機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)-車床尾座套筒課程設(shè)計(jì)

荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)：10級(jí)數(shù)控二班學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：設(shè)計(jì)地點(diǎn)〔單位〕：設(shè)計(jì)題目：車床尾座套筒完成日期：年月日指導(dǎo)教師評(píng)語：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成績(jī)〔五級(jí)記分制〕：教師簽名：編號(hào)：荊楚理工學(xué)院JINGCHU《機(jī)械制造技術(shù)根底》課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級(jí)：10級(jí)數(shù)控二班姓名：學(xué)號(hào)：成績(jī)：指導(dǎo)老師：職稱：設(shè)計(jì)時(shí)間：2012年12月24日至2013年1月5日年月日荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：車床尾座套筒零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算學(xué)生姓名課程名稱機(jī)械制造專業(yè)班級(jí)10數(shù)控2班地點(diǎn)A2-403起止時(shí)間設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖1張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1張工序卡1套(3)課程設(shè)計(jì)說明書1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工進(jìn)度要求序號(hào)內(nèi)容根本要求時(shí)間備注1準(zhǔn)備階段⑴閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。⑵閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。⑶準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖⑴提高識(shí)圖和繪圖能力⑵了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟⑵初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書整理和編寫設(shè)計(jì)說明書3天6辯論或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料其它說明1．本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2．假設(shè)填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任：指導(dǎo)教師：年月日《機(jī)械制造根底課程設(shè)計(jì)》任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)如下車床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程1919車床尾座套筒圖車床尾座套筒二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求：生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：1、毛坯圖1張〔A4幅面〕；2、制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片及所有工序的機(jī)械加工工序卡片1套；3、設(shè)計(jì)說明書1份。四、進(jìn)度安排：序號(hào)內(nèi)容時(shí)間〔天〕1領(lǐng)取設(shè)計(jì)任務(wù)書，熟悉資料，搜集設(shè)計(jì)資料12分析零件圖及加工要求3選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖14選擇加工方法，擬訂工藝路線25進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算46編寫課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)10級(jí)數(shù)控二班指導(dǎo)教師教研室主任簽名：20年月日前言1.設(shè)計(jì)目的機(jī)械原理課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機(jī)械理論能力的技術(shù)根底課。課程設(shè)計(jì)那么是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是我學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)來第一次全面的自主進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練。在這個(gè)為期兩周的過程里，我們有過緊張，有過茫然，有過喜悅，感受到了學(xué)習(xí)的艱辛，也收獲到了學(xué)有所獲的喜悅，回憶一下，我覺得進(jìn)行機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)的目的有如下幾點(diǎn)：1〕.通過課程設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械原理課程和其他先修課程的的理論與實(shí)際知識(shí)去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題的能力。2〕學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品的一般方法，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律。3〕通過制定設(shè)計(jì)方案，合理選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，正確計(jì)算零件的工作能力，確定尺寸及掌握機(jī)械零件，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，到達(dá)了解和掌握機(jī)械零件，機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)過程和方法。4〕學(xué)習(xí)進(jìn)行機(jī)械根底技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。我們的課程設(shè)計(jì)說明書主要分為一下幾個(gè)局部

