機械加工工藝規(guī)程(第3章)

第三章機械加工工藝規(guī)程制訂什么是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程？什么是機械加工工藝過程？機械加工工藝過程的組成包括哪些？什么是基準？基準的類型有哪些？什么是工藝基準？工藝基準有包括哪些？定位粗基準、精基準的選擇原那么及含義。指出以下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處，并在圖上加以改正?！睞〕(B)(C)以下圖所示零件，假設(shè)其中間孔和底面B已加工完畢，在加工導(dǎo)軌平面A時，應(yīng)選擇哪個面作為定位基準較合理？試列出兩種可能的定位方案進行比擬。圖示工件的A、B、C面，φ10H7及φ30H7的孔均已加工。試分析加工孔φ12H7孔時，選用哪些外表定位最合理？為什么？并說明各定位外表采用的定位元件。圖示工件為鑄造毛坯，外圓外表D不加工，在以下兩種情況下應(yīng)選擇哪個面為定位粗基準，并說明理由。要求加工后工件壁厚均勻；要求加工內(nèi)孔A和B時加工余量均勻。圖示鍛造軸毛坯，兩段外圓加工余量不同，且有1mm的偏心量。試選擇加工該零件的定位粗基準、精基準。說明理由。〔A〕毛坯圖〔B〕零件圖加工順序的安排原那么？影響加工余量的因素？有一工件內(nèi)孔為mm，外表粗糙度為Ra=m，現(xiàn)采取的加工工藝為：鉆孔、擴孔、鉸孔、研磨。試求〔1〕內(nèi)孔加工的各工序尺寸及偏差；〔2〕內(nèi)孔加工的各工序余量及其變動范圍；〔3〕繪制內(nèi)孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關(guān)系圖。工序名稱加工余量(mm)工序所能到達精度等級加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)鉆孔IT13(0.33mm)擴孔4.50IT9(mm)鉸孔0.20IT7(mm)研磨內(nèi)孔IT6(mm)有一軸套〔如圖〕，零件材料為45鋼，毛坯為冷拉圓鋼，該零件的加工工藝過程為：〔1〕下料；〔2〕粗車端面和外圓，鉆孔mm；〔3〕調(diào)質(zhì)處理；〔4〕半精車端面和外圓，擴孔到mm，再鉸孔到尺寸mm；〔5〕研磨內(nèi)孔到mm；〔6〕磨削外圓。〔1〕計算外圓和內(nèi)孔加工的各工序尺寸及偏差；〔2〕計算外圓和內(nèi)孔加工的各工序余量及其變動范圍；〔3〕繪制外圓和內(nèi)孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關(guān)系圖。工序名稱加工余量(mm)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸公差(mm)工序尺寸偏差(mm)毛坯外圓粗車外圓0半精車外圓磨削外圓鉆孔擴孔鉸孔研磨內(nèi)孔一批工件其局部工藝過程為：車內(nèi)孔至；滲碳淬火；磨內(nèi)孔至。為了保證工件內(nèi)孔外表最終滲碳層深度為0.7~1mm，求滲碳工序滲入深度t的范圍，要求畫出工藝尺寸鏈圖。圖示工件中A1、A2、A3的尺寸為設(shè)計要求尺寸，其中A3不便直接控制和測量，試用尺寸鏈計算加工中應(yīng)控制和測量的尺寸及其偏差，并在圖上標注。加工一主軸時，要求保證鍵槽深度t=mm，有關(guān)加工工藝過程如下：設(shè)磨削外圓與