2023年井工開采安全考試題庫（共399道）

井工開采安全考試題庫

（共399道）

一、單選題（160道）

1：所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯

線）和局部接地裝置，應當與主接地極連接成一個總接地網

2：井筒設計前，必須按下列要求施工井筒檢查孔：立井井筒檢查孔

距井筒中心不得超過25m,且不得布置在井筒范圍內，孔深應當不小

于井筒設計深度以下30m。

3:消除塵肺病，預防是根本，綜合防塵是關鍵。

4：上山施工傾角大于20度時，在司機前方必須設護身柱或者擋板,

并在耙裝機前方增設固定裝置。

5：開鑿平碉、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間的井巷必須砌殖

或者用混凝土砌（澆）筑，并向堅硬巖層內至少延深5m。

6：采用凍結法開鑿立井井筒時，凍結深度應當穿過風化帶延深至穩(wěn)

定的基巖10m以上。

7：開鑿凍結段采用爆破作業(yè)時，必須使用抗凍炸藥，并制定專項措

施。

8：采用鉆井法開鑿立井井筒時，鉆井設計與施工的最終位置必須穿

過沖積層，并進入不透水的穩(wěn)定基巖中5m以上。

9：鉆井時必須及時測定井筒的偏斜度。

10：施工15度以上斜井（巷）時，應當制定防止設備、軌道、管路

等下滑的專項措施。

11:生產經營單位應當向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在

的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

12：建井期間采用吊桶提升時，吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降，無罐道

段吊桶升降距離不得超過40m。

13：立井鑿井期間采用吊桶升降人員時，吊桶內人均有效面積不應小

于0.2平方米，嚴禁超員。

14：立井鑿井期間，提升鋼絲繩與吊桶的連接，必須采用具有可靠保

險和回轉卸力裝置的專用鉤頭。鉤頭主要受力部件每年應當進行1次

無損探傷檢測。

15：只有每個從業(yè)人員都認真履行自己在安全生產方面的法定義務,

安全生產工作才有扎實的基礎，才能落到實處。

16：在吊盤上或者在2m以上高處作業(yè)時，工作人員必須佩帶保險帶。

保險帶必須拴在牢固的構件上，高掛低用。

17：井筒開鑿到底后，應當先施工永久排水系統(tǒng)，并在進入采區(qū)施工

前完成。

18：巷道掘進過程中，測量人員在巷道中標定腰線是為了控制巷道的

坡度。

19：采區(qū)巷道礦壓顯現最強烈的階段是采動影響階段。

20：沖擊地壓煤層應當嚴格按順序開采，不得留孤島煤柱。

21：拱的作用主要是承受頂壓。

22：掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

23：掘進中的巖巷最低允許風速為0.15米/秒。

24：金屬支架多用于回采巷道。

25：維修傾斜井巷時，嚴禁上、下段同時作業(yè)。

26：最佳的巷道支護是允許巷道圍巖在一定范圍內變形。

27：采空區(qū)頂板處理最常用的方法是全部垮落法。

28：為一個采區(qū)服務的巷道稱為準備巷道。

29：最大控頂距與最小控頂距之差是放頂步距。

30：支承應力比原巖應力高。

31：打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂。

32：采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬

0.5m以上的出口。

33：傾角大于15度時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。

34：傾角大于25度時，必須有防止煤（石干）竄出刮板輸送機傷人的

措施。

35：當采高超過3m或者煤壁片幫嚴重時，液壓支架必須設護幫板。

36：國家實行生產安全事故責任追究制度，依法追究生產安全事故責

任人員的法律責任。

37：采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止、啟動信號和通訊的

裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。

38：刮板輸送機使用的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入

規(guī)定量的難燃液。

39：傾角在25度以上的小眼、煤倉、溜煤（石干）眼、人行道、上山

和下山的上口，必須設防止人員、物料墜落的設施。

40：采、掘工作面應當實行獨立通風，嚴禁2個采煤工作面之間串聯(lián)

