暖通工程投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

1暖通工程投標(biāo)方案第一章專項(xiàng)施工技術(shù)方案 81.1.管線綜合布置 81.1.1.繪制管線綜合布置圖并認(rèn)可 81.1.2.管線綜合布置圖考慮因素 81.1.3.管線綜合布置的內(nèi)容及布置 1.1.4.機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置的其它說明 1.2.空調(diào)潔凈系統(tǒng)施工技術(shù)方案 1.2.1.空調(diào)系統(tǒng)概況 1.2.2.施工基本程序和施工準(zhǔn)備 1.2.3.施工工藝和方法 1.2.4.風(fēng)管及其部件制作安裝工藝 1.2.5.空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 1.2.6.空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 1.2.7.空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 1.3.潔凈室裝修施工技術(shù)方案 1.3.1.天花吊頂 1.3.2.彩鋼隔墻板施工 1.3.3.潔凈門、窗施工 501.3.4.地面施工 1.3.5.縫隙密封施工 1.3.6.鋁扣板天花施工 6021.4.工藝管道工程施工技術(shù)方案 1.4.1.工藝管道系統(tǒng)簡介 631.4.2.工藝管道工程施工工藝 641.4.3.工藝管道系統(tǒng)試壓及清洗、吹洗 1.5.電氣施工技術(shù)方案 1.5.1.電氣系統(tǒng)概要 1.5.2.電氣安裝步驟及施工配合 871.5.3.主要施工方法和技術(shù)措施 881.6.設(shè)備材料運(yùn)輸技術(shù)方案 1.6.1.材料倉庫的材料存放 1.6.2.一般材料運(yùn)輸 1.6.3.大型材料設(shè)備的運(yùn)輸 1.6.4.起重方案的編制及確定 1.6.5.長型材料(管道及型鋼等)的運(yùn)輸 1.7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及檢測方案 1.7.1.空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1.7.2.空調(diào)自動控制調(diào)節(jié) 1.7.3.參數(shù)測定與調(diào)整 1.8.電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及技術(shù)措施 1.8.1.調(diào)試說明 1.8.2.調(diào)試流程 1.8.3.調(diào)試準(zhǔn)備 1.8.4.調(diào)試的主要內(nèi)容 31.8.5.調(diào)試的項(xiàng)目及步驟 1.8.6.接地電阻的測試 1.8.7.制藥生產(chǎn)設(shè)備的測試 第二章方案一：某電廠化學(xué)綜合樓通風(fēng)空調(diào)施工方案.1442.1.工程概況及工程量 2.1.1.工程概況 2.1.2.工程量和工期 2.1.3.編制依據(jù) 2.2.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 2.2.1.作業(yè)前必須具備的條件 2.2.2.作業(yè)前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作 2.2.3.參加作業(yè)人員資格和要求 2.2.4.所需工機(jī)具和儀器儀表規(guī)格及精度 2.3.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 2.3.1.管道工程 2.3.2.通風(fēng)空調(diào)工程 2.3.3.設(shè)備安裝工程 2.3.4.系統(tǒng)試運(yùn)及試驗(yàn)調(diào)整 2.4.作業(yè)過程中對控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4.1.控制點(diǎn)的設(shè)置 2.4.2.作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限 2.4.3.作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1652.5.作業(yè)的環(huán)境條件和安全要求 42.5.1.作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件 2.5.2.作業(yè)的安全要求和措施 2.6.1.危險(xiǎn)辯識及風(fēng)險(xiǎn)控制對策表 第三章方案二：某體育場暖通施工方案 3.1.工程概況 3.1.1.空調(diào)系統(tǒng) 3.1.2.機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng) 3.1.3.防排煙系統(tǒng) 3.1.4.系統(tǒng)用料 3.2.施工程序及技術(shù)要求 3.2.1.主要施工方法及技術(shù)要求 3.2.2.施工主要難點(diǎn)及解決辦法 3.2.3.技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法 3.2.4.工程防護(hù)內(nèi)容及方法 3.3.主要資源需用計(jì)劃 3.3.1.勞動力配備計(jì)劃 3.3.2.施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 3.3.3.監(jiān)視和測量裝置配備計(jì)劃 3.3.4.交工資料目錄 3.3.5.檢驗(yàn)批的劃分 3.4.進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 3.4.1.工期保證措施 53.5.質(zhì)量.安全的要求及環(huán)境影響 3.5.1.安全要求 3.5.2.質(zhì)量要求 3.5.3.環(huán)境要求 第四章方案三：某博物館通風(fēng)空調(diào)調(diào)試方案 4.1.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容概述 4.2.技術(shù)質(zhì)量保證措施 4.2.1.調(diào)試依據(jù) 4.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備工作 4.2.3.質(zhì)量保證措施 4.3.調(diào)試步驟及技術(shù)措施 4.3.1.準(zhǔn)備工作 4.3.2.風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 4.3.3.空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定 4.3.4.風(fēng)機(jī)性能的測定 4.3.5.空調(diào)機(jī)風(fēng)量的測定和調(diào)整 4.3.6.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡 4.3.7.編制試驗(yàn)報(bào)告、交工空調(diào)工程經(jīng)過系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整后，應(yīng)將分散的資料編制成完整的試 4.4.1.安全措施 4.4.2.成品保護(hù) 6 5.1.編制依據(jù) 5.1.1.施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5.1.2.國家頒布的有關(guān)法律法規(guī) 5.1.3.其他管理制度 5.2.工程概況 5.2.1.總體簡介 5.2.2.建筑結(jié)構(gòu)概況 5.2.3.專業(yè)設(shè)計(jì)概況 5.3.施工準(zhǔn)備 5.3.1.技術(shù)準(zhǔn)備 5.3.2.物資準(zhǔn)備 5.3.3.勞動力準(zhǔn)備 5.3.4.現(xiàn)場準(zhǔn)備 5.3.5.專業(yè)配合措施、公共關(guān)系協(xié)調(diào) 5.4.資源配置 5.4.1.主要施工機(jī)具及用量一覽表(見附表).2535.5.主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 5.5.1.風(fēng)管及部件制作 5.5.2.風(fēng)道及部件的安裝 5.5.3.設(shè)備安裝 5.5.4.風(fēng)機(jī)盤管安裝 5.5.5.通風(fēng)機(jī)安裝 75.5.6.空調(diào)水管道安裝 2715.6.1.工期保證措施 5.6.2.工程質(zhì)量要求 5.6.3.安全文明施工要求 5.6.4.施工資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 8第一章專項(xiàng)施工技術(shù)方案按建筑特點(diǎn)，如梁位、柱位等控制點(diǎn)，結(jié)合裝修要求，把工藝管線(純水、壓縮空氣、蒸汽管道等)、通風(fēng)空調(diào)、綜合管線布置由于涉及各專業(yè)(土建、裝修及機(jī)電專業(yè))9功能進(jìn)行管線綜合布置圖編制應(yīng)不影響原系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修進(jìn)行管線綜合布置不可避免的出現(xiàn)一些管線作微小移位(施工現(xiàn)場需要并在容許范圍內(nèi)的),但必須忠于原設(shè)計(jì)國家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范對一些管線的布置已有明確位置除按設(shè)計(jì)及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的操作位置，以及日后運(yùn)行時(shí)操作的方便性，以方便維護(hù)、維修單位的使用，當(dāng)然也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。電(帶電信號)分別設(shè)置，以免相互干擾；電纜與人行通道槽、其它必須時(shí)(空調(diào)冷凍管、冷卻管、給排水管、消防給水管等)的平行布置及垂直布置。綜合布置的重點(diǎn)是在管廊 (走廊)及豎井、明裝無天花位置或其它安裝位置受限的空3.2管線綜合布置的方法管線綜合布置除按上述要求(1)小管讓大管；(2)有壓管讓無壓管；(3)無保溫管讓保溫管；(4)電氣、水管道井布置；(5)強(qiáng)電、弱電分槽、井布置；(3)考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁(如電纜、電纜的增減等)和系統(tǒng)檢修維護(hù)的方便及安全性，將電氣橋架、線(1)平面布置圖；(2)剖面圖；(3)大樣圖；(4)軸側(cè)圖(必須時(shí));(5)電腦三維效果圖(必須時(shí))。級，溫度控制范圍在18～26℃,相對濕度控制范圍在45%～65%;洗衣間、辦公室、非潔凈走廊為普通舒適空2.1空調(diào)系統(tǒng)安裝工程基本程序凈化空調(diào)施工的基本這些工序可分為兩大階段。前五個(gè)工序構(gòu)成施工階段；它是接到施工圖后進(jìn)入工程實(shí)體施工前必不可少的工序，這一工序非常重要，它關(guān)系到能不能科學(xué)地、文明地、組織管理水平、施工經(jīng)驗(yàn)，科技產(chǎn)品信息等大量技術(shù)問題。