PMC管理培訓課件

17四月2024PMC管理培訓PMC與MRP、MRPⅡ、ERP的關系縮寫名稱重點MRP物料需求計劃時段式MRP主生產計劃→物料清單→庫存記錄→物料需求計劃閉環(huán)式MRP（PMC重點）產能規(guī)劃→主生產計劃→物料清單→庫存記錄→物料需求計劃→物料采購計劃→車間作業(yè)排程MRPⅡ制造資源計劃在MRP基礎上，加入財務、采購、銷售、設計各主要子系統(tǒng)，與生產子系統(tǒng)一起，組成完整的制造企業(yè)內部管理大系統(tǒng)。ERP企業(yè)資源計劃1.內部：在MRPⅡMRP基礎上，再加入質量管理、試驗管理、流程管理、數(shù)據(jù)管理和倉庫管理等輔助子系統(tǒng)。2.外部：加入上游供應商管理及下游客戶管理，形成完整的供應鏈管理體系。根本的提升：加入了決策支持系統(tǒng)及客戶關系管理系統(tǒng)（CRM）。PMC管理培訓目錄第一部分.PMC簡介第二部分.PMC實施要點第三部分.實例講解第四部分.評價指標體系PMC管理培訓第一部分.PMC簡介PMC釋義改善要點主要內容

PMC管理培訓一.概念簡釋PMC：ProductMaterialControl，意即產品及物料控制。通常分為兩個部分：1.PC：產品控制或生產管制（簡稱生管）。負責生產計劃制訂與生產進度控制。2.MC：物料控制（簡稱物控），負責物料需求計劃、申購、調度以及控制。

PMC管理培訓二.改善要點經常性停工待料&物料積壓（采購/生產計劃準確率低）經常性交期延誤&成品積壓（銷售/生產計劃準確率低）經常性返工&產品品質失控（生產管理混亂/惡性循環(huán)）生產周期過長&在制品積壓（工序瓶頸/生產流程不暢）周轉速度慢&缺貨損失偏大（淡旺季產能失衡缺乏調節(jié))PMC管理培訓三.主要內容(1)1.生產運營分析（知己）生產運營的根本目標與實現(xiàn)途徑分解、規(guī)劃和落實分析生產組織形式對公司運營的影響制造過程及控制的效果(生產周期、庫存比率、資源占用)2.銷售需求把握（知彼）銷售及生產規(guī)律分析（銷售走勢、投產提前期分析）確定性需求的管理（預訂式投產新品、特殊訂制貨品）非確定性需求管理（常規(guī)貨品銷售預測管理）PMC管理培訓三.主要內容(2)3.時段生產計劃（運籌）年度產能設計（設備、人員、生產組織）月度生產計劃（MPS）、周生產計劃（制令）物料需求計劃（MRP）4.生產過程控制（執(zhí)行）計劃與實際控制的銜接制令與車間排程、派工單擬定各車間、主工序數(shù)據(jù)的收集與分析PMC管理培訓三.主要內容(3)5.效果檢驗指標（檢驗）生產周期庫存周轉（物料/成品）按期交付（物料/成品）待料損失&缺貨損失資源利用（投入產出比）溝通協(xié)調及問題解決6.ERP應用問題及解決方案PMC管理培訓第二部分.PMC實施要點管理結構主流程詳細流程與現(xiàn)體系的重要區(qū)別PMC管理培訓一.管理結構A.管理結構PMC管理培訓B.崗位職責——物控經理（PMC經理）需求分析（與銷售配合）&產能設計（協(xié)同生產總監(jiān)）主生產計劃（按月，據(jù)營銷需求及產能協(xié)調）訂制品生產計劃（按營銷臨時需求）物料需求計劃（按月提供、按周調整）生產周計劃（據(jù)營銷需求調整，形成制令）生產組織效果分析（生產周期、庫存周轉、按期交付等）部屬管理與考核PMC管理培訓B.崗位職責——生管專員（PC專員）依據(jù)需求及庫存，下達生產周計劃（制令）協(xié)助生產經理/主任排程、編制《生產進度表》監(jiān)督車間作業(yè)及派工，跟蹤進度表執(zhí)行計劃差異協(xié)調并向上反饋制造中半成品、成品品質跟蹤各車間及主工序數(shù)據(jù)采集與初步分析PMC管理培訓B.崗位職責——物控專員（MC專員）依據(jù)生產周計劃，協(xié)同采購調整種、量跟蹤物料采購及預計到庫情況物料到庫、領用及存量控制及品質跟蹤余料管理及損耗控制物料倉庫管理PMC管理培訓二.PMC主流程PMC管理培訓時段營銷中心PCMC采購部生產部每月（依據(jù)市場情況，對次月成品需求準確預估）（據(jù)需求及產能規(guī)劃，對次月投產種量進行設計）（檢查計劃投產種量所需物料，并提出采購需求）（據(jù)物料需求及采購原則設計次月種量時采購計劃）

