樹脂基復(fù)合材料

第三講：樹脂基復(fù)合材料加工工藝（二）第一節(jié)反應(yīng)注射成型（ReactionInjectionMolding)一、Introduction反應(yīng)注射成型是把單體注射到模具之中，在模具之中完成聚合反應(yīng)的工藝過程。其特點是：快速混合兩種或兩種以上能發(fā)生反應(yīng)的化合物，其注射溫度和注射壓力都很低。與注射成型不同之處是：注射成型的原料采用已完成聚合反應(yīng)的聚合物，而反應(yīng)注射成型則采用單體為原料。2021/10/10星期日1模壓成型、注射成型相和反應(yīng)注射成型的溫度和壓力對比成型工藝溫度（℃）模腔壓力（bar)RIM60-1205-15IM120-35020-140CM130-17570-2000RTM20-1204-102021/10/10星期日2RIM的幾種不同形式：1、SRIM：結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型（StructuralRIM)2、RRIM：增強反應(yīng)注射成型(ReinforcedRIM)3、MMRIM:(MatMoldingRIM)2021/10/10星期日3二、RIM使用的原料

反應(yīng)注射成型是60年代開發(fā)的一種聚合物的加工工藝，其目的是為降低聚胺酯的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。另外己內(nèi)酰胺，環(huán)戊烯等也做為RIM的原料2021/10/10星期日4R:PO/EO(PropyleneOxide/EthyleneOxide)50~100個單元）R’:甲基單元，一般由2~6個單元組成R”：1、樹脂體系2021/10/10星期日5對RIM各組份的要求：1）低粘度，＜1500Cp2）各組份之間要具有良好的相容性2021/10/10星期日6RIM體系的發(fā)展：

