FZT 96029-2016 滌綸短纖維后處理聯(lián)合機(jī)

滌綸短纖維后處理聯(lián)合機(jī)Polyesterstaplefiberafter-treatmentrange中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1滌綸短纖維后處理聯(lián)合機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸短纖維后處理聯(lián)合機(jī)的主要參數(shù)和工藝流程、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、纖維的滌綸短纖維后處理聯(lián)合機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)合機(jī)”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.1～GB150.4壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T17780.1紡織機(jī)械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T96022化纖打包機(jī)TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3主要參數(shù)和工藝流程3.1主要參數(shù)主要參數(shù)見表1。表1主要參數(shù)公稱生產(chǎn)能力/(t/d)絲束總纖度/dtex80×10?~160×10?~220×10?~330×10?~500×10?~650×10?~800×10?~最高機(jī)械速度/(m/min)主傳動(dòng)型式多單元變頻調(diào)速拖動(dòng)注：聯(lián)合機(jī)最高機(jī)械速度是指第三牽伸機(jī)或緊張熱定型輥筒的線速度。2集束架→導(dǎo)絲機(jī)→浸油槽→浸漬輥→第一牽伸機(jī)→水浴牽伸槽→第二牽伸機(jī)→蒸汽加熱箱→第三牽伸機(jī)→緊張熱定型機(jī)→疊絲機(jī)→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機(jī)→冷卻輸送帶→捕結(jié)器→曳引張力機(jī)→切斷機(jī)3.2.2工藝流程Ⅱ集束架→導(dǎo)絲機(jī)→浸油槽→第一牽伸機(jī)→水浴牽伸槽→第二牽伸機(jī)→蒸汽加熱箱→緊張熱定型機(jī)→冷卻噴淋裝置→第三牽伸機(jī)→疊絲機(jī)→三輥牽引機(jī)→張力架→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機(jī)→鋪絲機(jī)→絲束上油裝置→松馳熱定型機(jī)→捕結(jié)器→曳引張力機(jī)→切斷機(jī)→打包機(jī)。根據(jù)用戶適紡纖維和生產(chǎn)工藝的不同，單元機(jī)組合會(huì)有所變動(dòng)或增減。4要求4.1單元機(jī)4.1.2.1導(dǎo)絲輥輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.3.2浸漬輥表面水平度≤0.6:1000。4.1.4.1牽伸輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。34FZ/T96029—20164.1.10.8牽伸輥筒表面溫度均勻，單輥表面溫差≤4℃,無(wú)蒸汽泄漏現(xiàn)象。4.1.11.1導(dǎo)絲輥、疊絲輥表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.12.1牽伸輥輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.13.3張力檢測(cè)信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。4.1.14.1卷曲輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.14.2卷曲輥水平度為≤0.1:1000。4.1.14.4活動(dòng)卷曲輥落下與抬起動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確可靠。4.1.14.5活動(dòng)卷曲刀在左右側(cè)板間上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，與左右側(cè)板間隙應(yīng)相等。4.1.14.6冷卻水管等管路部件密封應(yīng)良好，不得泄漏。4.1.14.8旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.1.15.1線性導(dǎo)軌直線度誤差≤0.1:1000,水平度誤差≤0.1:1000。54.1.16.2烘房隔熱門外表面與環(huán)境溫度之差≤20℃。4.1.16.5烘房隔熱門密封良好，表面整潔平齊，4.1.17.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，軸承溫升≤40℃,軸承座振幅≤0.304.1.20.3壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，壓輥與刀盤兩法蘭面間隙均勻一致，壓輥與刀刃間隙調(diào)整為3mm~4.1.20.4打開刀罩蓋或進(jìn)絲端壓板或門，機(jī)器自動(dòng)停車。按FZ/T96022的規(guī)定。64.1.23.2蒸汽閥組及疏水閥組運(yùn)行穩(wěn)定可靠。表2公稱生產(chǎn)能力/(t/d)導(dǎo)絲輥、牽伸輥輥面徑向跳動(dòng)定型輥輥面徑向跳動(dòng)疊絲輥輥面徑向跳動(dòng)牽引輥輥面徑向跳動(dòng)注：在距輥筒非安裝端面100mm～150mm處測(cè)量。等外觀缺陷。4.2.2.5產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的有關(guān)規(guī)定。4.2.4.3潤(rùn)滑系統(tǒng)的流量或壓力檢測(cè)裝置動(dòng)作靈敏可靠。