這一段工作不深入細(xì)致就為后續(xù)工作帶來了很多的隱患和2.2.1讀圖接到施工圖后，各級技術(shù)部門應(yīng)組織得力了解設(shè)計(jì)說明：通過說明了解本工程規(guī)模、服務(wù)對象、量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)型、電機(jī)、否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》,并由相關(guān)各方共同簽字，檢查資3.2.1空調(diào)主機(jī)房設(shè)備安裝工藝?yán)渌畽C(jī)組、冷凍、冷后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓(或底座墊板)的位置。地腳螺栓(或底座墊板)處打麻面，要求盡可能平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位(或底座墊板位)的標(biāo)高，(2)做好上述準(zhǔn)備工作后，冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水平，要求縱橫方向誤差十1/1000;設(shè)備就位；用液壓千斤備放下，置于減振器(墊)上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂定。成組設(shè)備安裝要求在同一直線上，且安裝標(biāo)高要求一散熱片的出水方向。安裝冷卻塔電機(jī)及其它附件(如浮球進(jìn)水總管中塔體于1/1000,拼裝件應(yīng)按編號進(jìn)行組裝。(1)安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝(2)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)安裝要水平(特別機(jī)房風(fēng)機(jī)的安裝),否則將可能出現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動不平衡，或發(fā)出較大的噪聲。風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)用塑料薄膜暫時(shí)封閉進(jìn)出口，驗(yàn)合格后盡快進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度，要求誤差+1/1000,達(dá)到要求后對角分次擰緊地腳螺栓。風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和10%數(shù)量的水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)獨(dú)立設(shè)置吊架，用4支φ10的圓鋼吊桿吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。1.2.4.風(fēng)管及其部件制作安裝工藝4.1風(fēng)管制作4.1.1風(fēng)管材料的選擇咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風(fēng)管與風(fēng)管的連接，均采用法蘭連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計(jì)圖紙和GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求選用。風(fēng)管制作要求見風(fēng)管直徑或長邊尺寸(mm)風(fēng)管法蘭圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管通風(fēng)/空調(diào)用除塵用4.1.2機(jī)制風(fēng)管的制作采用機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求比(1)訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工(2)根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。(3)當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號編碼與實(shí)際形狀不一(4)根據(jù)圖紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，避(5)倉管人員必須對風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，(6)要求加工車間在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識符，然后根據(jù)(7)風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過(8)風(fēng)管堆放場地必須平整，且堆放時(shí)，宜將法蘭端著(9)在風(fēng)管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行型阻燃密封膠帶),潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用閉孔海綿橡膠板墊片。表面，放于通風(fēng)良好處晾干，此時(shí)應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，4.4.8過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密4.5.1不保溫風(fēng)管最大邊長B≤630mm,咬口保溫風(fēng)管范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306—1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，架的間距不超過4米；當(dāng)最大邊長B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過3米。4.7.2風(fēng)管按主管→支管→各類閥件→風(fēng)口等的順序封膠堵嚴(yán)；長度為150～250mm;安裝要平直，4.8潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝除滿足上述一般要求外，還應(yīng)4.9潔凈送風(fēng)口安裝除滿足一般風(fēng)口要求外，還應(yīng)注4.9.1亞高效過濾器連風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的可調(diào)式的吊4.9.2邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，4.9.7亞高效過濾器標(biāo)志氣流流向箭頭與氣流方向一4.9.10潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管道安裝專項(xiàng)方案部分”,由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點(diǎn)描述。時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%,錯(cuò)邊總量不超過2mm。管道安裝要求每水平偏差米偏差≤1mm,全長偏差≤后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進(jìn)行連接(包括管道伸縮節(jié)),如此直至全部安裝完成再安裝支架。立管倒裝法施工示意圖如下圖(具體施工前另編寫吊裝對接苑，點(diǎn)例裝與向立竿倒裝法示意圖5.2鍍鋅鋼管安裝工藝5.2.2對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個(gè)絲活接頭容易漏水),而較小管徑上可用活接頭，以方便管道道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，5.4.2閥門檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料墊片(對夾式蝶閥除外)。(特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu))的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維5.5.2管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于DN300的選用槽管道支架制安技術(shù)要求管道通徑支架444管碼膨脹螺栓溫支架的最大間溫距支架的最大間距保溫35667用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔),不能用氧割開孔。高支架的觀感，如下圖(不用于蒸汽管):管芒安裝截：5.5.9支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，但不低于1.0MPa,持壓5min壓力不下降，持壓20min壓力下降不大于0.2MPa,持6.2管道的保溫并且管道的油漆已經(jīng)干燥(油漆已過24小時(shí)以上),沒有管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，管道的管件(三通、彎頭等)保溫的厚度與直管相同。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、不允許沖洗的設(shè)備(換熱設(shè)備)及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥(可臨時(shí)設(shè)置)的方向管網(wǎng)最高點(diǎn)(如膨脹水箱、冷卻塔水盤等)或設(shè)定的份加水排污水組恐院管對恐院管對作生繼縣治法太但大語本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻程序”配合其他專業(yè)穿插進(jìn)行。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒U→架設(shè)吊頂龍骨→地面基層處理及加固→架φ10@1200懸吊鋼筋。50厚雙面帶熱伸縮膜四雌邊(暗吊板縫)彩鋼巖棉夾心板天花見(下圖)?；▓D修正，對每塊需預(yù)制留孔的板塊進(jìn)行有規(guī)律的編號后，(2)各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，(3)板材編號完整清晰。(4)所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏(1)首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工(2)對(埋)吊桿(件)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)(2)懸吊桿與砼天花頂采用φ10膨脹螺絲釘進(jìn)行錨固。(3)所有吊桿均為調(diào)節(jié)吊桿，吊桿上有一調(diào)節(jié)花蘭，1.2.2龍骨與50厚夾心彩鋼天花板安裝(3)在正式安裝彩鋼天花板前，根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)(4)根據(jù)試拼結(jié)果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。(5)彩鋼天花板安裝前需進(jìn)行試排，并且所有雌邊清潔干凈，把0型槽插入雌邊(下圖),安裝順序從內(nèi)角向外逐行進(jìn)行(收處最后施工),每完成一行根據(jù)放出的水平線可對市桿F,調(diào)起桿150/507;便角下0平接縫中些在膠離時(shí)理F性壓酸客過水平粗調(diào)(6)靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。(7)天花板與墻面交接處采用R=50mm的凈化圓內(nèi)弧體間的縫隙用中性硅膠密封(下圖)。2膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，墻面一側(cè)用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm,把內(nèi)圓弧(N1)背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封，墻體一側(cè)刮膩?zhàn)雍笸克?.5mm厚的環(huán)氧涂料(上圖)。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1保證項(xiàng)目(1)所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。(3)輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。1.3.2基本項(xiàng)目(1)吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。(2)在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測。通常情況下，通道在10m內(nèi)，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%骨架罩面板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊頂面板工程質(zhì)量允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫寬度3以內(nèi)且上下均勻一致拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查承重?fù)隙扔?m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫高仁用直尺和楔形塞尺檢查1.4施工注意事項(xiàng)1.4.1避免工程質(zhì)量通病(1)各種外露的鐵件，必須作防銹處理；(2)吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、電氣、電訊設(shè)備必須自行獨(dú)立架設(shè)，不能與天花吊架共用；(3)如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方(4)所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰(5)控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高(6)數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠完成，現(xiàn)場開口的彩鋼板在開口處亦以(1)骨架、面板及其它吊頂材料在進(jìn)場、存放、使用(2)一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)審核，不能進(jìn)行打鑿。準(zhǔn)備工作→放樣→膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽→彩(1)考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊(2)對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，(3)對有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度(4)用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚(5)根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線；(6)沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線；(7)在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設(shè)施的開洞位2.6蓋天鉚槽將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。2.6裝圓弧角作法與天花相應(yīng)作法同。3.1施工機(jī)具水平尺、直尺、塞尺、線墜。直度、直線度、對角線的尺寸符合門套及窗套的尺寸要求，(1)安裝門套(2)凈化門安裝4.1施工流程找平→基層環(huán)氧水泥砂漿處理→加固基層表面→中涂后的基層平整度以1m靠尺內(nèi)不超過2mm為度，要求干燥充用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20#底上一工序完成24小時(shí)后，對地面進(jìn)行局部打磨。打磨后吸塵清潔，刮2道膩?zhàn)幼鞣忾]。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質(zhì)。相對濕度不宜大于80%,施工應(yīng)通風(fēng)良好。1.3.5.縫隙密封施工潔凈空調(diào)的施工效果，除取決于空調(diào)器、過濾器外，裝修圍擋結(jié)構(gòu)的密封是決定潔凈效果的另一個(gè)關(guān)鍵。同時(shí)縫隙密封施工是潔凈裝修的另一個(gè)難點(diǎn)，它發(fā)生在以上各個(gè)施工過程中。氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保證。不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應(yīng)修平、堵嚴(yán)、清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口(如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等)周邊應(yīng)粘貼氣針對密封處理，采取措施如下：5.1門窗密封5.1.1固定縫隙的密封框與門窗洞口間的縫隙，應(yīng)在施工中予以注意。即框與洞間的固定應(yīng)牢固穩(wěn)定，連接件要確實(shí)的固定在墻體上，框與連接件的結(jié)合要確實(shí)牢固。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動產(chǎn)生縫隙而滲氣。緊，另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。5.1.2活動縫隙的密封穿過的墻體較厚，須穿過兩側(cè)墻面時(shí)(如圖c),可采用足夠當(dāng)風(fēng)管類大斷面管道穿越頂棚時(shí)，須在原頂棚輕質(zhì)骨架的基礎(chǔ)上沿管道周邊附加骨架如下圖a、b。圖b為較大圓形風(fēng)管不僅附加方框，還在框內(nèi)用兩個(gè)半月形鋼板盒子把風(fēng)管卡固。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內(nèi)填墊海綿橡膠，再于面板蓋縫時(shí)，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠生假5.4燈孔與送風(fēng)、回風(fēng)口的密封配電箱應(yīng)采取特制的斜面防積塵配電箱。大的配電箱 縫隙的部位、形式、界面材料、使用與維修條件不同，要有一定的彈性，以適應(yīng)邊緣配件可能產(chǎn)生的變形(如玻璃受風(fēng)荷載的變形),適應(yīng)一定的沖擊荷載(如敲打管線、開關(guān)門扇等),不致開裂，保持氣密。潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭防撞欄施工放線：按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求在砌體上彈出水平基準(zhǔn)線，每一連續(xù)的防撞欄的基準(zhǔn)線必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)引出并一次下一焊接口與前一焊接口的施工時(shí)間間隔應(yīng)能滿足不銹鋼7.1施工流程施工順序鋁扣板施工的工藝與彩鋼板吊頂?shù)氖┕ろ樞蚍啪€→吊桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→調(diào)平及7.2吊桿吊桿用φ6圓鋼制作，防腐處理，吊桿的方向輕鋼龍骨的主龍骨間距為1000mm,離墻7.3.2龍骨接頭要求龍骨接頭要錯(cuò)開，不可與相鄰接龍骨的布置要使頂棚的分隔在房間的中部，做到對稱，為消除輕鋼頂棚由于自下垂下沉產(chǎn)生撓度和大區(qū)間目加壓泵、純化水管路等組成。供應(yīng)1～5層生產(chǎn)設(shè)備使用，供應(yīng)1～5層生產(chǎn)設(shè)備及清洗間、潔具間等使用，管道使用蒸汽壓力為0.6Mpa及0.2Mpa低壓蒸汽。管道采用無排放1～5層生產(chǎn)污水、管道采用玻璃鋼水管。2.1.1管材選型要求管道規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合2.2.2安裝順序一般是施工準(zhǔn)備(包含材料、機(jī)具、人力、圖紙會審等)、管道預(yù)制、主干管安裝、設(shè)備就位或根據(jù)設(shè)備安裝資料定位、支管安裝、管道試壓吹(清)洗、用木塞堵住，管子放平，停留10～15分鐘，在此期間把管子翻3～4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過0.03%為合格。由于脫脂劑2.3.1管道加工管子切割使用兩種方法：機(jī)械切割法和氣割法(氧一乙管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量。不銹鋼管采用砂輪機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸。砂輪機(jī)切割后，應(yīng)對切口清理并除切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)(2)管道彎曲無縫鋼管管道彎曲采用冷彎、熱彎和成品彎頭三種方法，冷彎采用充沙辦法，熱彎采用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型后管道表面均勻，避免裂紋和變形。不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。當(dāng)采用煨彎時(shí)，只能采用機(jī)械冷彎法制作。制作時(shí)，應(yīng)在彎管機(jī)的壓緊模、彎管模、導(dǎo)板與管子之間加設(shè)不銹鋼墊塊，以免不銹鋼管與彎管機(jī)的碳素鋼部件接觸。不銹鋼管冷彎后可不進(jìn)(3)管道連接本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。(4)一般管道焊接管道坡口：坡口的加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。波口的基本形式及名稱厚度基本尺寸(mm)適應(yīng)范圍b~3低壓管道或銅管等3~260低壓管道abP子對口后，其錯(cuò)位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以咬邊。是由于焊接參數(shù)(如電流強(qiáng)度)選擇不當(dāng)，或操作工藝(電弧過長或焊條角度不對)不正確，沿焊趾的母材未熔合。焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，流小、運(yùn)焊條速度過快、對口不正確(如鈍邊過厚、間隙過小)及電弧偏吹。夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等)。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，塌陷。由于焊接工藝不當(dāng)(如焊接電流過大),造成焊(4)不銹鋼管焊接不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。