20世紀(jì)70年代后開發(fā)了新的RIM體系胺基鏈體系有以下優(yōu)點：1）對溫度不敏感，（－30℃模量/65℃時模量是多元 醇體系的一半2）玻璃態(tài)，不對稱性；3）增加了氫鍵的數(shù)目，提高了熱穩(wěn)定性。2021/10/10星期日72、RRIM中使用的纖維與填料1） 短切玻璃纖維（shortGlassFibers，＜4mm)2）小的玻璃片（SmallGlassFlake)短纖維的長度雖然很短（0.2~0.4mm）但長徑比仍很大，它在流動過程中，會出現(xiàn)取向現(xiàn)象，對于細(xì)長制品，這種取向不會造成什么影響，但對于大的平面制品，由于收縮和線性熱膨脹系數(shù)（CLTE：CoefficientofLinearThermalExpansion)不同，可能制成變形，解決加法是用玻璃片做為增強體。2021/10/10星期日83、SRIM1）樹脂（粘度10~100CP）2）增強體2021/10/10星期日92021/10/10星期日102021/10/10星期日112021/10/10星期日122021/10/10星期日13三、RIM工藝過程1、振動混合（ImpingementMixing)ImpingementMixing,是RIM的心臟，為了使兩股混合流體能在短時間內(nèi)制成固態(tài)高質(zhì)量的聚合物，首先其原料的反應(yīng)活性要高，才能在較短的時間內(nèi)完成交聯(lián)反應(yīng)，更重要的是兩種物料要混合均勻，物料通常是在混合頭（MixHead)內(nèi)進(jìn)行混合的，當(dāng)混合頭打開時物料從噴嘴中噴入，相互混合，混合時雷諾準(zhǔn)數(shù)（ReynoldsNumber)要達(dá)到150，最好為200。2021/10/10星期日14Q:體積流量； ρ：密度；η：粘度； d:噴嘴直徑2021/10/10星期日152、設(shè)備要求1）需要能按一定流速和壓力輸送物料的計量裝置；2）需要有能完成混合要求的混合頭；3）內(nèi)部聯(lián)結(jié)的管道；4）控制系統(tǒng)；2021/10/10星期日163、工藝參數(shù)以制件重為3公斤為例：假設(shè)多元醇：二異氰酸酯＝2：1混合時間為1.5秒多元醇的流速為1.33Kg/s假設(shè)其密度為1.25g/cm3;粘度為500CP當(dāng)Re＞200時，噴嘴的直徑可通過計算為1.7mm。2021/10/10星期日174、模具由于壓力低，故RIM工藝所使用的模具的價格也比較低，一般采用高質(zhì)量工具鋼、鋁合金以及環(huán)氧樹脂（溫度低于65℃)等2021/10/10星期日18四、制品缺陷1、由工藝過程造成的缺陷1）原料污染；2）溫度控制；3）混合計量控制；4）模具是否清潔；5）模具溫度；6）脫模時間；2021/10/10星期日19第二節(jié)：樹脂轉(zhuǎn)移成型樹脂轉(zhuǎn)移成型具有開發(fā)高性能、大體積低成本復(fù)合材料的能力2021/10/10星期日20VentPreformMoldMixingHeadMeteringCylinderMeteringCylinderAirPressure2021/10/10星期日211、Introduction樹脂轉(zhuǎn)移成型可制備從汽車扶手等小制品，到水處理單元等大制品，是應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛的一種制備復(fù)合材料的加工工藝。它是把增強材料切成或制成預(yù)成型體（Preform），放入模腔之中。預(yù)成型體放置于合適的位置，以保證模具的密封。合模后，樹脂被注射到模腔之內(nèi)，流經(jīng)增強體，把氣體排出，并潤濕纖維（增強體），多余的樹脂將從排氣孔處排出模腔。之后，樹脂在一定的條件下經(jīng)固化后，取出是到制品。它與RIM很相似。但它們之間還是有本質(zhì)的區(qū)別。2021/10/10星期日221）RTM原料的粘度為100~1000CP; SRIM的粘度為：10~100CP;2）RTM由兩部分組成，比例為100：1左右; SRIM的兩部分的比例要小得多，1:1或2：13）SRIM體系的反應(yīng)活性要高于RTM；4）SRIM的樹脂體系在進(jìn)入模腔之前需要快速高壓混合；RTM與SRIM在許多方面都很相似，但在SRIM體系中由于需要快速反應(yīng)，所以在坯體設(shè)計方面要考慮許多因素，一但樹脂進(jìn)入模腔，它的粘度將會迅速升高，幾秒鐘之后就會變得非常堅硬，所以SRIM的預(yù)成型體的纖維含量都比較低，另外，還需要有導(dǎo)向纖維，作為樹脂流動的通道，對SRIM來說，預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)對樹脂流動的影響要更大些。也就是SRIM的樹脂流動性對坯體的敏感性要高于RTM2021/10/10星期日232、RTM制品的幾何形狀及設(shè)計能力有人說：沒有任何零件不能通過RTM工藝來制備；由于體系的壓力很低，它在很多方面都得到應(yīng)用，體系壓力保持在0.07MPa，在VARI（Vacuum-AssistedResinInjection)體系中，模腔內(nèi)壓力可低于大氣壓。