作業(yè)流程制造執(zhí)行系統(tǒng)解決專項(xiàng)方案

步驟型制造業(yè)生產(chǎn)線條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)處理方案-12-1

作者：精誠軟件

點(diǎn)擊進(jìn)入論壇概述：伴隨中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和人民生活水平不停提升，汽車逐步成為消費(fèi)熱點(diǎn)。中國汽車生產(chǎn)急劇擴(kuò)張，國外汽車生產(chǎn)巨頭也紛紛進(jìn)入中國市場。對(duì)中國汽車業(yè)來說，在迎來前所未有發(fā)展機(jī)會(huì)同時(shí)，也必需面對(duì)猛烈市場競爭，尤其是中國加入WTO，壁壘將逐步被打破，競爭也將逐步國際化。面臨這么市場競爭情況，汽車業(yè)將面臨巨大生存壓力，必需提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并滿足用戶多樣化和個(gè)性化需求。而中國汽車業(yè)在管理水平、制造能力、質(zhì)量和價(jià)格等方面全部和國際汽車市場有著顯著差距，以產(chǎn)品生命周期不?？s短、用戶需求日益?zhèn)€性化、質(zhì)量要求越來越高為特點(diǎn)新市場形勢也向中國汽車業(yè)提出新挑戰(zhàn)。同時(shí)，汽車作為安全性要求比較高消費(fèi)品，其質(zhì)量問題已引發(fā)消費(fèi)者、政府管理部門和汽車生產(chǎn)廠家高度重視對(duì)于每一個(gè)汽車制造商來說，必需建立一套有效信息系統(tǒng)，用于建立而且長久保留每輛汽車和車主相關(guān)資料、對(duì)技術(shù)服務(wù)過程中動(dòng)態(tài)信息，而且定時(shí)地向相關(guān)部門立案。為了完成召回制度所要求義務(wù)，汽車制造商必需設(shè)置相關(guān)機(jī)構(gòu)、對(duì)應(yīng)人員，配置對(duì)應(yīng)系統(tǒng)。綜合以上情況，面臨猛烈、多變市場競爭環(huán)境和相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，汽車制造行業(yè)必需提升生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平，建立完善、集成化生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控和管理體系。北京精誠軟件信息技術(shù)（EASSoftware）自行研發(fā)汽車生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供產(chǎn)品全方面生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動(dòng)機(jī)加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等步驟，并可和ERP、CRM等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互。沖壓車間管理沖壓車間是經(jīng)典批量輪番生產(chǎn)組織方法，按焊裝車間生產(chǎn)需求量及沖壓設(shè)備生產(chǎn)能力，將沖壓零部件分為多個(gè)批次，依靠模具快速切進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)鍵特點(diǎn)是：零部件品種多樣性；生產(chǎn)反復(fù)性，生產(chǎn)輪番性。所以，生產(chǎn)批次管理是沖壓車間管理關(guān)鍵。機(jī)加車間管理發(fā)動(dòng)機(jī)加工車間關(guān)鍵生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸五大發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件，為流水線生產(chǎn)模式?？刂脐P(guān)鍵是各部件關(guān)鍵質(zhì)量特征，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)批次進(jìn)行管理。以缸體為基礎(chǔ)載體將發(fā)動(dòng)機(jī)零部件組裝成發(fā)動(dòng)機(jī)總成，包含主裝配、準(zhǔn)備區(qū)和檢測等步驟。控制關(guān)鍵為裝配精度、力矩、試驗(yàn)結(jié)果及裝配過程中發(fā)生缺點(diǎn)，并對(duì)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、缸套、飛輪、進(jìn)排器管、油泵、燃油系統(tǒng)、鏈條、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行批次追蹤。焊接車間管理焊接車間分總成包含側(cè)圍、前后圍、底板等，將這幾大總成進(jìn)行拼裝，再焊接上車頂和四門兩蓋，形成白車身送往噴漆車間，焊裝車間關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)為焊接缺點(diǎn)和精度。2mm工程是高質(zhì)量車身象征。有缺點(diǎn)車身將在返修區(qū)進(jìn)行維修。噴涂車間管理噴漆車間關(guān)鍵控制點(diǎn)為設(shè)備工藝參數(shù)和車身缺點(diǎn)，經(jīng)典工藝步驟有前處理、電泳、電泳打磨、粗密封、底部密封、細(xì)密封、中涂、中涂打磨、面涂、精飾整理和質(zhì)量終檢?？傃b車間管理總裝車間是汽車整車最終生產(chǎn)步驟，是確保汽車出廠質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度重中之重，精誠MES系統(tǒng)總裝車間包含分總成裝配和主裝配等工藝過程，共有100多道工序，控制關(guān)鍵是裝配過程發(fā)生缺點(diǎn)和裝配力矩、加注量/加注參數(shù)等，同時(shí)建立關(guān)鍵件、安全件和汽車VIN碼關(guān)聯(lián)，建立汽車族譜。方案標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)車間現(xiàn)場建立統(tǒng)一中心數(shù)據(jù)庫，作為物品流通信息平臺(tái)，方便于整體規(guī)范管理。在工業(yè)步驟利用RFID技術(shù)為每一個(gè)在制品零部件給予一個(gè)識(shí)別編號(hào)（ID），也就是該部件在信息網(wǎng)絡(luò)中名字，經(jīng)過精誠MES系統(tǒng)RFID技術(shù)，將生產(chǎn)狀態(tài)，庫存情況映射到信息網(wǎng)絡(luò)中，登記在現(xiàn)場中心數(shù)據(jù)庫里，在傳送到信息體系中（如ERP，MRP）等?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)精誠MES系統(tǒng)采取B/S三層架構(gòu)設(shè)計(jì)，表示層：用戶和軟件交互接口，中間層：應(yīng)用服務(wù)器和代理服務(wù)器，負(fù)責(zé)系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯處理，數(shù)據(jù)層：即數(shù)據(jù)庫。