通風。

41：開采有瓦斯噴出、有突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小

于10m的區(qū)域掘進施工時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。

42：煤層傾角大于12度的采煤工作面采用下行通風時，應當報礦總

工程師批準。

43：采區(qū)開采結束后45天內，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中

設置密閉墻，全部封閉采區(qū)。

44：新井投產前必須進行1次礦井通風阻力測定，以后每3年至少測

定1次。

45：對煤礦井下發(fā)生重傷事故時，在場人員對受傷者應立即就地搶救

46：在采動影響范圍內不得布置2個采煤工作面同時回采。

47：回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

48：掩護支架接近平巷時，應當縮短每次下放支架的距離，并減少同

時爆破的炮眼數目和裝藥量。

49：工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。

50：巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在殖拱上部必須充填

不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

51:報廢的斜井（平碉）應當填實，或者在井口以下斜長20m處砌筑

1座磚、石或者混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。

52：通達地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角不大于

45度時，必須設置人行道。

53：新建礦井、生產礦井新掘運輸巷的一側，從巷道道硅面起1.6m

的高度內，必須留有寬0.8m（綜合機械化采煤及無軌膠輪車運輸的

礦井為1m）以上的人行道。

54：對于軟巖條件下，單體液壓支柱初撐力確實達不到要求的，在制

定措施、滿足安全的條件下，必須經礦總工程師審批。

55：單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100毫米的不得小于90千牛。

56：采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內必須

加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于30m。

57：煤巷、半煤巖巷支護必須進行頂板離層監(jiān)測，并將監(jiān)測結果記錄

在牌板上。

58：更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范圍內，必須護幫護頂，禁

止操作液壓支架。

59：井下每一個水平到上一個水平和各個采（盤）區(qū)都必須至少有2

個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連。

60：煤（半煤巖）巷掘進工作面?zhèn)€數不得超過9個。

61：開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危

險后，方準人員進入工作面。

62：作業(yè)地點有煤與瓦斯突出預兆時，瓦斯檢查工應立即停止作業(yè)和

撤出人員。

63：主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用

不燃性材料支護。

64：在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

65：在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內的漿水積存情況。

發(fā)現積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴禁在灌漿區(qū)下

部進行采掘作業(yè)。

66：在標準大氣狀態(tài)下，瓦斯爆炸的瓦斯?jié)舛确秶鸀?%?16%。

67：遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢

查的時間應當在措施中明確規(guī)定，但不得小于30分鐘。

68：有自然發(fā)火危險的采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行

永久性封閉。

69：巷道掘進時，爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的

兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保

持0.3m以上的距離。

70：礦井“一通三防”管理制度包括瓦斯檢查制度、防塵管理制度、

防滅火管理制度。

71：瓦斯檢查工在下井進入待測地點前，需在待測地點附近的進風巷

道中進行對零。

72：瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報

警儀。

73：突出煤層采掘工作面的甲烷經常應檢查。

74：停風區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安

全排放瓦斯措施，報礦總工程師批準。

75：使用局部通風機的掘進工作面因故停風后，恢復通風前應首先檢

查瓦斯?jié)舛取?/p>

76：如果必須在井下主要碉室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、

氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由礦長批準。

77：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。

78：排放瓦斯時，排放回風流與全風壓匯合處甲烷濃度應不超過1.5%。

79：木料場、石干石山等堆放場距離進風井口不得小于80m。

80：每15天至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗。

81：兩掘進面貫通時，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷?/p>

在1%以下時，掘進工作面方可裝藥爆破。

82：礦井必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風。

83：靠近掘進工作面迎頭10m長度以內的支架，爆破前必須加固。

84：開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法管理頂板時，禁止采

掘留在主石門上方的煤柱。

85：掘進工作面的專職瓦斯檢查人員井下交接班地點是局部通風機處。

86：井下消防管路系統(tǒng)應當敷設到采掘工作面，每隔100m設置支管

