EPC學校項目外墻裝飾裝修工程施工技術方案

⑤罩面漆5.18.1.2外墻分項二：鋁合金門窗名稱鋁合金門窗一般技術要求除6#樓宿舍區(qū)外門窗外均采用的外窗類型為：隔熱金屬型材多腔密封(6mm中透光Low-E+12氬氣+6mm透明)，傳熱系數(shù)2.10W/m2.K，玻璃太陽得熱系數(shù)0.44，氣密性為6級，可見光透射比0.62；6#樓宿舍區(qū)外門窗采用：隔熱鋁合金低輻射玻璃窗(6+12氬氣+6雙銀Low-E中空玻璃)，傳熱系數(shù)1.90W/m2.K，玻璃遮陽系數(shù)0.60，氣密性為7級，可見光透射比0.50。位置本項目所有門窗大樣效果圖節(jié)點示意5.18.1.3外墻分項三：鋁板幕墻名稱鋁板幕墻一般技術要求以專業(yè)幕墻顧問及幕墻專項深化設計單位提供的圖紙為準位置1#、2#、3#、4#、5#樓局部外墻大樣效果圖節(jié)點示意5.18.1.4外墻分項四：石材幕墻名稱石材幕墻一般技術要求以專業(yè)幕墻顧問及幕墻專項深化設計單位提供的圖紙為準位置1#、5#樓局部外墻大樣效果圖節(jié)點示意5.18.1.5外墻分項五：外墻面磚名稱外墻面磚一般技術要求基層處理、面磚粘接劑、面材及勾縫位置1#、5#樓外墻大面大樣效果圖節(jié)點示意5.18.1.6外墻分項六：玻璃欄桿名稱玻璃欄桿一般技術要求符合相關規(guī)范位置6#樓屋面大樣效果圖5.18.1.6外墻分項七：玻璃幕墻名稱玻璃幕墻一般技術要求以專業(yè)幕墻顧問及幕墻專項深化設計單位提供的圖紙為準位置1#樓大樣效果圖5.18.2外墻真石漆（涂料）施工方案5.18.2.1施工準備施工條件項目要求施工措施鋼管腳手架、電動吊籃搭設驗收完成。門窗安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙?；鶎影磭覙藴誓ɑ颐鏄藴黍炇蘸细窈?，且墻面的濕度<10％，ph值不大于10，基層強度達到規(guī)定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。管道完成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。成品保護所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護。施工溫度墻面溫度5-40度之間。技術交底技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底。樣板確認全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)甲方、設計、項目部簽字確認視覺質量效果后，方可進行全面施工。施工機具名稱要求空氣壓縮機功率5匹以上，氣量充足，至少帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工。下壺噴槍容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工。真石漆噴槍分單槍、雙槍、三槍等，根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、三槍，以便適應不同施工工藝，噴出更理想的效果。各種口徑噴嘴4mm、5mm、6mm、8mm等，根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大則花點越大，凸凹感越強5.18.2.2施工流程5.18.2.3施工工藝工序施工要求示意圖墻面基層處理首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固。刮涂防潮膩子兩遍采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子應現(xiàn)場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后應一次用完。施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，涂1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。(4)膩子干固后進行打磨至表面無刮痕平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。滾涂抗堿底漆對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于10%后，進行基層封墻底漆施工；基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕。分格縫彈線根據(jù)要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。涂刷分格縫漆采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點，保證分格縫寬度范圍內分格縫漆飽滿。貼分格縫美紋紙美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。真石漆（涂料）噴涂噴涂時從上面到下面按順序施工；施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮；采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，確保施涂質量和效果。真石漆打磨真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400-600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。撕揭分格美紋紙膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落；揭紙方向，近180度開線。滾涂防塵罩面漆在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干，晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間，才能進行罩面漆噴涂施工；滾涂施工應從上面到下面按順序施工；施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；可采用噴涂、滾涂法施工。5.18.2.4質量要求項次項目真石漆涂飾工程1反銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色、刷紋顏色一致，無刷紋6光澤均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9分色線平宜（拉5m線檢查、不足5m拉通線檢查）偏差≤3mm10五金、玻璃潔凈5.18.3鋁合金門窗施工方案5.18.3.1施工準備施工條件、技術準備項目要求施工措施鋼管腳手架、電動吊籃搭設驗收完成。