2024阻火器技術規(guī)范

阻火器技術規(guī)范目??次前??言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1分類 2型號編制 3要求 3外觀 3墊片 3耐腐蝕性能 3強度要求 3密封要求 4阻爆性能 4耐燒性能 4隔爆接合面的間隙 4壓力損失與通氣量 4靜電跨接線要求 4材質(zhì)與連接形式 5試驗方法 5試驗條件 5外觀檢查 5鹽霧腐蝕試驗 5二氧化硫腐蝕試驗 5強度試驗 5密封試驗 5管端阻火器阻爆燃試驗 5管道阻火器阻爆燃試驗 6管道阻火器阻爆轟試驗 7耐燒試驗 10壓力損失、通氣量試驗 12檢驗規(guī)則 13檢驗分類與項目 13抽樣方法 13檢驗結果判定 13標志、包裝、運輸和儲存 149.1標志 149.2包裝 14I9.3運輸 149.4儲存 14產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求 14產(chǎn)品合格證 14使用說明書編寫要求 15附錄A（規(guī)范性）阻火器試驗程序及取樣數(shù)量 16附錄B（資料性）阻火器試驗氣體及濃度 17附錄C（資料性）材質(zhì)與連接形式 19II阻火器范圍本文件規(guī)定了阻火器的術語和定義、型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求等。（絕對壓力0.08MPa～0.16MPa，使用介質(zhì)工作溫度范圍-20℃～+150℃。本文件適用于阻火器。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3836.2 爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB/T7306.1 55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋GB/T7306.2 55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306 標牌GB/T20801.4 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T2900.35 電工術語爆炸性環(huán)境用設備術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1阻火器flamearrester由阻火元件、阻火器外殼及配件構成的，能夠阻止火焰(爆燃或爆轟)通過，但在正常工況下允許介質(zhì)流通的裝置。3.2管道阻火器in-lineflamearrester安裝在管道之間的阻火器，阻火器兩側(cè)均有連接管道。3.3管端阻火器end-of-lineflamearrester僅有一端與管道連接的阻火器。3.4阻爆燃型阻火器deflagrationflamearrester能阻止爆燃火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?.5阻爆轟型阻火器detonationflamearrester能阻止爆轟（穩(wěn)定爆轟、非穩(wěn)定爆轟）傳播的阻火器。3.61耐燒型阻火器enduranceburningflamearrester在耐燒過程中及耐燒完成后能阻止火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?.7最大試驗安全間隙maximumexperimentalsafetygap;MESG在規(guī)定的試驗條件下，試驗設備內(nèi)腔室里面各種濃度的被試氣體或蒸汽與空氣的混合物點燃后，能夠阻止火焰通過內(nèi)設腔室兩部分之間25mm長接合面點燃外部氣體混合物的接合面最大間隙。注：最大試驗安全間隙是相應氣體混合物的特性（見GB/T2900.35）。3.8穩(wěn)定燃燒stableburning在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩(wěn)定燃燒。3.9短時燃燒shorttimeburning限制時間內(nèi)的穩(wěn)定燃燒。注：在大氣環(huán)境下，采用本文件規(guī)定的試驗氣體及試驗程序，短時燃燒的時間范圍為1min～30min。3.10穩(wěn)定爆轟stabledetonation在限制的系統(tǒng)中穩(wěn)定傳播且其波面壓力及傳播速度沒有明顯變化的爆轟，稱為穩(wěn)定爆轟。注：在大氣環(huán)境下，如果采用本文件規(guī)定的試驗氣體及試驗程序，那么穩(wěn)定爆轟的速度范圍為1600m/s～2200m/s。3.11unstabledetonation由爆燃轉(zhuǎn)變到穩(wěn)定爆轟的過程。