電連接器片簧插孔工藝規(guī)范（征求意見稿）

ICS31.220

CCSL10

團體標準

T/SZECDCXXXX—XXXX

電連接器片簧插孔工藝規(guī)范

Processspecificationforelectricalconnectorleafspringsocket

深圳市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展促進會??發(fā)布

T/SZECDCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由深圳市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展促進會協(xié)會歸口。

本文件起草單位：XXX

本文件主要起草人：XXX

II

T/SZECDCXXXX—XXXX

電連接器片簧插孔工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電連接器用片簧插孔的工藝規(guī)范，包括加工、裝配的要求，質(zhì)量保證規(guī)定和交貨準備。

本文件適用于電連接器接觸件零件的生產(chǎn)、試驗和驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2421.1－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4210電工術(shù)語電子設(shè)備用機電元件

GB/T5095.2－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)

性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗

GB/T5095.3－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第3部分：載流容量試驗

GB/T5095.4－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第4部分：動態(tài)應(yīng)力試驗

GB/T5095.5－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分：撞擊試驗（自由元

件）、靜負荷試驗（固定元件）、壽命試驗和過負荷試驗

GB/T5095.6－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試

驗

GB/T5095.7－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第7部分：機械操作試驗和密

封性試驗

GB/T5095.8－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第8部分：連接器、接觸件及

引出端的機械試驗

GB/T34989連接器安全要求和試驗

UL94:2018設(shè)備和裝置用塑料材料可燃性安全試驗標準(ULStandardforSafetyTestsfor

FlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances)

GJB1216-91電連接器接觸件總規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T4210、GB/T34989界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

接觸件contact

原件內(nèi)的導電零件，它與對應(yīng)的導電零件相配合，以提供電通路。

3.2

陰接觸件socketcontact;femalecontact

3

T/SZECDCXXXX—XXXX

與另一個接觸件的外表面插合，在其內(nèi)表面接通電路的接觸件，也成為插孔。

3.3

陰接觸件開口尺寸aperturedimensionfemalecontact

陰接觸件（結(jié)構(gòu)件）之間可用空間的特定配置尺寸。

4結(jié)構(gòu)

電連接器片簧插孔的結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1電連接器片簧插孔結(jié)構(gòu)示意圖

5工藝流程

電連接器片簧插孔零件按以下工藝流程進行。

6工藝過程要求

6.1原材料進貨檢驗

6.1.1外觀檢驗要求

表面無劃傷，壓痕，砂眼等外觀不良，規(guī)格尺寸核對。

6.1.2尺寸檢驗要求

4

T/SZECDCXXXX—XXXX

材料成分、硬度應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)格要求，橢圓度小于0.005mm，一致性小于0.005mm。

6.1.3重量要求

應(yīng)符合訂貨合同要求。

6.1.4資料要求

合格證等應(yīng)齊全。

6.2下料

6.2.1規(guī)格原材料

片簧插孔采用符合下列性能要求的原材料下料：

外殼：黃銅、鎳打底鍍金

插孔：鈹青銅/磷青銅,鎳打底鍍金

絕緣子：聚醚酰亞胺

6.2.2其它

采用符合歐盟RoHS（2015/863/EU）限量物質(zhì)要求的原材料。

6.3機械加工

6.3.1插孔機械加工工藝

6.3.1.1自動車加工要求

使用自動車加工，外圓、臺階、長度、孔徑、孔深、插合孔光潔度Ra<0.8或更好，插合端孔口應(yīng)

