銼削基礎知識課件

銼削基礎知識課件銼削概述銼刀種類與選用銼削基本操作技巧平面、曲面和圓弧面銼削方法成型樣板、模具和型腔修整技巧部件裝配時工件修整策略安全操作規(guī)程與注意事項contents目錄銼削概述01銼削是一種機械加工方法，用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度。定義通過銼削加工，可以獲得精確的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，滿足零件的使用要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。目的銼削定義與目的銼削是機械加工中不可或缺的一種加工方法，尤其對于單件、小批量生產(chǎn)以及修配工作，銼削具有不可替代的作用。銼削操作簡便，適應性強，可以加工各種形狀和尺寸的工件，因此在機械加工中占有重要地位。銼削在機械加工中地位靈活性重要性平面、曲面加工內(nèi)外圓弧面加工復雜表面加工工件修整銼削應用領域銼削可用于加工平面、曲面等，滿足工件的形狀和尺寸要求。對于復雜表面，如成型樣板、模具、型腔等，銼削可以實現(xiàn)精確的加工。銼削可以加工內(nèi)外圓弧面，如軸承座、法蘭盤等零件的圓弧面。在部件、機器裝配過程中，銼削可用于工件的修整，如去除毛刺、飛邊等。銼刀種類與選用02

常見銼刀類型及特點普通銼刀普通銼刀是最常見的銼刀類型，適用于一般材料的銼削加工。其特點是刃口鋒利，使用壽命較長，價格相對較低。硬質(zhì)合金銼刀硬質(zhì)合金銼刀適用于對研磨精密性和耐用性要求較高的產(chǎn)品，如模具修復、工件研磨等。其特點是硬度高、耐磨性好，但價格相對較高。什錦銼刀什錦銼刀是一種多用途銼刀，適用于各種形狀和尺寸的工件加工。其特點是刃口形狀多樣，使用方便靈活。根據(jù)加工材料選擇01不同材料對銼刀的磨損和加工效果不同，因此應根據(jù)加工材料選擇合適的銼刀類型。根據(jù)加工精度要求選擇02對加工精度要求較高的工件，應選用精度較高的硬質(zhì)合金銼刀或什錦銼刀。根據(jù)加工余量選擇03加工余量較大的工件，可選用刃口較寬的銼刀以提高加工效率；加工余量較小的工件，則應選用刃口較窄的銼刀以避免過度切削。銼刀選用原則與方法銼刀保養(yǎng)與維護使用前應檢查銼刀是否干凈，如有油污或雜物應及時清理。銼刀使用后應及時涂上防銹油，并放在干燥通風處保存。當銼刀刃口磨損嚴重時，可采用砂輪或磨石進行修復，以保持其鋒利度。銼刀使用一定時間后，其刃口磨損和精度都會降低，應及時更換以保證加工質(zhì)量。保持銼刀清潔防止銼刀銹蝕刃口磨損修復定期更換銼刀銼削基本操作技巧03右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手將拇指根部的肌肉部分壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指和無名指捏住銼刀前端。握持方法握持銼刀時，不能用力過大，否則會使銼刀晃動或擺動；同時也不能用力過小，否則會使銼削無力。握持銼刀時，要使銼刀保持水平狀態(tài)，以便于銼削。注意事項握持銼刀方法與注意事項站立姿勢兩腳自然分開與肩同寬，身體重心落在兩腳之間，右手握持銼刀，左手輔助穩(wěn)定銼刀，保持身體平衡。銼削步驟先觀察工件形狀和尺寸，確定銼削方向和順序；然后按照先粗后細、先大后小的原則進行銼削；在銼削過程中，要隨時用鋼尺或樣板檢查工件的尺寸和形狀。銼削姿勢與步驟演示問題一銼削平面不平整。解決方法：調(diào)整握持銼刀的方法和力度，保持水平狀態(tài)進行銼削；同時控制銼削速度和深度，避免過快或過深導致平面不平整。問題二工件尺寸不準確。解決方法：在銼削前要認真觀察工件圖紙，了解工件尺寸和形狀要求；在銼削過程中要隨時用鋼尺或樣板檢查工件尺寸，及時調(diào)整銼削方向和深度。問題三銼刀磨損過快。解決方法：選用合適的銼刀型號和材質(zhì)，避免使用不合適的銼刀導致磨損過快；同時要注意銼刀的保養(yǎng)和刃磨，保持銼刀的鋒利度。實際操作中常見問題及解決方法平面、曲面和圓弧面銼削方法04平面銼削基本技巧掌握正確握銼方法，保持銼刀平穩(wěn)運動，避免上下擺動。