3.12過驅(qū)爆轟overdrivendetonation爆轟壓力、爆轟速度高于穩(wěn)定爆轟時的狀態(tài)，這種狀態(tài)就是過驅(qū)爆轟。3.13介質(zhì)最高工作壓力maximumworkingpressureofmedium阻火器能夠成功實現(xiàn)阻火時所使用介質(zhì)的最高工作壓力(絕對壓力)。分類按阻火器安裝位置分為：管端阻火器；管道阻火器。按阻火元件的結構可分為：波紋板式；金屬絲網(wǎng)式；平行板式；充填式；多孔板式。按阻火器阻火性能可分為：阻爆燃阻火器；阻穩(wěn)定爆轟阻火器；阻非穩(wěn)定爆轟阻火器。按阻火器耐燒性能可分為：耐短時燃燒阻火器；耐燒阻火器。2按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：適用于IIA1級（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；適用于IIA級（MESG>0.9mm）氣體的阻火器；適用于IIB1級（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；適用于IIB2級（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；適用于IIB3級（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；適用于IIB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；適用于IIC級（MESG<0.5mm）氣體的阻火器。按阻火器應用方向分為：單向應用阻火器；雙向應用阻火器。型號編制型號編制方法如下：Z XXXX/X－X企業(yè)自定義使用介質(zhì)工作壓力，單位為兆帕（MPa）公稱通徑，單位為毫米（mm）阻火元件結構代號（B代表波紋板式，S代表絲網(wǎng)式，P代表平行板式，C代表充填式，K代表多孔板式，Q代表其它類型）安裝位置代號（D代表管端阻火器，G代表管道阻火器）（R代表阻穩(wěn)定爆轟阻火器，F(xiàn)代表阻非穩(wěn)定爆轟阻火器，D代表耐短時燃燒阻火器，N代表耐燒阻火器）阻火器示例：100mm0.1MPaZRDB-100/0.1。外觀9.1的規(guī)定。對單向應用阻火器在阻火器的明顯部位應永久性標出介質(zhì)流動方向。墊片阻火器內(nèi)部及連接處的墊片不應使用動物或植物纖維等可燃材料。耐腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能按7.3規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火器外殼不應有明顯的腐蝕損壞。耐二氧化硫腐蝕性能按7.4規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，阻火器外殼不應有明顯的腐蝕損壞。強度要求3按7.5規(guī)定的方法進行阻火器強度試驗，阻火器不應出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。105min。管端阻火器不進行此項試驗。密封要求按7.6規(guī)定的方法進行阻火器密封試驗，阻火器不應出現(xiàn)泄漏。試驗壓力為1.1倍介質(zhì)最高工作壓力，且不小于0.15MPa，壓力保持時間為5min。管端阻火器不進行此項試驗。阻爆性能管端阻火器阻爆燃性能按7.7（適用介質(zhì)分類見進行試驗，管道阻火器阻爆燃性能按7.8（適用介質(zhì)分類見進行試驗，管道阻火器阻爆轟性能無限制穩(wěn)定爆轟按7.9.1有限制穩(wěn)定爆轟按7.9.2無限制非穩(wěn)定爆轟按7.9.3有限制非穩(wěn)定爆轟按7.9.4耐燒性能短時耐燒性能按7.10.1規(guī)定的方法進行耐短時燃燒性能試驗，耐短時燃燒阻火器應能經(jīng)受生產(chǎn)單位提供的燃燒時間的耐燒性能測試，試驗期間及試驗結束時，不應發(fā)生回火。耐燒性能按7.10.2規(guī)定的方法進行耐燒性能試驗，耐燒阻火器應能經(jīng)受2h耐燒，試驗期間及試驗結束時，不應發(fā)生回火。隔爆接合面的間隙阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應符合GB/T3836.2的規(guī)定。壓力損失與通氣量按7.11規(guī)定的方法進行試驗，阻火器的流量/壓力降曲線與生產(chǎn)單位規(guī)定值偏差應不超過規(guī)定值的±10％。4靜電跨接線要求阻火器外殼之間應設置靜電跨接線，跨接線應符合GB/T20801.4的規(guī)定。材質(zhì)與連接形式阻火器材質(zhì)與連接形式見附錄C。試驗方法試驗條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應在正常大氣條件下進行，即：a）環(huán)境溫度：-20℃～60℃；b）相對濕度：45％～75％；c）大氣壓力：86kPa～106kPa。