有倒向角，便于插針插入，切斷應(yīng)符合圖紙工藝的尺寸要求。

6.3.1.2振光

使用振光臺，去毛刺，用適量光亮劑、研磨石，洗潔精分別加水清洗去油污，用離心機甩干。

6.3.1.3鉆尾孔

使用鉆孔機，鉆尾孔，直徑、深度應(yīng)符合圖紙工藝的要求。

6.3.1.4倒角

在倒角機上進行，內(nèi)孔兩端倒角應(yīng)符合圖紙工藝的要求。

6.3.1.5鉆橫孔

使用鉆床，鉆橫孔，尺寸應(yīng)合圖紙工藝的要求。

6.3.1.6去橫孔毛刺

在倒角機上進行，去橫孔內(nèi)毛刺。

6.3.1.7銑圓弧槽

使用銑床或錢切割機床，銑或線切割圓弧槽，尺寸應(yīng)合圖紙工藝的要求。

6.3.1.8振光清洗

使用振光臺，研磨石去毛刺，用適量洗潔精加水清洗去油污，用離心機甩干。

6.3.1.9切槽

使用線切割機床，沖床或者銑床切槽，并進行縮口，使片簧插孔產(chǎn)生保持力，寬度和深度符合圖紙

要求。

5

T/SZECDCXXXX—XXXX

6.4機械加工檢驗

6.4.1外觀檢驗要求

按GB/T5095.2－1997中規(guī)定的試驗1a方法進行，材料表面應(yīng)光滑、無龜裂、劃傷、銹蝕等缺陷。

6.4.2尺寸檢驗要求

按GB/T5095.2－1997中規(guī)定的試驗1b方法進行，應(yīng)符合圖紙工藝的要求。

6.4.3重量要求

應(yīng)符合路線單數(shù)量的對應(yīng)要求。

6.4..4資料要求

路線單記錄應(yīng)齊全。

6.5電鍍檢驗

6.5.1外觀檢驗要求

零件電鍍后表面應(yīng)光滑有光澤，不應(yīng)有氣泡、起皮、龜裂，表面因尖端放電所產(chǎn)生的粗糙等缺陷。

6.5.2尺寸檢驗要求

應(yīng)符合圖紙工藝的要求，鍍層厚度應(yīng)在要求的范圍之內(nèi)，要求電鍍廠家每個批次提供厚度測試

報告，用戶要求提供報告時應(yīng)按用戶要求。

6.5.3重量要求

應(yīng)符合路線單數(shù)量的對應(yīng)要求。

6.5.4資料要求

路線單記錄應(yīng)齊全。

6.6片簧孔裝配工藝

6.6.1片簧圈

按產(chǎn)品圖紙要求的規(guī)格，將護套裝配到片簧插孔的功能端，并壓裝到尺寸要求，護套的緊配力大于

1.5倍插入力。

6.6.2同軸度

按GJB1216中4.7.3要求測量，所有直徑的相互間的同軸度應(yīng)符合GJB1216中3.5.2.1及3.5.2.2

的規(guī)定。

6.6.3檢查分離力

使用吊力器，檢驗銷針，100%檢查片簧孔的分離力，應(yīng)在圖紙工藝要求的范圍之內(nèi)。

檢驗銷針端部應(yīng)能圓環(huán)、無尖角、表面粗糙度符合圖紙工藝要求。

檢驗銷針與底座安裝應(yīng)垂直，與片簧孔內(nèi)心保持同軸，檢驗銷針插入的深度應(yīng)不小于孔深的0.75

倍以上。

檢查單孔分離力時應(yīng)勻速不應(yīng)有沖擊力，保證垂直插入，速率每分鐘不超過30次。

6.6.4檢驗

目測，必要時可使用10倍放大鏡。

片簧孔應(yīng)與銷針插拔柔和，不允許存在彈片分布不均的現(xiàn)象。端部絲凹入量應(yīng)符合圖紙工藝要求，

單孔分離力應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，壓點應(yīng)均勻、到位、深度適中，前套后套之間的間隙應(yīng)不大于0.15。

6

T/SZECDCXXXX—XXXX

6.7片簧孔檢驗

6.7.1外觀檢驗

6.7.1.1目測，產(chǎn)品表面不應(yīng)該有毛刺、龜裂、起泡、起皮等缺陷。

6.7.1.2彈片應(yīng)分布均勻。

6.7.1.3產(chǎn)品應(yīng)無歪頭現(xiàn)象，同軸度應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求。

6.7.2尺寸檢驗

按GB/T5095.2－1997中規(guī)定的試驗1b方法進行。

6.7.3分離力檢驗

使用檢驗肖針、吊力器，目測檢驗。

a）單孔分離力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。測量分離力時檢驗肖針應(yīng)垂直插入，勻速進行，速率

不超過30次/分，插入深度大于插孔深度的75%或通過內(nèi)套的全長。

b）每批產(chǎn)品至少做一件500次的插入拔出的壽命試驗，并在合格證上注明。500次后應(yīng)達到接

觸件鍍層無堆積、脫落。

6.7.4抽樣

按GB/T2828.1規(guī)定進行抽樣，具體見表1：

表1抽樣要求

一次正常檢驗

樣本數(shù)量抽樣數(shù)

接收判定數(shù)拒收判定數(shù)

100以下5～1000

100～50020～3001

500～5000100～15023

5000～10000200～30056

10000以上350～40078

注：當出現(xiàn)拒收判定數(shù)時，該批產(chǎn)品按照加倍抽樣數(shù)進行檢驗，合格后方可接受。

6.7.5包裝

合格后產(chǎn)品分裝在塑料包裝袋內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品形狀、防碰傷情況，按50的整數(shù)倍確定每袋的數(shù)量。

7交貨準備

7.1封裝和包裝

7.1.1包裝袋

將插合好的電連接器接觸件（插針、插孔、前套、內(nèi)套、后套等）隨同合格證一起封入塑料袋內(nèi)。

7.1.2包裝盒

插合好的電連接器接觸件（插針、插孔、前套、內(nèi)套、后套等）封入塑料袋后裝入包裝盒內(nèi)，包裝

盒上應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)標記、產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)年月、檢驗部門印鑒。

