裝配式建筑預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理-預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄02預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制學習任務2-2-2鋼筋及鋼筋接頭檢查與驗收

一、鋼筋加工前應檢查1、鋼筋應無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應將頭尾有缺陷部分切除。2、直條鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋的端部應平齊，不影響連接器的通過。3、鋼筋表面應無橫向裂紋、結(jié)疤和折痕，允許有不影響鋼筋力學性能的其他缺陷。4、彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

2-2-2鋼筋及鋼筋接頭檢查與驗收

一、鋼筋加工成型后檢查1、鋼筋下料必須嚴格按照設計及下料單要求制作，制作過程中應當定期、定量檢查。對于不符合設計要求及超過允許偏差的一律不得綁扎，按廢料處理。鋼筋加工允許偏差見下表2-2-2鋼筋及鋼筋接頭檢查與驗收

2、縱向鋼筋(帶灌漿套筒)及需要套絲的鋼筋，不得使用切斷機下料，必須保證鋼筋兩端平整，套絲長度、絲距及角度必須嚴格滿足設計圖紙要求，縱向鋼筋及梁底部縱筋(直螺紋套筒連接)套絲應符合規(guī)范要求。

三、鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢查1、鋼筋端平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣焊切割。2、鋼筋螺紋加工:使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻人15%--20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

2-2-2鋼筋及鋼筋接頭檢查與驗收3、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)。4、絲頭質(zhì)量檢驗:操作工人應按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次。5、經(jīng)自檢合格的絲頭，應通知質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢1000，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。2-2-2鋼筋及鋼筋接頭檢查與驗收

四、鋼筋綁扎質(zhì)量檢查1、尺寸、彎折角度不符合設計要求的鋼筋不得綁扎。2、鋼筋安裝綁扎的允許偏差及檢驗方法見下表預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄02預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制學習任務2-2-3混凝土制備檢查與驗收

一、混凝土應符合下列要求1、混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011的相關規(guī)定和要求。混凝土配合比宜有必要的技術說明，包括生產(chǎn)時的調(diào)整要求。2、混凝土中氯化物和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(2015年版)GB50010-2010的相關規(guī)定和設計要求。3、混凝土中不得摻加對鋼材有銹蝕作用的外加劑。4、預制構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C30，預應力混凝土構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30。2-2-3混凝土制備檢查與驗收二、混凝土坍落度檢測混凝土的坍落度，應根據(jù)預制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆筑方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定。在選定配合比時應綜合考慮，并宜采用較小的坍落度為宜。2-2-3混凝土制備檢查與驗收

三、混凝土取樣混凝土強度檢驗時，每100盤，但不超過100m3的同配比混凝土，取樣不少于一次，不足100盤和100m3的混凝土取樣不少于一次。當同配比的混凝土超過1000m3時，每200m3，取樣不少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2-2-3混凝土制備檢查與驗收預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄02預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制學習任務2-2-1模具檢查與驗收

一、模具組裝前的檢查根據(jù)生產(chǎn)計劃合理加工和選取模具，所有模具必須清理干凈，不得存有鐵銹、油污及混凝土殘渣。對于模具變形量超過規(guī)定要求的模具一律不得使用，使用中的模板應當定期檢查，并做好檢查記錄。模具允許偏差及檢驗方法見下表。2-2-1模具檢查與驗收

二、刷隔離劑隔離劑使用前確保隔離劑在有效使用期內(nèi)，隔離劑必須涂刷均勻。

三、模具組裝、檢查組裝模具前，應在模具拼接處，粘貼雙面膠，或者在組裝后打密封膠，防止在混凝土澆筑振搗過程中漏漿。側(cè)模與底模、頂模與側(cè)模組裝后必須在同一平面內(nèi)，不得出現(xiàn)錯臺。組裝后校對模具內(nèi)的幾何尺寸，并拉對角校核，然后使用磁力盒或螺絲進行緊固。使用磁力盒固定模具時，一定要將磁力盒底部雜物清除干凈，且必須將螺絲有效地壓到模具上。2-2-1模具檢查與驗收

模具組裝允許誤差及檢驗方法見下表。2-2-1模具檢查與驗收預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄02預制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制學習任務2-2-4預埋件與預留洞口檢查與驗收

一、預埋件加工與制作預埋件的材料、品種應符合構(gòu)件制作圖中的要求。各種預埋件進場前要求供應商出具合格證和質(zhì)保單，并對產(chǎn)品外觀、尺寸、強度、防火性能、耐高溫性能等指標進行檢驗。預埋件加工允許偏差見下表。2-2-4預埋件與預留洞口檢查與驗收

二、模具預留孔洞中心位置模具預留孔洞中心位置的允許偏差見下表