產(chǎn)品包裝工藝流程

產(chǎn)品包裝工藝流程一、目標(biāo)確立包裝操作流程，以避免人為錯誤的發(fā)生，保證包裝作業(yè)的質(zhì)量要求。二、范圍涵蓋包裝作業(yè)的各個工序。三、設(shè)備、工具及材料卷尺、膠帶、刀片、泡沫、珍珠棉、包裝紙、記號筆、適量的化學(xué)用品和清潔劑等。四、責(zé)任1、包裝組長負(fù)責(zé)組織包裝操作人員正確執(zhí)行具體操作。2、包裝組長和檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，確保工序的正確有效運行，保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量。3、包裝操作人員應(yīng)按照SOP和本程序正確執(zhí)行操作。五、包裝準(zhǔn)備1、清理工作現(xiàn)場，將與作業(yè)無關(guān)的物品放置在一旁。操作臺面和物料存放區(qū)不得有硬質(zhì)物品，如木屑、沙石、釘子等雜物，非工作人員不得在物料存放區(qū)域內(nèi)活動，包裝班長和檢驗員需定期檢查包裝區(qū)域的衛(wèi)生情況。2、準(zhǔn)備好所需的作業(yè)材料和工具。3、經(jīng)包裝人員檢查合格后的預(yù)裝物料才能進入包裝工序。六、操作內(nèi)容1、領(lǐng)料時，應(yīng)義務(wù)對前道工序產(chǎn)品進行復(fù)檢并核對訂單號、顏色、數(shù)量是否相符。2、只有經(jīng)檢驗員在預(yù)裝檢驗合格的成品物料才能進入包裝工序。3、根據(jù)包裝清單查看包裝套數(shù)，對板件進行分料。數(shù)量不一致或外觀質(zhì)量、顏色不符合要求時，包裝班長需及時查明并采取補救措施。物料表面需用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┎潦酶蓛?，要求物料清潔，無塵、無灰塵、無污垢、無劃痕、無膠痕、無損傷、無多件、少見、錯件。4、物料之間需用珍珠棉襯墊并加護角保護。5、易碎物品如玻璃、鏡片等，四邊需墊泡沫，包裝紙外面需注明易碎或小心玻璃等字樣。6、包裝后的物料不得移動，外表面應(yīng)飽滿結(jié)實，邊角呈方形。內(nèi)部應(yīng)緊湊，物品不得傾斜，受力平衡，各種標(biāo)簽應(yīng)清晰規(guī)范。7、五金件等隨行物品需合理包裝，無包裝盒時，需加兩成以上軟包裝，并放置于規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。8、包裝紙箱接縫處需用膠帶嚴(yán)密封口。9、紙箱上需貼標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、物件名稱、包裝等標(biāo)識。10、成品堆放到相應(yīng)的墊板上。11、質(zhì)檢員簽字入庫。周轉(zhuǎn)收貨工藝流程:1、清點工件數(shù)量和包裝班組分配;制作車間根據(jù)包裝車間項目進度情況提供信息，包裝車間按照項目排產(chǎn)要求進行收貨，由熟悉皮帶機工件的工人根據(jù)設(shè)備清單到制作車間進行清點數(shù)量和包裝班組的分配。2、制作車間周轉(zhuǎn)運輸噴砂車間;清點工件完成后，由周轉(zhuǎn)運輸班組負(fù)責(zé)將工件轉(zhuǎn)運至拋丸車間進行除銹，班組根據(jù)不同的工件使用不同的周轉(zhuǎn)底托和設(shè)備，對所運輸?shù)漠a(chǎn)品進行保護，確保工件完整地運輸至車間。3.拋丸車間周轉(zhuǎn)運輸涂裝車間;拋丸除銹結(jié)束以后，周轉(zhuǎn)運輸班組依據(jù)設(shè)備對應(yīng)的包裝班組，進行分配運輸，合理的安排轉(zhuǎn)運的時間，確保各個涂裝班組可以正常生產(chǎn)，確保及時將工件轉(zhuǎn)至涂裝車間，以達到除銹后的涂漆時間，以免在此氧化生銹。二.拋丸除銹工藝流程;1.收貨運輸班組將產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)運拋丸車間，拋丸車間依據(jù)鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。2.標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。3.噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。