門窗洞口二次結構完成，洞口尺寸符合圖紙要求，磚墻（黏土磚，易通砌塊）洞口應預留混凝土埋塊，埋塊間距符合要求，門窗洞口抹灰完成。施工圖施工圖已通過審查確認。施工方案施工方案已通過監(jiān)理審核。門窗性能檢測門窗樣品相關性能檢測完成，符合設計要求。圖紙、技術交底圖紙、技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底。樣品、樣板確認全面施工前，施工單位必須完成鋁合金門窗實體樣板，并經(jīng)甲方、設計、項目部簽字確認視覺質量效果后，方可進行全面施工。現(xiàn)場準備序號要求1按照設計單位提供的建筑總平面圖及座標控制網(wǎng)和水準控制點測設出外裝平面控制網(wǎng)及標高控制線。2在每層引彈建筑標高1米線用于控制門窗安裝標高，在門窗洞口外側引彈豎向安裝控制線，用于控制門窗左右偏差。根據(jù)控制線復核門窗洞口尺寸精度，對超出偏差允許范圍的進行修整。3保證好材料的儲存和堆放，按照材料、零部件的需要量計劃組織進場，并存放在指定地點。4做好現(xiàn)場安全技術交底。材料準備項目要求示意圖鋁型材按設計圖紙要求備料，規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。鋼材應保證采用熱鍍鋅鋼構件，包括方鋼、角鋼、后置鋼板等，規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。玻璃規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。五金件技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認。密封膠條規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。密封膠技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。5.18.3.2加工流程5.18.3.3加工工藝工序要求示意圖鋁型材下料1、根據(jù)生產流程卡到倉庫領料2、領料后進行包裝紙的拆劃，在型材拆包過程中應避免型材表面劃傷、并應檢查型材是否碰壞、彎曲、劃傷、色差等認真核對型材型號斷面尺寸，如有疑問，及時向技術人員反映。3、拆包完畢后的材料，應用木板或橡膠墊塊分層隔開以免劃傷并整齊碼放在運輸車上，轉運至下料機旁準備下料。4、在下料前應根據(jù)生產流程卡的內容，做好該次下料的型號，尺寸，顏色的記錄，分料和匯總。5、在斷切不同型號的材料時，應對第一根料進行檢查，過程中也應依次按規(guī)定根數(shù)進行抽樣檢查，如果抽樣檢不合格，則應對所下材料進行全部檢查。6、下好的材料應及時清除鋁屑以及斷面的毛刺，然后整齊擺放在小臺車上，并用木板和橡膠墊進行分層斷開，做到“生產流程卡”隨料同行。7、同一規(guī)格型號的材料下料完畢后，填寫“檢驗通知單”，由檢驗員檢驗合格后才能轉入下道工序。組裝1、裝配前，應根據(jù)圖紙核實型材的品種、斷面、規(guī)格及數(shù)量與圖紙是否相符，并分類放置相關尺寸的型材，防止混淆。2、構件組框應在專用工作臺上進行，工作臺表面應清潔、平整，并有防止鋁框表面損傷的防護裝置，如橡膠墊等，以防表面損傷。3、構件按圖紙要求裝配好后，進行組裝，構件的連接應牢固，且滿足裝配要求，連接螺釘以連接牢固為宜，防止滑扣。4、窗框在車間內一次性制作完成，不在現(xiàn)場組裝，轉角處不能有接茬，要求加膠，加墊，構件連接的縫隙應進行密封處理；組角時，要求角內腔面應填注少量的硅膠，防止?jié)B水。5、構件四周的密封膠條的穿塞應到位，膠條腳部分應完全落入型材滑槽內，轉角處將膠條切割成45度角后用502快干膠粘接牢固。6、玻璃與型材間膠條的嵌填應牢固可靠，膠條嵌填前應事先用中性硅膠將膠條與玻璃接觸面少量施注，特別注意膠條的斷頭留在扇子部分的上部，同時，膠條應預留部分伸縮余地。7、裝配過程中注意鋁框的保護，防止表面損傷，裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并作好標識。8、對不同規(guī)格的組框，第一樘需進行檢查，過程中依次接規(guī)定數(shù)量進行抽檢，抽檢不合格的時，需對組框全部重新檢查。檢驗1、鋁合金門窗所選用的附件材料的除不銹鋼外，均應作防腐處理。2、門窗不應有防礙啟閉、翹曲和扭曲變形。3、各附件安裝位置正確，齊全、牢固，啟閉靈活，無噪聲。4、表面不應有明顯損傷，每樘門窗擦傷，劃傷擦傷總面積≤mm2 500，劃傷總長度≤mm 100擦傷或劃傷處數(shù)小于等于2處。門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯色差，同時不應有鋁屑，毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不慶有外溢的膠粘劑。6.外包裝是否牢固，構件四角是否采取保護包裝采用門窗專用保護膜及紙板進行包裝。入庫發(fā)貨裝運鋁合金門窗的運輸車輛應保持清潔，并有防雨設施。運輸時鋁合金門窗應豎立排放，不得傾斜、擠壓。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金件要相互錯開。裝車后用繩索拉緊，做到穩(wěn)固可靠，以免因車輛顛簸而損壞鋁合金門窗。裝卸鋁合金門窗時，應輕拿、輕放，不得撬、摔、甩。吊運鋁合金門窗時，其表面應采用非金屬軟質材料襯墊，并在鋁合金門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在窗扇內插入抬杠起吊。5、鋁合金門窗運到工地時，應選擇平整、干燥場地經(jīng)行存放，嚴禁存放在腐蝕性較大或潮濕的地方，且應避免日曬雨淋。鋁合金門窗不得直接接觸地面，下部應放墊木。鋁合金門窗均應立放，5.18.3.4加工質量要求1、加工精度要求（1）構件截料尺寸的允許偏差規(guī)定項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線（2）構件加工制作允許尺寸偏差序號項目允許偏差檢查方法1框長(寬)度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm2分格長(寬)度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm3對角線長度差(mm)≤2000≤2.5mm鋼尺或板尺>2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm游標深度尺5接縫間隙≤0.5mm塞片6框面劃傷≤3處且總長≤100mm7框料擦傷≤3處且總面積≤200mm2（3）構件組裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1組件長度、寬度(mm)≤2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對角線長度差(mm)≤2000≤2.5鋼尺>2000≤3.53膠縫寬度+1.0～0卡尺或鋼板尺5.18.3.5施工流程5.18.3.6施工工藝工序施工要求示意圖測量放線熟悉施工圖紙及有關資料。