外觀檢查鹽霧腐蝕試驗1.126g/cm3～1.157g/cm3。將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位。腐蝕箱溫度控制在35℃±2℃。從被80cm216h，每小時收集1.0ml～2.0ml試驗周期10天，連續(xù)噴霧。試驗結束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70％的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，記錄試驗結果。二氧化硫腐蝕試驗試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。試驗裝置內(nèi)按體積比每24h加入1％的二氧化硫氣體。放置試驗周期16天，試驗結束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70％的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，記錄試驗結果。試驗所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗裝置內(nèi)由Na2S2O3.5H2O溶液和稀硫酸反應制取。強度試驗1.5級，試驗裝置的升壓速率應在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。將被測阻火器進口與液壓強度試驗裝置相連，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻火器20s5min后泄壓，檢查樣品，記錄試驗結果。密封試驗0.3m，在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品泄漏情況，記錄試驗結果。管端阻火器阻爆燃試驗1B。阻火器整體使用塑料袋封口。5向試驗裝置充入混合氣直至塑料袋表面充分膨脹。切斷氣源，點火。點火源使用火花塞或化學點火器（點火能量≤1KJ）。326次試驗。在保護側(cè)安裝火焰探測器觀察是否發(fā)生回火。標引序號說明：1——點火源；2——塑料袋（直徑12m；長度2.5m，塑料袋壁厚0.5m；3——管端阻火器；4——抗爆容器；5——帶有截止閥的混合氣體入口；6——帶有截止閥的混合氣體出口；7——爆破膜；8——火焰?zhèn)鞲衅鳌D1管端阻火器阻爆試驗裝置示意圖管道阻火器阻爆燃試驗2，在法蘭盲板的中心安裝火花塞點火源。DL110D，且L1≤50D(IIA1IIA,IIB1,IIB2，IIB3組分氣體)；L1≤30D(IIB，IIC組分氣體)。保護側(cè)管道L2=50D(IIA1IIA,IIB1IIB2IIB3組分氣體)；L2=30D(IIB，IIC組分氣體)。21只壓力傳感器（頻率≥100kHz）。a≤2D，偏差不應超過±1050mm,a≤250mm；3D≤b≤5。標引序號說明：1——帶有點火源的盲板；2——混合氣入口；3——引爆側(cè)管道（1，直徑；4——火焰探測器；5——待測阻火器；6——壓力傳感器；7——火焰探測器；8——保護側(cè)管道（2，直徑；9——混合氣出口；10——盲板或其他堵頭。6圖2管道阻火器阻爆燃試驗裝置示意圖打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關閉空氣閥門，向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體（B）Pi≥P0為止（Pi為試驗壓力，P0為生產(chǎn)單位規(guī)定的使用介質(zhì)最高工作壓力6試驗記錄：阻火器的阻火速度；最大爆炸壓力；試驗管路規(guī)格及長度；試驗介質(zhì)及濃度；試驗溫度；試驗壓力。管道阻火器阻爆轟試驗無限制穩(wěn)定爆轟阻爆試驗3。引爆側(cè)管端用盲板密封，盲板裝有火花塞作點火源。標引序號說明：1——混合氣入口；2——盲板；3——火花塞；4——引爆側(cè)管道；5——火焰?zhèn)鞲衅鳎?——壓力傳感器；7——待測阻火器；8——火焰?zhèn)鞲衅鳎?——保護側(cè)管道；10——盲板或其它容器；11——混合氣出口；12——限制器（適用時。圖3管道阻火器阻爆轟試驗裝置示意圖試驗管路的規(guī)格應與阻火器規(guī)格一致。應根據(jù)管徑和待測阻火器設計阻火速度值設置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設置湍流提升裝置。L2=10D3m。試驗過程中法蘭或其他密封件應能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測阻火速度及爆轟壓力。mm±50100mm30D。打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關閉空氣閥門，向試驗裝置內(nèi)通入試（Pi≥P05次阻爆轟試驗，記錄試驗結果。每次試驗中，兩組火焰探測器火焰速度之間的偏差不應超過±10%。（組分氣體≥1600m/s；對于氫氣與空氣混合氣（IIB，IIC組分氣體），火焰速度≥1900m/s。壓力-1個穩(wěn)定的爆炸沖擊波。73Pi。否則，可加長管道或增加湍流提升裝置。Pmd應根據(jù)壓力-200μs時間間隔內(nèi)，Pmd根據(jù)公式（1）計算：式中：