除適合加工大制品外，RTM還適用于制備具有深沖壓結(jié)構(gòu)（DeepDraw的制品RTM可使用泡沫芯結(jié)構(gòu)，以增加預(yù)成型體的剛性，同時也提高了三維結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，由于RTM的壓力低可不致使泡沫芯發(fā)生變形。2021/10/10星期日24一體化是RTM成型的以一大特點，這是其它工藝所不能達(dá)到的。RTM還可放置模內(nèi)金屬嵌入件，所以說RTM具有設(shè)計靈活的特點。2021/10/10星期日251）樹脂：許多種原料都可用于RTM工藝，其要求是樹脂必須能夠充滿模腔，潤濕增強體，并能固化，得到所需的機(jī)械性能的產(chǎn)品。其中環(huán)氧樹脂屬低低速固化類。乙烯基聚酯、丙烯酰胺、聚胺酯屬高速固化類；聚碳酸酯、尼龍等也可用于RTM法3、RTM所需原料2021/10/10星期日262）增強體GlassFiber、CF、AramidFibers等是通常所用的纖維纖維需要制成合適的預(yù)成型體（Preform)制備的方法有三種①Cut-and-Sew②Spray-Up③Fabrication2021/10/10星期日274、所需設(shè)備1）模具（Tooling)由于RTM壓力很低，這就使得模具比較簡單，降低了模具的成本，可用環(huán)氧樹脂模具，這種模具可反復(fù)使用幾千次，模具需要密封，脫模劑一般要用外脫模劑，（如石蠟、硅油等）當(dāng)壓力高、需傳熱快時，可用Ni制造模具。Zn、Al等的合金也可用于制造RTM的模具，一般來說RTM模具都是兩片結(jié)構(gòu)（Two-Piece）當(dāng)制品體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜時可選用工具鋼制造模具，這種模具可反復(fù)使用50,000~1,000,000次。2021/10/10星期日282021/10/10星期日292021/10/10星期日30第三節(jié)：纏繞成型工藝1、Introduction纏繞成型就是把連續(xù)的纖維絲束（布）用樹脂潤濕后均勻而有規(guī)律地纏繞在旋轉(zhuǎn)的軸上的一種成型方法它的原料為：纖維：GF、CF、芳綸等樹脂：聚酯、乙烯基聚酯、環(huán)氧樹脂等它的制品：簡單的有管子，復(fù)雜的可制造飛機(jī)殼體，汽車的框架等，常見的制品有：管、壓力容器、導(dǎo)彈發(fā)射管、發(fā)動機(jī)箱、汽車彈簧片、油箱軸承等2021/10/10星期日31纏繞成型的特點：1）由于可以按照承力要求確定纖維的方向、層次、數(shù)量，可實現(xiàn) 強度的設(shè)計2）纖維伸直和按規(guī)律排列的整齊性和精確度高于任何其它成型方 法，制品能充分發(fā)揮纖維的強度，因此比強度和比剛度均高。3）玻璃鋼壓力容器比鋼質(zhì)減重40~60%。4）生產(chǎn)效率高可成型各種尺寸的制品；5）設(shè)備投資大；6）不能生產(chǎn)凹形制品；2021/10/10星期日322、原料1）纖維玻纖：單頭可有47~747m/Kg，一般要進(jìn)行表面處理（Sizing) 可使用硅烷偶聯(lián)劑。芳綸：124~9540m/Kg；CF：3K、6K、12K、50K其長度分別為：996、484、249、 62m/Kg。2021/10/10星期日332）樹脂三種樹脂加入的方法：①纖維通過樹脂?。穹?，粘度要求1000~3000CP））②預(yù)浸漬法（半成品法，或稱為干法）③ 熱塑性樹脂的兩種方法：粉未涂料法和混雜纖維法；2021/10/10星期日342021/10/10星期日352021/10/10星期日363、纖維纏繞過程1）螺旋纏繞該方法適合于細(xì)長幾何形狀的制件，如壓力管、發(fā)射管。纏繞角度為20~90°多數(shù)情況為54.7°它受到幾個因素的限制，①設(shè)備大??；②軸芯的重量；③旋轉(zhuǎn)軸的間隙。多數(shù)設(shè)備2.4~7.3m直徑可達(dá)3.7m。EngineeringTechnologyCorporation制造了4.6×4.6m的設(shè)備，GlassHopper公司制造了8175Kg的制件，它和體積為：15×4.5×3m在制備大制件時一定要對軸芯的設(shè)計多加考慮，考慮其重量，是否變形等因素。2021/10/10星期日3720-90°2021/10/10星期日382）環(huán)狀纏繞85-90°2021/10/10星期日393）平面纏繞（極向纏繞）纖維在一平面內(nèi)運動（旋轉(zhuǎn)），同時軸芯也在旋轉(zhuǎn)，形成±β夾角的多層纖維，與螺旋纏繞相比較，纖維與軸芯的夾角必須小于20°一般為5~15°火箭發(fā)動機(jī)殼體是最大的單向纏繞制品，其直徑0.9m，長3m多數(shù)平面纏繞制件的L/D＝2：1它的優(yōu)點是：能快速制備L/D＜2的制件；其缺點是： ①應(yīng)力頒布不均勻； ②制件直徑大，不易加工。2021/10/10星期日405-10°2021/10/10星期日414、設(shè)備1）纏繞設(shè)備2）軸芯：軸芯決定制品的最終結(jié)構(gòu)，分為永久性和可移去兩 種類型，其用用是： ①支撐樹脂未交聯(lián)的復(fù)合材料； ②在樹脂交聯(lián)過程中保持制品不變形；2021/10/10星期日42軸芯的種類

