汽車配件主管崗位培訓課件

配件主管研習課程配件管理配件庫房作業(yè)實務(wù)庫房管理的功能庫房管理工作要領(lǐng)結(jié)論庫房管理的功能庫房管理的功能維護物料及產(chǎn)品的質(zhì)量：倉庫的設(shè)計不當或保管方法不妥善，將使儲存的產(chǎn)品損壞、劣化或降低其使用效率。因此，倉庫的構(gòu)造、儲位的規(guī)劃和儲存方式的選定，對于物料和產(chǎn)品質(zhì)量的維護具有決定性的影響力。庫房管理的功能確保物料及產(chǎn)品的安全性：物料和產(chǎn)品因其本身物性及使用特性之不同，需要采取不同的防護措施加以保全。尤其原物料及成品在企業(yè)的營運中占用絕大部分的資金。因此，維護物料及產(chǎn)品的安全性的安全是刻不容緩的大事。庫房管理的功能調(diào)節(jié)物料及產(chǎn)品的供需：現(xiàn)場所需要的物料和產(chǎn)品，無一不是經(jīng)由倉庫供應(yīng)的，而對外銷售活動也需要透過倉庫支持產(chǎn)品的出貨作業(yè)。因此，倉庫具有保存物料及產(chǎn)品之功能也兼具有調(diào)節(jié)供需的功用。庫房管理工作要領(lǐng)庫房管理工作要領(lǐng)妥善規(guī)劃儲位，做好〝儲位管理〞的工作。落實執(zhí)行〝收(退)、發(fā)料〞的管制工作。善盡物料及產(chǎn)品〝效期管理〞的責任。解決〝料、帳不符〞的問題，確保〝料、帳合一〞。有效處理呆、廢料，減少資金損失。良好的倉庫規(guī)劃應(yīng)具備條件降低倉儲及搬運成本。改善工作環(huán)境，提高工作效率?？s短配件進出移動距離。進出配件流程順暢。減少配件受損機會。零件儲存正確，提高儲存空間的周轉(zhuǎn)能力?？紤]未來發(fā)展趨勢，預作合理的安排。安全性：防火、防竊、防水、防潮..易于控制：顏色管理、目視化、廣告牌..落實5S。5S的意義整理(Seiri)

所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓(Seiton)

整頓是要把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。清掃(Seiso)

所謂清掃，就是經(jīng)常打掃，常保清潔。5S的意義清潔(Seiketsu)

所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。 素養(yǎng)(Shitsuke)

所謂素養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事務(wù)之達成標準的習慣。Step1:整理將不要的東西立即處理Step1:整理（空間）

將不要的東西立即處理

透過分類，決定要與不要Step2:整頓「功能性的放置原則」，產(chǎn)生良好的工作環(huán)境與工作效率Step2:整頓（時間）

良好的工作環(huán)境、產(chǎn)生良好的工作效率功能性放置地點物有所屬、物必定位三定：定容、定量、定位決定放置何處如何放置全廠：配置圖個人：5S責任區(qū)物：功能性人：工作流程不只是放整齊而已Step2:整頓

功能性的放置地點原則標準作業(yè)流程誰會使用？何時使用？在何處使用？使用頻率？怎么放？放哪里？整頓是什么?1在那里定位1知道2有什么定品3定

3有多少定量2拿取3歸還誰都可迅速整頓為「東西放置方法的標準化」要點：標準化找出臟亂根源并徹底清除，以建立清潔干凈的工作環(huán)境Step3:清掃Step3:清掃

建立清潔干凈的工作環(huán)境設(shè)備檢查找出臟亂根源目視檢查消除根源服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)不只是掃干凈而已建立「目視管理系統(tǒng)」，維持有效率的工作環(huán)境Step4:清潔Step4:清潔（標準化）

清潔＝目視管理，維持前三項的執(zhí)行成果

維持有效率的工作環(huán)境各項目視管理工具容易找出問題所在標示、標線指出異常、脫序的現(xiàn)象養(yǎng)成良好的工作習慣Step5:素養(yǎng)Step5:教養(yǎng)

養(yǎng)成5S良好的工作習慣

并且持續(xù)改善整潔整理整頓清掃素養(yǎng)進步時間Kaizen思考的基本方式所有的現(xiàn)狀都是可以被改善的創(chuàng)新持續(xù)改善5S素養(yǎng)：維持改善（KAIZEN）可視度管制技巧物料及產(chǎn)品儲存時，為避免其因物料堆積造成視覺上的死角地帶，因此，須實行有效的目視管理技巧來確保其處于管制狀態(tài)。常用的手法如下：看板：利用標示牌，明白顯示儲放區(qū)位所在及其目前所屬狀態(tài)。顏色：用顏色來區(qū)分儲存期限。警示線：如以紅線代表禁止越界，以白線代表儲放定位等。形跡圖：以工具的形狀畫出其外形圖來區(qū)分其存放位置及使用狀況。配件存放原則與注意事項依配件大小分類存放(體積、重量)重的放下方，輕的放上方。大的放下方，小的放上方。落實先進先出作業(yè)危險物設(shè)專區(qū)存放(油類、安全氣囊等)規(guī)劃特殊配件存放架位(細小配件、貴重配件、皮帶類、輪胎等)配件存放原則與注意事項依配件使用率分類儲放以區(qū)域分進出頻率高的配件要接進出入口。暢銷件集中存一區(qū)。慢銷件集中存一區(qū)。以架位區(qū)分中間架位存放暢銷件。上下架位存放次銷件。依配件使用率定期整調(diào)架位。 細小配件及工作場地

之工具有序安排之前之后

我的錘子在哪里？工具箱A456123細小配件箱特殊工具細小配件輪胎應(yīng)直立擺放如何有序的安排、布置一個倉庫？配件庫設(shè)計手冊配件擺放的原則配件庫規(guī)劃步驟配件庫布局模板標準配件庫配件庫（最低標準）配件庫現(xiàn)場定置及現(xiàn)場5S配件庫常用設(shè)備配件擺放的原則（1～4)我們知道，配件的品種很多，且大小不一，為提高配件保管的工作效率，一般應(yīng)遵循以下原則：

1、靠近出口原則——即使用頻率越高的配件存放時應(yīng)越靠近揀配通道、出貨口，以減少步時距離，提高揀配的效率；2、同一性原則——同一物料盡可能的存放在同一位置或相臨位置上，以利倉庫的日常管理，這是倉庫管理應(yīng)遵守的重點原則。3、類似性原則——根據(jù)配件的大中小分類相同類型集中區(qū)域保管。4、重量特性原則——重物應(yīng)保管于料架的下層位置，而重量輕的配件則置于料架的上層位置。

配件擺放的原則（5～6)5、化學特性原則——配件特性不僅涉及配件本身的危險及易腐等性質(zhì)，也可能影響其他配件，因此在保管時應(yīng)分開存放，如油品、油漆、清洗劑等。6、目視化原則——指配件所存放的區(qū)域、存儲的位置、配件的號碼、名稱、保管的職責、工作流程等通過看板、標志符號等方式，讓作業(yè)人員一目了然、容易識別。配件庫規(guī)劃步驟（1)步驟一：先根據(jù)配件大小、形狀、重量及特性等對所有配件進行分類（分為中小件、中件、大件、不規(guī)則件、油品等），并用代碼表示以方便記錄；

