JJG 1127-2016鋼管磨耗測量器

中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程WearToolsforRail2016-11-25發(fā)布2017-02-25實施 1范圍 2概述 3計量性能要求 3.1定位面的表面粗糙度 3.2測尺測量點的位置 3.3標尺標記 3.4定位面夾角 3.5定位面相對底板的垂直度 3.6測尺傾斜 3.7示值誤差 4通用技術(shù)要求 4.2各部分相互作用 5計量器具控制 5.1檢定條件 5.2檢定項目 5.3檢定方法 5.4檢定結(jié)果的處理 5.5檢定周期 附錄A鋼軌磨耗測量器專用檢具技術(shù)要求及測量方法 附錄B鋼軌磨耗測量器檢定記錄 附錄C檢定證書和檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式 附錄D鋼軌磨耗測量器專用檢具測量原始記錄 IⅡ本規(guī)程是根據(jù)TB/T2344《43kg/m～75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件》、TB/T3276《高速鐵路用鋼軌》、《鐵路線路修理規(guī)則》(鐵運〔2006〕146號)、TG/GW115—2012《高速鐵路無砟軌道線路修理規(guī)則》、TG/GW116—2013《高速鐵路有砟軌道線路修理規(guī)則》制定的。本規(guī)程為首次發(fā)布。1鋼軌磨耗測量器檢定規(guī)程本規(guī)程適用于鋼軌磨耗測量器(以下簡稱測量器)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。其他類型鋼軌斷面磨耗測量儀器也可參照執(zhí)行。2概述測量器是用來測量鋼軌垂直磨耗和側(cè)面磨耗數(shù)值的專用計量器具。測量器以鋼軌非工作邊和非工作邊軌顎部分為測量基準，在標準斷面內(nèi)距離非工作邊2/3軌頭寬處和軌頂面下16mm處測量鋼軌垂直磨耗和側(cè)面磨耗值。其垂直磨耗測量范圍為(0～15)mm,側(cè)面磨耗測量范圍為(0～25)mm。測量器按其讀數(shù)裝置可分為游標式和數(shù)字式。按測量軌型分為P43、P50、P60、P75等4種型號。其結(jié)構(gòu)分別見圖1、圖2。圖1游標式鋼軌磨耗測量器圖2數(shù)字式鋼軌磨耗測量器23計量性能要求3.1定位面的表面粗糙度測量器定位面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。3.2測尺測量點的位置垂直磨耗測尺測量點到鋼軌非工作邊的距離見表1。表1垂直磨耗測尺測量點到鋼軌非工作邊的距離鋼軌型式距離46.7士0.146.7士0.147.2士0.148.0士0.1側(cè)面磨耗測尺測量點到標準斷面軌頂面的垂直距離為16.mm。3.3標尺標記游標式測量器的標記寬度為(0.08～0.15)mm。游標尺標記面棱邊至主尺標記面的距離應(yīng)不大于0.3mm。3.4定位面夾角定位面夾角應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2定位面夾角軌型夾角3.5定位面相對底板的垂直度定位面相對底板的垂直度應(yīng)不大于0.05mm。3.6測尺傾斜測尺傾斜應(yīng)不大于0.05mm。3.7示值誤差測量器零位示值誤差應(yīng)不超過(0～0.2)mm,其他點示值誤差應(yīng)不超過(0~0.6)mm。4通用技術(shù)要求4.1外觀測量器不應(yīng)有銳邊、銹蝕、碰傷及鍍層脫落等缺陷，測頭不允許有缺損、偏磨成斜邊缺陷。表面鍍層應(yīng)均勻，對于游標讀數(shù)裝置，各標尺的標記應(yīng)刻至有關(guān)部位的邊緣；對于數(shù)字讀數(shù)裝置，開關(guān)工作應(yīng)正常，顯示讀數(shù)應(yīng)清晰、完整，無黑斑和閃跳等現(xiàn)象。測量器上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號、制造廠名(代號或廠標)、出廠年月及出廠編號。后續(xù)檢定的測量器允許有不影響使用質(zhì)量的外觀缺陷。游標式測量器的讀數(shù)分度值應(yīng)不大于0.1mm;數(shù)字式測量器的讀數(shù)分辨力應(yīng)不大4.2各部分相互作用測尺移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不應(yīng)有松動或阻滯現(xiàn)象；緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。35計量器具控制計量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。5.1檢定條件5.1.1環(huán)境條件數(shù)字式測量器檢定溫度為(20±5)℃,相對濕度不大于85%;游標式測量器檢定溫度為(20±8)℃。