（依據(jù)人員機臺場地及在制品狀況，提前做好相應準備）

每周

（依據(jù)需求變化，對原生產月計劃提出種、量、時調整意見）（依據(jù)營銷需求變動，調整原生產月計劃后形成下周制造命令）（依據(jù)工序耗時標準，對制令種量進行全工序物料檢查，并對采購提出警示）（依據(jù)物料時間要求檢查供應時間及數(shù)量，判斷是否將對生產造成中斷影響）（當所需要物料確認無誤后，方可進行生產排程及派工。）PMC作業(yè)流程圖不足物料一覽表每周五采購計劃調整表每周六生產周計劃表每周五物料采購計劃表每月16日前成品需求計劃表每月10日前物料需求明細收發(fā)表每月14日前生產月計劃表每月12日前物料需求計劃表每月14日前生產進度表每周六成品需求調整表每周四人員機臺場地等條件的提前準備PMC管理培訓三.PMC詳細規(guī)程——生產控制（PC）A.年度產能計劃依據(jù)營銷中心年度成品需求計劃，PMC經理協(xié)同生產總監(jiān)進行年度產能設計及月度生產平衡規(guī)劃；依據(jù)年度生產規(guī)劃，做好人員、機臺、物料、場所等支持項目的年度規(guī)劃；年度銷售計劃在實際執(zhí)行過程中，須根據(jù)市場環(huán)境等變化做出產品、產量等方面的修正，同時配合生產負荷及進度進行調整。PMC管理培訓B.生產月計劃（主計劃）根據(jù)生產現(xiàn)狀，營銷中心于每月10日前制定次月《成品需求計劃》。PMC經理憑月成品需求計劃、依據(jù)生產狀況，于12日前制訂次月的《生產主計劃》，如與成品需求計劃有差異（產能不足或產能閑置），應立即與營銷協(xié)商調整并達成一致。PMC經理（或MC專員）據(jù)《生產主計劃》制定按時間序的《物料需求計劃》，并于14日前提供給采購部。采購部審核《物料需求計劃》、檢查《生產月計劃》及庫存狀況后，于16日前制定《月度采購計劃》并反饋給物控部。三.PMC詳細規(guī)程——生產控制（PC）PMC管理培訓C.生產周計劃（制令）依據(jù)需求變化及產能，PC專員在月計劃基礎上進行修正及調整，并于每周五制定下周的《生產周計劃》；（該部分工作現(xiàn)暫由營銷中心代理）《生產周計劃》由MC專員確認物料供應之后，經與營銷中心協(xié)商調整一致后即為制令，不容隨意變動。制令發(fā)行到有關部門后，各部立即應做好人員、機器、工具、物料、品質管制等方面的準備。三.PMC詳細規(guī)程——生產控制（PC）PMC管理培訓D.日計劃（看板）生產經理或車間主任依據(jù)《生產周計劃》所指定的產品、數(shù)量來安排的生產進程（排程），并制作《生產進度表》并反饋給物控部、營銷中心；每日的生產安排，由各車間于每天上班前填列入車間及各班組“看板”；日計劃（看板）是PC專員檢查跟蹤進度的主要依據(jù)。三.PMC詳細規(guī)程——生產控制（PC）PMC管理培訓E.監(jiān)督執(zhí)行PC專員負責監(jiān)督各車間、工序的計劃執(zhí)行情況及進度達成情況；PC專員負責協(xié)助PMC經理協(xié)調解決計劃與實際間的矛盾；PMC經理負責調配可用資源，以協(xié)調解決制造過程中計劃與實際達成的各種矛盾；遇有不能協(xié)調解決的進度異常，預期將延遲交付者，必須立即通知營銷中心。