對各種測量儀器在使用前進行全面檢定與校核，測量儀器必須在有效期內使用。按照設計單位提供的建筑總平面圖及座標控制網(wǎng)和水準控制點測設出外裝平面控制網(wǎng)及標高控制線。4、在每層引彈建筑標高1米線用于控制門窗安裝標高，在門窗洞口外側引彈豎向安裝控制線，用于控制門窗左右偏差。門窗洞口清理、尺寸復核根據(jù)控制線復核門窗洞口尺寸精度，對超出偏差允許范圍的進行修整。鑿去多余的部分，清理垃圾，保持門窗洞口整潔。暴露出防雷接線的位置。。附框安裝1、安裝前，先按照圖紙將相應規(guī)格編號的附框搬運就位。2、檢查門窗洞口尺寸是否與所供門窗附框編號相符。3、附框框的鐵腳布置：兩端點鐵腳布置尺寸為100～150mm，中間間隔為500～600mm，特殊情況下可300～400mm間距。4、搬附框到洞口，大致粗估安裝位置，在門窗框的四周填塞木楔（兩個為一點，內外對塞）。5、進行水平位置的測設，水平調整可以只調下橫料，用水平尺取點測設。為達到要求，可邊測邊松動或緊固木楔直至水平。在進行此過程中，同時應注意保證門窗框的進出位置和左右位置必須符合要求。6、進行垂直位置的調整，此過程必須用線錘或水平尺對框左右邊料進行多次調測，直到滿足要求。7、完成上述工序，使對角線達到要求。8、當上述工序完成后，應再次對水平，垂直和進出位置進行檢查，以確認安裝是否符合要求。9、固定采用射釘或膨脹螺栓方式進行固定。10、安裝完成后，塞縫前，要按照設計要求將框料和避雷設施連接。11、附框與墻體縫隙填塞時，應首先清楚縫隙間的雜物，以保證外框的外觀質量和填縫的密實性。同時，填縫應采用二次進行法，即第一次填縫，是將除固定木楔以外的縫隙全部進行處理。待凝固后，取出固定木楔，對木楔處的孔洞進行第二次填補。特別需注意的是過程中，不能將固定木楔移動或取出，以免引起附框下落、變形，安裝質量不能保證，應專人填塞。外框安裝1、安裝前，先按照圖紙將相應規(guī)格編號的外框搬運就位。2、檢查門窗洞口尺寸是否與所供門窗外框編號相符。3、進行水平位置的測設，水平調整可以只調下橫料，用水平尺取點測設。6、進行垂直位置的調整，此過程必須用線錘或水平尺對框左右邊料進行多次調測，直到滿足要求。7、完成上述工序，使對角線達到要求。8、當上述工序完成后，應再次對水平，垂直和進出位置進行檢查，以確認安裝是否符合要求。9、門窗外框與附框采用不銹鋼螺釘固定，螺釘間距兩端150mm，中間不大于300mm均布的原則進行，外框在安裝前應該事先開好安裝螺釘?shù)墓に嚳住?0、另注意門窗外框與鋼附框中間要設橡膠墊，防止化學腐蝕。11、螺釘固定好后要再次檢查門窗框的水平、垂直、對角線是否符合精度要求，有偏差的進行調整直到符合要求。質量檢查門窗外框按批段安裝完成后，施工班組需全數(shù)進行自檢，自檢合格后報項目部進行外框安裝驗收，項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。玻璃、開啟扇安裝1、當具備玻璃、開啟扇安裝條件后，應先除去框邊的保護膜并清潔型材表面和槽口，然后進行安裝。2、玻璃和開啟扇的安裝。一般情況下是先裝固定玻璃后裝開啟扇，安裝時，應分清玻璃和開啟扇的尺寸型號是否與框料洞口是否相符。搬運和堆放時應輕拿輕放，堆放時應用膠墊將玻璃墊起，堆放在固定物體上。3、玻璃安裝一般由兩人同組進行，尺寸是否相符，安裝時，玻璃下部的墊塊必須符合要求。玻璃安裝好后，應先上豎壓線，再上橫壓線，后上膠條。4、門窗扇安裝前，應先檢查附件是否齊全，扇子對角線是否符合要求，安裝中，應由兩人同組操作，先上內扇后上外扇，安裝好扇后立即對其進行水平、垂直調整，調整的主要手段是用螺絲刀旋轉滑輪的高度。調整完畢后應保證兩扇重疊對齊，開啟靈活，推拉自如，鎖具靈活。5、門窗扇安裝好后，安裝防掉塊，應特別注意安裝牢靠。注膠、清潔玻璃安裝完成一定的面積后，即可進行填縫注膠工序，此時，應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側鋁板貼上保護膠帶，然后用設計規(guī)定牌號的耐候密封膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓實，抹平。注膠完畢后，撕去保護膠帶，將玻璃表面清潔干凈，清潔時應先用浸泡過中性溶劑的濕紗布將污物擦去，然后再用干紗布擦干凈。清掃灰漿，膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去，禁止使用金屬物品。更不能用粘有砂子、金屬屑的工具進行清潔，禁止使用酸性或堿性洗劑進行清洗，以保證外觀質量。。5.18.3.7質量要求（1）外框安裝項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口高度≤2000mm±1.5用鋼尺檢查>2000mm±2.0門窗槽口對邊尺寸之差≤2000mm≤2.0用鋼尺檢查>2000mm≤2.5門窗槽口對角線長度差≤2000mm≤2.0用鋼尺檢查>2000mm≤3.0門窗垂直度≤2.5靠尺同一平面高低差≤0.4，裝配間隙≤0.3扇與框的搭接寬度偏差±1（2）玻璃缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度才20mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸1條度不超過厚度一半的爆邊1個3個劃傷寬度在.1mm以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到寬度在0.1—0.5mm之間，每0.1平方米面積1條4條缺角玻璃的四角殘缺以等分角線計算，長度在5ll范圍之內不允許1個夾鉗印玻璃的掛鉤跡中心與玻璃邊緣的距離不大于12mm結石不允許存在氣泡、線道疙瘩、砂粒優(yōu)等品不得低于浮法玻璃一等品的規(guī)定合格品不得低于浮法玻璃二等品的規(guī)定（3）開啟扇序號要求1門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。2五金配件應齊全,位置正確，固定螺絲齊全，緊固到位。3關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)，無縫隙。4開啟扇關閉狀態(tài)下無漏風、滲水。