金屬軸芯：金屬軸芯分為永久性和可再用型兩種，永久性軸芯主要用于高壓容器，材料選用Al、Ti、不銹鋼等，許多復(fù)合材料都有一定的透氣性，所以需要金屬內(nèi)襯，一般是由兩片金屬薄片（1.0~1.3mm)焊在一起制成的?？芍貜?fù)使用的軸芯是由一個骨架和組裝在骨架上的金屬片組成，固體火箭發(fā)動機(jī)是采用這種軸芯的?？膳蛎涊S芯用橡膠做軸芯，，內(nèi)部充氣體使其達(dá)到所需的形狀，制備貯油箱可用這種軸芯，當(dāng)外邊的樹脂固化后放出軸芯中的氣體，可將其取出。2021/10/10星期日43

一次性軸芯一次性軸芯一類是由石膏制成的，為了易拆除，在中心部位先埋入一個金屬芯。另一類一次性軸芯是具有可溶性的特點，可用無機(jī)鹽制造，當(dāng)復(fù)合材料成型后用水將其溶解，還可用PVA混合細(xì)沙制成，用完后用水將其溶解。這類軸芯缺點是比較重，因為它是實心結(jié)構(gòu)。另外它的耐高溫性差。2021/10/10星期日443）張力控制系統(tǒng) 為了保證纏繞成型制品的性能，在纏繞時應(yīng)施加一定的張力，張力的大小按纖維強度的5~10%選取，張力小時制品的性能差，張力大造成兩方面的不利影響：一是大張力會造成纖維磨損，另一方面可能破壞軸芯。 為了避免因張力引起的內(nèi)松外緊的現(xiàn)象，采用逐層張力遞減的辦法，一般2~3層遞減一次，每次遞減5~10N。2021/10/10星期日454）固化系統(tǒng)

爐子（燃?xì)鉅t、電爐）熱油（導(dǎo)熱油）燈（紅外燈、紫外爐）蒸汽微波（纖維具有導(dǎo)電性時不能采用微波法）其它方法（超聲波、激光）2021/10/10星期日465）纏繞成型制品的內(nèi)襯目的：為保證制品的氣密性要求：密封性好；有制品所要求的耐腐蝕、耐高低溫性。與纏繞殼體牢固粘接，變形協(xié)調(diào)共同承載；適當(dāng)彈性和較高延伸性；2021/10/10星期日47內(nèi)襯種類鋁內(nèi)襯：(卷管焊接式、沖壓對焊式、整管收口式）橡膠內(nèi)襯：氣密性好塑料內(nèi)襯（ABS、尼龍6等，具有耐腐蝕性好的特點）