檢定前測量器與專用檢具(其結(jié)構(gòu)示意圖見附錄A)的溫度平衡時間應(yīng)不少于2h。5.1.2檢定用器具檢定用器具見表3。檢定器具名稱技術(shù)要求讀數(shù)顯微鏡分度值0.01mm也可采用工具顯微鏡萬能角度尺分度值2'塞尺——直角尺1級表面粗糙度比較樣塊專用檢具應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定5.1.3檢定記錄格式參照附錄B。5.2檢定項目檢定項目見表4。檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查外觀十十十各部分相互作用十十十定位面的表面粗糙度十十十測尺測量點的位置十十—標尺標記十—定位面夾角十十—定位面相對底板的垂直度十十—測尺傾斜十十—示值誤差十十注：“十”表示應(yīng)檢定，“—”表示可不檢定。45.3檢定方法5.3.1外觀5.3.2各部分相互作用手動試驗和目視觀察。5.3.3定位面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較測量。5.3.4測尺測量點的位置選擇與被檢測量器軌型對應(yīng)的專用檢具基準塊，并將相應(yīng)的零位副塊可靠安放于專用檢具基座之上，使專用檢具處于正常工作狀態(tài)。將測量器定位在專用檢具基準塊上，使垂直磨耗測尺和側(cè)面磨耗測尺測量端接觸專用檢具零位副塊，觀察垂直磨耗測尺測頭右側(cè)面和側(cè)面磨耗測尺測頭下側(cè)面與零位副塊相應(yīng)標記線的重合情況。5.3.5標尺標記標尺標記寬度采用讀數(shù)顯微鏡檢定。應(yīng)在主尺和游標不同位置上至少各選擇3條標游標尺標記面棱邊至主尺標記面的距離采用塞尺測量。5.3.6定位面夾角5.3.7定位面相對底板的垂直度用直角尺配合塞尺測量。5.3.8測尺傾斜將相應(yīng)的最大磨耗示值副塊可靠安放于專用檢具基座之上，使專用檢具處于正常工作狀態(tài)。將測量器定位在專用檢具基準塊上，使垂直磨耗測尺和側(cè)面磨耗測尺測量端接觸專用檢具示值副塊，觀察垂直磨耗測尺測頭右側(cè)面和側(cè)面磨耗測尺測頭下側(cè)面與示值副塊相應(yīng)標記線的重合情況。5.3.9示值誤差首先在專用檢具上檢定測量器零位。然后將專用檢具的零位副塊取下，依次更換為相應(yīng)檢定點的示值副塊，再將測量器定位在專用檢具的基準塊上，使兩測尺測量端接觸示值副塊，測量器兩測尺示值與示值副塊對應(yīng)實際值之差即為該檢定點示值誤差。5.4檢定結(jié)果的處理經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的測量器發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的測量器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。檢定證書和檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式見附錄C。5.5檢定周期測量器的檢定周期一般不超過6個月。5鋼軌磨耗測量器專用檢具技術(shù)要求及測量方法A.1概述鋼軌磨耗測量器專用檢具(以下簡稱“專用檢具”)是用來對測量器的零點誤差和示值誤差進行測量的專用器具，按鋼軌型號分為P43、P50、P60、P75等4種。專用檢具由基座、基準塊、副塊組成。副塊包括零位副塊和示值副塊，零位副塊和最大磨耗示值副塊應(yīng)包含垂直磨耗測量尺橫向位置和側(cè)面磨耗測量尺垂向位置。專用檢具結(jié)構(gòu)組成見圖A.1。1—基座；2—側(cè)面磨耗測量點標記；3—副塊；4—垂直磨耗測量點標記；5—豎工作面；6—橫工作面；7—基準塊A.2技術(shù)要求A.2.1外觀專用檢具所有工作面和非工作面均不應(yīng)有銹蝕、碰傷及劃痕等缺陷，各棱邊不應(yīng)有毛刺，刻線應(yīng)刻至有關(guān)部位的邊緣，軌型標記、數(shù)字和刻線應(yīng)清晰、完整。后續(xù)檢定允許有不影響使用質(zhì)量的外觀缺陷。專用檢具上應(yīng)刻有檢具名稱、制造廠名(代號或商標)、出廠年月和出廠編號。A.2.2各部分相互作用基準塊與基座應(yīng)緊固可靠。A.2.3工作面的表面粗糙度專用檢具工作面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。6A.2.4標記寬度零位副塊側(cè)面磨耗測量點標記和垂直磨耗測量點標記寬度為(0.15～0.20)mm。最大磨耗示值副塊側(cè)面磨耗測量點標記和垂直磨耗測量點標記(見表A.3)寬度為A.2.5基準塊參數(shù)基準塊參數(shù)及其允許偏差見表A.1。S點(即基準塊側(cè)基準邊與其下基準邊的交點，見圖A.1)至豎工作面的橫向距離的允許偏差為+0.03mm,S點至基準塊橫工作面垂向距離的允許偏差為一0.04mm,下基準邊斜度的允許偏差為一0.1%,下基準邊與側(cè)基準邊的夾角的允許偏差為±5'。