氬氣；另一端必須開設(shè)放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥。(5)管道酸洗鈍化處理脫落并呈現(xiàn)金屬光澤為止。涂刷鈍化液20分鐘后用軟化水配方配方成分(重量比)成分硝酸(密度氫氟酸鹽酸重鉻酸鉀水酸洗液一余量酸洗液二余量鈍化液一余量鈍化液余量(6)管道法蘭連接法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過(7)管道絲扣連接散亂填料，并應(yīng)留有2～3扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流2.4PEX管安裝工藝造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學(xué)共價(jià)鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，其交聯(lián)度可達(dá)60%～89%,使其具有優(yōu)良的理化性能。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和小口徑管道安裝時(shí)應(yīng)利用管道可彎曲性能，盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件。管道不設(shè)連接件時(shí)最小彎曲半徑為8De(管1.管什1體3.鎮(zhèn)緊螺母PEX火式(J系例)管核頭維合引面到3.管科天藝PEX管卡式K系列)管接頭維合前面答PEX管卡式(X系列)管接關(guān)組合混面斜2.5玻璃鋼水管安裝工藝玻璃鋼的比重約為1.4～2.2,為鋼比重的20～25%,具有較高的強(qiáng)度、良好的耐熱性、耐蝕性和電絕緣性。由于加工操作工藝簡單，具有良好的工藝性能。按設(shè)計(jì)要求，本工程玻璃鋼水管采用平口粘接，即在管粘接用的粘接劑應(yīng)隨配隨用，并在30～40min內(nèi)用完。管道連接使用玻璃布厚度為0.1～0.3mm,不能過厚，便按設(shè)計(jì)要求，消防給水管道(鋼管)DN>100的采用溝(1)溝槽式連接材料選擇鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機(jī)在鋼管周圍上開出標(biāo)準(zhǔn)深(2)溝槽式連接程序之.其置比園之.其置比園(3)管道溝槽式連接安裝要求管鋼端的溝槽必須用專用的滾槽機(jī)進(jìn)行加工(對厚壁鋼連接件(直通、三通、四通、異徑管、法蘭等)的連接安全閥在安裝前按設(shè)計(jì)和規(guī)范的技術(shù)參數(shù)交由政府法邊套近塑料套管，再安裝穿越管道，最后于套管與彩鋼板、2.10.1管道防腐 (保溫管道除外),最后還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在管道表面涂以顏油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于90%環(huán)境下進(jìn)行。包扎帶間距500～600mm,且每段保溫殼包扎點(diǎn)不小于2管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處在保溫工程中，操作人員必須穿著工作服，帶好手套、(1)管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，(2)無損檢測完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆(3)埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)(4)編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標(biāo)出壓力表位(5)編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可。管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。道試壓以水作為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)以1.5倍工作壓力進(jìn)行，壓力緩慢升高，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,以無泄超過25ppm.α低于底層地面高度，滿水15min后，以液3.2.1管道吹洗及沖衍管道系統(tǒng)在各種試驗(yàn)合格，應(yīng)中的氯離子含量不超過25ppm.。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60%。排水不能太快，以防形成水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。當(dāng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡并吹干后封閉管口。3.2.3空氣吹洗的具體要求空氣吹洗應(yīng)利用生產(chǎn)裝置壓縮機(jī)，或利用空氣壓縮站的儲氣罐，吹洗應(yīng)間斷進(jìn)行。吹洗壓力不能超過設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)壓力，且流速不能小于20m/s。氣體吹洗過程中，當(dāng)目視排氣已無煙塵時(shí)，在排氣口用白布或涂白漆的木板進(jìn)行檢查，5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水分、及其他臟物，即為合格。3.2.4蒸汽吹洗的具體要求蒸汽吹洗流速不能低于3m/s。蒸汽吹洗前，應(yīng)先進(jìn)行暖管、且注意及時(shí)排水，并檢查蒸汽吹洗應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，吹洗時(shí)每次吹洗一根，輪流進(jìn)行吹洗。吹洗過程中，當(dāng)目視排氣已無煙塵時(shí)，在排氣口用白布或涂白漆的木板進(jìn)行檢查，5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水分、及其他贓物，即為合格。吹洗時(shí)除有色金屬管道外，應(yīng)用錘敲打管道(不銹鋼管1.5.1.電氣系統(tǒng)概要防雷及接地、消防報(bào)警、監(jiān)控系統(tǒng)。配電動力系統(tǒng)低壓380V/220V供電電源由設(shè)置在廠區(qū)質(zhì)檢樓內(nèi)的總配電室引出，進(jìn)入車間后沿電纜橋架敷設(shè)至各樓層配電室，再由各配電室供給現(xiàn)場配電箱及用電設(shè)備。由各層分配電室引出至各用電設(shè)備的動力供配電線路，經(jīng)過設(shè)有電纜橋架的部分線路沿電纜橋架敷設(shè)，其余穿鍍鋅鋼管沿天花板內(nèi)或樓板底暗敷。由各動力配電箱引出至各用電設(shè)備的配電線路，經(jīng)過設(shè)有電纜橋架的部分線路沿電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，由橋架或天花內(nèi)引下至用電設(shè)備的配電線路穿管直接引下，需經(jīng)樓面板到用電設(shè)備的配電線路待設(shè)備就位后穿鋼管埋樓面板內(nèi)暗敷。1.2照明車間照明按潔凈區(qū)和一般區(qū)域分別裝設(shè)潔凈燈具和普通燈具，照明電源干線主要為采用電纜橋架結(jié)合鍍鋅鋼管敷設(shè)，支回路采用鍍鋅鋼管敷設(shè)。控制方式既有集中配電箱控制又有就近控制。潔凈房間的開關(guān)一般設(shè)置在室外門邊。該建筑屬第三類防雷建筑物，設(shè)計(jì)接地電阻不大于5歐姆。車間建筑的接地體和防雷引下線已隨建筑結(jié)構(gòu)施工過程由承建單位完成，天面防雷裝置及建筑內(nèi)接地系統(tǒng)將由中標(biāo)機(jī)電單位安裝。天面防雷裝置為在建筑物屋面女兒墻和屋面裝設(shè)避雷帶及避雷針。室內(nèi)所有的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬管道及金屬構(gòu)架均應(yīng)可靠接地，并與車間內(nèi)的接地網(wǎng)連通，室內(nèi)所有的電纜橋架內(nèi)及電纜井內(nèi)通長敷設(shè)一根25×4的銅母線作為接地干線。1.4消防報(bào)警系統(tǒng)車間建筑設(shè)置消防報(bào)警控制系統(tǒng)，其包括探測器、手動報(bào)警器、警鈴、控制模塊、消防泵控制等聯(lián)動裝置。消防控制室設(shè)在質(zhì)檢中心二樓，消防泵控制模塊設(shè)在泵房，其他模塊就近集中安裝。所采用的電線電纜為阻燃產(chǎn)品，穿鍍鋅鋼管暗敷，明敷線管需涂防火漆。車間建筑內(nèi)設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，主要是根據(jù)工藝專業(yè)和甲方的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。監(jiān)控中心設(shè)在質(zhì)檢中心，監(jiān)控機(jī)柜設(shè)在監(jiān)控室內(nèi)。系統(tǒng)主要設(shè)備包括彩色攝像機(jī)、彩色監(jiān)視器、16路彩色畫面處理器、特種電話(能連接揚(yáng)聲器達(dá)到群呼及廣播功能)、普通電話及揚(yáng)聲器等。線路敷設(shè)可根據(jù)系統(tǒng)圖及布置圖并按現(xiàn)場實(shí)際情況布線，電纜敷設(shè)采用吊頂內(nèi)鋁合金槽和穿管。系統(tǒng)中所有金屬保護(hù)管、線槽、設(shè)備的金屬外殼、設(shè)備機(jī)柜臺需可靠接地。工規(guī)范進(jìn)行安裝。根據(jù)現(xiàn)場情況、工期要求和機(jī)電各專業(yè)、和各系統(tǒng)主干線路的走向，并與其他專業(yè)管線綜合布置后，依次進(jìn)行電氣井和各樓層(自上而下)的電纜橋架安裝，在天花吊頂前完成配電、動力、照明、弱電的線槽、橋架、在裝修進(jìn)行潔凈區(qū)彩鋼板墻體施工時(shí)配合進(jìn)行線管暗樓層配電間的電柜安裝須在土建完成室內(nèi)建筑施工后燈具插座及弱電器件安裝應(yīng)在天花和墻體飾面完成后3.1.1一般安裝方式電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求掃的鋼材(不銹鋼管)進(jìn)行安裝，并盡量少設(shè)置易積塵的支面板，對于每部位1～2根管的敷設(shè)，擬采用在夾層巖棉填料中鉆孔后穿管的方法。而對于3～5根(或更多)的部位，整齊。管子彎曲處無明顯折皺，鍍鋅防腐層完整；支架(固定點(diǎn))的距離應(yīng)均勻；管卡與接線盒和終端電氣器具邊緣的距離150～300mm;中間的管卡最大距離應(yīng)符合如下規(guī)范要敷設(shè)方式鋼管名稱最大允許距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管3.1.4線管彎路處理3.1.6彩鋼板內(nèi)盒安裝方式安裝步驟如下：(2)取出彩鋼板預(yù)留孔位置的巖棉，把彩鋼板翻邊部分向內(nèi)壓入，并與彩鋼板面垂直(見圖二);(3)在彩鋼板翻邊內(nèi)壁及線盒外壁接觸面上涂上硅膠，關(guān)面板之間的距離為開關(guān)面板的厚度(見圖三)說明：線盒選用超薄式，其厚度為30～40mm3.17線管與線盒連接對線管與線盒連接部位的處理，采用如下步驟：接上述方法，在彩鋼板內(nèi)預(yù)留也線盒安裝孔后，在未安裝線盒前，插入線管至線盒安裝孔位置，套上外迫母，把線管與外迫母拉起至不影響線盒安裝的位置；按上述方法安裝采鋼板外迫母3.1.8配電箱、開關(guān)與管線、過線盒安裝配電箱、開關(guān)與管線、過線盒安裝見下圖3.2.1附件選擇電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品載荷技術(shù)要求敷設(shè).