和閥門，但在帶式輸送機巷道中應當每隔50m設置支管和閥門。

87：井下爆炸物品庫應當包括庫房、輔助碉室和通向庫房的巷道。

88：井口房和通風機房附近20nl內，不得有煙火或者用火爐取暖。

89：間距小于20nl的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，其中一個巷道爆破時，

兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

90：恢復通風前，壓入式局部通風機及其開關附近10m以內風流中甲

烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

91：封閉火區(qū)時，應當合理確定封閉范圍，必須指定專人檢查甲烷、

氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體濃度和風向、風量的變化，

并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

92：電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后，作業(yè)地點應當再次用水噴

灑，并有專人在作業(yè)地點檢查lh,發(fā)現異常，立即處理。

93：電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍

內，應當是不燃性材料支護，并有供水管路，有專人負責噴水。

94：低瓦斯礦井瓦斯涌出量滿足的條件是q相W10立方米/t且QW

40立方米/分鐘。

95：采用全部充填采煤法時，嚴禁采用可燃物作充填材料。

96：采用氮氣防滅火時，注入的氮氣濃度不小于96%。

97：采用爆破法處理瞎炮時，必須在距瞎炮至少0.3m處，另打同瞎

炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。

98：采區(qū)回風巷和采掘工作面回風巷風流中，甲烷濃度最大允許值為

0.Olo

99：采煤工作面因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在

甲烷濃度降到0.01以下時，方可通電啟動。

100：采煤工作面，掘進中的煤巷和半煤巖巷，允許最低風速為0.25m

/So

101：采掘工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線

不得小于0.5mo

102：采掘工作面進風流中，二氧化碳濃度超過0.5%時，必須進行

處理。

103：采掘工作面及其他地點，體積大于0.5立方米的空間內積聚甲

烷濃度達到0.02時，附近20nl內必須停止工作，撤出人員，切斷電

源，進行處理。

104：采掘工作面回風流中，甲烷濃度超過1%時，必須停止工作，撤

出人員，采取措施，進行處理。

105：采掘工作面風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼。

106：爆破過程中的瓦斯檢查由爆破工、瓦斯檢查工、班組長檢查。

107：爆破法處理卡在溜煤（石干）眼中的煤、石干時，最大裝藥量不得超

過450go

108：硫化氫氣體的氣味有臭雞蛋味。

109：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道貫通時，停掘工作面必須正常通風。

110：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井總回風巷或一翼回風巷中甲烷或二

氧化碳濃度超過0.0075時，必須立即查明原因，進行處理。

111：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進巷道必須采用局部通風機或全風壓

通風。

112：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，局部通風機及其開關地點附近10m以內

風流中，甲烷濃度不超過0.005時，方可人工開啟局部通風機。

113：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下停風地點柵欄外風流中的甲烷濃度

每天至少檢查1次。

114：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采煤工作面的允許風速為0.25?4m/s。

115：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，本班未進行工作的采掘工作面，甲烷和

二氧化碳應每班至少檢查1次。

116：每天必須對低壓漏電保護進行1次跳閘試驗。

117：40KW及以上的電動機，應當采用真空電磁起動器控制。

118：備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。

119：水文地質類型復雜、極復雜的煤礦，還應當設立專門的防治水

機構、配備防治水副總工程師。

120：采空區(qū)疏放水后，應當及時關閉疏水閘閥、采用自動放水裝置或

者永久封堵，防止通過放水管漏風。

121：采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，應當遵守下列規(guī)定：主要運

輸巷道中使用的帶式輸送機，必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置。

122：當導水裂縫帶范圍內的含水層或者老空積水等水體影響采掘安

全時，應當超前進行鉆探疏放或者注漿改造含水層，待疏放水完畢或

者注漿改造等工程結束、消除突水威脅后，方可進行采掘活動。

123：當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，防止過卷裝置必須

自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。

124：低壓配電點或者裝有3臺以上電氣設備的地點應當裝設局部接

地極。

125：電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝

置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25平方毫米的銅線。

126：電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備

的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（鋼絲）、鉛皮（屏蔽護套）等必須

有保護接地。

127：礦井6000V及以上高壓電網，必須采取措施限制單相接地電容

電流不超過20Ao

128：防治水工作應當堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后

采的原則。

129：封閉不良鉆孔的位置比較確切，有測斜資料可以定位，但地面

啟封和井下探查處理都有困難，可以留設防水煤柱.