分類原則參考：序號種類種類代碼舉例1中小件(Overpack)小油封、螺栓、火花塞等2中件

(LargeSemi)中發(fā)電機、前大燈等3大件(Bulk)大保險杠、座椅等4不規(guī)則件(Jumble)不規(guī)則油管、消聲器等5車身裝飾條/護板(Molding)裝飾件裙板等6危險品/化學品(Hazard)油油品、油漆等7輪胎

(Tire)輪胎輪胎、電瓶8玻璃(Glass)玻璃擋風玻璃等配件庫規(guī)劃步驟(2～4)步驟二：對配件進行大中小分類后，統(tǒng)計各種類型的配件品種數(shù)，確認所需倉位數(shù)量（注意事項：制定所需的倉位數(shù)時應(yīng)留有一定的增長空間，如統(tǒng)計小件品種數(shù)為700種，則確定所需小件的倉位數(shù)為900~1000之間為宜）、確定倉位大小、制定貨架的規(guī)格（貨架最好為可拆卸的，貨架層數(shù)、層高可根據(jù)需要可調(diào)）；步驟三：按照銷售量的多少（3個月內(nèi)）對零件進行ABC分類，A：80%銷售金額；B：15%銷售金額；C：5%銷售金額；D：呆滯件。步驟四對配件庫進行總體規(guī)劃，不同類型貨架分區(qū)布局;小件貨架集中并靠近門口；大件貨架次之，專用貨架靠近里邊。配件庫規(guī)劃步驟(5～7)步驟五擺放貨架，為提高倉庫美觀性及便于管理，同一規(guī)格的貨架盡可能集中區(qū)域同排、同列擺放；步驟六：貨架主通道、貨架間揀配通道的大小根據(jù)倉庫實際大小制定，貨架主通道在1500mm以上為宜，揀配通道（小件貨架揀配通道在750~800mm為宜，中件貨架揀配通道在800~900mm為宜、大件貨架揀配通道在1000~1300mm為宜）；步驟七：對貨架主通道、揀配通道、貨架、倉位等進行編碼；配件庫規(guī)劃步驟(7)步驟七（接上..)：倉位編碼規(guī)則（用十位代碼表示）：

貨位號貨架層號貨架編號貨架通道編號存儲區(qū)域代碼(可選)倉庫/樓層代碼(可選）配件庫規(guī)劃步驟(7)步驟七（接上..)：

用十位代碼表示，如AS01-01-A1第一位：用英文表示，A表示A倉庫或樓層一，以此類推。第二位:用英文表示，S表示中件區(qū)，以此類推

(O小件S中件B大件R不規(guī)則件)第三、四位：用數(shù)字表示，01表示第一行通道貨架，以此類推。第六、七位：用數(shù)字表示，01表示第一個貨架，以此類推。第九位：用英文表示，A表示貨架第一層，以此類推。第十位：用數(shù)字表示，1表示該貨層第一個貨位，以此類推。配件庫規(guī)劃步驟(7)步驟七（接上..)：

配件庫規(guī)劃步驟(8～9)步驟八：配件擺放根據(jù)大中小、ABC分類、輕重等原則進行擺放（小件集中、中件集中、大件集中、專用件集中），中小件及中件配件應(yīng)放在零件盒中，A類靠近主通道，在發(fā)貨/取貨臺附近，以減少步行時間，以此類推；貨物的擺放不應(yīng)超出貨架長度、寬度；步驟九：設(shè)計貨架標牌、倉位標簽、零件盒的規(guī)格、大小等；貨架標牌樣式1(L300*H200mm)AS01貨架標牌樣式2(L300*H200mm)AS01配件庫規(guī)劃步驟(9)步驟九(接上..)：

105mm長70mm寬開口處黃色區(qū)域為：雙面膠粘貼處寬15mm塑料袋樣式標簽袋規(guī)格樣式倉位標簽樣式配件庫規(guī)劃步驟(10～11)步驟十：統(tǒng)計、定做所需標牌、倉位標簽、零件盒等的數(shù)量；步驟十一：按要求懸掛、粘貼各種標簽、標識；作好現(xiàn)場定置及現(xiàn)場5S。

特約服務(wù)中心配件倉庫布局模板專用件大件小件慢快快慢配件庫布局模板最快流件庫位最接近配貨通道小包裝件(X)

(體積<100in3)螺絲,火花塞,EPROM's稍大包裝件(W)

(體積>100in3)帶,反光鏡,油管按包裝尺寸分區(qū)ACACACAC快中慢貨架通道內(nèi)物料周轉(zhuǎn)速度行走方向主通道按周轉(zhuǎn)速度布置庫位標準配件庫模板一：150M2

標準庫房標準配件庫特約服務(wù)中心配件倉庫布局模板標準配件庫標準配件庫標準配件庫標準配件庫標準配件庫1、目視化標牌、標識清晰2、小件，8~10層。3、中件，4~6層。4、大件，2~3層標準配件庫小件貨架中件貨架層高可調(diào)小件盒標準配件庫排氣管貨架玻璃、門貨架標準配件庫標簽粘貼方式、位置倉位標簽位置碼零件號零件名稱安全庫存最大庫存標準配件庫一物一位擺放時標簽朝外標準配件庫小件零件盒中件零件盒說明：同類盒子必須統(tǒng)一。配件庫（最低標準）模板二：改進的庫房配件庫（最低標準）要點：1、所有配件按大中小分類擺放；2、所有小件、中件（中小件）要放盒子；3、大件擺放整齊、有序；4、門、玻璃、輪胎有專用貨架擺放；5、油品、危險品分類擺放；6、一物一位，位置碼標簽完整；7、現(xiàn)場定置及5S；配件庫（最低標準）中小件貨物集中擺放零件擺放整齊、有序配件庫（最低標準）貨架較寬時，同一層可并排放配件庫模板二（最低標準）中小件擺放在零件盒內(nèi)配件庫模板二（最低標準）大件擺放整齊、有序保險杠擺放整齊、有序（或同大件擺放）配件庫模板二（最低標準）門貨架玻璃貨架分隔擺放配件庫模板二（最低標準）輪胎貨架油品分類擺放配件庫模板二（最低標準）倉位標簽標簽粘貼方式、位置位置碼零件號零件名稱安全庫存最大庫存配件庫模板二（最低標準）一物一位擺放時標簽朝外配件庫模板二（最低標準）目視化標牌、標識清晰層號標識通道定置配件庫常用零件盒小件零件盒中小件零件盒說明：同類盒子必須統(tǒng)一。配件庫其它要求其它要求配件庫現(xiàn)場定置及現(xiàn)場5S方案一和二均需要：位有其物，物歸其位各物定位，有序安排配件庫現(xiàn)場定置及現(xiàn)場5S主通道需要畫黃色線標識配件庫常用工具揀貨籃手動液壓車手推車不同的貨架：