5.18.4鋁板幕墻5.18.5.1施工準備施工條件、技術準備項目要求施工措施鋼管腳手架、電動吊籃搭設驗收完成。門窗洞口二次結構完成，洞口尺寸符合圖紙要求，磚墻（黏土磚，易通砌塊）洞口應預留混凝土埋塊，埋塊間距符合要求，門窗洞口抹灰完成。施工圖施工前必須對設計圖紙進行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距，并附計算書。深化施工圖已通過審查確認。施工方案施工方案已通過監(jiān)理審核。幕墻性能檢測材料樣品相關性能檢測完成，符合設計要求。圖紙、技術交底圖紙、技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底。樣品、樣板確認全面施工前，施工單位必須完成幕墻實體樣板，并經(jīng)甲方、設計、項目部簽字確認視覺質量效果后，方可進行全面施工?，F(xiàn)場準備序號要求1按照設計單位提供的建筑總平面圖及座標控制網(wǎng)和水準控制點測設出外裝平面控制網(wǎng)及標高控制線。2再按幕墻設計中的完成面外皮尺寸要求，根據(jù)石材在橫梁上的安裝距離，以及橫梁在立柱上的安裝距離，定位立柱離墻距離。3保證好材料的儲存和堆放，按照材料、零部件的需要量計劃組織進場，并存放在指定地點。4大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質檢部門及甲方監(jiān)理驗收合格后方可按樣板工藝操作施工。5核對土建門窗洞的尺寸和位置并進行調整。6協(xié)調泛光照明、地面景觀等專業(yè)，明確鋁板開孔的尺寸與位置及落地標高。材料準備項目要求示意圖鋁板按設計圖紙要求備料，規(guī)格顏色與確認的樣品一致。到場時應經(jīng)見證取樣，其相關性能指標應符合有關規(guī)定。嚴格按成品保護方案進行堆放保存。鋼材應保證采用熱鍍鋅鋼構件，包括槽鋼、方管、角鋼、后置鋼板等，規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。密封膠用于鋁板拼縫密封，要求具有防水和耐老化性能。其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。5.18.5.2施工流程5.18.5.3施工工藝工序施工要求示意圖測量放線首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出鋁板幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。轉接件安裝轉接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。該部分工作還應包含埋板的預埋處理,防雷的連接等。埋件與連接件進行焊接固定。埋板偏差的需先按設計要求處理,無埋板的需進行后埋件處理,確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。豎龍骨安裝立柱是通過螺栓與轉接件連接固定。安裝時，將豎立柱按節(jié)點圖放入兩連接件之間,在豎立柱與兩側轉接件相接觸面放置柔性墊片,穿入連接螺栓,并按要求墊入平、彈墊,調平,擰緊螺絲。立柱之間完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3㎜，同層主梁的最大標高偏差不大于5㎜。主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。具體流程如下：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。（1）、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免出差錯。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，噴涂表面是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除伸縮縫）。開孔位置是否按照圖紙的位置及大小。（2）、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（3）、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留一定的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。（4）、立柱完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。橫龍骨安裝將角鋼兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，再將橫梁安裝碼通過不銹鋼與立柱固定。要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，并隨時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求防火封修安裝防火隔斷板安裝，安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結構和橫料上，防火托板采用鍍鋅鋼板。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上（或可當作防火隔斷橫梁），用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。2、防火棉安裝，為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板上，還要在板內堵塞防火巖棉。（1）防火巖棉面根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝在此防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并立即進行封閉，以免被雨水淋濕?？稍诎鍓K安裝后安裝的防火棉應后安裝，以保護防火巖棉。（2）保溫棉安裝方法：安裝在主體墻外側，及時安裝，以避免被水淋濕，保溫棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。鋁板安裝安裝前應認真檢查其編號、數(shù)量、分清安裝方向、位置。預先裝好鋁板固定碼，安裝應牢固不松動，不漏裝。鋁板掛裝后，鋁板安裝碼與鋼材立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固絲緊固，初步安裝固定后，用靠尺檢查并調整鋁板的垂直、水平及進出位置，應認真調整，使相鄰板縫隙的尺寸達到設計要求，橫平豎直，寬窄均勻。