橋架水平敷設(shè)時(shí)，管道類別平行凈距(m)交叉交距(m)一般工藝管道具有腐蝕性液體(或氣體)管道蒸汽管道有保溫層無保溫層求均勻、整齊美觀及牢固可靠。電纜橋架的支(吊)架質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支(吊)架的防腐類型應(yīng)符合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支(吊)架。支(吊)架。在分支處和端部也應(yīng)設(shè)置支架。電纜架在每個(gè)支(吊)架上應(yīng)固定牢固，橋架的支(吊)架沿橋架走向左右的偏差當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板(伸縮板);電纜橋架跨越建筑物伸縮縫開孔時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，開孔應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，物不應(yīng)小于0.3m,弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減少到0.3m;控制電纜間不應(yīng)小于0.2m,電不宜小于0.6m。電纜敷設(shè)前要做好預(yù)防性測試，低壓電力電纜可用先敷設(shè)集中的電纜，再敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)具體情況采用正確的方法，且應(yīng)符合敷設(shè)時(shí)，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)彎處，更應(yīng)多放。纜彎曲半徑不能少于該電纜的外徑6倍(非鎧裝)或10倍況。電纜的彎曲半徑不得少于電纜外徑的10倍，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)電纜的彎曲半徑不得少于電纜外徑的10倍，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電干包式電纜終端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆度為圓鋼其直徑的6倍，扁鋼為其寬度的2倍，當(dāng)接駁處焊接后應(yīng)清除焊渣，混凝土中的鋼筋接駁處不需油漆，計(jì)要求涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌，寫明用途，用作防雷裝置全長連接的結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋統(tǒng)一用黃色油漆標(biāo)記。防雷及接地的連接施工，塔接長度要符合6d(按最大連接根直徑)要求，焊縫要飽滿，焊接質(zhì)量須符合要求。配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線(PE線)用螺栓或電焊連接；設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織開箱檢查，并做好開箱記錄。接地可靠。槽鋼基礎(chǔ)水平度允許偏差1%,全長不直度5%。開關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及箱、序號1垂直度(每米)2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜邊成列柜面154柜間接縫2在基礎(chǔ)槽鋼上。所有屏柜與基礎(chǔ)槽鋼的連接應(yīng)緊密、牢固、接起來，柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。為60mm,普通配電箱的厚度最少為80mm,暗裝的箱體會燈具安裝前應(yīng)核查燈具型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，弱電器件及控制設(shè)備安裝前必須認(rèn)真核對圖紙和實(shí)物，開關(guān)盒面板安裝應(yīng)用硅膠涂平接縫位置以及螺釘頭位置，確保潔凈房按GMP要求盡量少的接縫，以免積塵。3.7.4安裝后檢查、調(diào)試在接線前應(yīng)檢查各回路的絕緣電阻，應(yīng)大于0.5MΩ,并填寫絕緣電阻測試記錄；插座、燈具安裝完畢后，通電調(diào)試時(shí)應(yīng)逐一檢查其配電回路是否符合設(shè)計(jì)要求，插座使用單檢查漏電開關(guān)是否符合安全要求。電纜及合股電線應(yīng)壓接線端子，低壓的相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色?？刂齐娎|線芯要先校對后接線，經(jīng)校好的線要套好端子牌號。箱柜內(nèi)二次接線，要將校好的導(dǎo)線整理排列好，用尼龍帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線，由線束引出導(dǎo)線至端子板接線備用的控制線不要切斷，綁到線束最高處接到端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量?？刂齐娎|芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具以免傷了芯線.所有導(dǎo)線的接線要加防松介子，接觸牢固可靠，不得層，并且一些工藝設(shè)備及潔凈室中的設(shè)備對運(yùn)輸要求較高，未安裝之間，應(yīng)先保持其原來的包裝狀態(tài)，以免造成污染。小件、常用的材料，其卸運(yùn)采用人工結(jié)合16t輪胎式汽車吊1.6.3.大型材料設(shè)備的運(yùn)輸本工程規(guī)模大空調(diào)主機(jī)重約7t,對一些工藝設(shè)備的重量暫未知道其重量，可能有的比較重，并且這些設(shè)備對運(yùn)輸及大、重的設(shè)備運(yùn)輸運(yùn)輸方法：先直接將設(shè)備運(yùn)送至施工現(xiàn)場，附件用吊車把其吊至平3.1設(shè)備的水平移動用千斤頂頂起設(shè)備，在設(shè)備下方放入加厚的φ89×5無縫鋼管，無縫鋼管均勻分布受力(其間隔視設(shè)備而定),把設(shè)備與地面的滑動磨擦力轉(zhuǎn)后滾動磨擦力；或采用地牛進(jìn)行設(shè)備水平拖拉；(設(shè)備水平移位見下圖)地面或樓板面以苗設(shè)備水平移位法采用手動液壓車(0.5～2t)或叉車(3～5t)來進(jìn)行移動和就位不容易移動和就位的設(shè)備，若非有特殊的必要，進(jìn)行水平拖動時(shí)，如果地面需要特別保護(hù)，則墊上3-空調(diào)器基座與基礎(chǔ)之間加設(shè)橡膠隔振膠墊(器),以保利用3～5t的卷揚(yáng)機(jī)把其拉到安裝位置或吊裝位置，利對大型設(shè)備的起重運(yùn)輸，是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大、設(shè)備起重作業(yè)的方案是依據(jù)一定基本參數(shù)和條件確定人員的安全位置及與周圍物體的安全距離。4.3起重設(shè)備的配備根據(jù)吊運(yùn)設(shè)備重量配備起重機(jī)設(shè)備，其額定起重能力必須大于物件的重量并有一定的余量，變幅功能的起重機(jī)在吊運(yùn)物件時(shí)，此幅度的起重能力必須大于物件的重量。根據(jù)吊運(yùn)設(shè)備的高度及物件越過障礙物總高度(加安全規(guī)程要求的高度),合理配備起重設(shè)備量大，起升高度以滿足吊運(yùn)高度的要求。根據(jù)作業(yè)環(huán)境的綜合情況，配備不同種類的起重機(jī)。例如：根據(jù)地面松軟程度配備履帶起重機(jī)或輪胎起重機(jī)、抱桿等(特殊情況下需鋪設(shè)路基或枕木)。根據(jù)吊運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)及特殊要求進(jìn)行配備，并嚴(yán)格遵守安鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機(jī)的升降運(yùn)行保持同步，各起重機(jī)所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。1.6.5.長型材料(管道及型鋼等)的運(yùn)輸本工程空調(diào)系統(tǒng)所用到的管道直徑也相應(yīng)較大，重量較重，安裝位置分布于每個(gè)施工點(diǎn)。針對管道的運(yùn)輸及吊裝的大管徑的管道直接用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，利用吊車吊下；材料利用輪胎式起重機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)采用雙吊鉤或加橫擔(dān)法，以保證起吊時(shí)，吊鉤不至于脫落；如下圖：山:心道所裝下點(diǎn)等=≤在進(jìn)行水平運(yùn)輸時(shí)，參照大型設(shè)備水平運(yùn)輸部分，同樣采用在管道下方墊以無縫鋼管滾筒方法進(jìn)行水平運(yùn)輸。根據(jù)原中國醫(yī)藥工業(yè)公司1993年修訂的《藥品生產(chǎn)管檢驗(yàn)(綜合性能全面評定)的必測項(xiàng)目，包括GMP列出的關(guān)換氣次數(shù)(非單向流即亂潔凈室);工作區(qū)(全室或局部百級區(qū))工作面高度截面平均風(fēng)速(單細(xì)菌濃度(沉降菌或浮游菌);運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)有通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、空調(diào)機(jī)、冷卻水泵、確；滑動軸承最高溫度不得超過70℃;滾動軸承最高溫度不得超過75℃。1.1.2風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h;電動機(jī)≤>>>>>>振幅不超過(mm)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓是通過測量風(fēng)機(jī)前后風(fēng)道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風(fēng)道斷面積來確定的；(1)測量斷面的位置：當(dāng)與風(fēng)機(jī)直接連接的是直管段，且長度不小于風(fēng)道直徑六倍時(shí)，應(yīng)在距局部阻力后4D～5D處測定，但距下一個(gè)局部阻力應(yīng)不小于2D;當(dāng)直管段長度不足6D時(shí)，則在靠近風(fēng)機(jī)的地方——在局部阻力后的直管段進(jìn)行測量。此時(shí)風(fēng)機(jī)全壓等于所測結(jié)果加上測量斷面至風(fēng)機(jī)出口或吸口斷面間理論計(jì)算的壓力損也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個(gè)氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關(guān)系算出風(fēng)道內(nèi)的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個(gè)斷面的動壓與前一個(gè)斷面的動壓相等，則可以確定這上斷面的靜壓、動壓、全壓、平均風(fēng)速(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的測定：1)用畢托測壓管、傾斜式微壓計(jì)，測出附近吸入口、及出口測量斷面各測點(diǎn)的全太和動Pckx1Pckx2------Pckxn吸入口斷面各點(diǎn)全壓Pdt1Pdt2----Pdtn壓出口斷面各點(diǎn)動壓PckylPcky2--------Pckyn壓出口斷面各點(diǎn)全壓2)求出它們的平均值：x3)計(jì)算出風(fēng)機(jī)的測定壓力：Pckt=Pcky+Pckx(Pa)或中Pckt、Pjt、pdt——通風(fēng)機(jī)全壓、靜壓、動壓(即出口處的動壓)(Pa);Pcky、Pckx——通風(fēng)機(jī)壓出段和吸入段全壓的絕對4)求通風(fēng)機(jī)壓出段測壓斷面的平均風(fēng)速v:Pdt’——(出口段)風(fēng)機(jī)平均動壓。