130：在水平巷道或者傾角在45。以下的井巷內，應當采用煤礦用鋼

帶或者細鋼絲鎧裝電力電纜。

131：滾筒繩槽磨損深度不應超過80mm。

132：架空線的直流電壓不得超過600V。

133：架線電機車運輸巷道的凈高，在井底車場內、從井底到乘車場，

不小于2.4m；其他地點，行人的不小于2.2m,不行人的不小于2.1m。

134：建井期間采用吊桶提升時，吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降，無罐

道段吊桶升降距離不得超過40m。

135：建井期間應當形成雙回路供電，當任一回路停止供電時，另一

回路應當能擔負礦井全部用電負荷。

136：井下照明和信號的配電裝置，應當具有短路、過負荷和漏電保

護的照明信號綜合保護功能。

137：井下電氣設備保護接地的主接地極應在主、副水倉中各埋設1

塊。

138：井下巷道軌道運輸中兩機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛

時必須保持不少于100m的距離。

139：井下總接地網的接地電阻不能大于2歐姆。

140：礦井應當分水平、分煤層、分采區(qū)設觀測站進行涌水量觀測，

每月觀測次數不得少于3次。

141：礦井水文地質圖件主要內容及要求至少每半年修訂1次。

142：電纜懸掛點間距，在水平巷道或者傾斜井巷內不得超過3m,在

立井井筒內不得超過6mo

143：礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應能同時發(fā)聲和發(fā)光。

144：立井提升使用矩形鋼罐道時罐道任一側的磨損量超過原有厚度

的0.5時必須更換。

145：兩平行鋼軌之間，每隔50nl應連接1根斷面不小于50min2的銅線

或其他具有等效電阻的導線。

146：煤礦防治水應當做到“一礦一策、一面一策〃，確保平安技

術措施的科學性、針對性和有效性。

147：煤礦井下照明、信號、和手持式電氣設備的供電額定電壓不得

超過127Vo

148：每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

149：某礦正常涌水量1200立方米每小時，則該礦井下主要水倉的有

效容量為8400I!?時，滿足相關規(guī)程要求。

150：低壓電動機的控制設備，必須具備短路、過負荷、單相斷線、

漏電閉鎖保護及遠程控制功能。

151：人員上下井乘罐時必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。

152：升降人員或升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使

用后每6個月進行1次性能檢驗。

153：水文地質條件復雜、極復雜或者有突水淹井危險的礦井，應當

在井底車場周圍設置防水閘門或者在正常排水系統(tǒng)基礎上另外安設

由地面直接供電控制，且排水能力不小于最大涌水量的潛水泵。

154：水文地質條件簡單、中等礦井應當每季度至少開展1次水害隱

患排查。

155：對新掘進巷道內建筑的防水閘門，必須進行注水耐壓試驗，試

驗的壓力不得低于設計水壓，其穩(wěn)壓時間應在24h以上。試壓時應

有專門安全措施。

156：探放老空水時，至少有1個鉆孔打中老空水體的底板。

157：探放水結束后，應當提交探放水總結報告存檔備查。

158：探放水鉆孔的布置和超前距離，應當根據水壓大小、煤（巖）

層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設計中做出具體規(guī)定。

159：提升機電控系統(tǒng)在檢修方式下運行，其最大速度不得超過2m/s

160：提升裝置使用中專為升降人員用的鋼絲繩安全系數小于7時

必須更換。

二、多選題（79道）

1：按發(fā)生冒頂事故的力學原因進行分類，可將煤層頂板事故分為壓垮

型冒頂、漏垮型冒頂、推垮型冒頂。

2：直接頂是采煤工作面支護的對象，多數在回柱和前移支架后會垮落

下來。

3：漏頂如不及時處理，會使棚頂托空、活柱下縮、支架松動、頂梁損

壞、煤層頂板巖石繼續(xù)冒落。

4：煤礦主要負責人是指煤礦的礦長、法定代表人、實際控制人。

5：采煤工作面在用支柱要完好、不漏液、不自動卸載、無外觀缺損。

6：采區(qū)車場按地點分為上部車場、中部車場、下部車場。

7：采煤方法由采煤系統(tǒng)和采煤工藝相配合而構成。

8：錨桿支護可以起到加固拱、組合梁、懸吊作用。

9：勞動者依法享有的職業(yè)衛(wèi)生保護權利包括接受職業(yè)衛(wèi)生教育、培

訓，獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復等職業(yè)病防治服務和知情

權依法拒絕作業(yè)權。

10：煤礦企業(yè)必須執(zhí)行依法制定的保障安全生產的國家標準和行業(yè)標

準。

11：生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員應履行

下列職責：組織或者參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和

生產安全事故應急救援預案，組織或者參與本單位安全生產教育和培

訓I,如實記錄安全生產教育和培訓情況，督促落實本單位重大危險源

的安全管理措施，組織或者參與本單位應急救援演練。

12：煤礦安全監(jiān)察員發(fā)現煤礦使用的設施、設備、器材、勞動防護用

品有不符合國家安全標準或者行業(yè)安全標準的，有權責令其停止使用。

13：對于舉報煤礦重大安全生產隱患的、舉報隱瞞煤礦傷亡事故的

、舉報國家機關工作人員和國有企業(yè)負責人投資入股煤礦，及其他與

煤礦安全生產有關的違規(guī)違法行為的、舉報煤礦其他安全生產違規(guī)違

法行為的，經核查屬實的，給予舉報人獎勵。

14：采煤工作面必須存有一定數量的備用支護材料，嚴禁使用折損的

坑木損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。

15：采煤工作面遇頂底板松軟或者破碎、過斷層老空區(qū)煤柱冒頂區(qū),

以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

16：在建（構）筑物鐵路水體下及主要井巷煤柱開采，必須設立觀測站。

17：報廢的井巷必須做好隱蔽工程記錄，并在井上、下對照圖上標明，

