預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑-預(yù)制構(gòu)件混凝土施工（裝配式構(gòu)件加工制作）

預(yù)制混凝土夾心外墻板制作混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑、振搗按照生產(chǎn)計劃混凝土用量攪拌混凝土，混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件的保護，澆筑厚度使用專門的工具測量，嚴格控制，振動后應(yīng)當(dāng)對邊角進行一次抹平，保證構(gòu)件外模板與保溫板之間無縫隙混凝土澆筑、振搗澆筑時，避免灑落到保溫板上，灑落的混凝土應(yīng)當(dāng)及時清理，澆筑過程中，對邊角及灌漿套筒出充分有效振搗，避免出現(xiàn)漏振造成的蜂窩麻面現(xiàn)象，澆筑時按照實驗室要求預(yù)留試塊。混凝土澆筑、振搗振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。人工振搗是利用振搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密室成型，其效率低、效果差；機械振動是振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好

磨平壓光預(yù)制混凝土夾心外墻板的制作磨平壓光抹面驅(qū)動裝置將完成預(yù)制工序的底模驅(qū)動至抹面工位，抹面機開始工作，確保平整度及光潔度符合構(gòu)件質(zhì)量要求。機械式抹面人工抹面（1）使用刮杠將混凝土表面刮平，確保混凝土厚度不超出模具上沿。（2）用塑料抹子粗抹，做到表面平整，無外露，外表面凹凸現(xiàn)象，四周側(cè)板的上沿要清理干凈，避免邊沿超厚或有毛邊。（3）使用鐵抹子對混凝土上表面進行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)、無污物，表面平整光潔，不允許有凹凸現(xiàn)象。此部應(yīng)使用靠尺邊測量邊找平，保證上表面平整在3mm以內(nèi)。磨平壓光刮杠抹平預(yù)制砼構(gòu)件的制作流程預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護反打法模臺清理模具組裝鋼筋安裝預(yù)埋件及管線預(yù)埋隱蔽工程檢驗澆筑混凝土養(yǎng)護脫模起吊成品檢驗入庫預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護科采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護、化學(xué)保護膜養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護方法。墻板宜采用蒸汽養(yǎng)護，不宜超過70℃。梁、柱等體積較大預(yù)制構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護方式；樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬季生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)護方式。養(yǎng)護庫混凝土養(yǎng)護預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)制定相應(yīng)的養(yǎng)護制度，預(yù)養(yǎng)時間宜為1~3h,升溫速率應(yīng)為10℃~20℃/h，降溫速率不應(yīng)大于10℃/h，梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護溫度為40℃，樓板、墻板等較薄構(gòu)件，養(yǎng)護最高溫度為60℃，持續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)不小于4h。構(gòu)件脫模后，當(dāng)混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護。預(yù)制砼構(gòu)件的制作流程預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑反打法模臺清理模具組裝鋼筋安裝預(yù)埋件及管線預(yù)埋隱蔽工程檢驗澆筑混凝土養(yǎng)護脫模起吊成品檢驗入庫預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑混凝土下料自動收光機，將混凝土表面收光按照生產(chǎn)計劃用量攪拌混凝土，混凝土澆筑工程中應(yīng)注意對鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件的保護，澆筑厚度使用專門的工具測量，嚴格控制，振搗后應(yīng)當(dāng)對邊角進行一次抹壓。澆筑完畢后要進行一次收光，檢查有無鋼筋或預(yù)埋件的外露，并按照要求調(diào)整。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑混凝土振搗

澆筑時，灑落的混凝土應(yīng)當(dāng)及時清理。澆筑過程中，應(yīng)充分有效振搗，避免出現(xiàn)漏振造成的蜂窩麻面現(xiàn)象，澆筑時按照實驗室要求預(yù)留試塊。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑混凝土澆筑（1）澆筑前對內(nèi)模板的尺寸、模具、鋼筋綁扎、預(yù)埋件、連接件、預(yù)留孔洞、混凝土保護層厚度進行檢查，做好記錄。（2）混凝土的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，混凝土澆筑時，應(yīng)采用機械振搗方式。（3）預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土接合面的粗糙度，宜采用機械處理，或化學(xué)處理。（4）帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型，保溫材料宜在混凝土成型過程中放置固定。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑（5）帶門窗框、預(yù)埋管線的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合以下規(guī)定：門窗框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，固定時應(yīng)采取防止污染窗體表面的保護措施。當(dāng)采用鋁框時，應(yīng)采取避免鋁框與混凝土直接接觸發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。圖2-5-15墻板中的預(yù)埋窗框、線盒和預(yù)留孔洞預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑（6）帶外裝飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應(yīng)符合下列要求：外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號分類擺放；石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護；反打工藝中的面磚鋪貼石材入模鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾鋪設(shè)圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；石材和面磚鋪設(shè)前應(yīng)在按照控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，并按照標(biāo)記固定和校正石材和面磚；石材鋪設(shè)前，應(yīng)在石材背面用不銹鋼卡勾與混凝土進行機械連接；石材和面磚鋪設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制砼構(gòu)件混凝土的澆筑（7）混凝土攪拌原材料計量誤差應(yīng)滿足下表的規(guī)定；（8）混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；混凝土應(yīng)邊