7.1.3包裝箱

7

T/SZECDCXXXX—XXXX

將包裝盒放入包裝箱內(nèi)，應(yīng)采用相應(yīng)的防振、防潮措施。裝箱單上應(yīng)有工廠標記、產(chǎn)品型號、數(shù)量、

出廠日期、檢驗部門印鑒。包裝箱外應(yīng)有“防潮”、“小心輕放”等字樣。

7.2運輸和貯存

7.2.1運輸

包裝成箱的產(chǎn)品，在避免雨、雪的直接淋襲下，可用任何運輸工具運輸。

7.2.2貯存

包裝好的電連接器接觸件應(yīng)貯存在溫度為+5℃～+35℃，相對濕度不大于80%，周圍空氣中無酸

性、堿性等腐蝕性氣體的庫房中。

8

T/SZECDCXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.......................................................................3

3術(shù)語和定義...........................................................................3

4結(jié)構(gòu)................................................................錯誤！未定義書簽。

5工藝流程.............................................................................4

6工藝過程要求.........................................................................4

7交貨準備.............................................................................7

I

T/SZECDCXXXX—XXXX

電連接器片簧插孔工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電連接器用片簧插孔的工藝規(guī)范，包括加工、裝配的要求，質(zhì)量保證規(guī)定和交貨準備。

本文件適用于電連接器接觸件零件的生產(chǎn)、試驗和驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2421.1－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4210電工術(shù)語電子設(shè)備用機電元件

GB/T5095.2－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)

性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗

GB/T5095.3－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第3部分：載流容量試驗

GB/T5095.4－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第4部分：動態(tài)應(yīng)力試驗

GB/T5095.5－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分：撞擊試驗（自由元

件）、靜負荷試驗（固定元件）、壽命試驗和過負荷試驗

GB/T5095.6－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試

驗

GB/T5095.7－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第7部分：機械操作試驗和密

封性試驗

GB/T5095.8－1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第8部分：連接器、接觸件及

引出端的機械試驗

GB/T34989連接器安全要求和試驗

UL94:2018設(shè)備和裝置用塑料材料可燃性安全試驗標準(ULStandardforSafetyTestsfor

FlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances)

GJB1216-91電連接器接觸件總規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T4210、GB/T34989界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

接觸件contact

原件內(nèi)的導電零件，它與對應(yīng)的導電零件相配合，以提供電通路。

3.2

陰接觸件socketcontact;femalecontact

3

T/SZECDCXXXX—XXXX

與另一個接觸件的外表面插合，在其內(nèi)表面接通電路的接觸件，也成為插孔。

3.3

陰接觸件開口尺寸aperturedimensionfemalecontact

陰接觸件（結(jié)構(gòu)件）之間可用空間的特定配置尺寸。

4結(jié)構(gòu)

電連接器片簧插孔的結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1電連接器片簧插孔結(jié)構(gòu)示意圖

5工藝流程

電連接器片簧插孔零件按以下工藝流程進行。

6工藝過程要求

6.1原材料進貨檢驗

6.1.1外觀檢驗要求

表面無劃傷，壓痕，砂眼等外觀不良，規(guī)格尺寸核對。

6.1.2尺寸檢驗要求

4

T/SZECDCXXXX—XXXX

材料成分、硬度應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)格要求，橢圓度小于0.005mm，一致性小于0.005mm。

6.1.3重量要求

應(yīng)符合訂貨合同要求。

6.1.4資料要求

合格證等應(yīng)齊全。

6.2下料

6.2.1規(guī)格原材料

片簧插孔采用符合下列性能要求的原材料下料：

外殼：黃銅、鎳打底鍍金

插孔：鈹青銅/磷青銅,鎳打底鍍金

絕緣子：聚醚酰亞胺

6.2.2其它

采用符合歐盟RoHS（2015/863/EU）限量物質(zhì)要求的原材料。

6.3機械加工

6.3.1插孔機械加工工藝

6.3.1.1自動車加工要求

使用自動車加工，外圓、臺階、長度、孔徑、孔深、插合孔光潔度Ra<0.8或更好，插合端孔口應(yīng)

