)，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)滾的方向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的滾水坡向。起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)在大面積完畢施工前應(yīng)將不進(jìn)行施工的窗窗及墻面保護(hù)遮擋好?？⒐ず蠹皶r(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰碰撞損壞。拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。油漆工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢部位，并防止將油罐碰翻，涂鋼構(gòu)造加工方案1.加工準(zhǔn)備(1)詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備。根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)圖紙，由企業(yè)設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)詳圖轉(zhuǎn)化。我企業(yè)設(shè)計(jì)部技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，設(shè)備先進(jìn)，所有采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制，經(jīng)驗(yàn)豐富，先后完畢了秦皇島NPK復(fù)合肥、天津三星電機(jī)、天大天財(cái)光纖廠房等數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目。設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院的制造原則和技術(shù)規(guī)定，施工圖的設(shè)計(jì)完全與技術(shù)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定一致，施工圖設(shè)計(jì)完畢后，將設(shè)計(jì)施工圖和詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算書(shū)立即告知設(shè)計(jì)院進(jìn)行會(huì)簽，出現(xiàn)的問(wèn)題立即重新設(shè)計(jì)、修改，只有會(huì)簽完的圖紙才能用于工程施工。生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出有關(guān)的加工制作工藝文獻(xiàn)，生產(chǎn)車(chē)間編制詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，并著手做好各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺(tái)。(2)資金籌措我企業(yè)具有雄厚的資金實(shí)力，完全可以做到專(zhuān)款專(zhuān)用，保證生產(chǎn)所需資金。我企業(yè)財(cái)務(wù)部作為企業(yè)財(cái)務(wù)管理智能部門(mén)對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃部進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。(3)物資采購(gòu)物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購(gòu)計(jì)劃，并著手采購(gòu)所需的主材、焊材、油漆。材料采購(gòu)要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)好的鋼材廠家，并按照IS09002程序規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)要及時(shí)，每批材料要附有質(zhì)量合格證。(4)人員組織由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織精干的人員進(jìn)行加工制作，并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部進(jìn)行人員、設(shè)備的調(diào)配，保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)竣工。(2)對(duì)材料進(jìn)行100%無(wú)損探傷。a.最小接料長(zhǎng)度L≥1000mm(含型鋼);b.上下翼緣接口與腹板接口互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上。c.上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯(cuò)開(kāi)100mm以上。d.拼接焊縫應(yīng)避開(kāi)孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中心(3)號(hào)料時(shí)，根據(jù)排料圖和零件清單。(4)劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接受縮量、刨邊量、二次去頭量。a.于翼緣板和腹板長(zhǎng)度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m預(yù)留焊接受縮量；(成品長(zhǎng)度規(guī)定負(fù)偏差)。b.需用焰切的零件應(yīng)根據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。c.號(hào)料允差：外形尺寸正負(fù)1.0mm;d.號(hào)料要齊全、清晰。號(hào)料完畢后在零件上做出有關(guān)的標(biāo)識(shí)如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等。(5)用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長(zhǎng)為80×150的引、熄弧板，用于對(duì)接焊縫引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口；用于T角焊縫引、熄弧板，下料長(zhǎng)度根據(jù)型鋼焊機(jī)需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好標(biāo)識(shí)，材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào)。(6)各零件需開(kāi)坡口的部位用白色油漆標(biāo)明。(7)經(jīng)自檢、互檢后，交專(zhuān)檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。檢查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí)，做好記錄。7.下料及坡口確認(rèn)號(hào)料劃線無(wú)誤后方可下料運(yùn)用數(shù)控切割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試切，經(jīng)調(diào)整后，在進(jìn)行切a.翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料，腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。矩形板兩側(cè)同步切割，防止出現(xiàn)刀馬彎。b.氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除潔凈，鋼板放置平穩(wěn)。c.注意焰切量的預(yù)留。d.切割允差：寬度1.0mm;對(duì)于柱、梁的翼板和不進(jìn)行機(jī)械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下列規(guī)定：切割平面度≤0.056,且不不小于2.0mm;切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm;割紋深度≤0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應(yīng)平滑整潔。e.切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣f.切割完畢，自檢、互檢、交專(zhuān)檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。a.合用于δ≤20mm,寬<500mm筋板下料；b.按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過(guò)1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清除d.