1、大、小不同；

2、可以拆解、調(diào)整；標牌齊全：貨架碼、位置碼、零件號齊全收(退)、發(fā)料應(yīng)注意事項制定〝收(退)、發(fā)料標準作業(yè)流程〞。每一物料均應(yīng)建檔，逐筆登記收(退)、發(fā)料狀況，以利事后盤點。確實做好收(退)、發(fā)料登帳作業(yè)，且應(yīng)逐筆記帳。嚴禁無憑據(jù)擅自收(退)料或發(fā)料。退料、補料亦應(yīng)憑單當場清理點交。貴重物品或工具發(fā)料時應(yīng)視情況需要同時建立〈物品保管單〉一并簽收列管或辦理移交。善盡〝效期管理〞的責任保存期限訂定要領(lǐng):一般以時間區(qū)隔設(shè)定,考慮下列因素后加以設(shè)定:物料或產(chǎn)品本身的物性儲存環(huán)境條件的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度使用安全性的考慮法規(guī)或公司要求標準善盡〝效期管理〞的責任保存期限之標示方法:一般常用者為:于產(chǎn)品外包裝上貼上標簽或蓋章，注明入庫或驗收日期。用顏色標簽來區(qū)分其保存期限之長短。超過保存期限之物品通常以〝呆(滯)料〞標示之且應(yīng)立即處理。執(zhí)行〝先進先出〞之要訣儲位管理管制法：左進右出后進前出二堆四塊法：進料A1，A2，B2區(qū)發(fā)料A1區(qū)完將A2區(qū)移位至B1區(qū)發(fā)料B1，B2區(qū)循環(huán)1122AB執(zhí)行〝先進先出〞之要訣顏色管理管制法：以每季或每半年為單位，選定不同的標簽顏色來代表每一季或上下半年。倉儲人員負責于上架前貼妥指定的顏色標簽。物料上架時規(guī)定貼有顏色標簽之面一律朝外。發(fā)料時先從上一季的顏色標簽先出。料架上最多只容許兩種顏色標簽，如發(fā)現(xiàn)第三種顏色應(yīng)優(yōu)先發(fā)料或提出項目檢討。確保安全性易燃物:易燃物的儲放應(yīng)與其它物料隔離保管，并注意儲存場所的降溫或通風，除標示〝嚴禁煙火〞外并應(yīng)配備充足的消防設(shè)施且應(yīng)辦妥保險危險品:易爆或毒性物質(zhì)存放時亦應(yīng)妥善隔離，除標示〝嚴禁煙火〞或〝危險通識〞外，并應(yīng)配備適當?shù)南涝O(shè)施，以防意外。確保安全性易碎品:易破損對象應(yīng)置于穩(wěn)固的場所，并貼上〝易碎〞或〝不可倒置〞之識別卷標，以提醒作業(yè)人員的注意。貴重物品:貴重物料或高價產(chǎn)品應(yīng)置于可以上鎖的保險柜內(nèi)。收、發(fā)料時隨時盤點清查數(shù)量。有效解決〝料帳不符〞的問題遵守〝收(退)、發(fā)料標準作業(yè)流程〞。當日帳當日結(jié)(今日事今日畢)。確實做好盤點的工作。自主盤點主管抽盤循環(huán)盤點年終(中)盤點有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料處理的重要性：使資金靈活運用儲位之有效利用防止呆、滯料之發(fā)生避免無謂的損失有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料定義：儲存過久(D類)產(chǎn)品質(zhì)量(含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準，已無使用機會者。物料質(zhì)量有變質(zhì)之顧慮者。因訂單取消或設(shè)變。特定用途之物料。有效處理〝呆、滯料〞發(fā)生原因及防止措施：原因：

訂單被取消/設(shè)計變更/備料過多/銷售預測

偏高/驗收不當/倉儲管理不當防止措施：

顧客預付訂金/隨時注意市場銷售變化及時修

正預測數(shù)字/確實做好安全庫存管理/確實做

好倉儲管理有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料處理要點：

呆、滯料之處理工作，最主要的是要采取有

效管理措施，防止其發(fā)生或減少其發(fā)生機

會，其次，應(yīng)掌握其發(fā)生原因，立即檢討處

理，以提高物料利用價值，減少損失或占用

倉庫空間，一般常用之處理方式如下：轉(zhuǎn)用/出售/拆零使用/散播消息/報廢心得分享你在本課程中學到什么?請敘述......倉儲規(guī)劃概論倉儲管理的目的與功能倉儲管理的重點倉儲管理自行診斷結(jié)論與綜合討論倉儲管理的目的與功能請說出貴公司在倉儲管理常發(fā)生的問題?........倉儲管理一般常見的問題倉儲管理的目的1.妥善保管物料

--數(shù)量

--品質(zhì)

--安全2.最大的倉儲效率

--機器/人力工時

--產(chǎn)出率3.最低的倉儲費用

--人、設(shè)備、空間、費用、損耗

強調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全倉儲作業(yè)1.收料6.實地盤點2.儲存7.循環(huán)盤點3.發(fā)料8.出貨4.倉庫規(guī)劃及布置

9.呆料廢料處理5.儲位管理10.庫存報告?zhèn)}儲管理的重點建立倉儲基本數(shù)據(jù)倉庫的布置儲位管理倉儲設(shè)備的選擇倉儲安全人員教育與培訓建立倉儲基本數(shù)據(jù)建立倉儲有關(guān)之正確數(shù)據(jù)，以作為庫存的計劃和控制物料主文件-基本數(shù)據(jù)

料號、名稱、計量單位、類別、來源、供應(yīng)來源、主供貨商控制用變數(shù)

前置時間、最高庫存、最低庫存、安全存量、批量、

ABC分類、儲存有效天數(shù)、儲存復驗天數(shù)、損耗率物料次文件-動態(tài)數(shù)據(jù)

庫存數(shù)、主要儲位、次要儲位、總需求、未完成訂

單、在線存貨正確和完整的基本數(shù)據(jù)是很好的倉儲管理的基礎(chǔ)倉庫布置的基本原則進出頻繁的物品靠近使用地點保持流暢減少搬運距離走道應(yīng)暢通沒有死巷必要時用躍層以充分利用空間收貨與出貨另有待處理區(qū)先在倉庫備料以減少領(lǐng)料及搬運可擴充的空間安全性防火防盜防水防潮易于控制-顏色、目視、5S儲位管理良好的儲位管理可節(jié)省時間，減少錯誤和儲位空間的浪費