7FZ/T96029—20164.2.5.4控制系統(tǒng)應(yīng)保證各段張力穩(wěn)定。4.2.5.8聯(lián)鎖信號(hào)及控制動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。最高速空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)合機(jī)空載功率不大于裝機(jī)功率的40%,滿載功率不大于80%。4.2.7.1各單元機(jī)之間的連接部位，安全保護(hù)裝置必須齊全、可靠。在啟動(dòng)正常操作之前，所有防護(hù)和安全裝置應(yīng)就位和有效。4.2.7.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.2.7.5電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.2.7.6聯(lián)合機(jī)中的三輥牽引機(jī)噪聲發(fā)射聲壓級(jí)≤103dB(A),打包機(jī)噪聲發(fā)射聲壓級(jí)應(yīng)符合FZ/T96022的規(guī)定，其余各單元機(jī)發(fā)射聲壓級(jí)≤85dB(A)。4.2.7.7聯(lián)合機(jī)應(yīng)按GB/T17780.1的規(guī)定采取安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志，以降低產(chǎn)品在使用過(guò)程中對(duì)人體健康造成的傷害。5試驗(yàn)方法5.1檢測(cè)方法檢測(cè)方法見表3。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的章條號(hào)檢測(cè)方法1表面粗糙度用粗糙度儀或標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較法檢測(cè)2輥簡(jiǎn)徑向圓跳動(dòng)4.1.13.1,4.1.14.3,4.1.18.1,4.2.1.1用千分表在距輥筒非安裝端100mm～150mm處檢測(cè)8FZ/T96029—2016表3(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的章條號(hào)檢測(cè)方法3箱體振動(dòng)振幅用測(cè)振儀在箱體輸入軸入口部位檢測(cè)4溫升在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，用精度或軸承座表面溫度與環(huán)境溫度之差5與GB150.1～GB150.4、TSGR0004的相符性TSGR0004的規(guī)定檢測(cè)6功率消耗用三相功率表檢測(cè)7聯(lián)接導(dǎo)線截面積用游標(biāo)卡尺檢測(cè)8電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)9電氣設(shè)備的絕緣性能用500V兆歐表檢測(cè)電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)用耐壓試驗(yàn)儀檢測(cè)噪聲按GB/T7111.1規(guī)定的方法檢測(cè)安全防護(hù)措施和警示按GB/T17780.1的規(guī)定檢測(cè)產(chǎn)品涂裝按FZ/T90074的規(guī)定檢測(cè)一般項(xiàng)目其他條款用通用量具及手感、目測(cè)等方法檢測(cè)5.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a)電源電壓為(380士38)V或(690±69)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)各單元機(jī)運(yùn)行狀況良好、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行無(wú)異?，F(xiàn)象；同步狀態(tài)良好；d)安全裝置、急停裝置處于有效狀態(tài)；e)聯(lián)合機(jī)的工況和系統(tǒng)溫升穩(wěn)定；f)按最高機(jī)械速度運(yùn)行。5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)9FZ/T96029—2016a)按5.2.2檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量合格后進(jìn)行；b)工藝參數(shù)由制造廠和用戶廠商定。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1制造廠對(duì)聯(lián)合機(jī)中的每臺(tái)單元機(jī)裝配后進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。6.1.3聯(lián)合機(jī)中的每臺(tái)單元機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格后出廠，并附產(chǎn)品合格證。6.1.4屬壓力容器的牽伸輥和定型輥應(yīng)具有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書和國(guó)家鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)檢證明書。6.2型式檢驗(yàn)6.2.1聯(lián)合機(jī)在下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品在產(chǎn)品鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：按第4章要求。6.3判定規(guī)則6.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按6.1.2全部合格即判定產(chǎn)品合格。6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按6.2.2全部合格即判定產(chǎn)品合格。