t0sP(t)tt間 （1）200sPd——Pa；Pmd/Pi1數(shù)值，最大偏差不超過±20%。Pmd/Pi120%1Pmd/Pi比值試驗氣體不同管徑Pmd/pi比值D≤80a80<D≤150150<D<1000D≥1000ⅡA16151616ⅡB112141314ⅡB212161415ⅡB315151616ⅡB8101012ⅡC8888a如果管道直徑D≤80mm，Pmd/Pi未達到規(guī)定值，應采用較低安全間隙的試驗氣體進行阻爆轟試驗53，L2=50D，L1=50D(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗的點火源應為安裝在盲板中心的火花塞。試驗中，可不測火焰速度。試驗記錄：初始壓力；爆燃、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；Pmd/Pi；試驗管路規(guī)格；試驗介質(zhì)及濃度；試驗溫度。有限制穩(wěn)定爆轟阻爆試驗3。引爆側(cè)管端用盲板密封，并裝有火花塞作點火源。試驗管路的規(guī)格應與阻火器規(guī)格一致。應根據(jù)管徑和待測阻火器設計阻火速度值設置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設置湍流提升裝置。L2=14D3m。試驗過程中法蘭或其他密封件應能耐受沖擊力。Lr=4D2.5%管道的橫截面積。試驗過程中封閉管端和限制器應能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測阻火速度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D100mm；c≥500mm。阻火器端面距最遠端傳感器的距離不30D。8打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關閉空氣閥門，向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體（B）Pi≥P05次阻爆轟試驗，記錄試驗結果。10%。對于碳氫氣體與空氣混合氣(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)，火焰速度≥1600m/s；對于氫氣與空氣混合氣（IIB，IIC組分氣體），火焰速度≥1900m/s。壓力-1個穩(wěn)定的爆炸沖擊波。3Pi。否則，可加長管道或增加湍流提升裝置。Pmd應根據(jù)壓力-200μs時間間隔，Pmd根據(jù)公式（1）計算：Pmd/Pi1數(shù)值，最大偏差不超過±20%。Pmd/Pi120%53L4D54DL50D(適用于IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗的點火源應為安裝在盲板中心的火花塞。試驗中，可不測火焰速度。試驗記錄：初始壓力；爆燃、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；Pmd/Pi比值；試驗管路規(guī)格；試驗介質(zhì)及濃度；試驗溫度。無限制非穩(wěn)定爆轟阻爆試驗3。引爆側(cè)管端用盲板密封，并裝有火花塞作點火源。試驗管路的規(guī)格應與阻火器規(guī)格一致。應根據(jù)管徑和待測阻火器設計阻火速度值設置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設置湍流提升裝置。L2=10D3m。試驗過程中法蘭或其他密封件應能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測阻火速度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D100mm；c≥500mm。阻火器端面距最遠端傳感器的距離不30D。100mmPMU≥2.5Pmd100mm的管PMU≥3Pmd。Pmd1確定。(非穩(wěn)定爆轟)。打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關閉空氣閥門，向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體（B）Pi≥P05次阻爆轟試驗，記錄試驗結果。