儲位的考慮：

-固定與彈性儲位-重量

-頻率高低-其它特性

-同性質(zhì)高?易碎、易燃、有毒

-體積大小易偷、放射性、防塵

溫濕度、使用期限儲位規(guī)劃技巧倉庫儲位除了考慮〝重下輕上〞，常用者置于120公分高處以符合人體工學外，可依其使用頻率、類別、進出貨量…等來細分之。分述如下：收發(fā)頻率：進出或使用頻率高者，應(yīng)接近發(fā)料出口擺放。物料類別：同一類別集中一區(qū)存放。包裝類別：依紙箱、袋裝、桶裝、散裝等方式不同決定存放區(qū)位。配件特性：依配件之物性限制，如耐壓程度、耐溫及危險性區(qū)分管制。儲位的安排較常移動的配件置于方便取用之處（120公分）較少移動的配件置于架子的上下兩端預留少移動多移動少移動多移動54321如何估算需要的庫房空間如果你的服務(wù)站:每日平均進廠40臺,每年呈30%

成長.平均客單價200,配件收入占每張工單的75%,配件銷貨毛利是30%若每平方米可存放RMB4,000SGMW配件(H=2M)你的庫房要能存放3個月的庫存量,并能滿足至2008需求請問;你的2006,2007,2008預估庫存金額,品項,是多少?你的庫房要多大?多高?40臺x200RMBx30天=240,000(每月總營收)240,000x0.75x0.7=126,000(每月配件銷貨成本)126,000x3個月=378,000(2006配件庫存量)378,000x1.3=491,400(2007配件庫存量)491,400x1.3=638,820(2008配件庫存量)若:每平方米可存放RMB4,000配件(H=2M)則:2006-----95平方米

2007-----123平方米

2008-----160平方米

(配件人員辦公空間另計)配件人員辦公空間(合理每人6平方米)須保持安全距離(1.5米)討論貴公司倉儲作業(yè)(進貨，揀貨，儲存…)最主要的浪費有那些?為什么?有無更好的改善方法?.....倉儲安全倉庫應(yīng)在隔離的空間內(nèi)，并可上鎖非倉庫管理人員不得進入倉庫物料進出倉庫必須要有單據(jù)電子安全系統(tǒng)，警鈴或監(jiān)控器之安裝倉儲管理人員必須有安全方面的考核防止倉儲管理人員與外界串通，因此對進出頻繁的數(shù)量要偶而抽點人員教育與培訓倉儲設(shè)備之運用

-電腦系統(tǒng)

-條形碼機等……倉儲作業(yè)程序

-表單之填寫與使用

-異常狀態(tài)之處理安全的規(guī)定提升倉儲管理的績效提升人員的專業(yè)與管理能力倉儲管理自行診斷倉儲管理自行診斷1.整理

-堆棧是否整齊?-一物一位?-架子、柜子是否干凈?-破損的箱子或不良品分開放置?-垃圾清走?-料件箱子上有灰塵?2.活動-忙嗎?忙什么?匆忙或從容?-忙哪些事?有計劃的忙?-有何改善的方法?3.系統(tǒng)-使用何種系統(tǒng)：人工或電腦-使用何種數(shù)據(jù)搜集方法：人工報表、鍵盤、條形碼、無線電頻率(RF)干凈的倉庫不見得有效率臟亂的倉庫一定無效率倉儲管理自行診斷4.用手接觸的次數(shù)

-收料、移動、儲存挑料、暫存、移動

-必須用手接觸的次數(shù)越多，效率越差5.移動的距離

-為何要移動?-用何種方式移動，人工、車輛6.客戶服務(wù)

-速度

-準確性7.安全

-限制人員進入

-使用設(shè)備的安全措施

-防火、防盜結(jié)論與綜合討論結(jié)論倉儲管理強調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全倉儲管理的基本建立在正確和及時的數(shù)據(jù)倉庫的布置要依照物品的特性并重視效率儲位建立可提高倉儲效率倉儲安全人人有責倉儲管理好或壞可自行診斷心得分享你在本課程中學到什么?請敘述......庫存及倉儲管理庫存及倉儲管理問題與討論目標及績效管理庫存管理倉儲管理流程持續(xù)改進問題討論及結(jié)語庫存及倉儲管理問題與討論問題一個明確定義的問題等于解決一半。強有力的解決方案來自問對的問題。個案研討１主題：配件后勤常見的問題你認為他會聽到或了解那些配件后勤管理經(jīng)常發(fā)生的問題：....林正直先生最近剛接配件部副理一職，負責訂購、倉儲管理、及出貨等業(yè)務(wù)，底下帶有六位工作同仁。他上任一周后召集底下干部開會，想了解他們經(jīng)常遭遇的問題。配件后勤常見的問題缺料料帳不準緊急訂單存貨周專率低人員不熟倉庫管理不良．．．．（請說出你常見的問題）目標及績效管理績效你用什么方法評估，就會得到什么。你若無法評估，你就無法管理。配件管理的目的更佳的客戶服務(wù)水平

－質(zhì)量（Ｑ）、交期（Ｄ）、成本（Ｃ）高的維修效率

－低的作業(yè)成本低的存貨水平

－沖突的目標問題：如何以有限的資源達到上述目的？好的庫存管理績效提高客戶服務(wù)滿意水平減低內(nèi)外環(huán)境不確定的沖擊降低取得和持有成本良好的物料儲存與管理準確的存貨記錄提升物料管理人員的能力高的存貨周轉(zhuǎn)率配件庫存管理的目標供應(yīng)率低的作業(yè)成本料帳準確性高庫存金額存貨周轉(zhuǎn)率存貨天數(shù)客戶要求服務(wù)水平交車的速度高的供應(yīng)率或達交率低的缺貨率A、滿足率：對于用戶的需求，以能夠立即從庫房中取出配件以滿足用戶所需比例。B、配件服務(wù)率：對于用戶的需求，能夠提供所需配件以滿足一次性修好車輛的比例。當月用戶需求配件總數(shù)--(未一次滿足配件數(shù))當月用戶需求配件總數(shù)配件滿足率=×100%當月用戶進站總臺次--(未一次滿足臺次)當月用戶進站總臺次配件服務(wù)率=×100%配件滿足率/服務(wù)率

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滿足率/服務(wù)率的重要性：滿足率高低直接反映服務(wù)水平，滿足率低反映訂貨不及時可庫存不足，需求預測不準確，容易失去用戶；

我們的滿足率/服務(wù)率目標：≥92%!配件滿足率/服務(wù)率

:存貨周轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率＝＝=6次存貨周轉(zhuǎn)率越高越好存貨周轉(zhuǎn)率可反應(yīng)整個企業(yè)經(jīng)營的績效銷貨成本COGS平均存貨4,200萬700萬

總平均存貨價值除以一天或一周之銷售

供應(yīng)天(周)數(shù)＝＝=60天=2個月總平均存貨價值TotalAIV一天(周)的銷售數(shù)$75,000$1,250供應(yīng)天數(shù)倉儲料帳準確性

料帳準確性＝

例:＝=91.6%

料帳準確以項目及數(shù)量為主而不是金額為主料帳及儲位準確的項目實地或循環(huán)盤點的項目準確的項目:275項實地或循環(huán)盤點:300項個案研討2主題:目標及績效管理林正直先生新?lián)闻浼扛崩硪衣氈蟆Ｉ霞壷鞴苷埶谝粋€月內(nèi)訂出未來工作的目標，以便做好管理和持改進。你建議他應(yīng)該訂出那些績效指針項目?以及如何去評估?1.績效指針項目:1)___________________4)__________________2)___________________5)__________________3)___________________6)__________________2.這些績效評估項目，要如何計算:1)___________________4)____________________2)___________________5)__________________3)___________________6)____________________庫存管理討論貴公司在庫存及供貨商的供應(yīng)有何問題?......庫存計劃與管理先作計劃，再按計劃工作庫存計劃的三個問題？