2021/10/10星期日48第四節(jié)：拉擠成型1、Introduction 傳統(tǒng)的拉擠成型法適用于具有恒定截面形狀的直線型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的加工，新型拉擠成型法可加工可變截面的制品； 拉擠成型方法始于20世紀(jì)50年代，制品具有很高的拉伸強度和彎曲強度，當(dāng)時拉擠的速度很低，僅為0.3m/s，過程是間歇的，60年代實現(xiàn)連續(xù)化，70年代技術(shù)上有很大的突破，拉擠速度可達(dá)到4.5m/s。第四節(jié)：拉擠成型1、Introduction 傳統(tǒng)的拉擠成型法適用于具有恒定截面形狀的直線型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的加工，新型拉擠成型法可加工可變截面的制品； 拉擠成型方法始于20世紀(jì)50年代，制品具有很高的拉伸強度和彎曲強度，當(dāng)時拉擠的速度很低，僅為0.3m/s，過程是間歇的，60年代實現(xiàn)連續(xù)化，70年代技術(shù)上有很大的突破，拉擠速度可達(dá)到4.5m/s。2021/10/10星期日492、拉擠成型的原料1）樹脂：要求粘度要低＜2000CP，主要有不飽合聚酯、環(huán)氧 樹脂，及一些熱塑性樹脂。2）纖維：采用連續(xù)的長纖維為原料2021/10/10星期日503）拉擠成型的工藝過程送絲孔出料口樹脂集束裝置浸漬區(qū)芯模機(jī)頭拉伸裝置2021/10/10星期日514）拉擠成型工藝的新發(fā)展1）曲面型材料的拉擠用于生產(chǎn)汽車的弓形板簧原料：聚酯、乙烯基聚酯和環(huán)氧纖維布浸膠烘干拉擠2021/10/10星期日52第五節(jié)：長纖維熱塑性復(fù)合材料1、前言