做好歸檔備查。

18：放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等

危險的安全地點工作。

19：必須根據礦井各個生產環(huán)節(jié)，根據煤層地質條件、厚度、傾角、

瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制工作面設計。

20：運送、安裝和拆除綜采設備時，必須制定安全措施，明確規(guī)定運

送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的具體方法。

21：處理倒架歪架壓架，更換支架，以及拆修頂梁、支柱、座箱等大

型部件時，必須有安全措施。

22：乳化液在配制時，其水質和配比必須符合有關要求。泵箱應當設

自動給液裝置，防止吸空。

23：針對煤層開采技術條件和放頂煤開采工藝特點，必須制定防瓦斯、

防火、防塵、防水、頂板支護、初采和工作面收尾等安全技術措施。

24：放頂煤工作面初采期間應當根據需要采取強制放頂措施，使頂煤

和直接頂充分垮落。

25：采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。啟動采

煤機前，必須先巡視采煤機四周，發(fā)出預警信號，確認人員無危險后，

方可接通電源。

26：采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完好,

并經常檢查。

27：采煤工作面必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢

固，并有防倒措施。

28：采（盤）區(qū)結束后、回撤設備時，必須編制專門措施，加強頂板、

通風、瓦斯、防火管理。

29：影響礦井氣候條件的因素有溫度、濕度、風速。

30：一氧化碳、硫化氫、二氧化硫都是有毒的氣體。

31：確定礦井瓦斯等級的依據包含絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量、

瓦斯的涌出形式等。

32：為了防止瓦斯積聚和發(fā)生瓦斯積聚時能及時得到處理，礦井必須

有因停電和檢修主要通風機停止運轉、通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通

風、排放瓦斯、送電的安全措施。

33：瓦斯突出可能會造成人員傷亡、風流逆轉、破壞井下設施、瓦斯

爆炸等后果。

34：瓦斯鑒定應根據當地的氣候條件，選擇瓦斯涌出量最大的一個月

為鑒定月，一般情況下7月份、8月份較合適。

35：瓦斯檢查工發(fā)現有突出預兆、自然發(fā)火預兆、甲烷涌出異常、采

煤工作面甲烷濃度為1.5%時，有權責令相應地點停止工作和撤出

所有人員。

36：瓦斯檢查工必須將每次檢查結果記入瓦斯檢查班報和瓦斯檢查手

冊及檢查地點記錄牌。

37：瓦斯檢查的范圍應包括所有的采掘工作面、碉室、使用中的機電

設備的設置地點、有人員作業(yè)的地點等。

38：瓦斯爆炸必須同時具備的條件是瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?、一定的?/p>

濃度、高溫熱源及一定的存在時間、。

39：突出煤層必須采取兩個“四位一體”綜合防突措施，做到多措并

舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標，否則嚴禁采掘活動。

40：煤礦應當遵循災害協(xié)同防治的原則，綜合考慮多種災害因素影響,

選擇合理的開拓布置、礦井通風方式、采煤方法及工藝、巷道支護方

式等。

41：煤礦防滅火工作必須堅持預防為主、早期預警、因地制宜、綜合

治理的原則，制定井上、下防滅火措施。

42：煤塵爆炸必須同時具備的條件是足夠的氧氣、煤塵本身具有爆炸

性、煤塵達到爆炸濃度、有足以點燃煤塵的熱源。

43：礦井通風的基本任務是提供人員呼吸所需氧氣、沖淡和排除有毒

有害氣體、為工人創(chuàng)造良好的氣候條件。

44：開采有瓦斯或二氧化碳噴出的煤（巖）層時，必須采取打前探鉆孔

或抽排鉆孔、加大噴出危險區(qū)域的風量、將噴出的瓦斯或二氧化碳直

接引入回風巷或抽采瓦斯管路等措施。

45：開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出、防治突

出措施的效果檢驗、安全防護等綜合防治突出的措施。

46：開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須建立注漿系統(tǒng)注惰性氣體

防火系統(tǒng)，并建立煤礦自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)。

47：井巷揭煤工作面的防突措施包括超前鉆孔預抽瓦斯、超前鉆孔排

放瓦斯、金屬骨架、煤體固化、水力沖孔、其他經試驗證明有效的措

施。

48：劃分礦井瓦斯等級的主要作用是用于風量計算、確定礦井的瓦斯

管理制度、選用電氣設備。

49：防止瓦斯爆炸災害擴大的安全裝置有防爆門、反風裝置、隔爆設

施、防火門。

50：防止瓦斯爆炸的措施是防止瓦斯積聚和防止瓦斯引燃。

51：對于有突出危險的煤層應采取開采保護層和預抽煤層瓦斯等區(qū)域

性防治突出措施。

52：低瓦斯礦井應符合絕對瓦斯涌出量W40立方米/分鐘，相對瓦

斯涌出量W10立方米/t的條件。

53：常用的礦用瓦斯抽采泵的形式有水環(huán)式真空泵離心式鼓風機回轉

式鼓風機。

54：突出煤層、有瓦斯噴出危險的采掘工作面、瓦斯涌出較大的采掘

工作面、瓦斯涌出量變化異常的采掘工作面必須有專人經常檢查瓦斯。

55：采用鋼絲繩牽引帶式輸送機時必須裝設過速保護、鋼絲繩和輸送

帶脫槽保護、輸送帶局部過載保護。

56：采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須裝防打滑、跑偏堆煤、撕

裂等保護裝置，同時應當裝設溫度、煙霧監(jiān)測裝置和自動灑水裝置。

57：電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電

氣設備和線路的修理和調整工作，應當有施工措施和工作票。

58：煤礦企業(yè)、礦井應當建立健全水害防治崗位責任制度、水害防治

技術管理制度、水害預測預報制度、水害隱患排查治理制度等。

59：罐籠提升立井井口應當實行井口操車系統(tǒng)基礎下部的負層空間應