需要什么What?何時需要When?需要多少Howmuch?安全庫存/最小庫存/最低庫存——以過去實際銷售數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對將來的銷售量進行預測。但預測與實際情況會有一定的誤差，同時以及自然條件對配件運輸?shù)挠绊懙炔豢煽匾蛩?，因此庫存中?yīng)設(shè)置一定數(shù)量的安全儲備，以滿足銷售或預防運輸突變時的配件需求。我們把為預防銷售突增等原因而儲備的庫存稱為安全庫存；銷售量——每周或每月賣多少個。如：上周五菱之光左減震器賣了10個。銷售頻次——每周或每月賣了多少次。如：上周五菱之光左減震器賣了5次。訂貨周期——間隔多久訂一次貨。如SGMW每周五出福建省的服務(wù)中心訂單。則訂貨周期為一周。庫存管理的相關(guān)名詞及定義交貨前置期——從下訂單到收貨要多久。如：本周四下訂單，下周四收到貨，則交貨前置期是一周。銷售歷史數(shù)據(jù)——即前6周或前6個月每個月賣出多少個的紀錄。庫存周/月數(shù)——現(xiàn)有庫存A價（成本）是平均每周/月銷貨成本的幾倍。如：庫存（A價）：40萬，平均每月賣10萬（A價），則庫存為4個月。欠撥項目——用戶需要的時候，庫房里缺貨拿不出來.(要詳細記錄下來）超出庫存項目——用戶需要的時候，庫房沒有，而且從來沒有過此新項目。（要詳細記錄下來）庫存管理的相關(guān)名詞及定義呆滯項目——最近12個月內(nèi)沒有賣過的品項。（最近6個月內(nèi)沒賣過的品項，要每月列出觀察品項表）最低包裝量——廠家所設(shè)的標準包裝單位。如：螺絲一包，20個。最大庫存/最高庫存——服務(wù)中心設(shè)定的某品項的最大庫存量，如五菱之光左減震器每周賣10個，設(shè)定最高庫存量為50個，不得超過量。再訂購點——為確保庫存在最高/最低庫存之間，當庫存將至多少時，需要再下計劃訂購。如（接上例）再訂購點為40個。周轉(zhuǎn)率——年銷售成本（或月平均銷售成本乘以12個月）與平均存貨的比率，如第一季度月平均銷售20萬（成本價），平均庫存金額為40萬，則周轉(zhuǎn)率為：20*12/40=6。庫存管理的相關(guān)名詞及定義配件庫存管理的工具運營管理系統(tǒng)(DMS連線)服務(wù)中心配件管理軟件微軟Excel表格配件料卡+筆記服務(wù)中心SGMW用戶1.信息流2.物流3.金流配件供應(yīng)鏈利益與共---幫助大家都做好,自己才會好.配件庫存管理的普遍現(xiàn)象20%的品項,代表了80%的銷售金額.超過50%的品項,卻占少于50%的庫存金額.免不了有10%的呆滯品.做配件庫存管理前要有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如何才是比較理想的庫存結(jié)構(gòu)庫存寬度(種類)庫存深度(數(shù)量)ABCD特約服務(wù)中心庫存及SGMW總庫庫存關(guān)系

數(shù)量品項數(shù)%A類B類C類D類SGMW總庫庫存結(jié)構(gòu)特約服務(wù)中心一級站數(shù)量品項數(shù)%A類B類C類數(shù)量品項數(shù)%A類B類特約服務(wù)中心二級站如何才是比較理想的庫存結(jié)構(gòu)如何預測未來需求世界上沒有絕對準確的未來需求預估方法和系統(tǒng),但依據(jù):

歷史銷售/訂購數(shù)據(jù)季節(jié)因素價格變動因素新車上市時間車型及車齡可以最佳預估未來配件需求,常用3種方法介紹如后:如何預測未來需求1.算術(shù)平均法：周次（周）12345678用量（個）4779910？？A.取最近6周平均4+7+7+9+9+106=7.6(個)(預估)第7周會用8個B.取最近3周平均9+9+103=9.3(個)(預估)第7周會用9個如何預測未來需求2.加權(quán)平均法：周次（周）12345678用量（個）4779910？？A.取最近6周(加權(quán)0.23-0.33-0.44)(4+7)2*0.23=+(7+9)2+*0.33(9+10)2*0.448.08(個)(預估)第7周會用8個(預估)第7周會用10個B.取最近3周(加權(quán)0.2-0.3-0.5)(9*0.2)+(9*0.3)+(10*0.5)=9.5(個)如何預測未來需求3.平滑指數(shù)法：周次（周）12345678用量（個）4779910預估8,實際12？a*(前一周實際值)+(1-a)*(前一周預估值)=下周預估值0.2*12+(1-0.2)*8=9(預估)第8周會用9個為了能夠及時滿足用戶的需求，提高用戶滿意度，同時保證特約服務(wù)中心的經(jīng)濟效益，就必須正確的訂貨，并保持合理的庫存，這不僅僅影響到特約服務(wù)中心的服務(wù)水平，同時也是提高特約服務(wù)中心經(jīng)營效率的重要手段。這里我們介紹一種最常用的訂貨方法：最大-最小法。最高庫存最低庫存/安全庫存再訂購點最大-最小法——就是對各種配件的庫存數(shù)量設(shè)置最大值和最小值，當庫存數(shù)量低于某一設(shè)定的庫存數(shù)量時，就要按照最大庫存進行補充訂貨。1、安全庫存設(shè)定：根據(jù)配件的流量、流速設(shè)定安全庫存：A類：：1～1.5銷售量；B類：0.5～1個月用量；C類：設(shè)為1個或0個；D類：設(shè)為0；2、再訂購點設(shè)定：再訂購點

=(交貨前置期內(nèi)預估用量，即約2周用量)+(安全庫存)3、最高庫存設(shè)定：最高庫存

=再訂購點x1.15（系數(shù)）————每周訂一次貨時

或最高庫存

=再訂購點x1.25（系數(shù)）————每2周訂一次貨時周次（周）123456用量（個）4779910案例用最近6周加權(quán)平均(0.23-0.33-0.44),預估每周用8個從下訂單到配件入庫(交貨前置期)可供使用,預估2周安全庫全設(shè)定為4周用量，訂貨頻度為1周1.再訂購點