5)求出風(fēng)機(jī)吸入口及壓出口的測得風(fēng)量Ly和Lx,Ly與Lx相差不得超過5%:f求出測得通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量L:?Y?Y2(3)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和軸功率的測定：1)利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機(jī)的軸轉(zhuǎn)速；2)利用功率表測得風(fēng)機(jī)的軸功率；檢測程序預(yù)熱：正式測定前，對清潔過的粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間不少于20min,停用1h后再時(shí)還須預(yù)熱。膠布等方法對漏點(diǎn)加以標(biāo)記，通知被檢方。能現(xiàn)場修補(bǔ)的，1.3.2泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各緊固連接部位不應(yīng)松動；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃;填料的濕升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏(每分鐘不超過10～20滴);機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h(每分鐘三滴);電可靠；振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測振動時(shí)，應(yīng)符合下列要求(用手提振動儀測量):)≤>>>>00>00>0852086431.4空調(diào)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.1組合式空調(diào)器(1)風(fēng)量的測定：用校正過的葉輪、轉(zhuǎn)杯或熱電風(fēng)速計(jì)，在空調(diào)室各構(gòu)件間的中間室內(nèi)風(fēng)速。由于整個(gè)斷面的風(fēng)速是不相等的，最少須測五點(diǎn)，求得截面平均風(fēng)速，再計(jì)算出風(fēng)量。測得的風(fēng)量懷用測壓管和微壓計(jì)測得之風(fēng)量相差不應(yīng)超過±10%,否則，需檢查原因。(2)阻力的測定：P?——構(gòu)件前面的全壓(Pa);P?——構(gòu)件后面的全壓(Pa)。當(dāng)構(gòu)件前后風(fēng)量相等、風(fēng)速較小、氣流較均勻時(shí)，可直接測構(gòu)件前后之靜壓差，而得構(gòu)件之阻力。(3)溫度的測定：溫度可根據(jù)需要用不同分度的水銀溫度計(jì)測定，也可用熱電偶溫度計(jì)測定。測溫時(shí)須多點(diǎn)測定，取其平均值。在測定加熱器前后溫度時(shí)，為防止輻射熱影響讀數(shù)，應(yīng)在溫度計(jì)的感溫部分套一表面光亮的錫紙或鋁箔等。(4)加熱器的測定：主要測加熱器前后空氣的平均溫度，換算成發(fā)熱量與設(shè)計(jì)和實(shí)際的需要進(jìn)行比較。加熱器發(fā)熱按公式計(jì)算：式中L——通過加熱器的風(fēng)量(m3/h);y——空氣容重(kg/m3);t1、t2——分別為加熱器前后空氣的平均溫度，(℃)。在測定加熱器時(shí)，還應(yīng)測定進(jìn)出加熱器熱媒的溫度(熱水)或壓力(蒸汽)。空氣冷卻器(水冷)的測定可參照此法進(jìn)行。無異常情況發(fā)生，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般有有2～24h。非潔凈區(qū)的風(fēng)機(jī)盤管由溫控三速開關(guān)配合電動二通閥室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整其測定與調(diào)整應(yīng)符合下列3.1空調(diào)測定及調(diào)整條件通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)在接近設(shè)計(jì)條件的情況下作綜合性能的測定與調(diào)整；3.2空調(diào)測定范圍測定范圍、深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的空調(diào)和潔凈度等級確3.3綜合性能全面評定檢測項(xiàng)目和順序序號亂流潔凈室萬級1室內(nèi)送風(fēng)量，系統(tǒng)總新風(fēng)量(必要時(shí)系統(tǒng)總送風(fēng)量),在排風(fēng)時(shí)的室內(nèi)排氣量檢測2靜壓差檢測3截面平均風(fēng)速不測4截面風(fēng)速不均勻度不測5潔凈級別檢測6浮游菌和沉降菌檢測7室內(nèi)溫度和相對濕度檢測8室溫(或相對濕度)波動范圍和區(qū)域溫必要時(shí)測差9室內(nèi)噪聲級檢測室內(nèi)照度和照度均勻度必要時(shí)測室內(nèi)微振檢測表面導(dǎo)靜電性能按設(shè)計(jì)要求室內(nèi)氣流流型不測流線平行性不測自凈時(shí)間必要時(shí)測注：1～3項(xiàng)必須按表中順序，其它各項(xiàng)順序可以稍作變3.4室內(nèi)溫度、相對濕度及潔凈度的測定溫度、濕度的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的空調(diào)和潔凈等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)布置測點(diǎn)：恒溫恒濕房間離圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)；3.5噪聲的測定噪聲的測定一般以房間中心離地1.1～1.2m處為測點(diǎn)，較大面積的車間空調(diào)的測定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。噪聲測定可以用聲級計(jì)，并以聲壓級A檔為準(zhǔn)。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于10分貝以下時(shí)，可不做修正。9.5亞高效過濾器檢測亞高效過濾器檢漏、風(fēng)量、風(fēng)速、靜壓差、潔凈度、浮游菌、沉降菌、溫度、濕度、噪聲、照度、微振、自凈檢測末級過濾器的檢漏抽查率為100%。安裝是否正確，有無障礙(如過濾器有無被堵、擋),所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實(shí)際被測風(fēng)口、對于安有過濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)有測定孔孔時(shí)，局部阻力部件前者不少于3倍管徑或3倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于5倍管徑或5倍大邊長度。對于矩形風(fēng)管，將測定截面分成若干個(gè)相等的小截面，點(diǎn)設(shè)于小截面中心，但整個(gè)截面上的測點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。系統(tǒng)的實(shí)際風(fēng)量不小于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不應(yīng)超過20%;總實(shí)測新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差，不應(yīng)超設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%;(1)靜壓差的檢測靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測定。靜壓差檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa;(2)室內(nèi)潔凈度的檢測測定潔凈度的最低限度采樣點(diǎn)數(shù)按下表的規(guī)定確定。每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次，各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。30萬級潔凈空調(diào)最低限度采點(diǎn)數(shù)面積度22236表中面積的含義是：對于單向流(層流)潔凈室，是指送風(fēng)面積，對于亂流潔凈室，是指房間面積。30萬級潔凈空調(diào)潔凈室的最小采樣量按下表的規(guī)定確級別粒徑(μm)5對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測點(diǎn)布置原則是：多于5點(diǎn)時(shí)可分層布置，但每層不少于5點(diǎn)；5點(diǎn)或5點(diǎn)以下時(shí)可布置在離地0.8m高平面的對角線上，或該平面上的兩個(gè)過濾器之間的地點(diǎn)，也可以在認(rèn)為需要布點(diǎn)其他地方。室內(nèi)潔凈度檢測后按下列公式計(jì)算平均含塵濃度N和各測點(diǎn)平均含塵濃度的標(biāo)準(zhǔn)誤差σxIt:2袋；』1-lCi:每個(gè)采樣點(diǎn)上的平均含塵濃度；T:置信度上限為95%時(shí)，單側(cè)t分布的系數(shù)(3)室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測1)浮游菌的檢測方法：應(yīng)提交測定空氣潔凈度的布點(diǎn)規(guī)定布置測點(diǎn)。測定人員不得多于2人，測定人員必須穿無菌工作服。測定前對儀器必須進(jìn)行充分滅菌，凈化空調(diào)系統(tǒng)至少運(yùn)行24h。用于測定的培養(yǎng)基必須進(jìn)行空白對照培養(yǎng)試驗(yàn)。測定、培養(yǎng)全過程必須符合無菌操作的要求。浮游菌濃度測定必須在照明燈全開啟情況下進(jìn)行。測菌的最小采樣量應(yīng)符合下表的規(guī)定。對細(xì)菌應(yīng)在37℃條件下培養(yǎng)24h,對真菌應(yīng)在22℃條件下培養(yǎng)48h。浮游菌最小采樣量潔凈級別300000級2)沉降菌的檢驗(yàn)用于測定的培養(yǎng)皿必須進(jìn)行空白對照試驗(yàn)，測定中還應(yīng)布置空白對照平皿。沉降菌測定時(shí)，培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動極小的地點(diǎn)，培養(yǎng)皿數(shù)可與采樣點(diǎn)數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少量滿足下表規(guī)定。最少培養(yǎng)皿數(shù)潔凈度級別所需90培養(yǎng)皿數(shù)(以沉降0.5h計(jì))300000級2(4)室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測室內(nèi)空氣溫度和相對濕度在測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行至少24h。對恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進(jìn)行8～48h,每次測定間隔不大于30min。