建筑結(jié)構(gòu)施工圖通用構(gòu)造規(guī)則介紹-縱向鋼筋連接

縱向鋼筋的連接●軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋、直徑d＞25的受拉鋼筋、直徑d＞28的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；

●直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不宜采用焊接接頭；●需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭；當(dāng)縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時(shí)，必須采用閃光接觸對(duì)焊。3.4.1

鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞25mm及受壓鋼筋d＞28mm時(shí)不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋搭接長(zhǎng)度的1.3倍）的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件不宜大于25%

，對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件不宜大于50%

。

⑷梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：

①箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不小于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不小于200mm。電梯井鋼筋綁扎鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。

⑸同一構(gòu)件中受力鋼筋的機(jī)械連接接頭或焊接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)（長(zhǎng)度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于500mm）的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：

①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設(shè)在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%

；

③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。地坑鋼筋綁扎⑹縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度按下表規(guī)定：鋼筋類(lèi)型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400、RRB400級(jí)—55d40d35d

注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)數(shù)值乘以１.1取用；有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，最小搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級(jí)抗震)～１.15(一、二級(jí)抗震)取用。⑺鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長(zhǎng)度（受拉鋼筋300mm，受壓鋼筋200mm）。⑻應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋，一要保證其綁扎位置準(zhǔn)確，二要防止施工人員的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。懸挑板角部的放射鋼筋⑼鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度，可用水泥砂漿墊塊（限制和淘汰）塑料卡（推薦使用）墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來(lái)控制?？刂其摻铐疟Ｗo(hù)層用的塑料卡塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的砼保護(hù)層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護(hù)層厚度

⑽梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板中水電管線的預(yù)留預(yù)埋鋼管布線預(yù)埋PVC管布線預(yù)埋

⑾板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)有圈梁、墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。次梁負(fù)鋼筋居中主梁負(fù)鋼筋在下板的負(fù)鋼筋在上3.4.2焊接連接焊接施工的一般規(guī)定①焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。

③在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度；環(huán)境溫度低于-200C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。④雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑤進(jìn)行閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)觀察電源電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降在5～8%時(shí)，應(yīng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

⑥妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。閃光對(duì)焊機(jī)

對(duì)焊是鋼筋接觸對(duì)焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊

三種。

連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括閃光和頂鍛。施焊時(shí)，使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光，閃光到預(yù)定長(zhǎng)度（即鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí)），以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm（Ⅰ和Ⅲ級(jí)）～22mm（Ⅱ級(jí)）以?xún)?nèi)的鋼筋。⑴連續(xù)閃光焊鋼筋對(duì)焊原理圖⑵預(yù)熱閃光焊

該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過(guò)程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。⑶閃光-預(yù)熱-閃光焊

該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋對(duì)焊進(jìn)行中鋼筋對(duì)焊作業(yè)前⑷對(duì)焊參數(shù)

①調(diào)伸長(zhǎng)度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。Ⅰ級(jí)鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開(kāi)始零→約1mm/s→終止時(shí)1.5～2mm/s。

③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率——用以控制預(yù)熱程度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤變壓器級(jí)次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。⑸質(zhì)量控制

①不同直徑鋼筋可以對(duì)焊，但其截面積之比不得超過(guò)1.5。

③機(jī)械性能試驗(yàn)：同一臺(tái)班、同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑接頭為一批；當(dāng)同一臺(tái)班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足300個(gè)時(shí)應(yīng)作為一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做抗拉試件，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

②

外觀檢查：應(yīng)全部檢查，要求：接頭處表面無(wú)裂紋和明顯燒傷；接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。電弧焊——屬于熔焊

——利用電弧產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。

電渣壓力焊

電渣壓力焊（簡(jiǎn)稱(chēng)豎焊）是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡(jiǎn)單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場(chǎng)直徑φ14～40mm的豎向或斜向（傾斜度4：1）鋼筋的焊接接長(zhǎng)。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機(jī)⑴電焊機(jī)與焊條

電焊設(shè)備包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒，焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑵焊接參數(shù)

焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動(dòng)電極中→上下鋼筋對(duì)齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機(jī)的負(fù)極線連接⑦通電后,搖動(dòng)手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。搖動(dòng)手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時(shí)左右。

電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。⑷

質(zhì)量控制

①取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批（不足300時(shí)仍為一批），切三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過(guò)0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合格的電渣壓力焊接頭不合格的電渣壓力焊接頭

電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于Φ18～28的豎向鋼筋連接。鋼筋焊接連接——電渣壓力焊將被連接鋼筋插入夾鉗向焊劑盒內(nèi)倒入焊劑將電極鉗夾住被連鋼筋搖動(dòng)手柄輕提上鋼筋引弧

引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時(shí)加壓擠壓。打開(kāi)焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫

敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。

鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟(jì)不用電的鋼筋連接方法，圖為日本在多層住宅樓的梁中將氣壓焊應(yīng)用于水平鋼筋的連接。鋼筋焊接連接——?dú)鈮汉?/p>

圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進(jìn)行鋼筋氣壓焊應(yīng)用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點(diǎn)燃?xì)鈮汉傅暮妇妗?/p>

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴(kuò)散，形成有效的連接。5.4.3鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接又稱(chēng)為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械連接的分類(lèi)墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋3.4.3機(jī)械連接特點(diǎn)

——與電焊相比，效率高，連接可靠，無(wú)明火作業(yè)，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受氣候影響等。

鋼筋機(jī)械連接——冷壓套筒連接

冷壓套筒鋼筋連接是利用鋼套筒的變形，與變形鋼筋咬合在一起形成良好的連接。由于鋼套筒的長(zhǎng)度相對(duì)長(zhǎng)，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比滾軋直螺紋套筒連接差，現(xiàn)逐漸被直螺紋套筒連接取代。

冷壓套筒采用液壓千斤頂作為壓接鉗，操作時(shí)對(duì)鋼筋的間距有一定要求，圖為南京玄武湖隧道主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼筋的連接采用冷壓套筒連接，后改為直螺紋套筒連接。

冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當(dāng)年南京古南都飯店的地下室底板?40鋼筋的8000個(gè)接頭應(yīng)用了該技術(shù)。擠壓接頭試件斜向鋼筋擠壓接頭

冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。垂直鋼筋擠壓接頭擠壓機(jī)螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。

錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接

3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進(jìn)滾壓機(jī)通過(guò)滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長(zhǎng)，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭

螺紋套筒連接能在現(xiàn)場(chǎng)連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對(duì)中性好、工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工。可用于一、二級(jí)抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動(dòng)荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。

鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)加工。

螺紋套筒由專(zhuān)業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.1倍。直螺紋連接套筒施工工藝流程

鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→套絲保護(hù)→連接套筒檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)連接→接頭檢驗(yàn)。鋼筋剝肋滾絲機(jī)

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片

連接時(shí)，先取下鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無(wú)