熱塑性復(fù)合材料大多數(shù)限制于短切纖維增強體，這些材料只能用于非結(jié)構(gòu)材料或半結(jié)構(gòu)材料，隨著熱塑性樹脂的發(fā)展，高粘度的熱塑性樹脂的浸漬能力的提高，出現(xiàn)了長纖維熱塑性復(fù)合材料1、前長纖維熱塑性復(fù)合材料。這使得其性能可與作為結(jié)構(gòu)材料的熱固性復(fù)合材料相比較。與熱固性復(fù)合材料相比較。熱塑性復(fù)合材料有如下的優(yōu)點：韌性好，耐沖擊易修復(fù)某些聚合物具有很高的使用溫度材料性能穩(wěn)定均一具有可回收性，使其經(jīng)濟(jì)效益有望提高2021/10/10星期日53同時熱塑性復(fù)合材料也存在明顯的缺點：加工溫度高；加工壓力高；由于粘度高，導(dǎo)致樹脂對纖維的潤濕性差，會在制品 中出現(xiàn)較多的孔洞；熱膨脹系數(shù)大；某些樹脂抗溶劑性差；易出現(xiàn)環(huán)境應(yīng)力開裂 2021/10/10星期日54長纖維熱塑性復(fù)合材料的分類1）適合于注射成型：纖維長度大于6.3mm但小于25.4mm， 是一般意義上的短纖維復(fù)合材料的纖維長度的2~10倍；2）非連續(xù)長纖維，其長度＞12.7mm，這些纖維一般源于連 續(xù)纖維的短切，它適合于模壓或沖壓成型的制品；3）連續(xù)增強體，包括纖維的織物和非織物，它一般制成預(yù)浸 帶、預(yù)浸氈或者混雜纖維，它適用于纏繞成型；2021/10/10星期日552、原料1）纖維2）熱塑性樹脂熱塑性樹脂的可選范圍非常廣泛，選擇的原則是性能價格比2021/10/10星期日56聚合物類型Tg（℃）Tm（℃）加工溫度（℃）PP半晶-20168200-250聚酰胺尼龍66半晶70220230-275尼龍6半晶50260270-325聚酯PBT半晶20240240-273PET半晶73257280-300PC非晶140-150270270-300PPS半晶88290315-335PEK半晶172372420-450PEEK半晶143343360-4002021/10/10星期日573、可注射成型的長纖維熱塑性復(fù)合材料1）浸漬方式采用擠出機(jī)混料時，會使纖維長度大幅度下降，一般限制在6.3mm以下，這使纖維的增強效率不高。所以需采用特殊的混料方式，然后進(jìn)行切粒，纖維的長度與粒料長度相同，典型的長度為12.7mm，雖然在成型過程中纖維的長度下降，但仍是傳統(tǒng)方式的10倍。主要采用的方式有：①拉擠浸漬法②樹脂流化床法2021/10/10星期日582）成型采用傳統(tǒng)的注射成型機(jī)，一般不需要在的改動即可。為什么在成型過程中，纖維會保持較長的長度呢？可以這樣認(rèn)為：通過拉擠過程得到的粒料中，纖維束未被充分潤濕，但同時也保持了纖維束的整體性，因而在注射及充滿模具過程中可沿流動方向取向，減少了剪切力，從而可保持長度。而用擠出機(jī)混料，由于纖維束被打散，以單絲形式分散在樹脂中，所以受到剪切力就大些，易變短。2021/10/10星期日593）性能可用混合理論規(guī)則預(yù)測材料的性能：2021/10/10星期日60臨界纖維長度：纖維所受張力等于界面剪切力時的長度，在此長度下，其中部所受剪切力達(dá)到了最大值τττL2021/10/10星期日61對無規(guī)取向的短纖維來說，當(dāng)平均纖維的長徑比是臨界長徑比的10倍時，能達(dá)到最佳的強度效果，換言之，這意味著，具有10倍臨界長度的纖維，在其90%的長度上承受著最大負(fù)載，也就是纖維的90%發(fā)揮了作用。短比值增強復(fù)合材料中多數(shù)纖維接近或低于臨界纖維長度，它對復(fù)合材料的力學(xué)性能就沒有貢獻(xiàn)。2021/10/10星期日624、無規(guī)分布沖壓復(fù)合材料（RandomFiberStampableComposites)無規(guī)取向纖維可沖壓復(fù)合材料產(chǎn)(類似SMC方法)，纖維長度12.7mm。與熱固性樹脂相比較具有快速，無貯存時間限制，改善沖擊強度，可重復(fù)利用等。2021/10/10星期日631）材料和層疊工藝?yán)w維包括短切纖維，無規(guī)短切纖維氈，連續(xù)纖維氈等，短切纖維長度一般在12.7~38.1mm，根據(jù)纖維的形式不同，有兩種層壓工藝可供選擇。短切纖維一般采用濕漿工藝。在這個工藝中，聚合物必須粉狀。纖維,聚合物粉末和表面活性劑及其它一些添加劑在一個大容器內(nèi)與水一起混合形成漿液（濁液），在混合過程中纖維絲末被打散。這個懸濁液用泵送到高速傳送帶上，在此大部分水份通過真空方式被排除。結(jié)果形成一個由內(nèi)部分散纖維和樹脂組成的非織物薄片。這個薄片在兩個傳送帶之間通過壓力和溫度作用形成整體片材。這種方法對非常高粘度的樹脂的處理是很有效的。其所受限制就是聚合物要呈粉末狀，并有一定溫度。對于高纖維含量（60~70%）這一工藝也是非常有效的。2021/10/10星期日64無規(guī)纖維氈與樹脂層疊可按傳統(tǒng)的擠出工藝制備。樹脂通過片狀型模擠出，置于兩層氈之間，在層壓加熱區(qū)內(nèi)樹脂完成對纖維的潤溫作用。

溫度，壓力和停留時間是控制潤濕性能的三個要素。冷卻溫度必須低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度。