一般精度的空調(diào)系統(tǒng)，溫度可用0.1℃分度的水銀溫度恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點(diǎn)(如沿著工藝設(shè)備周圍室內(nèi)大空間中間(沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點(diǎn));平面上，測點(diǎn)距外墻表面應(yīng)大于0.5m。求的場所,溫度和相對濕度符合設(shè)計(jì)要求；波動范圍室面積≤50±0.5~±2℃5增加3～5土5～10%RH點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m,點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)序號序室內(nèi)溫度和相對濕度產(chǎn)生的原因調(diào)整方法1個(gè)別房間的溫度，相對濕度偏高或偏低房間的送風(fēng)量過大或過小調(diào)節(jié)送風(fēng)量：減小或增加送風(fēng)量2個(gè)別房間的溫度，有時(shí)偏高，有時(shí)偏低有局部發(fā)熱、發(fā)熱設(shè)備的開關(guān)等根據(jù)具體情況解決(對發(fā)熱設(shè)備隔熱等)3所有房間的相對濕度均偏高或偏低送風(fēng)溫度偏高或偏低調(diào)節(jié)二、三次加熱器的散熱量或調(diào)節(jié)一次循環(huán)風(fēng)量4個(gè)別房間的相對濕度偏高，而溫度正常房間發(fā)濕量大減小濕源或增加送風(fēng)量5大多數(shù)房間的相對濕度都偏高或偏低“露點(diǎn)”溫度偏高或偏低調(diào)節(jié)噴水溫度等降低或提高“露點(diǎn)”溫度6大多數(shù)房間的相對加濕量過大濕度均偏高7房間溫度低，相對濕度偏高送風(fēng)溫度過低增加二、三次加熱器散熱量或增加二次循環(huán)風(fēng)量(5)室內(nèi)噪聲的檢測級，必要時(shí)測倍頻程聲壓級；測點(diǎn)位置：宜按5點(diǎn)采樣，面(6)自凈時(shí)間的檢測本項(xiàng)測定必須在潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間，室內(nèi)含沙塵濃度已接近大氣塵濃度時(shí)進(jìn)行。如果要求很快測定，則可當(dāng)時(shí)發(fā)煙。如果以大氣塵濃度為基準(zhǔn)，則先測出潔凈室濃度，立即開機(jī)運(yùn)行，定時(shí)讀數(shù)直到濃度達(dá)到最低限度為止，這一段時(shí)間即為自凈時(shí)間，如果以人工為基準(zhǔn)，則將發(fā)煙入在離地面1.8m以上的室中心點(diǎn)發(fā)煙1～2min即停止，待1min后，在工平面的中心點(diǎn)測定含塵濃度，然后開機(jī)，方法同上。由測得的開機(jī)前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染(No),室內(nèi)到達(dá)穩(wěn)定時(shí)的濃度(N),和實(shí)際換氣次數(shù)，計(jì)算自凈時(shí)間，再和實(shí)測自凈時(shí)間進(jìn)行對比。(6)空調(diào)系統(tǒng)工況的測定分析空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、冷量、用電量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，計(jì)算每平方米空調(diào)房間面積(或每立方米空調(diào)房間體積)的風(fēng)量、冷量、用電量等指標(biāo)，與設(shè)計(jì)的究并確定系統(tǒng)在什么情況下開關(guān)冷凍機(jī)和一、二次加熱器、整體空調(diào)機(jī)組的冷量可在測出風(fēng)量G和空氣處理前后入口的水溫后進(jìn)行計(jì)算，,同時(shí)測出制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度和除濕機(jī)的除濕量可在測出風(fēng)量G和空氣處理前后的含氣濕球溫度變化一般不超過0.5℃為宜。至少測兩次。1.8.電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及技術(shù)措施本調(diào)試方案根據(jù)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度和現(xiàn)場條件，并以配合其他專業(yè)為目的而制定；法與照明中品有詞式分文；遠(yuǎn)川路受4:薄試深合頭他專業(yè)理的考面試探明‘招的等面式調(diào)試前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件；并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，編制單項(xiàng)調(diào)試方案；獲取相關(guān)調(diào)試的指令或許可；對準(zhǔn)備調(diào)試的系統(tǒng)回路進(jìn)行全面的檢查，檢查是否符合調(diào)試1.8.4.調(diào)試的主要內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有如下幾項(xiàng)：(1)電纜的測試(2)照明、插座回路的測試(3)設(shè)備的調(diào)試1)冷水機(jī)組的調(diào)試2)冷水空調(diào)器調(diào)試3)照明系統(tǒng)的受電4)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試5)水泵的調(diào)試6)生產(chǎn)設(shè)備的測試1.8.5.調(diào)試的項(xiàng)目及步驟5.1電纜的測試及回路受電5.1.1電纜到貨時(shí)的檢測測量絕緣電阻(調(diào)試方法見下文)測量直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量(調(diào)試方法見下文)5.1.2電纜線路送電前的測試絕緣電阻的測試：解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨(dú)測量電纜之絕緣電阻；測試電阻使用500V搖表，確保電纜絕緣電阻不小于2兆歐(國家規(guī)范為0.5兆試驗(yàn)器(或2.5kV搖表)對電纜進(jìn)行持續(xù)15分鐘的耐壓試試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停5.1.3其他測試斷開配電箱/柜之二次回路的保險(xiǎn)，單獨(dú)檢查配電箱/手測試螺栓扭矩；再次測試回路的絕緣電阻(保持二次回運(yùn)行測試：合閘送電后，空載觀察24小時(shí)，檢查運(yùn)行情況；有條件時(shí)應(yīng)安排負(fù)載運(yùn)行24小時(shí)，全面檢查電纜/裝10A保險(xiǎn)絲。測試次數(shù)不小于2次，并且動作要全5.2.5燈位及插座的檢查測量回路電流，確定回路電流負(fù)荷符合設(shè)計(jì)；使用臨時(shí)用電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設(shè)使用測試插座，檢查每個(gè)插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常情況；燈位及插座的相位檢查采用對單相供電的方法，檢查每個(gè)回路是否正確。5.3電動機(jī)及電動機(jī)控制箱的測試記錄表格：電施5《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》;電施8《電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》檢查電機(jī)控制箱內(nèi)的線路：檢查“星一三角”起動線路檢查接觸器輔助接點(diǎn)的良好性；檢查線路的編號是否與電纜的絕緣檢查：檢查電纜線間和線對地的絕緣電阻，電阻值不能小于2兆歐。電動機(jī)的檢查：檢查電機(jī)內(nèi)線圈線間絕緣電阻，電阻值大于10兆歐；5.3.2功能的測試電機(jī)控制箱的功能測試；檢查電源指示、電壓/電流指檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)是否有噪音5.3.3溫升的測試行時(shí)電流是否正常；若一切正常，運(yùn)行風(fēng)機(jī)，并每隔10分鐘測試一次電機(jī)外殼溫度，直至溫度變化在±2℃,溫差可進(jìn)行測試。改變電機(jī)負(fù)載，測量電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流；按10%額定負(fù)載，50%額定負(fù)載、額定負(fù)載和110%額定負(fù)載幾種情記錄表格：電施8電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；電施5電氣冷卻水泵單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，冷凍水泵單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，檢查機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機(jī)(不同設(shè)計(jì)程序略有不同，按原理圖為準(zhǔn))。在系統(tǒng)有足夠流量的冷檢查冷卻和冷凍水的進(jìn)水和出水的溫度；檢查冷水進(jìn)出口溫度及壓力；檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度；檢查電源三相電壓及壓縮機(jī)機(jī)泵，風(fēng)機(jī)輸入電流值；檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位；運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動、阻滯等不正常噪音。將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗(yàn)收的依據(jù)。1.8.6.接地電阻的測試防雷接地工程完成后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測試，以檢驗(yàn)接地電阻是否符合要求。6.1測量地極的安排A為需要測試的接地極(或接地系統(tǒng)),B為輔助接地體，作用是使測試通常把B作為電流輔助地極。K是作為測量零電位區(qū)與A地極之間的電壓用的輔助地極，通常叫做電壓輔助地極。為了正確地測出A地極的電位，K地極必須插在零電位區(qū)CD內(nèi)。如果三個(gè)地極安排不符合上述要求，會使測量結(jié)果不準(zhǔn)確，甚至完全不能反映出實(shí)際情況。粗題粗題CA耕M4.法接理體及角志電使發(fā)理分式按上區(qū)讀院守式，具表比止!RB=A:6.2測量時(shí)注意事項(xiàng)被測接地體A、輔助接地極K、B之間的距離必須符合要求(A、B兩接地極之間的距離應(yīng)≥40m,電壓輔助極K應(yīng)插在A、B的中間)。所用的聯(lián)接線的截面積一般不應(yīng)小于1～1.5mm2。儀器的電壓輔助地極引線與電流輔助地極引線之間的距離不應(yīng)小于1m,以免自身發(fā)生干擾。應(yīng)反復(fù)在不同的方向測量3～4次，取其算術(shù)平均值。使用搖表，當(dāng)發(fā)現(xiàn)干擾，在搖表未轉(zhuǎn)動時(shí)，儀表指針已有讀數(shù)，表示有直流雜散電流；指針振動時(shí)表示有交流雜散電流，應(yīng)改變轉(zhuǎn)動的速度，由于具體設(shè)備不同，且缺少設(shè)備的說明資料及必須的參數(shù)，具體調(diào)試檢測方法將于調(diào)試前另外編制調(diào)試方案或配合設(shè)第二章方案一：某電廠化學(xué)綜合樓通風(fēng)空調(diào)施工方案構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。