當與井筒隔離，并設置消防設施，操車系統(tǒng)液壓管路應當采納金屬管

或者阻燃高壓非金屬管，傳動介質使用難燃液，液壓站不得安裝在封

閉空間內，井筒及負層空間的動力電纜、信號電纜和控制電纜應當采

用煤礦用阻燃電纜，并與操車系統(tǒng)液壓管路分開布置，操車系統(tǒng)機坑

及井口負層空間內應當準時清理漏油，每天檢查清理狀況，不得留存

雜物和易燃物等措施。

60：機車司機離開座位時，必須切斷電動機電源、取下控制手把（鑰

匙）、扳緊停車制動。在運輸線路上臨時停車時，不得關閉車燈。

61：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、片幫、底板鼓起

或產生裂隙都屬于礦井透水征兆。

62：井下嚴禁使用固定車廂式礦車、翻轉車廂式礦車、底卸式礦車

、材料車和平板車等運送人員

63：井下安裝鉆機進行探放水前，應當加強鉆孔附近的巷道支護，并

在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板，嚴禁空頂、空幫作業(yè)；清理巷

道，挖好排水溝。探放水鉆孔位于巷道低洼處時，應當配備與探放水

量相適應的排水設備；在打鉆地點或者其附近安設專用電話，保證人

員撤離通道暢通；由測量人員依據設計現場標定探放水孔位置，與負

責探放水工作人員共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量等

64：疏放老空水時，應重點監(jiān)測水量、空氣成分、水壓。

65：井巷中用人車運送人員時乘車人員必須聽從乘務人員的指揮、嚴

禁扒車、跳車和坐礦車、嚴禁超員乘坐、人體及所攜帶的工具嚴禁露

出車外。

66：礦井必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖、井下電氣設備布置示意圖、

供電線路平面敷設示意圖，并隨著情況變化定期填繪。

67：礦井主要提升機房內，必須懸掛提升機制動系統(tǒng)圖、提升機電氣

系統(tǒng)圖、提升裝置的技術特征、崗位責任制。

68：根據井田內受采掘破壞或者影響的含水層及水體，井田及周邊老

空水分布狀況，礦井涌水量、突水量、開采受水害影響程度，防

治水工作難易程度，將礦井水文地質類型劃分為簡單、中等、復雜、

極復雜等4種。

69：井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離，在拐彎或分支點以及連

接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編

號、用途、電壓、截面的標志牌，以便識別。

70：采掘工作面接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦，

接近含水層、導水斷層、溶洞或者導水陷落柱時，接近可能與河流、

湖泊、水庫、蓄水池、水井等，翻開隔離煤柱放水時，必須進行

探水。

71：井下水文地質補充勘探應當采用井下鉆探、物探、化探、監(jiān)測測

試等綜合勘探方法。

72：探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、積水

范圍、積水量、水壓等。

73：當提升鋼絲繩出現銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、斷絲數或繩徑

減小量超過規(guī)定、外層鋼絲松時必須立即更換。

74：提升機必須裝設可靠的提升容器位置指示器和減速聲光示警裝置

,必須設置機械制動和電氣制動裝置。嚴禁司機擅自離開工作崗位。

75：提升機常用的減速方法有機械制動減速、電動機減速、慣性滑行

減速、電氣制動減速。

76：通常井底車場的信號必須經由井口信號工轉發(fā)，不得越過井口信

號工直接向提升機司機發(fā)送開車信號；只有發(fā)送緊急停車信號、箕斗

提升、單容器提升、井上下信號聯(lián)鎖的自動化提升系統(tǒng)等情況下，可

以越過井口信號工直接向提升機司機發(fā)送開車信號。

77：井下防爆電氣設備的運行、維護、修理，必須符合防爆性能的各

項技術要求。

78：在地面無法查明水文地質條件時，應當在采掘前采用物探、鉆探

、化探等方法查清采掘工作面及其周圍的水文地質條件。

79：受地下水影響較大和已進展疏干排水工程的邊坡，應當施工水

文觀測孔、進展地下水位、水壓、礦坑涌水量的觀測，分析地下水

對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果，并制定地下水治理措施。

三、判斷題（160道）

1：采用凍結法施工井筒時，應當在井筒具備試挖條件后施工。

2：立井井筒穿過沖積層、松軟巖層或者煤層時，必須有專門措施。

3：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。臨時和永久支護距掘進工作面的距離，

必須根據地質、水文地質條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確，并制定

防止冒頂、片幫的安全措施。

4：在松軟的煤（巖）層、流砂性地層或者破碎帶中掘進巷道時，不

能采取及時支護方式。

5：傘鉆在井筒中運輸時必須收攏綁扎，通過各施工盤口時一慢二看

并由專人監(jiān)視。

6：耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。

7：耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作

業(yè)規(guī)程中明確。

8：高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井的煤巷、半煤巖巷

掘進工作面和石門揭煤工作面，不得使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

9：風碉口、安全出口與井筒連接處應當整體澆筑，并采取安全防護

措施。

10：在山坡下開鑿斜井和平碉時，井口頂、側必須構筑擋墻和防洪水

溝。

11：采取凍結法施工時，凍結站可以采用不可燃性材料建筑，并裝設

通風裝置。

12：煤礦建設、施工單位必須設置項目管理機構，配備滿足工程需要

的安全人員、技術人員和特種作業(yè)人員。

13：煤礦建設單位和參與建設的勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位必須