=(交貨前置期內(nèi)預估用量)+(安全庫存)=(8個/周*2周)+(8個/周*4周)=48個２.最高庫存

=再訂購點x1.15（系數(shù)）

=48*1.15=55個如何做計劃增補庫存應(yīng)該訂購的數(shù)量：假設(shè)做計劃的當天，庫存有38個,在途有9個，

則：可用庫存

=38+9=47個

最高庫存

=55該訂購的數(shù)量=(最高庫存)–(可用庫存)=55-47=8個

32485530第1周第2周第3周第4周383922

939

8

9注意事項：最高庫存與再定購點的差值實際上是訂貨頻度（1周）的用量，所以系數(shù)（1.15）是根據(jù)這反推出的，目的便于計算；每周都訂貨的，系數(shù)用1.15（對于中大的特約服務(wù)中心）；每2周訂一次貨的，系數(shù)用1.25（對于較小的特約服務(wù)中心）；

32485530第1周第2周第3周第4周383922

939

8

9如何做計劃增補庫存配件的需求預測預測:在變動與不確定下……..夾縫中求生存a.天真預測法b.加權(quán)平均法c.季節(jié)變動d.可靠度e.獨立需求與相依需求如何準備初期庫存新建服務(wù)中心參考同省/市已營運2年以上服務(wù)中心的庫存品及數(shù)量新車上市強/例保用的配件保固常用的配件碰撞常用的配件磨耗需要更換的配件與前一代車型不能通用的新配件庫存?zhèn)淞闲〕ＷR1.機油,機油/汽油濾清器,火花塞等例保常用配件,及一般人熟知的大燈,后視鏡,保險杠等碰撞常用件,及電瓶,起動機,發(fā)電機等車輛啟動及運轉(zhuǎn)的必須品項,不能缺貨!

因為客戶認為服務(wù)中心內(nèi)不應(yīng)缺貨!2.影響大配件更換的小修理包,不應(yīng)缺貨.如:發(fā)動機修理包,墊片,油封,螺絲,卡環(huán)等,上述配件一旦缺貨,即使發(fā)動機配件齊全,也不能完成修理工作.3.季節(jié)性需求特別高的配件,前一個月要增加庫存并備齊,例如夏季前的空調(diào)配件,年節(jié)大假前/后的行車相關(guān)配件.需求的性質(zhì)獨立性需求

-某一項存貨的需求與其它項目的需求無關(guān)相依性需求

-某一項存貨的需求直接來自其它項的需求或最終產(chǎn)品問題：對需要服務(wù)的車主而言都是相依性需求的項目再訂單點的應(yīng)用再訂單點雙倉制再訂單點（ROP）的應(yīng)用雙倉制看板

A發(fā)出看板問題：生活中使用那些再訂單點（ROP）的方法？正常用料安全存量看板再訂單點前置時間存貨水平SafetyStock安全存量ROP再訂點(ROP)=前置時間(L/T)*(需求D)+安全存量(SS)(例)ROP=4周*1000(平均每周用)+2000=6000建議采購量＝采購點/安全存量－庫存建議采購量＝（到貨周期×預估平均月用量÷24）＋安全存量－庫存－在途量平均月用量：過去六個月銷售平均值安全存量(以周為單位)=0.25×{[前六個月內(nèi)最高的銷售量＋前六個月最低值]÷2＋[前六個月的總銷售量]÷6}÷2到貨周期：本次到貨至下次到貨時間在途量：已發(fā)出訂單但仍未收到的貨(包括在運輸途中的貨)討論貴公司如何決定訂貨項目，數(shù)量與時間?其優(yōu)缺點?訂購量與時間改變可能造成那些結(jié)果?......庫存管理的兩難公司賺錢降低成本降低庫存減少缺料客戶滿意增加庫存安全庫存要多少?你覺得有多不安全?發(fā)生缺料的機會?發(fā)生缺料所造成的成本或損失?發(fā)生的次數(shù)?頻率?經(jīng)常或偶爾?

多久一次?發(fā)生缺料時貨的時間要多久?ABC存貨分析根據(jù)19世紀柏拉圖(VifredoPareto)所發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)用到存貨管理上，亦即20%的項目，占了存貨值的80%，其次30%的項目占存貨的15%，剩余50%的項目則只占存貨總值的5%而已。利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力和控制，以達到存貨控制的目的。

項目

存貨總值

A20%80%B30%15%C50%5%ABC存貨分析的應(yīng)用訂單批量及頻率

-A、B項目采用小批量，頻率較高

-C項目采用大批量，頻率較低安全存量

-A、B項目以較嚴密的控制取代安全存量

-C項目以較高的安全存量對付不確定性降低采購成本

-先降低A、B項目的采購成本，效果大ABC存貨分析的應(yīng)用盤點

-A、B項目盤點次數(shù)高，準確性要求高

-C項目盤點次數(shù)低倉庫保管

-A、B項目要更嚴密地保管，以防偷竊、損壞等

-C項目一般管理庫存廣度面:-A類與B類庫存項次的管理

-分析A類與B類是否未庫存庫存深度面:-訂定各類別庫存金額的比率

-有效管控呆滯配件增加及去他

-維持暢銷配件于庫存中80&20的黃金比率ABC存貨分析的應(yīng)用善用ABC管理手法依據(jù)配件銷售多與少可等待、不可等待之配件特性，訂定類別管理存放，稱為ABC管理A類配件約占當月總體業(yè)績及庫存金額80~85%，項目約占當月銷售及庫存項數(shù)15~20%B.C類配件約占當月業(yè)績及庫存15~20%，項目約占當弓銷售及庫存項數(shù)80~85%A類配件存量管制與采購量建議由信息系統(tǒng)產(chǎn)生（定期訂單）B.C類配件依客戶需求訂購及做好待料追蹤管理類別庫存定義供應(yīng)原則建議庫存?zhèn)}庫A快速流動件（每個月至少有一個需求）即時供應(yīng)主、副點倉庫B中速流動件（3個月至少有一個需求）4小時主點倉庫C低速流動件適時供應(yīng)SGMW配件部ABC庫存分類及應(yīng)用項目

金額

訂單頻率

盤點次數(shù)A10-20%80%高高Ｂ

20-30%15%高-中高-中C30~50%5%低低此分類亦即20%的項目,占了存貨值的80%,其次30%的項目占存貨的15%,剩余50%的項目則只占存貨總值的5%而已。利用ABC的原理可以不同的存貨類別,施以不同的努力和控制,以達到存貨控制的目的問:貴公司如何應(yīng)用ABC分類的方法在管理實務(wù)上?庫存管理（ABC分析）如何作ABC分析：A、根據(jù)銷售量分析

1、首先對前3個月的銷售情況作統(tǒng)計、匯總、分析（通過EXCEL表的中“數(shù)據(jù)”中的“數(shù)據(jù)透視表”或“分類匯總”可以很快的分析出來）2、根據(jù)前3個月的平均銷售量可制定出ABC分類（ABC分類可一個季度分析一次）：分類月平均銷售量A類：≥6B類：<6,≥1C類：<1,>0D類：0