有倒向角，便于插針插入，切斷應(yīng)符合圖紙工藝的尺寸要求。

6.3.1.2振光

使用振光臺，去毛刺，用適量光亮劑、研磨石，洗潔精分別加水清洗去油污，用離心機甩干。

6.3.1.3鉆尾孔

使用鉆孔機，鉆尾孔，直徑、深度應(yīng)符合圖紙工藝的要求。

6.3.1.4倒角

在倒角機上進行，內(nèi)孔兩端倒角應(yīng)符合圖紙工藝的要求。

6.3.1.5鉆橫孔

使用鉆床，鉆橫孔，尺寸應(yīng)合圖紙工藝的要求。

6.3.1.6去橫孔毛刺

在倒角機上進行，去橫孔內(nèi)毛刺。

6.3.1.7銑圓弧槽

使用銑床或錢切割機床，銑或線切割圓弧槽，尺寸應(yīng)合圖紙工藝的要求。

6.3.1.8振光清洗

使用振光臺，研磨石去毛刺，用適量洗潔精加水清洗去油污，用離心機甩干。

6.3.1.9切槽

使用線切割機床，沖床或者銑床切槽，并進行縮口，使片簧插孔產(chǎn)生保持力，寬度和深度符合圖紙

要求。

5

T/SZECDCXXXX—XXXX

6.4機械加工檢驗

6.4.1外觀檢驗要求

按GB/T5095.2－1997中規(guī)定的試驗1a方法進行，材料表面應(yīng)光滑、無龜裂、劃傷、銹蝕等缺陷。

6.4.2尺寸檢驗要求

按GB/T5095.2－1997中規(guī)定的試驗1b方法進行，應(yīng)符合圖紙工藝的要求。

6.4.3重量要求

應(yīng)符合路線單數(shù)量的對應(yīng)要求。

6.4..4資料要求

路線單記錄應(yīng)齊全。

6.5電鍍檢驗

6.5.1外觀檢驗要求

零件電鍍后表面應(yīng)光滑有光澤，不應(yīng)有氣泡、起皮、龜裂，表面因尖端放電所產(chǎn)生的粗糙等缺陷。

6.5.2尺寸檢驗要求

應(yīng)符合圖紙工藝的要求，鍍層厚度應(yīng)在要求的范圍之內(nèi)，要求電鍍廠家每個批次提供厚度測試

報告，用戶要求提供報告時應(yīng)按用戶要求。

6.5.3重量要求

應(yīng)符合路線單數(shù)量的對應(yīng)要求。

6.5.4資料要求

路線單記錄應(yīng)齊全。

6.6片簧孔裝配工藝

6.6.1片簧圈

按產(chǎn)品圖紙要求的規(guī)格，將護套裝配到片簧插孔的功能端，并壓裝到尺寸要求，護套的緊配力大于

1.5倍插入力。

6.6.2同軸度

按GJB1216中4.7.3要求測量，所有直徑的相互間的同軸度應(yīng)符合GJB1216中3.5.2.1及3.5.2.2

的規(guī)定。

6.6.3檢查分離力

使用吊力器，檢驗銷針，100%檢查片簧孔的分離力，應(yīng)在圖紙工藝要求的范圍之內(nèi)。

檢驗銷針端部應(yīng)能圓環(huán)、無尖角、表面粗糙度符合圖紙工藝要求。

檢驗銷針與底座安裝應(yīng)垂直，與片簧孔內(nèi)心保持同軸，檢驗銷針插入的深度應(yīng)不小于孔深的0.75

倍以上。

檢查單孔分離力時應(yīng)勻速不應(yīng)有沖擊力，保證垂直插入，速率每分鐘不超過30次。

6.6.4檢驗

目測，必要時可使用10倍放大鏡。

片簧孔應(yīng)與銷針插拔柔和，不允許存在彈片分布不均的現(xiàn)象。端部絲凹入量應(yīng)符合圖紙工藝要求，

單孔分離力應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，壓點應(yīng)均勻、到位、深度適中，前套后套之間的間隙應(yīng)不大于0.15。

6

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6.7片簧孔檢驗

6.7.1外觀檢驗

6.7.1.1目測，產(chǎn)品表面不應(yīng)該有毛刺、龜裂、起泡、起皮等缺陷。

6.7.1.2彈片應(yīng)分布均勻。

6.7.1.3產(chǎn)品應(yīng)無歪頭現(xiàn)象，同軸度應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求。

6.7.2尺寸檢驗

按GB/T5095.2－1997中規(guī)定的試驗1b方法進行。

6.7.3分離力檢驗

使用檢驗肖針、吊力器，目測檢驗。

a）單孔分離力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。測量分離力時檢驗肖針應(yīng)垂直插入，勻速進行，速率

不超過30次/分，插入深度大于插孔深度的75%或通過內(nèi)套的全長。

b）每批產(chǎn)品至少做一件500次的插入拔出的壽命試驗，并在合格證上注明。500次后應(yīng)達到接

觸件鍍層無堆積、脫落。

6.7.4抽樣

按GB/T2828.1規(guī)定進行抽樣，具體見表1：

表1抽樣要求