目錄1零件的工藝分析------------------------------------------------------------------------------------61.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)----------------------------------------------------------------62毛坯的選擇----------------------------------------------------------------------------------------62.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------62.2確定毛坯的技術(shù)要求----------------------------------------------------------------------62.3繪制毛坯圖----------------------------------------------------------------------------------63基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------------------------------------------------74擬定加工工藝路線-------------------------------------------------------------------------------74.1確定各外表的加工方法------------------------------------------------------------------74.2擬定加工工藝路線-------------------------------------------------------------------------85確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差-------------------------------------------------------106選擇機(jī)床及工藝裝備----------------------------------------------------------------------------126.1選擇機(jī)床-------------------------------------------------------------------------------------126.2選擇刀具------------------------------------------------------------------------------------136.3選擇夾具------------------------------------------------------------------------------------136.4選擇量具------------------------------------------------------------------------------------137確定切削用量及根本工時(shí)-----------------------------------------------------------------------148填寫工藝文件--------------------------------------------------------------------------------------249總結(jié)--------------------------------------------------------------------------------------------------37參考文獻(xiàn)------------------------------------------------------------------------------------------------381零件的工藝分析零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)車床尾座套筒是車床的主要零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對(duì)加工過程、加工精度等有很大的影響，其主要作用是為軸類零件定心，同時(shí)具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機(jī)床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是直接用來裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工質(zhì)量將直接影響到機(jī)床的工作精度和使用壽命。是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。主要外表及其技術(shù)要求φ550mm×276mm自身圓柱度公差為0.005mm。φ550mm外圓的中心軸線的同軸度公差為φ0.01mm。MorseNo.4的軸心線的圓跳動(dòng)公差為0.01。鍵槽8mm相對(duì)于φ55mm外圓軸心線的平行度公差為，對(duì)稱度公差為。φ500mm×160mm外表淬火45～50HRC45～50HRC。錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。2毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及公差因尾座套筒對(duì)耐磨性和強(qiáng)度要求較高，其精度對(duì)車床的加工精度有很大影響，所以要選用材料為45鋼，鍛造成型，毛坯的尺寸為φ60×285mm。調(diào)質(zhì)處理硬度為28~32HRC，以改善切削加工性能，為切削加工做準(zhǔn)備。繪制毛坯圖3基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工外圓。根據(jù)各加工外表的基準(zhǔn)如下表所示：選擇外圓外表作為粗基準(zhǔn)定位加工孔，為后續(xù)工序加工出精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時(shí)的余量均勻，防止后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)印”的影響。選擇孔作為精基準(zhǔn)，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓外表加工出來，有利于保證加工面間相互位置精度。表3-1加工外表的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1端面外圓毛坯外表2粗車外圓外圓毛坯外表3φ28的內(nèi)孔粗車后外圓外表4Ф粗車后外圓外表5φ550mm外圓外表660°內(nèi)錐面φ550mm外圓外表7φ6孔外圓及端面8銑R2×160mm油槽φ550mm外圓外表9銑mm×200mm鍵槽φ550mm外圓外表10磨內(nèi)孔φ550mm外圓外表11磨外圓60°內(nèi)錐面4擬定機(jī)械加工工藝一路線根據(jù)各外表的加工精度和外表的粗糙度的要求，選定如下加工方法：套筒的端面、φ550mm外圓外表及倒角用車削,鍵槽及油槽采用銑削,φ28的內(nèi)孔采用鉆－擴(kuò)，采用車—粗磨—精磨，mm孔采用車—半精車—精車，60°內(nèi)錐面采用車—研磨。各局部加工方法如下：加工外表經(jīng)濟(jì)精度外表粗糙度Ra/μm加工方案套筒外圓面IT6粗車→粗磨→精磨莫氏4號(hào)錐面IT6粗車→粗磨→精磨套筒內(nèi)孔右外表IT7鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸套筒內(nèi)孔中外表IT12鉆→擴(kuò)平鍵槽IT7粗銑→半精銑→精銑半圓鍵槽IT8粗銑→半精銑→精銑工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工裝00備料取棒料φ60×285mm10熱處理正火20粗車1．夾一端車外圓至φ58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平，鉆孔φ20mm，深188mm，擴(kuò)孔φ26mm，深188mm。2.調(diào)頭裝夾φ58mm外圓并找正，車另一端外圓至φ58mm，與另一端已加工局部接刀，車端面，保證總長(zhǎng)280mm，鉆孔23.5mm，鉆通。毛坯外圓外表三抓卡盤中心架車床30熱處理調(diào)質(zhì)28~32HRC40擴(kuò)孔夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面，保證總長(zhǎng)278mm，擴(kuò)φ26mm孔至φ28mm，深186mm，車右端φ32×60°內(nèi)錐面。50半精車1.用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至，調(diào)頭，車另外一端外圓，與前面已加工局部光滑接刀。右端倒角2×45°，左端倒R3圓角，保持總長(zhǎng)276mm?？變身敿廛嚧仓行募?01.夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深44.5mm，車Ф2.