如果不符合安裝精度要求，可調角碼位置位置正確后，進行最終固定，安裝應牢固，位置應準確，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數(shù)。。注膠、清潔鋁板安裝完成一定的面積后，即可進行填縫注膠工序，此時，應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側鋁板貼上保護膠帶，然后用設計規(guī)定牌號的耐候密封膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓實，抹平。注膠完畢后，撕去保護膠帶，將鋁板表面清潔干凈，清潔時應先用浸泡過中性溶劑的濕紗布將污物擦去，然后再用干紗布擦干凈。清掃灰漿，膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去，禁止使用金屬物品。更不能用粘有砂子、金屬屑的工具進行清潔，禁止使用酸性或堿性洗劑進行清洗，以保證外觀質量。。5.18.5.4質量要求項目檢驗指標檢驗方法拼縫外觀衡平豎直，縫寬均勻觀察檢查密封膠施工質量符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡觀察檢查拼縫整體垂直度h≤30m時，≤10mm經(jīng)緯儀或激光全站儀測量30m<h≤60m時，≤15mm60m<h≤90m時，≤20mmh>90m時，≤25mm拼縫直線度≤2.5mm2m靠尺縫寬度差（與設計值比較）≤2mm卡尺測量相鄰面板接縫高低差≤1mm深度尺5.18.5石材幕墻5.18.5.1施工準備技術準備序號要求1施工前必須對石材圖紙進行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距，并附計算書。2核對土建門窗洞的尺寸和位置并進行調整。3協(xié)調泛光照明、地面景觀等專業(yè)，明確石材開孔的尺寸與位置及石座落地標高?，F(xiàn)場準備序號要求1按照設計單位提供的建筑總平面圖及座標控制網(wǎng)和水準控制點測設出外裝平面控制網(wǎng)及標高控制線。2再按幕墻設計中的完成面外皮尺寸要求，根據(jù)石材在橫梁上的安裝距離，以及橫梁在立柱上的安裝距離，定位立柱離墻距離。3保證好材料的儲存和堆放，按照材料、零部件的需要量計劃組織進場，并存放在指定地點。4大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后方可按樣板工藝操作施工。材料準備項目要求示意圖大理石按設計圖紙要求備料，應經(jīng)見證取樣，其放射性指標應符合有關規(guī)定。如需進行石板外防護處理已完成。鋼材應保證采用熱鍍鋅鋼構件，包括槽鋼、角鋼、后置鋼板等，規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。合成樹脂膠粘劑用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。石材專用密封膠用于石材拼縫密封，要求具有防水和耐老化性能。5.18.5.2施工流程5.18.5.3施工工藝工序施工要求示意圖測量放線首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線。基準線確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。安裝鋼龍骨1、轉接件安裝：轉接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。該部分工作還應包含埋板的預埋處理,防雷的連接等。埋件與連接件進行焊接固定。埋板偏差的需先按設計要求處理,無埋板的需進行后埋件處理,確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。2、立柱安裝：立柱是通過螺栓與轉接件連接固定。安裝時，將豎立柱按節(jié)點圖放入兩連接件之間,在豎立柱與兩側轉接件相接觸面放置柔性墊片,穿入連接螺栓,并按要求墊入平、彈墊,調平,擰緊螺絲。立柱之間完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3㎜，同層主梁的最大標高偏差不大于5㎜。主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。具體流程如下：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。（1）、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免出差錯。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，噴涂表面是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除伸縮縫）。開孔位置是否按照圖紙的位置及大小。（2）、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（3）、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留一定的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。（4）、立柱完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。3、橫梁安裝：將角鋼兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，再將橫梁安裝碼通過不銹鋼與立柱固定。要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，并隨時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求立柱安裝橫梁安裝安裝掛件在橫龍骨上的預定位置鋪設膠墊，將掛件放在膠墊上，用螺栓將掛件與橫龍骨進行連接。之后，根據(jù)控制線對掛件進行復核，調整掛件的立面直線度，達到要求后再固接并做防松處理。防腐處理、防火封修及隱蔽驗收1、防銹處理：檢查焊縫長度，以及是否存在焊縫缺陷：裂紋、孔空、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等。板材安裝前：檢查焊縫的防銹處理、螺栓的緊固、伸縮節(jié)間距等。防火隔斷板安裝，安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結構和橫料上，防火托板采用鍍鋅鋼板。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上（或可當作防火隔斷橫梁），用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。