各空調(diào)房間夏季室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為26℃,冬季室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為18℃。空調(diào)冷熱源接自廠區(qū)冷凍水/熱二通閥控制，新風(fēng)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥及電動水閥與機(jī)組聯(lián)動。定新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)量為系統(tǒng)風(fēng)量10%;b、辦公室、會議室、實(shí)驗(yàn)室設(shè)風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)量為30m2/h.p。材料名稱單位數(shù)量備注軸流風(fēng)機(jī)臺5設(shè)備甲供玻璃軸流風(fēng)機(jī)臺1設(shè)備甲供臥式空調(diào)機(jī)組臺1設(shè)備甲供吊頂式空調(diào)機(jī)組臺2設(shè)備甲供高靜壓臥式暗裝式風(fēng)機(jī)盤管臺設(shè)備甲供分體柜式空調(diào)臺1設(shè)備甲供換氣扇臺6各廁所間金屬軟管φ150m防煙防火閥只2電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥只2手動對開式調(diào)節(jié)閥400×200只1手動對開式調(diào)節(jié)閥300×80只9手動對開式調(diào)節(jié)閥150×80只鋁合金方形散流器360×360只8鋁合金方形散流器300×300只鋁合金門絞式回風(fēng)口540×只鋁合金雙層百葉風(fēng)口200×只鋁合金單層風(fēng)口1500×300只2鋁合金單層風(fēng)口400×200只1不銹鋼排氣口φ150只6單層防雨百葉只9內(nèi)帶鋁合金網(wǎng)防雨彎頭φ404,45度只5玻璃鋼防雨彎頭φ404,45度只1過濾排污型電子水處理儀只1業(yè)主供貨只3只橡膠軟接管DN50只6不銹鋼波紋管DN20組電動二通閥DN32只2業(yè)主供貨風(fēng)機(jī)盤管電動二通閥DN20套業(yè)主供貨截止閥DN100法蘭型只2截止閥DN80法蘭型只4截止閥DN65法蘭型只4截止閥DN50絲扣型只4截止閥DN40絲扣型只2銅球閥DN50只9銅球閥DN32只1銅球閥DN25只8銅球閥DN20只自動排氣閥DN20,配DN20球只8集氣罐只2指針式溫度計(jì)0~60度只8只8帆布5離心玻璃棉板無縫鋼管D108×4m無縫鋼管D76×3.5m無縫鋼管D89×4m鍍鋅鋼管DN50m鍍鋅鋼管DN40m鍍鋅鋼管DN25m鍍鋅鋼管DN20mmmmmmmmmmⅢPVC-U管DN40mPVC-U管DN25mPVC-U管DN20m可調(diào)式壓差控制閥DN100只1業(yè)主供貨金屬軟管360×360m金屬軟管300×300m金屬軟管200×150m空調(diào)室內(nèi)機(jī)支架只1計(jì)劃工期：200*年09月15日開始施工，200*年10月序號資料名稱編號備注12345設(shè)計(jì)圖紙6序號必須具備的條件責(zé)任單位/人1開工報(bào)告審批完工程部2圖紙會審?fù)旯こ滩?作業(yè)指導(dǎo)書編制完工程部4主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求工程部/質(zhì)量部5工程材料預(yù)算編制完工程部6材料進(jìn)廠并經(jīng)檢驗(yàn)合格物資處7施工所用計(jì)量器具經(jīng)過檢定合格質(zhì)量部8現(xiàn)場施工道路暢通，水電滿足施工要求工程部9各層樓板施工完畢，并將雜物清理干凈徹底。分包隊(duì)對所有參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行體檢和安全教育，并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)安監(jiān)部各種安全防護(hù)用品用具經(jīng)檢查齊全合格安監(jiān)部技術(shù)交底，安全交底完成工程部工機(jī)具檢修完畢，易損配件配備齊全分包隊(duì)序號作業(yè)前的準(zhǔn)備工作責(zé)任單位/人備注1組織好各工種作業(yè)人員項(xiàng)目部2準(zhǔn)備好施工用工機(jī)具分包隊(duì)3準(zhǔn)備好施工用的各種材料物資處4清理作業(yè)區(qū)及施工道路分包隊(duì)5電源接至施工現(xiàn)場供電隊(duì)序號員工種資格要求人數(shù)備注1管有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12工程師熟悉土建結(jié)構(gòu)和建筑的施工，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)及組織才能13技術(shù)員熟悉施工圖及施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范24測量員熟悉導(dǎo)線測量定位測量方法，熟悉各種測量儀器的操作25安全員熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富16質(zhì)檢員熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)17民管員28電工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能，并持證上崗19焊工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能，并持證上崗2通風(fēng)工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能鉗工身體健康，熟練掌握本工種各項(xiàng)技能2雜工身體健康，會運(yùn)輸各種材料5序號工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格、精度單位數(shù)量1咬口機(jī)臺12折邊機(jī)臺13角向砂輪機(jī)臺34無齒鋸臺15臺鉆臺16拉絲鉚釘槍把47沖擊電鉆把28交流電焊機(jī)臺29手動葫蘆個(gè)4套絲機(jī)臺1人字梯架4探照燈盞5鋼盤尺把2盒尺把線墜個(gè)3經(jīng)緯儀臺1水準(zhǔn)儀臺1塔尺把2管及附件安裝→沖洗試壓(分層)→沖洗試壓(整體)→管安裝坡度除設(shè)計(jì)圖標(biāo)明外，冷凝水平管段的排放坡度應(yīng)≥0.3%。吊頂式空調(diào)器和臥式空調(diào)器的凝結(jié)水出口應(yīng)設(shè)水封，水封高度≥100mm;各層空調(diào)凝結(jié)水總管接入下水管前需設(shè)采用密度為65～80kg/m的橡塑發(fā)泡管殼保溫材料，在保溫氣的隱患。冷凝水管保溫層厚度為10mm供、回水管道保溫檢查土建的預(yù)留孔洞尺寸是否符合圖紙及規(guī)范的要求，方法是：先把每層管段壓力升至試驗(yàn)壓力(≥1.0Mpa),觀測10分鐘，如果壓力降≤0.02Mpa,然后把壓力降至最大工作工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格。管道試壓時(shí)，必須把設(shè)備與管網(wǎng)系統(tǒng)隔開，保護(hù)好設(shè)備。2.3.2.通風(fēng)空調(diào)工程本工程通風(fēng)空調(diào)安裝主要為自然排風(fēng)混合機(jī)械排風(fēng)、風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)的模式。軸流風(fēng)機(jī)安裝在一層的設(shè)備房間穿墻布置，部分房間布置單層百葉以形成回流模式；風(fēng)機(jī)盤管選用暗裝型高靜壓式，安裝在房間吊頂內(nèi)通過雙層百葉風(fēng)口；綜合樓一層以臥式空調(diào)為主，電氣控制間輔二、三層采用吊頂空調(diào)通過雙層百葉風(fēng)口。4.2.1風(fēng)管制作工程1、風(fēng)管制作工藝流程：風(fēng)管劃線下料→剪切倒角→咬口制作→折方→組合整形態(tài)→法蘭劃線下料→鉆鉚釘孔→調(diào)平調(diào)整→焊接→法蘭刷漆→鉚接法蘭→風(fēng)管翻邊→編號、運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2、風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求板材的剪切按照劃線形狀進(jìn)行切割，在切割之前對劃線進(jìn)行復(fù)核，剪切后要做到板材的切口整齊、直線平直、曲線圓滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在進(jìn)行制作的過程中要對以下事項(xiàng)進(jìn)行復(fù)核和檢查：1)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)處距離墻體、柱的距離，樓層的高度和地板面至屋頂?shù)木嚯x；3)通風(fēng)空調(diào)與設(shè)備基礎(chǔ)的距離尺寸，散流器、吸風(fēng)口4)與通風(fēng)管連接的生產(chǎn)工藝設(shè)備接口的位置、尺寸和5)加工前繪制草圖并對其進(jìn)行復(fù)核6)下料過程中要明確板材接縫的形式、風(fēng)管的連接方7)風(fēng)管的外徑或外邊長允許負(fù)偏差，大于300mm寬的風(fēng)管允許偏差為-2mm;對矩形風(fēng)管每段加工長度控制在8)對保溫后風(fēng)管長邊尺寸大于800mm的風(fēng)管采用角鋼序號一般通風(fēng)空調(diào)備注1鉚釘間距普通鉚釘2螺栓孔間距普通螺栓3、法蘭安裝時(shí)對兩個(gè)法蘭對正后再上螺栓，先安裝上的外漏絲長度控制在2~3絲。4、風(fēng)管安裝時(shí)用繩索綁扎住干管起吊，起吊的過程要5、風(fēng)管標(biāo)高的基準(zhǔn)，矩形風(fēng)管以管頂為準(zhǔn)，各類風(fēng)管6、同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置7、風(fēng)管的保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。需要保溫的風(fēng)管、部件及設(shè)備必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝合格后方可進(jìn)行保溫。保溫材料為“離心玻璃棉板(48k,厚度30mm,外貼夾筋8、風(fēng)管得支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測設(shè)備進(jìn)場后對設(shè)備的葉輪、機(jī)殼、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑、進(jìn)行檢查，用手轉(zhuǎn)動葉輪檢查旋轉(zhuǎn)性能是否符合規(guī)范要求。安裝前會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門按設(shè)備裝箱單和空調(diào)機(jī)的安裝工藝比較簡單，設(shè)計(jì)要求臥式空調(diào)機(jī)組安裝在綜合樓一層空調(diào)機(jī)室內(nèi)，冷凝水管穿墻至室外，安裝時(shí)注意控制水平距離；要求支架高度為500mm,允許偏差為5mm。兩臺吊頂式空調(diào)機(jī)組，分別安裝在綜合樓二層、三層南側(cè)的走廊，吊裝簡圖見下圖。FF或AAM4.3.5軸流風(fēng)機(jī)