調(diào)頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車內(nèi)錐面，至大端尺寸為mm，車左端頭Ф36mm×60°內(nèi)錐面。70劃線鉗工劃R2×160mm油槽線，mm×200mm鍵槽線，Ф6mm的孔線外圓外表V形塊80銑1.以mm×200mm，并保證mm〔注意外圓加工余量〕保證鍵槽與Фmm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度2.調(diào)頭，以±0.05mm外圓定位裝夾銑R2×160mm油槽銑床夾具90鉆孔鉆Ф6mm的孔，保證長(zhǎng)度25mm孔，外圓外表機(jī)用平口鉗墊鐵100熱處理左端錐孔及±0.05×160mm長(zhǎng)的外圓局部，加熱淬火45～50HRC110研磨研磨兩端60°內(nèi)錐面外圓外表研磨機(jī)120粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨外圓外表兩頂尖，中心架，磨床130粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨Ф孔兩頂尖，磨床140精磨至設(shè)計(jì)要求，大端為Ф±0.05mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60°錐面中心架，磨床150精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深至圖樣尺寸，修研60°錐面Фmm外圓外表中心架，車床160精磨采用兩頂尖裝夾，精磨外圓至圖樣尺寸兩頂尖，磨床170檢查檢查各局部尺寸精度要求180入庫清洗涂油入庫5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸的公差1.加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般加工方法是，由加工外表的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一外表屢次加工的工序尺寸只與工序〔或工步〕的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單向、入體”原那么標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般去雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。尾座套筒車內(nèi)孔〔工序20、60和150〕的加工余量、工序尺寸及其公差確實(shí)定按照鉆→擴(kuò)→半精車→精車加工方案，查閱《加工余量手冊(cè)》，有精車余量Zjc=0.5mm；半精車余量Zbjc=3.5mm；擴(kuò)孔余量Zk=6mm；鉆孔余量Zz=20mm。查《機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精車：IT8；半精車：IT10；擴(kuò)孔：IT12；鉆孔：IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精車：0.025mm；半精車：0.05mm；擴(kuò)孔：0.18mm；鉆孔：0.27mm。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，精車：mm；半精車：mm；擴(kuò)孔：；鉆孔：mm；它們的相互關(guān)系如表2.3所示。為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核：Zmax-29.5=0.525mm；Zmin=29.5+5-30=-mm；余量校核的結(jié)果說明，所確定的工序尺寸公差是合理的。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種外表加工余量表分別確定各加工外表的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。表5-1機(jī)械加工余量及工序尺寸工序名稱工序根本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序根本尺寸工序尺寸及偏差精車IT8T=Ф30.00半精車IT10T=30-Ф0擴(kuò)孔6IT12T=-3.5=26Ф0鉆孔20IT13T=26-6=20Ф0毛坯3020-20=02.套筒外圓外表〔工序20、50、130和160〕的加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定按照粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精磨余量Zj=0.2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；半精車余量Zbjc=2.5mm；粗車余量Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精車：0.1mm；粗車：0.28mm。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：mm；粗磨：mm；半精車：mm；粗車：mm。它們的相互關(guān)系如表2.4所示。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。Z4max=－55＋13=0.213mm； Z4min=－－555mm；Z3max=－＋=0.4mm；Z3min=－0－=0.2mm；Z2max=58－＋=mm； Z2min=58－－=mm；余量校核的結(jié)果說明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差計(jì)算〔單位：mm〕工序名稱工序根本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序根本尺寸工序尺寸及偏差精車IT6Tjc=Ф0-半精車IT8Tbjc=55+Ф0-0.050擴(kuò)孔IT9Tk=+Ф-鉆孔2IT12Tz=Ф0-毛坯5IT14Tmp=0.58060±3.莫氏四號(hào)錐孔〔工序20、60、100、140〕的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔→精車→熱處理→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精磨余量Zj=0.2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；精車余量Zbjc=7mm；鉆孔余量Zcc=23.5mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；鉆孔：IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.020mm；粗磨：0.05mm；精車：0.1mm；鉆孔：0.20mm。熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度Ac3〔亞共析鋼〕或Ac1〔過共析鋼〕以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或局部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下〔或Ms附近等溫〕進(jìn)行馬氏體〔或貝氏體〕轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號(hào)錐面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。6選擇機(jī)床及工藝設(shè)備6.1選擇機(jī)床1〕工序20由于該加工零件是一根細(xì)長(zhǎng)套筒，該工序又包含了7個(gè)工步，為了減少裝夾次數(shù)，和裝刀時(shí)間，應(yīng)選用C6140型臥式車床，和Z512.2〕工序40加工外圓最大直徑為φ550mm，該工序包括3個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)間，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。3〕工序50此工序?yàn)榘刖?，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。4〕工序60此工序?yàn)榘刖?