3、防火棉安裝，為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板上，還要在板內堵塞防火巖棉。（1）防火巖棉面根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝在此防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并立即進行封閉，以免被雨水淋濕?？稍诎鍓K安裝后安裝的防火棉應后安裝，以保護防火巖棉。（2）保溫棉安裝方法：安裝在主體墻外側，及時安裝，以避免被水淋濕，保溫棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。4、隱蔽驗收安裝石材板石材預排版：依據(jù)排版圖、石材編號順序依次進行排列，把色差石材調整一致，并做好成品保護，安裝過程中進行動態(tài)檢查。石材安裝：石材上的托板已在加工廠與石材上端槽口處加彈性膠墊塞緊，并施膠粘接好?，F(xiàn)場只需平穩(wěn)地將石材板塊抬起，將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的掛件并緩緩插入即可。用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置。如果不符合安裝精度要求，可調整橫龍骨上的掛件，位置正確后，進行固定。嵌縫注膠及衛(wèi)生清潔注膠：花崗巖板塊裝配完成一定的面積后，即可進行填縫注膠工序，此時，應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶，然后用設計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓實，抹平。填膠畢，撕去保護膠帶，將石材表面清潔干凈；2、衛(wèi)生清潔：用“二塊抹布法”清理板塊灰塵→膠縫兩側粘貼刮膠紙（防止污染）→膠縫內充填泡沫條→膠縫在清潔后半小時內進行注膠→利用刮膠工具進行刮膠→密封膠初步固化及時撕掉刮膠紙→利用清潔劑清潔飾面層→檢查驗收5.18.5.4質量要求1、主控項目序號要求1干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8%。干掛石材墻面的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm。2干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。3石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。4干掛石材墻面主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。5干掛石材墻面的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。7干掛石材墻面的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。8干掛石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。9各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。10石材表面和板縫的處理應符合設計要求。11干掛石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡、板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。12石材幕墻應無滲漏.2、一般項目序號要求1干掛石材墻面的表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。2干掛石材墻面的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。3石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確、板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。4干掛石材墻面的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。3、干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面麻面1幕墻垂直度10用經(jīng)緯檢查5.18.6外墻面磚施工方案5.18.6.1施工準備施工條件項目要求施工措施鋼管腳手架、電動吊籃搭設驗收完成。門窗安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙?；鶎影磭覙藴誓ɑ颐鏄藴黍炇蘸细窈?，且墻面的濕度<10％，ph值不大于10，基層強度達到規(guī)定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。管道完成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。成品保護所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護。施工溫度墻面溫度5-40度之間。技術交底技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底。樣板確認全面施工前，施工單位必須完成面磚實體樣板，并經(jīng)甲方、設計、項目部簽字確認視覺質量效果后，方可進行全面施工。施工機具名稱要求砂漿攪拌機采用濕式攪拌機，安放在干燥及無任何腐蝕介質的環(huán)境中，使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。瓷磚切割機電動瓷磚切割機，用于切割面磚。沖擊電鉆功率要求大于700kw。其它小工具鋼絲刷、鏨子、鐵錘、毛刷、笤帚、水桶、鐵抹子、木抹子、鐵鍬、篩子、木杠、靠尺、水平尺、游標卡尺、自制（選磚）套板、線墜、盒尺、墨線盒、水泥釘、鉛絲、鉛筆、方尺、成品塑料卡具、手推車等5.18.6.2施工流程5.18.6.3施工工藝工序施工要求示意圖墻面基層處理首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固。甩漿將基層表面濕潤，采用108膠、水泥和過篩細砂混合而成的水泥砂做甩漿液層，甩漿時墻壁面布點要均勻，不得有漏涂，注意澆水養(yǎng)護。掛鋼絲網(wǎng)在墻面材質變化交接處兩邊各150mm掛滿1cm×1cm鋼絲網(wǎng)，或按甲方要求滿掛，厚度超過30mm的抹灰處亦應滿掛鋼絲網(wǎng)。