具有與工程項目規(guī)模相適應的能力。

14：相鄰的兩條斜井或者平碉施工時，應當及時按設計要求貫通聯(lián)絡

巷。

15：凍結法掘進施工過程中，必須有防止凍結壁變形和片幫、斷管等

的安全措施。

16：抓巖機連接件及鋼絲繩，在使用期間必須由專人每班檢查2次。

17：耙裝機在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。

18：礦井進入主要大巷施工前，必須安裝安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、

通信聯(lián)絡系統(tǒng)。

19：開鑿或者延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置防止

跑車裝置，

20：保險帶應當定期按有關規(guī)定試驗。每次使用前必須檢查，發(fā)現損

壞必須立即更換。

21：主井、副井和風井布置在同一個工業(yè)廣場內，主井或者副井與風

井貫通后，應當先安裝主要通風機，實現全風壓通風。

22：初次來壓步距比周期來壓步距大。

23：巷道施工方法的選擇與巷道所在的圍巖性質有關

24：平行作業(yè)時，砌殖地點擴幫挑頂或巷道復噴時，掘進人員應撤到安

全地點。

25：錨桿支護要定期做拉拔（拉力）試驗，發(fā)現錨固力小于規(guī)定的要采

取補打錨桿或架棚子等措施。

26：采用鉆爆法掘進的巖石巷道，應當采用光面爆破。打錨桿眼前,

必須采取敲幫問頂等措施。

27：巷道掘進時影響巷道頂板管理的主要工序是破巖和支護兩道工序。

28：錨桿支護是錨桿與圍巖共同作用，以達到巷道支護的目的。

29：巷道頂板管理應盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護的長度。

30：巷道圍巖的穩(wěn)定性越好，承受的支承應力越大。

31：采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及

時修改作業(yè)規(guī)程或者補充安全措施。

32：嚴禁任意變更設計確定的工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全

煤柱。

33：煤礦企業(yè)必須建立應急救援組織，健全規(guī)章制度，編制應急救援

預案，儲備應急救援物資、裝備并定期檢查補充。

34：下山采區(qū)未形成完整的通風、排水等生產系統(tǒng)前，嚴禁掘進回采

巷道。

35：采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。

36：工作面遇有堅硬夾訐或者黃鐵礦結核時，應當采取松動爆破的處

理措施，不能用采煤機強行進行截割。

37：采煤工作面傾角在15度以上時，必須有可靠的防滑裝置。

38：巷道架棚時，支架腿應當落在實底上；支架與頂、幫之間的空隙

必須塞緊、背實。

39：采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽、

擋煤板導向管的連接情況，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；

40：當發(fā)生突水時，礦井應當立即做好關閉防水閘門的準備，在確認

人員全部撤離后，方可關閉防水閘門。

41：新建非突出大中型礦井開采深度（第一水平）不應超過1000m。

42：每個生產礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各

出口間距不得小于30m。

43：安全出口應當經常清理、維護，保持暢通。

44：一個礦井同時回采的采煤工作面?zhèn)€數不得超過3個。

45：采（盤）區(qū)開采前必須按照生產布局和資源回收合理的要求編制

采（盤）區(qū)設計，并嚴格按照采（盤）區(qū)設計組織施工，情況發(fā)生變

化時及時修改設計。

46：一個采（盤）區(qū)內同一煤層的一翼最多只能布置1個采煤工作面

和2個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。

47：每年雨季前至少組織開展1次水害應急預案演練。演練完畢后,

應當對演練效果進展評估，分析存在的問題，并對水害應急預案進

展修訂完善。演練方案、方案、記錄和總結評估報告等資料保存期

限不得少于2年。

48：采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計確定的煤柱。采空區(qū)內不得

遺留未經設計確定的煤柱。

49：采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到進風巷

道，另一個通到回風巷道。

50：采用中央式通風的新建和改擴建礦井，設計中應當規(guī)定井田邊界

的安全出口。

51：綜合機械化采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于1.8m。

52：安全出口和與之相連接的巷道必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折

柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

53：高瓦斯、突出、有容易自燃或者自燃煤層的礦井，不得采用前進

式采煤方法。

54：采煤工作面可不得任意留頂煤和底煤，傘檐不能超過作業(yè)規(guī)程的

規(guī)定。采煤工作面的浮煤應當清理干凈。

55：在同一采煤工作面中，必須使用同類型和同性能的支柱。

56：單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

57：金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或者使用時

間超過8個月后，必須進行檢修。

58：支架與頂、幫之間的空隙必須塞緊、背實。

59：采煤工作面用垮落法管理頂板時，必須及時放頂。頂板不垮落、

懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，必須停止采煤，采取人工強制放頂或

者其他措施進行處理。

60：只有恢復通風的巷道風流中甲烷濃度不超過1.0%和二氧化碳濃

度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的