，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。5)工序80該工序加工油槽和鍵槽，包括2個(gè)工步，選擇X62W即可滿足要求。6〕工序90由于該工序只有1個(gè)工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具即可滿足要求。7〕工序110該工序只有一個(gè)工步研磨60°內(nèi)錐面，選擇研磨機(jī)即可。8〕工序120該工序?yàn)榇帜orseNo.4,同時(shí)需要用到中心架，所以選擇M2110A及中心架即可滿足要求。9〕工序130該工序?yàn)榇帜ウ?50mm的外圓，為了保證同軸度，所以需要用兩頂尖裝夾，所以選用M1432磨床、專用夾具及中心架即可。10〕工序140該工序包括3個(gè)工步，精磨MorseNo.4，并且檢查，同時(shí)要修研60°內(nèi)錐面，選擇M2110A及莫氏四號(hào)錐度塞規(guī)即可滿足設(shè)計(jì)要求。11〕工序150該工序包括3個(gè)工步，精車外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，修研60°內(nèi)錐面，選擇CA6140及中心架即可。12〕工序160該工序只有一個(gè)工步，精磨φ550mm的外圓，選擇M1432即可。6.2選擇刀具工序20：該零件不需要加工特性外表，小批量生產(chǎn)，應(yīng)選用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具即可，選用45°端面刀和90°外圓車刀。工序40：該工序不需要加工特性外表，單件小批量生產(chǎn)，車端面用45°端面刀。工序50：該工序加工外圓及端面，選擇選用45°端面刀和90°外圓車刀。工序60：此工序不需要加工特性外表，只車內(nèi)孔，應(yīng)選用內(nèi)孔車刀即可。工序80：此工序包括兩個(gè)工步，銑鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內(nèi)容是鉆孔，且沒有精度要求，所以選擇φ6麻花鉆即可滿足要求。工序110：此工序只有一個(gè)工步，主要是研磨60°內(nèi)錐面，屬于精加工，選擇60°的角度砂輪。工序120：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨MorseNo.4錐孔，選擇MorseNo.4砂輪即可。工序130：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨φ550mm的外圓，選擇外圓砂輪即可滿足要求。工序140：該工序包括3個(gè)工步，精磨MorseNo.4，并且檢查，同時(shí)要修研60°內(nèi)錐面，選擇MorseNo.4砂輪即可。工序150：此工序主要內(nèi)容是精車內(nèi)孔，選擇高速鋼車刀即可滿足要求。工序160：此工序主要內(nèi)容是精磨外圓，所以選擇外圓砂輪即可滿足精加工要求。該零件無特形加工外表，選用通用夾具，三爪卡盤，中心架，兩頂尖。銑鍵槽和油槽時(shí)，選用銑床專用夾具，也可以用銑槽夾具，主要保證鍵槽形狀位置精度。工序20，30：工序20，30屬于粗加工階段，對(duì)尺寸精度要求不高，故可選用測(cè)量范圍在0~300的大量程游標(biāo)卡尺。工序40：此工序要測(cè)量孔深，保證孔的深度，古選擇深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍0~200,讀數(shù)值0.01，示值誤差±0.01。工序50,60,70：工序50,60屬于半精加工階段，選擇故可選用測(cè)量范圍在0~300的大量程游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01，示值誤差±0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特別是鍵槽的精度，應(yīng)選擇千分尺。工序90：此工序加工的是非重要局部，不需要很高精度，應(yīng)選擇游標(biāo)卡尺即可滿足要求。工序110：此工序加工的是60°內(nèi)錐面，選擇塞規(guī)即可。工序120：此工序加工的是MorseNo.4錐孔，選擇MorseNo.4塞規(guī)。工序130：此工序加工的是φ550mm的外圓，精度要求高，選擇千分尺以保證精度要求。工序140：此工序是MorseNo.4錐孔的精加工，選擇MorseNo.4塞規(guī)。工序150：此工序是空的精加工，所以選擇游標(biāo)卡尺及塞規(guī)以保證精度要求。工序160：此工序是外圓的精加工，此外圓要與其他孔配合，精度要求高，選擇千分尺測(cè)量。工序170：此工序主要檢驗(yàn)各局部的尺寸精度要求，需要用到游標(biāo)卡尺，千分尺，塞規(guī)。7確定切削用量及根本工時(shí)步驟如下：(1)工步1——粗車外圓1)確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2)確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=235××××0.8/〔60×2×4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為94.2m/min。5)計(jì)算根本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度200mmi總Tj(2)工步2——鉆孔和擴(kuò)孔1〕鉆孔參照《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》選取Ф20的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-113選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r；參照《機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計(jì)算根據(jù)公式n=1000Vc/πdw=1000××參照《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。那么可求得該工步的實(shí)際切削速度3)計(jì)算根本時(shí)間Tj：加工孔深188mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]式中d為鉆頭直徑，Ф為鉆頭半頂角，常為60°取y=7mmTj4)確定輔助時(shí)間Tf查表5-153，變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)Tf總Tj5)擴(kuò)孔計(jì)算方法同上，ap=3mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速320r/min,切削速度v=25m/min,根本時(shí)間T=1.23min,輔助時(shí)間Tf總時(shí)間(3)工步3——調(diào)頭車外圓1〕確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2〕確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=235××××0.8/〔60×2×4〕確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為94.2mm/min。iT總2.工序40——車套筒右端面，擴(kuò)孔，車右端60°內(nèi)錐面(1)工步1——車套筒右端面1)背吃刀量確實(shí)定背吃刀量直接取為加工余量，故有背吃刀量ap1=3mm；2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)》表5-114，按被加工端面直徑為60mm的條件選取，工步1的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取為；3)切削速度的計(jì)算參照該書表5-114，切削速度v可取為10m/min。切削速度可求主軸轉(zhuǎn)速為，參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。那么可求得該工步的實(shí)際切削速度。4)計(jì)算根本時(shí)間iT總(2)工步2——擴(kuò)孔1)背吃刀量確實(shí)定按照表5—113選擇Ф28擴(kuò)孔鉆，取背吃刀量ap2=d2-d1/2=28-26/2=1mm。