sa21/2——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。手工除銹等級：St2徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)：SIS055900或ISO08501。銹蝕等級表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點是四個不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：St-鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)St2，St3Sa-噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3鋼絲刷除銹-StSt2徹底的手工和動力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。噴砂除銹-Sa噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。Sa1級輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。4.噴砂所選用的等級和相關(guān)要求，都要遵循廠標(biāo)和客戶提供的相關(guān)要求制定，達到要求后轉(zhuǎn)運至涂裝車間。5.拋丸表面粗糙度所選用鋼丸粒度參考表彈丸直徑工件材質(zhì)mmφ0.3φ0.5Φ1.0Φ2.0Φ3.0μm3.2~6.36.3~12.512.5~2525~4050~80工件表面粗糙度Ra值鋼材、不銹鋼三.噴漆涂裝工藝流程;1產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)運到涂裝車間，由包裝工人進行產(chǎn)品分類上架，上架完成有噴漆工人進行噴漆。2.涂裝工作的實施與監(jiān)督，只有受過訓(xùn)練的工人才能執(zhí)行該項工作，實施涂裝工作工作期間，工人必須對所有的檢查和天氣狀況進行記錄，表面處理工作一定要在可控的天氣下實施。3.涂漆前先進行產(chǎn)品的表面清理，去除掉表面所有的粉塵和油污，第一層油漆應(yīng)在噴砂和清理之后立即噴涂，在噴涂每層油漆之前，所有的邊角，焊縫和不易接近的地方都要用刷子進行預(yù)涂。所涂的油漆都要與上一層的不同。在涂每一次油漆前，都要對產(chǎn)品進行清理，以確保最終的表面光滑，無缺陷，雜質(zhì)，橘皮外觀或皺紋現(xiàn)象，在顏色和光澤度方面必須有一個均勻的外觀狀態(tài)。每一次的油漆厚度必須均勻，這樣適用于所有的邊角。4.為了確保涂裝工作最大的程度均勻，公司質(zhì)檢必須對產(chǎn)品進行檢查，并有記錄。在油漆沒有完全干硬不得進行周轉(zhuǎn)或搬運，如表面油漆任何一層損壞了，都應(yīng)在盡可能快的進行修補或重新噴涂。5.覆涂間隔時間表(干膜厚度100微米)(環(huán)氧或聚氨酯)其他種類油漆如;氯化橡膠，乙烯，醇酸漆(干膜厚度100微米)固化時間表;(干膜厚度100微米)四.包裝工藝流程;綜述——最重要的點可識別性：所有商品要有標(biāo)簽，并稱重和測量尺寸。可追溯性：包單要體現(xiàn)所有設(shè)備。固定：包里的所有商品要十分安全牢固。堆放：所有商品要有可堆放性，并且每平方米能承擔(dān)1000kg重量。標(biāo)簽：所有包都要有嘜頭。危險品：必須單獨包裝。減少運輸損失合理利用包裝1.在油漆干硬以后，由包裝班組先用箱單和圖紙確定產(chǎn)品的身份信息，在對照標(biāo)簽進行懸掛，在通知物流部門人員進行產(chǎn)品的清點工作，核對完成后進行合理的包裝，將產(chǎn)品擺放在之前做好的底托內(nèi)，工件之間要有合理的保護措施，如加包裝膜或是膠皮木塊等對產(chǎn)品進行保護。待所有產(chǎn)品都完成包裝以后用鐵絲和包裝帶進行產(chǎn)品的固定，確保產(chǎn)品的牢固，不會有松動或滑出包裝的現(xiàn)象出現(xiàn)。在捆綁牢固以后給包裝制作合理的框架，確保產(chǎn)品能夠經(jīng)受住多次的周轉(zhuǎn)和運輸，也能滿足長期堆放和儲存的條件。2.設(shè)備標(biāo)簽——紙標(biāo)簽，所有設(shè)備需要有一個身份標(biāo)簽，用鍍鋅線或防UV塑料繩/粘合劑固定標(biāo)簽。如果商品需要暴露在水/雨中，必須標(biāo)記ISO“保持干燥”的標(biāo)識。所有包裝需