供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內的供電。

61：長度不超過6nl的人口寬度不得小于1.5m掘進巷道，可采用擴散

通風。

62：在有突出危險的采煤工作面，可采用松動爆破作為防突措施。

63：在巷道貫通前，停止掘進的工作面，每班的瓦斯檢查次數低瓦斯

礦井至少2次，高瓦斯礦井至少3次。

64：在瓦斯檢查時，每個地點至少要連續(xù)測定3次。

65：在排放甲烷過程中，排出的甲烷與全風壓風流混合處的甲烷和二

氧化碳濃度均不得超過1.5%。

66：在井下礦燈熄滅后，應在保證安全行走的前提下，就近找個安全

地方休息等待。

67：井下碉室可嚴禁采用燈泡電爐取暖。

68：在安排礦井生產工作時，要堅持“以風定產”的原則。

69：有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組

裝藥必須一次起爆。

70：有煤與瓦斯突出的采煤工作面，嚴禁采用下行通風。

71：嚴禁將剩油、廢油潑酒在井巷或碉室內。

72：壓入式局部通風機必須安裝在進風巷道中，進風量應大于風機吸

風量，并要求其距回風口距離不小于10m。這是防止產生循環(huán)風的有

效措施。

73：消防材料庫的材料、工具不允許生產中使用。

74：消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規(guī)定并定

期檢查和更換。

75：瓦斯往往積聚在巷道頂部、冒落空間和上山掘進工作面。

76：瓦斯檢查工所在的分工區(qū)域一旦發(fā)生災害事故，應負責組織遇險

人員自救、互救、安全脫離險區(qū)。

77：突出煤層采煤工作面進風巷、掘進工作面進風的分風口必須設置

風向傳感器。

78：突出煤層采掘工作面爆破工作必須可由固定的專職的爆破工擔任。

79：突出礦井應當采用本安型礦燈。

80：任何人發(fā)現井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,

立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。

81：排放瓦斯時，每次啟動局部通風機后，均應檢查局部通風機是否

有循環(huán)風。

82：每盞礦燈必須編號，經常使用礦燈的人員必須專人專燈。

83：每年的瓦斯等級鑒定結果，必須報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級

煤礦安全監(jiān)察機構。。

A84：煤層注水可以減小煤與瓦斯突出的危險性。

85：臨時抽采瓦斯泵站必需安設在抽采瓦斯地點附近的新鮮風流中。

86：礦井完好的礦燈總數，至少應當比經常用燈的總人數多10%。

87：礦井通風的任務之一是改善礦井的氣候條件。

88：礦井反風是礦井發(fā)生災變事故時控制事故范圍、防止事故范圍擴

大的有效措施。

89：嚴禁礦燈使用人員拆開、敲打、撞擊礦燈。

90：不允許采用局部通風機或者局部通風機群代替臨時通風機。

91：開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層，嚴禁任何2個工

作面串聯(lián)通風。

92：掘進巷道必須采用全風壓通風或局部通風機通風。

93：局部瓦斯積聚是指在0.5立方米以上的空間中瓦斯?jié)舛冗_到2%。

94：井巷揭穿（開）突出煤層必須編制防突專項設計。

95：井下主要嗣室和工作場所應備有滅火器材。

96：井下用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，用過后不得任意擺放。

97：井下掘進巷道不得采用擴散通風。

98：井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法和存放地點。

99：井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。

100：井上、下接觸爆炸物品的人員，必須穿棉布或者抗靜電衣服。

101：井上、下必須設置消防材料庫。

102：檢測掘進巷道風流中的瓦斯?jié)舛?，應由外向里依次進行。

103：各種爆炸物品的每一品種都應當專庫貯存。

104：存放爆炸物品的木架每格可堆放1層爆炸物品箱。

105：處理巷道積存甲烷時，應采區(qū)安全措施以利于盡快地將積存的

甲烷排除。

106：抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄，

柵欄設置的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30mo

107：采煤工作面的進風和回風不得經過采空區(qū)或冒頂區(qū)。

108：背斜構造的軸部和穹隆構造的頂部往往瓦斯含量很高。

109：爆破前必須檢查爆破地點附近20nl以內風流中的甲烷濃度。

110：1臺局部通風機不得同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。

111：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過

0.0024%o

112：“一炮三檢制”是指裝藥前、爆破前、爆破后均必須檢查瓦斯。

113：防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆

合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能。

114：立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必

須與罐位和提升信號連鎖。

115：不允許在停風或瓦斯超限的區(qū)域內進行機電等作業(yè)。

116：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：電纜懸掛點的間距，在水平巷道內不得

超過3米。

117：10kV及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設。

118：安裝鉆機探水前，測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計

確定探放水鉆孔的角度、方位。

119：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)