2)進(jìn)給量確實(shí)定由該書表5-114，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。3)切削速度的計(jì)算由表5-114，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速，參照表4-9所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。那么可求得該工步的實(shí)際鉆削速度被加工孔長(zhǎng)186mm,切入量計(jì)算方法同上，取y=6mm，時(shí)間〔4〕輔助時(shí)間：變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)TfT總——半精車1)確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=mm。2)確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.02mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=235××××0.8/〔60××4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為91.06mm/min。5)計(jì)算根本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度200mm=〔200+4〕/500×i7〕孔口倒角取n=900，那么T=0.004min,輔助時(shí)間Tf總Tj——半精車孔，槽(1)工步1——車孔確定被吃刀量ap1=0.75mm；2〕確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.4~0.5mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=210××××0.84/〔60××〕=197m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min,所以實(shí)際切削速度為83.37mm/min。5)計(jì)算根本時(shí)間Tj=〔44.5+4〕/900×i總Tj〔2〕工步2——車槽φ341〕確定背吃刀量ap單面加工余量為2mm，一次走刀加工，ap2mm?！?〕確定切削速度vc根據(jù)表5-109和5-110查的：CV=38,m=0.2，YvMv=0.69,KHv=0.84，Khv=1，kkrv=0.81，ktv=0.65，刀具壽命選T=60min。那么：Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=38××××0.84/〔60×20×4〕確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/πdw=1000××根據(jù)表5-5查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為160r/min。所以實(shí)際切削速度為17.08m/min。5〕計(jì)算根本時(shí)間Tj：切槽刀主偏角Kr90°，切削加工長(zhǎng)度，L1.7mm，背吃刀量ap2mm，查表5-138和5-139得：，取l14mm，l2〔3～5〕mm，單件小批量生產(chǎn)取l30mm。L=L1+L2+l1+l2+l31.7+4+46〕輔助時(shí)間Tf查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為：TfT總——?jiǎng)澗€——銑鍵槽，油槽〔1〕工步1——銑鍵槽1〕確定背吃刀量ap1=4mm2〕進(jìn)給量確實(shí)定據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－119杳得f＝取3〕確定切削速度Vc據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—124得Vc=20—40m/min，取Vc=30m/min。4〕確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=m/min據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5〕根本時(shí)間計(jì)算：鍵槽長(zhǎng)200mm,切入量取6mmTj==6)輔助時(shí)間Tt查表5－153《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為，取下工件時(shí)間為共計(jì)Tf=0.32minT總=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min〔2〕工步2——銑油槽1〕確定背吃刀量ap1=2mm2〕進(jìn)給量確實(shí)定據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－119杳得f＝0.15—0.25mm/r取f=0.2mm/r3〕確定切削速度Vc據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—124得Vc=20—40m/min，取Vc=30m/min。4〕確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=m/min據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5〕根本時(shí)間計(jì)算：鍵槽長(zhǎng)160mm,切入量取6mmTj==6)輔助時(shí)間Tt查表5－153《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為，取下工件時(shí)間為共計(jì)Tf=0.32minT總=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min——鉆孔1〕鉆孔參照《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》選取Ф6的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-113選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.12mm/r；參照《機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計(jì)算根據(jù)公式n=1000Vc/πdw=1000××參照《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。那么可求得該工步的實(shí)際切削速度3)計(jì)算根本時(shí)間Tj：加工孔深15mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]式中d為鉆頭直徑，Ф為鉆頭半頂角，常為60°取y=3mmTj4)確定輔助時(shí)間Tf查表5-153，變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)Tf總Tj——研磨錐面1)背吃刀量確實(shí)定依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-58，工件磨削外表直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為1.5m/min，那么取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書中圖2-6〔機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖〕，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。 