根據(jù)平面大小選擇合適銼刀，控制銼削速度和力度。實例分析平面工件修復。針對平面工件上的劃痕、凸起等缺陷進行修復，通過平面銼削技巧使工件表面恢復平整。平面銼削技巧與實例分析曲面銼削技巧與實例分析曲面銼削基本技巧根據(jù)曲面形狀選擇合適銼刀，掌握銼刀與工件表面的貼合角度。采用交叉銼削法，使曲面光滑過渡。實例分析曲面工件加工。針對具有曲面特征的工件，如凸輪、模具等，通過曲面銼削技巧完成工件表面的精細加工。選用半圓銼或圓銼，根據(jù)圓弧半徑調(diào)整銼刀角度。采用順向或交叉銼削法，使圓弧面光滑無棱。圓弧面銼削基本技巧圓弧槽加工。在工件上加工圓弧槽時，通過圓弧面銼削技巧實現(xiàn)槽底圓弧面的精確加工。同時，也可應用于其他圓弧面工件的修復和加工。實例分析圓弧面銼削技巧與實例分析成型樣板、模具和型腔修整技巧05修整方法成型樣板修整時，應根據(jù)樣板的具體形狀和尺寸要求，選擇合適的銼刀進行銼削。修整過程中，要保持銼刀的平穩(wěn)運動，避免產(chǎn)生過大的振動和偏差。實例分析例如，在修整一個圓形樣板時，可以先用粗齒銼刀進行粗銼，使樣板的大致形狀接近圓形。然后再用細齒銼刀進行精銼，使樣板的形狀和尺寸達到圖紙要求。成型樣板修整方法與實例VS模具修整時，需要根據(jù)模具的具體結構和形狀要求，選擇合適的銼刀和修整工具。修整過程中，要注意保持模具的精度和表面粗糙度，避免產(chǎn)生過大的誤差和表面損傷。實例分析例如，在修整一個注塑模具時，可以先用平銼或方銼對模具的平面進行修整，使平面度達到要求。然后再用半圓銼或圓銼對模具的圓弧面進行修整，使圓弧面的形狀和尺寸達到圖紙要求。修整方法模具修整方法與實例型腔修整時，需要根據(jù)型腔的具體形狀和尺寸要求，選擇合適的銼刀和修整工具。修整過程中，要注意保持型腔的精度和表面粗糙度，避免產(chǎn)生過大的誤差和表面損傷。同時，還要注意型腔的排氣和脫模等要求，確保修整后的型腔能夠滿足生產(chǎn)需要。例如，在修整一個壓鑄型腔時，可以先用粗齒銼刀對型腔進行粗銼，去除多余的金屬。然后再用細齒銼刀進行精銼，使型腔的形狀和尺寸達到圖紙要求。最后，再用砂紙或研磨膏對型腔進行拋光處理，提高型腔的表面質(zhì)量。修整方法實例分析型腔修整方法與實例部件裝配時工件修整策略06123去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保工件表面干凈。清潔工件表面對照圖紙檢查工件尺寸、形狀是否符合要求，如有偏差需進行修整。檢查工件尺寸和形狀根據(jù)修整需要準備好相應的銼刀、量具等工具。準備工具和量具部件裝配前準備工作用粗齒銼刀對工件進行大余量銼削，快速去除多余金屬。粗銼用細齒銼刀對工件進行小余量銼削，提高工件表面質(zhì)量和尺寸精度。精銼用研磨工具對工件表面進行研磨，進一步提高表面粗糙度。研磨在裝配過程中發(fā)現(xiàn)工件尺寸或形狀有偏差時，需及時用校正工具進行校正。校正裝配過程中工件修整方法裝配后檢查及調(diào)整策略檢查裝配質(zhì)量裝配完成后需對部件進行全面檢查，確保各零件配合良好、無松動等現(xiàn)象。調(diào)整間隙如發(fā)現(xiàn)部件間存在間隙，需用相應工具進行調(diào)整，保證部件正常運轉(zhuǎn)。修復損壞件如發(fā)現(xiàn)部件中有損壞的零件，需及時更換或修復，確保部件完整性。記錄修整情況對修整過程進行詳細記錄，包括修整部位、修整方法、修整結果等信息，為后續(xù)工作提供參考。安全操作規(guī)程與注意事項07檢查銼刀是否完好，有無裂紋或損傷，手柄是否松動；穿戴好防護用品，如防護眼鏡、手套等。操作前準備保持正確姿勢，避免過度用力或疲勞操作；銼削時，銼刀應始終沿工件表面平穩(wěn)滑動，不得上下跳動或左右搖擺；及時清理切屑，防止劃傷工件或影響操作。操作過程中注意事項將銼刀清潔干凈并涂上防銹油，妥善存放；對工作區(qū)域進行清理，保持整潔。操作后維護安全操作規(guī)程介紹危險源識別機械傷害（如銼刀劃傷、切屑飛濺等）、觸電（如設備漏電等）、其他傷害（如跌倒、滑倒等）。防范措施嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用和維護工具設備；定期檢查電氣線路和設備安