剪切完畢，自檢、互檢后交專(zhuān)檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。a.翼緣板、腹板接料按照工藝簡(jiǎn)圖切割坡口。b.其他處的坡口詳見(jiàn)施工圖紙。8.檢查切割的容許偏差(1)項(xiàng)目切割面平面度0.05t且不不小于2mm(2)剪切合用于次要零件且板厚在12mm如下a.剪切邊緣應(yīng)整潔無(wú)毛刺等缺陷。b.剪切零件長(zhǎng)度、寬度容許偏差為正負(fù)2mm。c.剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。9.平直a.平直、矯正前必須確定標(biāo)識(shí)，抄錄標(biāo)識(shí)內(nèi)容，以便平直矯正后重新標(biāo)識(shí)。矯正前剪切的反口應(yīng)修平。b.火焰矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃,加熱過(guò)程中防止局部過(guò)熱，冷卻時(shí)，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。c.如需采用錘擊矯正時(shí)，必須在構(gòu)件上墊上厚度≥6mm的鋼板，防止直接錘d.檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。(1)清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露出(2)磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進(jìn)行拼接，對(duì)接前個(gè)部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識(shí)對(duì)的。定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。c.對(duì)接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量允差為t/10,且不不小于3.0mm對(duì)于梁、柱腹板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行熱處理。進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照按照焊接工藝進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷。對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不不小于2mm。腹板兩側(cè)坡口30-50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各50mm(拼裝側(cè))范圍打(1)組裝H型鋼：(2)用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝。18.焊接(1)焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫(xiě)《施焊及外觀檢查記錄》并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。(2)對(duì)于翼緣板寬度不不小于800mm的腹板無(wú)坡口的H型鋼用型鋼組合焊機(jī)進(jìn)(3)有坡口的H型鋼用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接。對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷，檢查項(xiàng)目和規(guī)定按焊接工藝和鋼構(gòu)造(1)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。(2)外觀檢查：對(duì)于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角不對(duì)稱(chēng)等缺陷進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄檢查成果。(3)無(wú)損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級(jí)別按《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析的規(guī)局部探傷的焊縫有不容許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增長(zhǎng)的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于焊縫長(zhǎng)度的10%,且不不不小于200mm;當(dāng)仍有不容許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。(1)經(jīng)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷，然后進(jìn)行返修。(2)返修焊若采用埋弧自動(dòng)焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不不小于1:5(3)焊接同一返修部位次數(shù)不適宜超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。(4)返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按照原質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。(1)翼緣的傾斜與折彎不不小于B/100且最大不超過(guò)40mm;連接部位翼緣的(3)柱的彎曲度不不小于L/1500且不不小于3mm。24.摩擦面處理和鋼柱表面處理(拋丸處理)(1)摩擦面抗滑系數(shù)不不不小于0.5。(2)由專(zhuān)職的人員進(jìn)行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對(duì)試裝成果進(jìn)行實(shí)(4)在施工過(guò)程中，修孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如錯(cuò)孔在3.26.涂漆、編號(hào)裝固化溫度以5℃~38℃為宜。a.施工環(huán)境相對(duì)溫度不應(yīng)不小于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。c.涂刷均勻、無(wú)明顯起皺、流掛。d.構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)規(guī)定用白漆將桿件編號(hào)標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo)(1)檢查員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)總闡明中有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查。(2)報(bào)駐廠監(jiān)造驗(yàn)收。運(yùn)的構(gòu)件，單件超過(guò)3t,宜在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及中心位置的標(biāo)(2)采用汽車(chē)發(fā)運(yùn)到指定地點(diǎn)。(3)在最終檢查和試驗(yàn)后，在交付過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品采用保護(hù)措施，以滿足協(xié)議規(guī)(1)根據(jù)產(chǎn)品和協(xié)議規(guī)定，提供產(chǎn)品闡明和圖樣。(2)提供產(chǎn)品安裝，維修的技術(shù)指導(dǎo)人員。(3)建立服務(wù)的記錄，并妥善保管。取成本費(fèi)用。只要客戶需要，我企業(yè)人員保證在24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。用熱尺檢查，插入深度的面積之和不不小于總面積的30%,邊緣也最大間隙不不小于0.8mm,需要運(yùn)用已安裝的構(gòu)造吊裝其斤扳手進(jìn)行控制，擰緊措施用兩次擰緊措施。初擰不得不不小于終擰矩值的30%;終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并按式“M=(P+AP)×K×D”計(jì)算，每組高漆。噴涂時(shí)采用重力式噴槍?zhuān)淠茏詣?dòng)調(diào)壓力的0.6至0.9M3/min的空氣壓縮機(jī)，噴嘴直徑4至6mm,空氣壓力0.4至0.6Mpa,局部厚度不超過(guò)2.5mm。晴(1)屋面板安裝次序：先拉鋼絲網(wǎng)，再安裝保溫棉和屋面瓦，最終安裝脊瓦。(2)屋面彩板鋪設(shè)：壓型鋼板自屋面一端開(kāi)始依次鋪設(shè)，安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在波峰上的原則，運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)日沒(méi)能所有安裝完畢，要用安全搭接是其牢固地固定在鋼屋架上，可用棕繩或鐵