吊垂直在建筑物大角、門窗口邊、處用經(jīng)緯儀（或吊線墜）打垂直線找直，并將其作為豎向控制線，把樓層水平線引到外墻作為橫向控制線。套方找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，間距不宜超過1.5m，陰陽角處要雙面找直，同時要注意找好女兒墻頂、窗臺、檐口、腰線等飾面的流水坡度和滴水線。打底灰抹找平層找平層宜采用摻防水劑、抗裂劑或減水劑等材料的水泥砂漿，不得使用混合砂漿，找平層水泥砂漿的強度等級不應低于M7.5。找平層應設分格縫，縫的間距不宜大于6m。找平層應按彈出的水平線及中間的灰餅為依據(jù)，鋪好支護，鋪設找平層前將基層清理干凈，保持濕潤。找平時應先用刮杠刮平，刮中應有壓的粒料使之密實，再用木抹子抹搓平針，并用托線板檢查平整度。平整度一般為2m托線板檢查表面凹凸不超過3mm。找平層完成后12h內澆水養(yǎng)護，至少3d，待有強度后才可施工上面一層。。排磚陽角、窗口、大墻面等主要部位要排整磚，非整磚要放在不明顯處，且不宜小于1/2整磚；陽角兩側海棠角；陰角處大面磚壓小面。橫縫要與窗臺齊平；對于女兒墻、窗臺等水平陽角處，頂面磚應壓蓋立面磚，立面底皮磚應封蓋底面磚并下突3～5mm兼作滴水線，底面磚向內適當翹起以便于滴水，窗眉正面壓頂面。分格、彈線找平層養(yǎng)護至六七成干時，按照設計圖及施工樣板在其上分段分格彈出控制線并做好標記，如現(xiàn)場情況與排磚設計不符，則可酌情進行微調。外墻面磚粘貼時每面除彈縱橫線外，每條縱橫線宜掛鉛線，鉛線略高于面磚1mm，貼磚時，磚里邊對準彈線，外側邊線對準鉛線，四周全部對線后，再將磚壓實固定。粘貼飾面磚面磚上墻前應進行選磚，尺寸偏差超過標準、表面質量不符合要求的不得使用，并且不允許有影響使用效果的缺陷（如不齊、肋條殘留等）。1、水泥膏：摻水泥重量2%的108膠水、以改善砂漿的易性，增加紙皮磚和底層的粘結力。2、紙皮貼面層粘貼后，敲拍次要適當，使粘結水泥膏擠嚴紙皮磚，背凹面棱線條形、側面縫隙，達到粘貼牢固。3、揭紙整理和修補拍工序應控制在1h內完成，否則砂漿收水后再去整改和補拍，面層粘結層砂漿就會受到擾動，影響粘結強度而造成空鼓。4、面層粘貼后，對起出現(xiàn)分格條的大縫用水泥漿擦縫填滿。5、用紙皮粘貼磚的正面，然后按分格線鋪在已抹灰的墻上，陽角部位應將磚背部劈開成45o燕尾形（此部位砂漿應填涂充分）。面磚貼上后用灰鏟柄輕輕敲擊磚面使之附線，貼牢后即可輕輕揭下紙皮。在粘結層初凝前，可調整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴禁振動和移動面磚。6、磚縫寬度的控制采用掛雙線的方法，即灰縫兩側均掛線。7、墻面突出的卡件、水管或線盒處宜采用整磚套割后套貼，套割縫口要小，圓孔宜采用專用開孔器來處理，不得采用非整磚拼湊鑲貼。勾縫采用隨貼隨勾縫，勾縫厚度一般距離表面要凹3－4mm。注意勾縫要嚴密，不要高出磚面。勾縫完畢以后，不可淋水弄濕勾好的灰縫。衛(wèi)生清潔用綿紗線擦拭飾面磚表面，不得使用鋼絲刷和酸性清潔劑。5.18.6.4質量要求序號項目允許偏差(mm)檢驗方法備注1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查5.18.7玻璃欄桿5.18.7.1施工準備施工條件、技術準備項目要求門窗洞口二次結構完成，安裝欄桿基層符合要求。施工圖施工前必須對設計圖紙進行深化，明確埋件、龍骨、玻璃規(guī)格尺寸及間距，并附計算書。深化施工圖已通過審查確認。施工方案施工方案已通過監(jiān)理審核。幕墻性能檢測材料樣品相關性能檢測完成，符合設計要求。圖紙、技術交底圖紙、技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底。樣品、樣板確認全面施工前，施工單位必須完成欄桿實體樣板，并經(jīng)甲方、設計、項目部簽字確認視覺質量效果后，方可進行全面施工。現(xiàn)場準備序號要求1按照設計單位提供的建筑總平面圖及座標控制網(wǎng)和水準控制點測設出外裝平面控制網(wǎng)及標高控制線。2再按圖紙設計標高在土建結構上彈出標高控制線。3保證好材料的儲存和堆放，按照材料、零部件的需要量計劃組織進場，并存放在指定地點。4大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質檢部門及甲方監(jiān)理驗收合格后方可按樣板工藝操作施工。5核對欄桿內外裝修完成標高。材料準備項目要求示意圖玻璃按設計圖紙要求備料，顏色規(guī)格與確認的樣品一致。到場時應經(jīng)見證取樣，其相關性能指標應符合有關規(guī)定。嚴格按成品保護方案進行堆放保存。鋼材應保證采用熱鍍鋅鋼構件，包括方管、角鋼、后置鋼板等，規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。不銹鋼龍骨按設計圖紙要求備料，表面處理、材質、規(guī)格等與確認的樣品一致。到場時應經(jīng)見證取樣，其相關性能指標應符合有關規(guī)定。嚴格按成品保護方案進行堆放保存。5.18.7.2施工流程5.18.7.3施工工藝工序施工要求示意圖測量放線首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出鋁板幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。埋板安裝1、定位，根據(jù)測量放線結果結合設計圖紙確定埋件位置，并用墨斗將埋件安裝位置彈設在主體梁上。2、鉆孔，根據(jù)埋件安裝位置，確定每塊埋件需鉆孔位置。校核后，用電鉆在主體結構上鉆孔，鉆孔位置必須準確，保證埋板安裝位置偏差在允許誤差內，鉆孔深度必須符合設計及規(guī)范要求，確保幕墻結構可靠。3、除塵，在用化學藥劑固定后置埋件之前，必須將鉆孔內的灰塵、沙粒等清除干凈，可使用毛刷將鉆孔內的灰塵、沙粒等清除，當毛刷不能徹底清除灰塵等時，可使用電吹風，將灰塵、沙粒等吹出鉆孔，確保鉆孔干燥、無塵、無沙粒。4、埋件固定（化學錨栓），鉆孔清除干凈后，將化學錨栓的化學藥劑注入鉆孔內，并將埋板放到正確位置，保證橫平豎直，用螺栓將埋板通過化學藥劑固定在主體結構上。每次操作需兩人同時進行，一人扶住埋板，另外一人固定螺栓。此操作需盡快完成，以防止化學藥劑失效。在化學藥劑完全凝固前，埋板不能承重，以防化學錨栓失效及埋板產生誤差。膨脹螺栓：把膨脹螺絲打到鉆好孔中后,用扳手擰緊膨脹螺栓上的螺母。不銹鋼龍骨安裝1、立柱安裝：安裝立柱時有兩人為一組進行，一個人扶住定好位的立柱，確保立柱位置準確，另一人進行焊接，焊接時注意不能晃動，點焊完成后符合安裝位置尺寸，有偏差立即進行調整，確認無誤后進行滿焊，立柱四周都需焊接，焊縫高度不小于6mm，焊接質量焊接規(guī)范要求。