53，L2=50D；L1=50D(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗的點火源應為安裝在盲板中心的火花塞。試驗中，可不測火焰速度。試驗記錄：初始壓力；爆燃、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；9試驗管路規(guī)格；試驗介質(zhì)及濃度；試驗溫度。有限制非穩(wěn)定爆轟阻爆試驗3。引爆側(cè)管端用盲板密封，并裝有火花塞作點火源。試驗管路的規(guī)格應與阻火器規(guī)格一致。應根據(jù)管徑和待測阻火器設計阻火速度值設置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設置湍流提升裝置。L2=54D3m。試驗過程中法蘭或其他密封件應能耐受沖擊力。Lr=4D2.5%管道的橫截面積。試驗過程中封閉管端和限制器應能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測阻火速度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D100mm；c≥500mm。阻火器端面距最遠端傳感器的距離不30D。100mmPMU≥2.5Pmd100mm的管PMU≥3Pmd。Pmd1確定。(非穩(wěn)定爆轟)。打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關閉空氣閥門，向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體（B）Pi≥P05次阻爆轟試驗，記錄試驗結果。53，L2=50D；L1=50D(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗的點火源應為安裝在盲板中心的火花塞。試驗中，可不測火焰速度。試驗記錄：初始壓力；爆燃、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；試驗管路規(guī)格；試驗介質(zhì)及濃度；試驗溫度。耐燒試驗短時耐燒試驗B。標引序號說明：1——防爆容器（容器或封閉管段；102——管道阻火器；3——管端阻火器；4——出口管路；5——溫度傳感器；6——點火裝置；7——氣源；8——報警溫度傳感器；9——火焰探測器；10——爆破膜片；——壓力傳感器（僅適用于燃燒時間＞1i；1——閥門（僅適用于燃燒時間＞1i。圖4耐燒試驗裝置示意圖在規(guī)定的試驗氣體濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使試驗氣體燃燒充分。P01min的管道阻火器試驗壓力應為大氣條件。試驗氣體流量通過計算得到，單位面積阻火孔的個數(shù)及尺寸計算阻火元件引爆側(cè)的開口面0.75V1Vc按公式（2）計算：Vc0.75V1 （2）式中：——m3h；——（m；V1——燃燒速度，對于ⅡA，V1=0.5m/s；對于ⅡB，V1=0.8m/s；對于ⅡC，V1=3.0m/s。對于不可測阻火元件，臨界流量可采用同樣的原理計算?？砂垂剑?）A0：（3）式中：Ru——阻火元件自由體積與總體積的比值；At——阻火元件引爆側(cè)的橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。試驗應使用可連續(xù)操作的引燃火或火花。引燃試驗氣體，直至阻火器元件表面的火焰穩(wěn)定。t0（1min≤t0≤30min）Vc、0.5Vc、1.5VcVc流量下的溫升VmVc0.5Vc1.5Vc是5Vm過程中可更換阻火元件，如果已經(jīng)更換，應采用最初爆Vm流量下進行試驗。t0/2時，溫度傳感器應發(fā)出計時信號。燃燒時間≤t0/2時(≤15min)溫60K。使用火焰?zhèn)鞲衅髋袛嗍欠窕鼗稹．旉P閉試驗氣體時不發(fā)生回火，此時的燃燒時間即為短時燃燒時間，記錄試驗結果。耐燒試驗B。按正常安裝方式安裝被測阻火器，由動態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗氣體，在被測阻火器出口點燃。在規(guī)定的試驗氣體濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使試驗氣體燃燒充分。2只溫度傳感器用于測量溫度。11試驗氣體流量通過計算得到，單位面積阻火孔的個數(shù)及尺寸計算阻火元件引爆側(cè)的開口面0.75V1Vc按公式（2）計算：對于不可測阻火元件，臨界流量可采用同樣的原理計算?？砂垂剑?）A0。進行如下初步測試確定臨界流量：連續(xù)穩(wěn)定燃燒后，直至保護側(cè)溫度傳感器指示溫升為20℃，然后關閉氣源。