2021/10/10星期日652）模壓沖壓工藝

長纖維熱塑性復(fù)合材料轉(zhuǎn)化為制品，可通過沖壓法或高速模壓工藝完成。每一種工藝都有其優(yōu)缺點。 沖壓也被稱為固態(tài)成型法，一般用于加工半結(jié)晶性材料，半結(jié)晶聚合物在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點溫度之間發(fā)生永久變形，在低于這個溫度下可拉伸范圍受到限制一般在5~10%之間。而非晶聚合物在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下非常硬，不能快速形成穩(wěn)定的制件。它必須要加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上成型。這種條件它們不再被認(rèn)為是固態(tài)。 作為一條原則：沖壓制品一般形狀不能太復(fù)雜，不能有deepdraw,deepribsandbosses結(jié)構(gòu)。 其優(yōu)點是快速，一般10~20秒即可完成，而且制品表面好，因為纖維沒有機(jī)會向表面移動。2021/10/10星期日663)性能

模量和強度修正公式

e、e’是增強體的效率因子C0：平面無規(guī)取向值為：0.33 三維無規(guī)取向為：0.182021/10/10星期日674）應(yīng)用

無規(guī)纖維氈的高強、高韌性及易成性的組合，使其在汽車、電子工業(yè)、家具、電力設(shè)備、化學(xué)工藝、飛機(jī)、宇航、軍工、體育用品上具有很強的競爭力。典型汽車應(yīng)用，包括蓄電池盒、座位、保險杠。

2021/10/10星期日685、連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料

與熱固性樹脂加工方法相似，原料包括單向的絲束帶、織物、三維編織體等。前者，在制品制備之前樹脂先潤濕增強體。而后者纖維和樹脂相互之間是物理接近，而沒有發(fā)生粘結(jié)和鍵合。浸漬發(fā)生在制備過程之中，單向帶、絲束織布和編織體的預(yù)浸物呈預(yù)浸狀態(tài)，而碳（玻）纖維與熱塑織物與熱塑性樹脂薄膜，以及粉末浸漬絲束和織物等則稱為后浸漬形式。

2021/10/10星期日691）預(yù)浸漬

預(yù)浸漬包括熔融和溶液浸漬兩種方法，熔融預(yù)浸漬使用擠出機(jī)，用一定方法散開纖維的絲束。根據(jù)纖維的形式來決定擠出機(jī)的型模是圓形還是片狀。在溶液浸漬方法中，聚合物首先溶解在溶液中，纖維通過溶液并通過擠壓設(shè)備，除去過剩的聚合物，通過加熱，除去溶劑，并回收溶劑。

2021/10/10星期日702）后浸漬工藝和形式

后浸漬是通過混雜纖維，聚合物膜及粉等技術(shù)實現(xiàn)的，薄膜層疊工藝中，聚合物膜和纖維交替排列。之后在壓力和溫度作用下形成一體。這一過程一般需要較長時間，有時需幾小時，而潤濕效果和性能不能達(dá)到最佳狀態(tài)?；祀s纖維技術(shù)可把單絲或多絲聚合物與增強體纖維混雜在一起，以增加它們之間的接觸。它可達(dá)到最佳潤濕效果，達(dá)到最佳性能。 粉末浸漬采用流化床技術(shù)。通過電荷作用，聚合物粉末浸入纖維束內(nèi)。有時需要部分聚合物粉末融熔，以使在浸漬后，纖維束保持整體性以便加工處理。2021/10/10星期日71第六節(jié)熱塑性樹脂基復(fù)合材料注射成型

1、前言 注射成型已有60多年的歷史了，在塑料加工方面，注射成型僅次于擠出成型。事實上，任何一種熱塑性材料都可通過注射成型法加工，并且大多數(shù)樹脂都可加入填料或增強體。填料層增強體是指混入聚合物內(nèi)不連續(xù)，具有剛性的第二相。當(dāng)混入的第二相的長徑比接近1時，它被稱為填料，而長徑比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1