備注：1、新增配件分在C類。

2、月訂購頻次為零的空調(diào)件放在C類。

3、對于替換件號，新號的分類以大的為主，舊號的分類按實際情況。

例：假設(shè)F1=F2（存在替換關(guān)系），F(xiàn)1為新號，F(xiàn)2為舊號

若F1=C類，F(xiàn)2=A類，則F1=F2=A類若F1=A類，F(xiàn)2=B類，則不變數(shù)據(jù)來源：

最近前3~6個量的平均銷售量ABC分類原則參考：庫存管理（ABC分析）B、根據(jù)銷售金額分析1、先計算每種配件在一定期間，如一年內(nèi)的消耗金額。其計算方法是單價（A價）乘以消耗配件的數(shù)量。2、按銷售量的大小順序（降序）排序，排出其品種序列。然后再計算各品種的消耗金額占總金額的百分比。3、按消耗金額大小的品種序列計算消耗額的累計百分比。我們把占消耗總金額累計80%左右的各種配件作為A類；占余下的累計15%左右的各種配件作為B類；余下的5%為C類。庫存管理（ABC分析）A類：一般為易損、消耗品等常用件，保養(yǎng)件、外觀件；如機油,機油/汽油濾清器,火花塞等例保常用配件,及一般人熟知的大燈,后視鏡,保險杠等碰撞常用件,及電瓶,起動機,發(fā)電機等車輛啟動及運轉(zhuǎn)的必須品項等--------訂貨批量大、庫存比例高，在任何情況下都不應(yīng)缺貨！B類：一般為不常用件；如發(fā)動機修理包、墊片,油封,螺絲,卡環(huán)、鈑金件、座椅等------進行一般管理，并保證一定庫存量。C類：極少用件----根據(jù)經(jīng)營條件，選擇備貨；通過了解庫存總體狀況，檢查訂貨中存在的問題，并加以改善，同時對不良庫存予以消減，改善庫存結(jié)構(gòu)。

ABC分類之管制方法：以下針對ABC三類的管制方法分別加以說明：（一）處理A類原則：⒈請客戶合作，使出庫量平準化。⒉根據(jù)過去的資料，季節(jié)性趨勢來預測需求的動向，

以決定訂單發(fā)出的時機。⒊與供應(yīng)商協(xié)商，縮短前置時間。⒋史需求之變動減少，減少安全存量。⒌增加交貨次數(shù)，采取分批交貨的方式。⒍增加循環(huán)盤點之次數(shù)，以提高庫存精確度。⒎物品放置于容易入出庫之處。⒏實施貨品包裝外型標準化，增加入出庫單位。

（二）處理C類之原則：

⒈管理手續(xù)可較為簡單不可松懈。

⒉訂購必要的數(shù)量，增加預備庫存。

⒊同一地方放置多種類的商品。

⒋每年實施一至二次盤點。（三）處理B類之原則：

⒈介于A、C類之間。決定訂單數(shù)量

1.固定數(shù)量

2.固定期間

3.批對批

4.經(jīng)濟批量(EOQ)5.最少訂購量

決定訂單數(shù)量的考慮1.庫存持有成本和缺料成本之考慮2.倉庫空間3.運輸?shù)臅r間和成本4.儲存的壽命5.取得來源是否容易6.數(shù)量的價格折扣改善訂購方式A周訂單使用＊安全存量之設(shè)定＊采購點之設(shè)定

數(shù)據(jù)收集：第1周＊產(chǎn)生采購建議報表＊參考現(xiàn)有庫存量

分析：第2周B緊急訂單使用＊B/O零件之使用

討論與改善：第3,4周＊周訂單時效無法即時補足最低安全庫存量時

使用之訂單

追蹤：持續(xù)＊緊急訂單應(yīng)檢討原因是否為異常需求以為日

后庫存改善參考個案研討3主題：庫存管理林正直先生新?lián)闻浼扛崩硪衣氈?。他?jīng)常會面臨兩難;如果訂高的會使客戶的滿意度增加，但是卻使得存的金額增加。上級主管希望他利用ABC分類的方法訂出庫存管理的辦法，你建議他應(yīng)該怎么做才能達到上級的要求?....倉儲管理倉儲料帳不準的原因進貨點數(shù)不確實外包裝和內(nèi)容不一儲位錯誤電腦帳未及時更新人員不熟練倉庫管理不好缺乏定期績效評估

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?請就現(xiàn)況討論利用魚骨圖分析帳料不準的原因料帳不準績效設(shè)備方法材料人定期盤點VS.循環(huán)式盤點定期盤點一年一次或二次動用大批人力盤點后才發(fā)現(xiàn)一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查對提高料帳準確性快循環(huán)式盤點少數(shù)人一整年不斷的盤點即時發(fā)現(xiàn)問題并即采取糾正行動誤差越來越少，原因可迅速查出有系統(tǒng)地提升料帳準確性結(jié)果的差異盤點作業(yè)流程圖打印盤點單分配盤點人員、復盤人員盤點區(qū)及盤點項目進行盤點打印盤點差異明細表(初盤)是否帳料相符?填寫盤點單控制單歸檔進行復盤追查不符因素及損益調(diào)整打印調(diào)整單予主管作損益分析填寫盤點單控制單及填寫差異明細表是否帳料相符?打印盤點差異明細表(復盤)是是否否(附件)存貨盤點-盤點控制單盤點單號儲位盤點項數(shù)盤點日期盤點人張數(shù)備注注：盤點單號一定要連續(xù)，且張數(shù)務(wù)必正確存貨盤點

盤點控制單部門點頁次頁(附件)存貨盤點-差異明細表盤點單號料號賬面數(shù)量盤點日期盤點人張數(shù)備注注：盤點單號一定要連續(xù)，且張數(shù)務(wù)必正確存貨盤點

差異明細表部門點頁次頁料帳準確性的目標長期目標：料帳100％正確階段性目標：90%、95%、98%

時間問題：貴公司的料帳準確性為多少？

以最近的一次盤點為準？95%100%98%個案研討4主題：倉儲料帳不準的問題問題1:你認為帳不準的原因何在?..問題2:你建議有何改進方法?..林副理最近接到許多技師反應(yīng)，倉庫常常發(fā)生電腦有帳卻找不到料，或是計算機和實際數(shù)量不符的現(xiàn)象。而造成許多沖突。流程持續(xù)改

進訂購配件的流程

問題：這流程要花多少時間?客車進廠接車技師檢查技師領(lǐng)料庫房發(fā)料缺料發(fā)生發(fā)出補貨訂單訂單到貨技師領(lǐng)料交車客戶倉儲進出管理流程問題：這流程要花多少時間?