2、防雷連接;將埋板與建筑防雷帶用直徑12熱鍍鋅圓鋼進行焊接連接，注意搭接長度要大于100mm，滿焊后進行防腐處理。防雷安裝連接要符合GB50057-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》要求。3、扶手與立柱連接：連接時從一段向另一段依次點焊，扶手與立柱連接位置準確，接縫嚴密，全部點焊連接后用氬弧焊進行滿焊。滿焊前需將焊縫周邊3-5公分范圍內的油污、毛刺、銹斑清理干凈。4、不銹鋼焊縫打磨拋光：滿焊完成后，用手提砂輪打磨機將焊縫進行打磨砂輪片，粗砂輪片到超細砂輪片逐步打磨，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，必須拋光到與相鄰的母材基本一致，基本看不出焊縫為止。玻璃安裝人員、材料及機具準備→玻璃板塊按層次規(guī)格堆放→將玻璃板塊初步就位→安裝玻璃→對玻璃板塊進行調整，保證橫平、豎直、面平→玻璃板塊調整完成后進行最終固定→檢查驗收注膠清潔1、注膠部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。2、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。3、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。4、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。5、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。6、清潔（1）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污染物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；（2）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；（3）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；（4）禁止使用酸性或堿性洗劑。5.18.7.4質量要求項目檢驗指標檢驗方法穩(wěn)定性無明顯晃動用手搖扶手直線度≤4mm經(jīng)緯儀欄桿垂直度≤3mm靠尺欄桿間距≤3mm卷尺扶手高度≤3mm卷尺5.18.8玻璃幕墻5.18.8.1施工準備施工條件、技術準備項目要求施工措施鋼管腳手架、電動吊籃搭設驗收完成。門窗洞口二次結構完成。施工圖施工前必須對設計圖紙進行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距，并附計算書。深化施工圖已通過審查確認。施工方案施工方案已通過監(jiān)理審核。幕墻性能檢測材料樣品相關性能檢測完成，符合設計要求。圖紙、技術交底圖紙、技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底。樣品、樣板確認全面施工前，施工單位必須完成幕墻實體樣板，并經(jīng)甲方、設計、項目部簽字確認視覺質量效果后，方可進行全面施工?，F(xiàn)場準備序號要求1按照設計單位提供的建筑總平面圖及座標控制網(wǎng)和水準控制點測設出外裝平面控制網(wǎng)及標高控制線。2再按幕墻設計中的完成面外皮尺寸要求，根據(jù)石材在橫梁上的安裝距離，以及橫梁在立柱上的安裝距離，定位立柱離墻距離。3保證好材料的儲存和堆放，按照材料、零部件的需要量計劃組織進場，并存放在指定地點。4大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質檢部門及甲方監(jiān)理驗收合格后方可按樣板工藝操作施工。5核對土建門窗洞的尺寸和位置并進行調整。材料準備項目要求示意圖玻璃按設計圖紙要求備料，規(guī)格顏色與確認的樣品一致。到場時應經(jīng)見證取樣，其相關性能指標應符合有關規(guī)定。嚴格按成品保護方案進行堆放保存。鋁型材根據(jù)設計圖要求備料，規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。密封膠條規(guī)格尺寸、技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。密封膠用于鋁板拼縫密封，要求具有防水和耐老化性能。其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。樣品已經(jīng)簽字確認，應經(jīng)監(jiān)理見證取樣，及時進行復試。5.18.8.2施工流程5.18.8.3施工工藝工序施工要求示意圖測量放線首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出鋁板幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。轉接件安裝轉接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。該部分工作還應包含埋板的預埋處理,防雷的連接等。埋件與連接件進行焊接固定。埋板偏差的需先按設計要求處理,無埋板的需進行后埋件處理,確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。豎龍骨安裝立柱是通過螺栓與轉接件連接固定。安裝時，將豎立柱按節(jié)點圖放入兩連接件之間,在豎立柱與兩側轉接件相接觸面放置柔性墊片,穿入連接螺栓,并按要求墊入平、彈墊,調平,擰緊螺絲。立柱之間完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3㎜，同層主梁的最大標高偏差不大于5㎜。主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。具體流程如下：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。（1）、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免出差錯。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，噴涂表面是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除伸縮縫）。開孔位置是否按照圖紙的位置及大小。（2）、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（3）、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留一定的伸縮縫，再吊線或對位安