4〕時(shí)間計(jì)算5)輔助時(shí)間計(jì)算查表5－153《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為，取下工件時(shí)間為共計(jì)Tf=0.32minT總——1)背吃刀量確實(shí)定依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.25mm2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-58，工件磨削外表直徑按31mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為2m/min，那么取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書中圖2-6〔機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖〕，取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。 4〕時(shí)間計(jì)算5)輔助時(shí)間計(jì)算查表5－153《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為，取下工件時(shí)間為共計(jì)Tf=0.32minT總10.工序130——粗磨外圓1)背吃刀量確實(shí)定依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.3mm；縱向的背吃刀量ap2=0.1mm。2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-58，工件磨削外表直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為18m/min，那么取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10-213，取切削速度v為25m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書中圖2-6〔機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖〕，取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。 4〕時(shí)間計(jì)算5)輔助時(shí)間計(jì)算查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為：TfT總——1)背吃刀量確實(shí)定依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-58，工件磨削外表直徑按31mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為2m/min，那么取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書中圖2-6〔機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖〕，取轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。 4〕時(shí)間計(jì)算5)輔助時(shí)間計(jì)算查表5－153《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為，取下工件時(shí)間為共計(jì)Tf=0.32minT總——精車孔，修研60°內(nèi)錐面(1)工步1——車孔1)確定被吃刀量ap1=0.25mm；2〕確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.4~0.5mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=210××××0.84/〔60××4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=1000××60=540r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min,所以實(shí)際切削速度為52.75mm/min。5)計(jì)算根本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度45mm=〔45+4i總Tj(2)工步2——修研修研60°內(nèi)錐面1)背吃刀量確實(shí)定依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.05mm2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-58，工件磨削外表直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為1.5m/min，那么取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書中圖2-6〔機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖〕，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。 4〕時(shí)間計(jì)算5)輔助時(shí)間計(jì)算查表5－153《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5－153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為，取下工件時(shí)間為共計(jì)Tf=0.32minT總——精磨外圓1)背吃刀量確實(shí)定依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.05mm；縱向的背吃刀量ap2=0.1mm。2)進(jìn)給量確實(shí)定參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-58，工件磨削外表直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為25m/min，那么取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10-213，取切削速度v為30/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書中圖2-6〔機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖〕，取轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。 4〕時(shí)間計(jì)算5)輔助時(shí)間計(jì)算查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為：TfT總8填寫工藝文件14013012011010090807060504030201000工序號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院精磨MorseNo.4內(nèi)錐孔粗磨Φ55mm外圓，留余量研磨兩端60度的內(nèi)錐面熱處理，左端MorseNo.4錐孔及Φ55±0.05*160mm長(zhǎng)的外圓局部鉆孔，鉆Φ6mm的孔，保證長(zhǎng)度25mm銑鍵槽，銑油槽劃鍵槽和油槽及孔線半精車，車內(nèi)孔Φ00mm，車槽半精車，車外圓至Φ55±0.05mm，孔口倒角擴(kuò)孔熱處理，調(diào)質(zhì)28~32HRC粗車，鉆熱處理，正火備料工序名稱與內(nèi)容生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱M2110AM2110AM2110A研磨機(jī)Z512X62WC6140C6140C6140C6140機(jī)床鍛造車床尾座套筒中心架兩頂尖兩頂尖，中心架研磨機(jī)機(jī)用平口鉗，墊塊銑床夾具V型塊兩頂尖，中心架三爪卡盤，中心架夾具毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)刀具棒料45鋼塞規(guī)千分尺塞規(guī)塞規(guī)游標(biāo)卡尺千分尺大量程游標(biāo)卡尺大量程游標(biāo)卡尺大量程游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺大量程游標(biāo)卡尺大量程游標(biāo)卡尺量具審核指導(dǎo)編制輔助工具韓健時(shí)間定額〔分〕〔日