最常出錯誤的在哪里?進貨核對單據(jù)點收數(shù)量外觀檢驗編新儲位貨品上架定期盤點料帳合一置暫放區(qū)流程檢視這業(yè)流程何處要改進?使得

?更快

?更準確

?成本更低

?品質(zhì)更好

?服務(wù)更好

此流程中那里經(jīng)常發(fā)生問題?流程改進

?合理化－為何要做此動作

?簡單化－化繁為簡

?標準化－統(tǒng)一的作法

?電腦化－以電腦作業(yè)代替人工個案研討５主題：庫存金額過高，周轉(zhuǎn)率低你的建議：....林正直先生接任配件部副理乙職已有一年，雖然缺料的情況已有改善，但是庫存金額仍然高達30萬元，存貨周轉(zhuǎn)率約一年4次。他認為仍然有很大改善的空間，如果你是他，該從何處下手。(營業(yè)額50萬)結(jié)語找出倉庫管理的問題，才能解決問題庫存管理的績效要經(jīng)常、定期追蹤以其持改進庫存管理的目的在以更低的存貨滿足客戶倉庫管理之基礎(chǔ)在于料帳準確庫存及倉儲管理的流程永遠有改進的空間你用什么方法評估，就會得到什么存貨周轉(zhuǎn)率可反應(yīng)整個企業(yè)經(jīng)營的績效，周轉(zhuǎn)率越高越好心得分享你在本課程中學到什么?請敘述......供應(yīng)鏈介紹供應(yīng)鏈管理從原料到制成品的最終消費者，整個『過程』中的網(wǎng)絡(luò)用來傳送產(chǎn)品和服務(wù)，使供貨商和使用者連結(jié)起。包括企業(yè)內(nèi)部和外部的功能來提供有價值的產(chǎn)品與服務(wù)的過程，它是藉由一個設(shè)計好的『信息流』、『物流』和『現(xiàn)金流』來完成。供應(yīng)鏈的活動原物料供貨商制造商物流中心零售商消費者物品、信息、現(xiàn)金活動運送輸送配送交付裝卸包裝保管裝卸包裝保管揀貨流通加工包裝保管裝卸裝卸包裝保管派車路線安排搬運供應(yīng)鏈流程圖示供貨商直接出貨批發(fā)商越庫作業(yè)傳統(tǒng)作業(yè)批發(fā)商物流中心公司本部顧客傳統(tǒng)物流的通路制造輸送批發(fā)配送零售AB甲XCYZ乙丙經(jīng)銷商的物流網(wǎng)絡(luò)SGMW經(jīng)銷商網(wǎng)點A網(wǎng)點B網(wǎng)點C運輸配送發(fā)貨中心區(qū)域倉庫改變物流管理的原因顧客要求便利性顧客要求多樣性顧客要求快速性顧客要求流行性改變物流管理的原因經(jīng)銷商的壓力供貨商的回應(yīng)要求減少庫存要求多樣少量要求縮短配送時間要求快速配送調(diào)整配送策略提升物流作業(yè)技術(shù)導入物流自動化信息運用提升物流效率思考的方向提升人員能力作業(yè)流程：簡化、合并、刪除工具：信息科技、計劃方法、標準容器、搬運工具有效的績效衡量企業(yè)投資配件供應(yīng)六步驟1、按照規(guī)定的格式、時間。2、區(qū)域銷售員。3、倉庫內(nèi)進行揀配、包裝。4、按周運輸時間進行發(fā)運。5、發(fā)運后，財務(wù)開具銷售發(fā)票（當月發(fā)貨，發(fā)票當月開出）。6、服務(wù)站收到貨（采用門到門送貨方式）。整合供應(yīng)鏈客戶滿意vs.資金積壓資金積壓客戶滿意存貨的兩難

優(yōu)點

缺點建高的存貨

?滿足客戶需求

?積壓資金

?應(yīng)付緊急需求

?增加管理成本

?提高競爭力

?存貨可能過時

?提高市場占有率?呆滯料

?提高銷售?增加成本問題:如何以更低的存貨滿足最終客戶之需求?供應(yīng)能力對顧客服務(wù)的影響可靠性產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)的一致性滿足顧客需求時間的長、短彈性…………可以處里多樣產(chǎn)品或數(shù)量提供更低的價格提供額外的服務(wù)供應(yīng)鏈管理所追求的目標提高最終客戶的滿意

更好的品質(zhì)(Q)、更快的交期(D)、更低的成本(C)

、更高的價值提高市場占有率提高獲利降低整體作業(yè)成本縮短前置時間降低存貨提高生產(chǎn)力供應(yīng)鏈的共通現(xiàn)象不確定因素!客戶端的變化-項目，時間，數(shù)量供應(yīng)端的變化-交期，數(shù)量，質(zhì)量，產(chǎn)能企業(yè)本身的變化-需求，產(chǎn)能，質(zhì)量，供應(yīng)，資源長鞭效應(yīng)供應(yīng)鏈下游一個小小的變動會造成上游極大的變動。未完成顧客的訂單會迅速地變成多余的存貨。這是由于供應(yīng)鏈中的訂單是利用一系列轉(zhuǎn)接溝通的方式傳遞，以及供應(yīng)鏈中運輸?shù)难舆t所造成。長鞭效應(yīng)可藉由供應(yīng)鏈同步化而消除長鞭效應(yīng)最終消費者一個小小的變動會造成供貨商另一端極大的變動工廠倉儲零售消費者一系列訂單的轉(zhuǎn)移最終消費者一個小小的變動會造成供貨商另一端極大的變動下訂單的周期，前置期間交貨的前置時間下訂單的周期，前置期間下訂單的周期，前置期間交貨的前置時間交貨的前置時間長鞭效應(yīng)發(fā)生的原因需求預測更新的頻率太低，間隔太長，例如一個月一次前置時間過長強調(diào)大批量的訂單價格波動，造成囤積對于供應(yīng)鏈的變動過度反應(yīng)，人為干預長鞭效應(yīng)的對策1.需求信息集中化2.縮短前置時間3.小批量，更頻繁的交貨4.減少價格波動造成的影響5.建立策略性伙伴銷售端供應(yīng)鏈里的存貨供貨商中央倉庫批發(fā)/零售消費者供應(yīng)鏈里有過多的存貨是浪費

并阻礙產(chǎn)品的推出問題：如何減少供應(yīng)鏈里的存貨并加速流程?生產(chǎn)物流同步化在需要的時候(when)送達所需的項目及數(shù)量(howmuch)問題：如何做到物流及信息流同步化?信息流物流因果存貨是『因』，還是『果』？如果存貨是『果』，真正的『因』是什么？努力不夠?效率不高？方法不對?制度/系統(tǒng)不好?觀念不對?管理/領(lǐng)導不對?問題：我們真正的問題是什么?存貨增加的原因預測制度與方法采購作業(yè)前置時間庫存數(shù)據(jù)/管理存貨計劃與控制系統(tǒng)批量政策品質(zhì)供貨商管理…..人員培訓結(jié)論訂單管理的流程要定期檢討、經(jīng)常追蹤績效，以期持續(xù)改進供應(yīng)鏈的整合中，倉庫管理之基礎(chǔ)在于料帳準確供應(yīng)鏈的整合必須放棄本位主義，以提升整體的競爭力供應(yīng)鏈管理最重要是互信與互利提升競爭力縮短運送時間與成本是提升供應(yīng)鏈競爭力重要工作做好庫存管理是供應(yīng)鏈管理最基本要求心得分享你在本課程中學到什么?請敘述......物流成本管理存貨成本物品本身的成本訂單成本持有成本缺料成本問：如何將此三種成本降至最低?采購本身的成本

包括運輸，關(guān)稅及保險成本制造的成本