三.PMC詳細規(guī)程——生產控制（PC）PMC管理培訓A.物料申購：MC專員依據(jù)BOM單（物料清單）及《生產月計劃》，制作《物料需求明細及收發(fā)記錄表》；MC專員依據(jù)庫存與需求的差異，按月向采購部提出時間序的《物料需求計劃表》；依據(jù)生產進度及物料庫存情況，于每周五向采購部提出《物料不足一覽表》。B.物料入庫：MC專員協(xié)助監(jiān)督采購部制作《月度采購計劃》，跟催并監(jiān)控物料采購入庫情況；入庫物料應及時登錄《物料需求明細及收發(fā)記錄表》以備查詢；MC專員負責監(jiān)控物料的交期、質量、及損耗。三.PMC詳細規(guī)程——物料控制（MC）PMC管理培訓C.物料領用：物料倉庫依生產計劃時間，提前準備所需物料，遇有不足迅速反饋。各車間憑生產制令到物料倉領取所需物料，并在《物料需求明細及收發(fā)記錄》上簽名。MC物控專員負責監(jiān)督物料的發(fā)放，在規(guī)定損耗范圍內的超領可直接發(fā)放，超出規(guī)定范圍的超領則必須要經生產經理或生產總監(jiān)批準的《補料申請單》才可發(fā)放；所有物料領用均須在《物料需求明細及收發(fā)記錄》上認真登錄；三.PMC詳細規(guī)程——物料控制（MC）PMC管理培訓D.物料庫存：MC專員根據(jù)《物料需求明細及收發(fā)記錄》及供應商送貨單做好出入庫記錄及庫存日報表。MC專員須統(tǒng)計并按周更新《不足物料一覽表》以便跟催交貨，以備查看。E.物料損耗：物控部負責制作《物料損耗及損耗率的計算方法》以及《物料損耗定額明細表》；物控專員依據(jù)規(guī)定方法統(tǒng)計物料損耗，為公司的質量目標完成情況提供證據(jù)。三.PMC詳細規(guī)程——物料控制（MC）PMC管理培訓三.PMC詳細規(guī)程——信息反饋所有表單、記錄、報表均須按時提交、更新；《生產周計劃》、《生產進度表》、《物料需求計劃》、《不足物料一覽表》、《物料需求明細及收發(fā)記錄》等主要文件均須作成電子文檔共享且隨時更新，以便相關部門查詢、跟催；制造過程中的所有物料不足、交付延誤、計劃調整，均須完整記錄并立即向主管領導反饋。PMC管理培訓三.PMC詳細規(guī)程——分析考核PMC經理負責對當期計劃執(zhí)行及指標達成情況進行匯總及成因分析；匯總分析結果在指定范圍內公布并向上級匯報；財務部負責查核、確認各項指標達成情況，并考核相責任者。PMC管理培訓三.PMC詳細規(guī)程——培訓學習生產總監(jiān)負責組織主要業(yè)務人員培訓，PMC經理負責組織新員工培訓；培訓以轉變管理者、執(zhí)行者觀念及提升業(yè)務技能為主要目的；培訓采用定期為主（每季不少于1次）、不定期（新員工）為輔的方式進行。PMC管理培訓四.PMC管理與現(xiàn)體系的重要區(qū)別一.PMC成為制造指揮中心：弱化營銷指揮權力（現(xiàn)營銷代理制令）弱化采購自主權力弱化車間自主權力全力滿足銷售需求二.通過PMC管理，縮短生產周期以達減少成品庫存降低風險的目的，但會以一定程度上的材料庫存增加為代價。PMC管理培訓第三部分.實例月度生產計劃（主計劃）月度物料需求（申購計劃）月度采購計劃生產周計劃（制令）生產進度表

（例表）PMC管理培訓第四部分.評價指標體系