記錄從穩(wěn)定燃燒至溫升為20℃的時間。Vc0.5Vc1.5VcVc流量下在最短時20m=Vc20℃0.5c1.5Vc520℃Vm過程Vm流量下進行試驗。10min內(nèi)保護10℃2h，然后關閉氣源。查看并記錄試驗過程中及氣源關閉時的火焰探測器指示是否發(fā)生回火。壓力損失、通氣量試驗一般要求試驗管道以及管道和阻火器之間的連接件應平滑，不應產(chǎn)生擾流。試驗管道公稱直徑應與阻火器的公稱通徑相同。垂直于試驗管道布置壓力測量點，且不應影響氣流流動。用質(zhì)量流量計測量流量/10個點的穩(wěn)定數(shù)值得出流量/壓力降曲線。管道阻火器5，試驗管道的長度為：L1≥10D，L2=2D，L3≥10D，L4=2D。標引序號說明：1——風機；2——流量計；3——管道阻火器；4——壓力傳感器。圖5管道阻火器壓力損失和通氣量試驗裝置示意圖記錄試驗結果。管端阻火器60.5m/s。L1為連接管道長度，L1≤10D，PT為試驗時管端阻火器的壓力。12標引序號說明：1——風機；2——流量計；3——防爆容器；4——壓力傳感器；5——管端阻火器。圖6管端阻火器壓力損失和通氣量試驗裝置示意圖檢驗規(guī)則檢驗分類與項目型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗。新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品標準規(guī)定的技術要求發(fā)生變化時；停產(chǎn)一年及以上恢復生產(chǎn)時；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。2的規(guī)定進行。出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗項目應應至少包括表2規(guī)定的項目。試驗程序試驗程序按附錄A的規(guī)定進行。抽樣方法采用一次性隨機抽樣，抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的兩倍。檢驗結果判定檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格；若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。表2型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別名稱檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢阻火器外觀★★—墊片★★—耐鹽霧腐蝕性能★——耐二氧化硫腐蝕性能★——13強度要求★★—密封要求★★—阻爆性能★——耐燒性能★——隔爆接合面的間隙★★—壓力損失、通氣量★—★靜電跨接線要求★—★材質(zhì)與連接形式★—★注：“★”為必檢項目，“—”為不檢項目。標志、包裝、運輸和儲存標志在阻火器明顯部位設置標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，并標示以下內(nèi)容：名稱；型號和規(guī)格；使用介質(zhì)工作壓力；使用介質(zhì)工作溫度范圍；適用氣體等級；連接法蘭的公稱壓力；制造廠名或商標；制造日期和出廠編號；產(chǎn)品執(zhí)行標準號。包裝阻火器在包裝箱應單獨固定。產(chǎn)品包裝中應附有使用說明書和合格證。在包裝箱外應標明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護條件等。運輸運輸過程中，應防雨減震，裝卸時防止撞擊。儲存應存放在通風、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存。產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求產(chǎn)品合格證每個阻火器均應附有產(chǎn)品合格證，注明以下內(nèi)容：名稱；材質(zhì)；型號和規(guī)格；產(chǎn)品阻火性能－產(chǎn)品適用氣體介質(zhì)；制造廠名或商標；出廠日期和出廠編號；耐短時燃燒阻火器的時間（適用時）。使用說明書編寫要求14編寫使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品簡介（工作原理）；產(chǎn)品主要性能參數(shù)；產(chǎn)品示意圖；產(chǎn)品的型號規(guī)格、安裝使用及維護說明、注意事項；售后服務；制造單位名稱、詳細地址、郵編和電話。15附錄A（規(guī)范性）阻火器試驗程序及取樣數(shù)量試驗程序說明試驗序號1）外觀(7.2)；2）墊片(7.2)；鹽霧腐蝕試驗(7.3)；二氧化硫腐蝕試驗(7.4)；5)強度試