期〕共2頁第1頁180170160150工序號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院清洗涂油入庫檢查各局部尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸精車，精車內(nèi)孔Φ300mm，深45mm，修研60度錐面工序名稱與內(nèi)容生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱M2110AC6140機(jī)床鍛造車床尾座套筒兩頂尖中心架夾具毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)外圓砂輪高速鋼車刀刀具棒料45鋼游標(biāo)卡尺，千分尺，塞規(guī)千分尺游標(biāo)卡尺，塞規(guī)量具審核指導(dǎo)編制輔助工具韓健時(shí)間定額〔分〕〔日期〕共2張第2張706060605050404030202020201000工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院132121214321工步號(hào)劃線槽6和油槽及孔線車槽車內(nèi)孔Φ00mm孔口倒角車外圓至Φ55±擴(kuò)孔車端面熱處理，調(diào)質(zhì)28~32HRC掉頭車外圓擴(kuò)Φ20mm孔至Φ26mm車Φ20mm的孔，深188mm夾一端車外圓至Φ58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平熱處理，正火備料工序及工步內(nèi)容45鋼毛坯種類棒料毛坯重量產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140設(shè)備型號(hào)名稱設(shè)計(jì)〔日期〕工藝裝備編號(hào)名稱零件名稱零件圖號(hào)切削工具及量具審核〔日期〕車床尾座套筒第1頁共2頁180170160150150140130120110100908080工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)械加工工藝過程綜合卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院1211111121工步號(hào)清洗涂油入庫檢查各局部尺寸精度要求精磨外圓至圖樣尺寸修研60度錐面精車內(nèi)孔Φ300mm，深45mm精磨MorseNo.4內(nèi)錐孔粗磨Φ550.013mm外圓，留余量研磨兩端60度內(nèi)錐面熱處理鉆孔銑油槽銑鍵槽工序及工步內(nèi)容45鋼毛坯種類棒料毛坯重量產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)M2110AC6140C6140M2110AM2110AM2110A研磨機(jī)Z512X62WX62W設(shè)備型號(hào)名稱設(shè)計(jì)〔日期〕工藝裝備編號(hào)名稱零件名稱零件圖號(hào)切削工具及量具審核〔日期〕車床尾座套筒第2頁共2頁4321工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院掉頭車外圓擴(kuò)φ20的孔至φ26車φ20的孔，深188mm夾一端外圓至φ58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱1111走刀次數(shù)C6140車床車、鉆20鍛造車床尾座套筒500320250500主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)25切削速度(m/s)通用夾具棒料45鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)23102背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第1張21工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院擴(kuò)孔車端面工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)C6140車床擴(kuò)孔40車床尾座套筒32063主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)組合夾具45鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)13背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第2張21工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院孔口倒角車外圓至φ55±工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)C6140車床半精車50車床尾座套筒900500主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)組合夾具45鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)1背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第3張321工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院車MorseNo.4內(nèi)錐面車槽車內(nèi)孔φ00mm工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)C6140車床半精車50車床尾座套筒160900主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)組合夾具45鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)2背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第4張1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院劃鍵槽和油槽及孔線工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)C6140車床半精車70車床尾座套筒主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)組合夾具進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第5張1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院洗油槽銑鍵槽工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)X62W銑80車床尾座套筒200200主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)2~3%乳化液組合夾具進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)24背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第6張1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院鉆孔工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度〔mm〕設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱1走刀次數(shù)Z512鉆床鉆孔90筒車床尾座套900主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)組合夾具45鋼進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)6背吃刀量(mm)1工時(shí)定額〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13張第7張1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院研磨兩端60度內(nèi)錐面工步內(nèi)容走