專用檢具厚度為(15～20)mm,同一套專用檢具的基座、基準塊、副塊的厚度差應(yīng)不大于0.2mm。其他見表A.1。軌型S點至豎工作面的橫向距離S點至橫工作面的垂向距離下基準邊斜度下基準邊長度側(cè)基準邊長度下基準邊與側(cè)基準邊的夾角A.2.6零位副塊參數(shù)零位副塊高度應(yīng)不超過(20.00±0.01)mm,寬度應(yīng)不超過30.00-0.omm。垂直磨耗測量位置標記至右側(cè)工作面的距離(垂直磨耗測量位置標記中心至右側(cè)工作面下部的水平距離，下同)、側(cè)面磨耗測量位置標記至頂工作面的距離(側(cè)面磨耗測量位置標記中心至頂工作面的垂直距離，下同)及其允許偏差見表A.2。軌型垂直磨耗測量位置標記至副塊右側(cè)工作面的距離側(cè)面磨耗測量位置標記至副塊頂工作面的距離A.2.7示值副塊各參數(shù)示值副塊參數(shù)見表A.3,檢定后給出垂直磨耗和側(cè)面磨耗的實際值。最大磨耗示值副塊垂直磨耗測量位置標記至右側(cè)工作面的距離、側(cè)面磨耗測量位置標記至頂工作面的距離及其允許偏差見表A.2。7副塊編號垂直磨耗h;側(cè)面磨耗l;56附垂直磨耗測量位置標記 高度大于10,附側(cè)面磨耗測量位置標記A.2.8各工作面間的平面度基座上工作面的平面度應(yīng)不大于0.006mm,不允許中間凸出。副塊底面、頂面的平面度應(yīng)不大于0.006mm,底面不允許中間凸出。A.2.9副塊各工作面間的平行度和垂直度頂面對底面的平行度應(yīng)不大于0.01mm,側(cè)面對底面的垂直度應(yīng)不大于0.02mm,且只允許上端向副塊內(nèi)傾斜。A.2.10基準塊工作面的平面度和垂直度基準塊豎工作面的平面度應(yīng)不大于0.006mm;基準塊豎工作面對基座上工作面的垂直度應(yīng)不大于0.02mm,且只允許上端向基準塊內(nèi)傾斜。A.3測量方法A.3.1測量前的準備將專用檢具在溫度為(20±5)℃的環(huán)境條件下，與其測量設(shè)備的溫度平衡時間不少于1h。所用測量設(shè)備見表A.4。檢定器具規(guī)格技術(shù)要求表面粗糙度比較樣塊一17%～+12%平板1級千分表任意0.05mm范圍內(nèi)MPE:0.002mm刀口尺刀口直角尺1級萬能工具顯微鏡MPE:±(1μm+10-5L)測量原始記錄格式參照附錄D。A.3.2外觀A.3.3各部分相互作用手動試驗和目視觀察。A.3.4工作面表面粗糙度采用表面粗糙度比較樣塊比較測量。8A.3.5標記寬度采用萬能工具顯微鏡測量。A.3.6基準塊參數(shù)采用萬能工具顯微鏡進行測量。將基準塊與基座安裝并緊固好，以基座頂工作面找正，然后對S點(即基準塊側(cè)基準邊與其下基準邊的交點)至基準塊豎工作面的橫向距S點至基準塊橫工作面的垂向距離、下基準邊斜度等進行測量。A.3.7零位副塊參數(shù)副塊尺寸及測量位置標記采用萬能工具顯微鏡測量。A.3.8示值副塊各參數(shù)先采用萬能工具顯微鏡測量示值副塊的寬度w。和高度h。,則相應(yīng)的側(cè)面磨耗示值l;和垂直磨耗示值h;分別按公式(A.1)和公式(A.2)計算得到。l;=30mm—wo(A.1)l;——側(cè)面磨耗示值，mm;h;=20mm—h?(A.2)測量位置標記采用萬能工具顯微鏡測量。A.3.9副塊各工作面的平面度各工作面的平面度采用刀口尺以光隙法按“米”字布局測量。A.3.10副塊各工作面間的平行度和垂直度平行度采用平板和千分表測量，測量點至少取四角及中部共5點。垂直度采用刀口直角尺、塞尺和平板測量。A.3.11基準塊工作面的平面度和垂直度平面度采用刀口尺以光隙法按“米”字布局測量；垂直度用刀口直角尺、塞尺和平A.4測量結(jié)果的處理測量后的專用檢具，根據(jù)測量結(jié)果和本附錄的技術(shù)要求，在檢具體上粘貼相應(yīng)的計專用檢具的復測周期建議不超過12個月。9附錄B鋼軌磨耗測量器檢定記錄編號：送檢單位制造廠名規(guī)格型號測量范圍檢定類別首次檢定□后續(xù)檢定□使用中檢查□出廠編號檢定依據(jù)檢定溫度℃相對濕度%標準器名稱標準器編號檢定證書編號序號技術(shù)要求mm1外觀見規(guī)程2各部分相互作用見規(guī)程3定位面的表面粗糙度4測尺測量點的位置垂直磨耗土0.1側(cè)面磨耗5標尺標記標記寬度0.08～0.15標記面棱邊至主尺標記面之間的距離6定位面夾角P43:108°26';P50:104°2';P60:105°34';P75:101°10'7定位面相對底板的垂直度8測尺傾斜9示值誤差垂直磨耗側(cè)面磨耗垂直磨耗5側(cè)面磨耗6備注結(jié)論檢定員核驗員檢定日期檢定證書和檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式序號主要檢定項目檢定結(jié)果1外觀2各部分相互作用3定位面的表面粗糙度4測尺測量點的位置5標尺標記6定位面夾角7定位面相對底板的垂