集中存放系統(tǒng)數(shù)據(jù)。能夠是多種關(guān)系型數(shù)據(jù)庫；精誠MES系統(tǒng)基于經(jīng)典RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)由以下幾部分組成：數(shù)據(jù)載體，讀/寫單元和接口模塊，接口模塊以總線方法或串口通訊方法和PLC、PC等控制單元相連。工單管理工單管理用于對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃/訂單進(jìn)行分解細(xì)化，設(shè)置工單所屬訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、用戶、數(shù)量、批號(hào)、BOM，指定生產(chǎn)線、計(jì)劃開始時(shí)間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)間、要求工藝路線及各工序作業(yè)規(guī)范及管制項(xiàng)目，要求校驗(yàn)、追溯、停線標(biāo)準(zhǔn)。支持拆分、合并、掛起、恢復(fù)、取消等。作業(yè)調(diào)度基層生產(chǎn)單位依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃具體確定生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)確定每一工序、操作工、工作班工作任務(wù)。其任務(wù)是要在有限人力、設(shè)備資源上安排多項(xiàng)工作任務(wù)，要求實(shí)施次序和時(shí)間，提供可靠客戶訂單交期，使預(yù)定目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)并優(yōu)化。防差錯(cuò)管理:精誠MES系統(tǒng)在裝配流水線上應(yīng)用射頻技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制汽車，是基于用戶提出要求式樣而生產(chǎn)，用戶能夠從上萬種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需車顏色、引擎型號(hào)還有輪胎式樣等要求，這么一來，汽車裝配流水線上就得裝配上百種式樣汽車、假如沒有一個(gè)高度組織、復(fù)雜控制系統(tǒng)是極難完成這么復(fù)雜任務(wù)。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可反復(fù)使用射頻標(biāo)簽，該射頻標(biāo)簽上可帶有具體汽車所需全部要求，在每個(gè)工作點(diǎn)處全部有讀寫器，這么能夠確保汽車在各個(gè)流水線位置處能毫不犯錯(cuò)地完成裝配任務(wù)。倉庫管理:精誠MES系統(tǒng)建立完整供給商交貨物質(zhì)統(tǒng)計(jì)和批次信息：對(duì)每個(gè)供給商依據(jù)電子看版進(jìn)入企業(yè)零部件能夠進(jìn)行標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)，了解其型號(hào)，類型，批次，生產(chǎn)日期等，進(jìn)行入庫、出庫管理。生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)入總裝車間到整車終檢整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行RFID跟蹤管理。返修管理精誠MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)返修工作站維修統(tǒng)計(jì)，便于了解產(chǎn)品返修情況，分析返修原因。經(jīng)過知識(shí)庫提醒返修人員快速掌握維修方法，提升業(yè)務(wù)水平。設(shè)備管理精誠MES系統(tǒng)跟蹤和指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)以確保制造過程順利進(jìn)行，發(fā)覺異常立即報(bào)警，并生成階段性、周期性和預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，同時(shí)對(duì)直接需要維護(hù)問題進(jìn)行響應(yīng)。SPC統(tǒng)計(jì)過程分析精誠MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息，如總裝車間扭矩、檢測線數(shù)據(jù)、加注機(jī)數(shù)據(jù)，噴漆車間設(shè)備參數(shù)，焊裝和車架車間尺寸數(shù)據(jù)等。并利用SPC進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)覺異常立即通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理，并對(duì)異常原因和處理情況進(jìn)行跟蹤。成本控制:利用現(xiàn)代物流理論改善汽車零部件、整車倉儲(chǔ)，節(jié)省成本，節(jié)省企業(yè)中各車間生產(chǎn)、臨時(shí)庫存浪費(fèi)。產(chǎn)品追溯:中國正式實(shí)施汽車召回制度，對(duì)產(chǎn)品追溯提出了更高要求。產(chǎn)品追溯要求有具體生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，包含生產(chǎn)、質(zhì)量、物料各個(gè)方面。依據(jù)RFID標(biāo)簽信息能夠?qū)崟r(shí)查詢到該車在總裝車間各關(guān)鍵工位生產(chǎn)制造信息，如生產(chǎn)時(shí)間、操作工、檢驗(yàn)員、批次、系列號(hào)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)等，并了解制造步驟信息，如返修及處理結(jié)果等。依據(jù)RFID標(biāo)簽信息，能夠查詢?cè)撥囋陉P(guān)鍵工位質(zhì)量信息，包含缺點(diǎn)數(shù)據(jù)和計(jì)量數(shù)據(jù)，和工位過程能力等各類數(shù)據(jù)；缺點(diǎn)管理:精誠MES系統(tǒng)整車生產(chǎn)以裝配為主，包含大量部件（包含廠內(nèi)自制件和外協(xié)件），在裝配過程中難免發(fā)生多種缺點(diǎn)，有來自部件，有在本工序產(chǎn)生，也有上道工序產(chǎn)生。為了提升質(zhì)量，降低返修率，需要對(duì)每一輛車缺點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，立即采取方法。報(bào)表和決議分析精誠MES系統(tǒng)支持自定義多維分析，如按部門、車型、時(shí)間、不良類型、班次等對(duì)不良情況進(jìn)行分層分析，生產(chǎn)和質(zhì)量信息縱向（歷史）和橫向（產(chǎn)品、車間、生產(chǎn)線）對(duì)比分析等；應(yīng)用效果:精誠MES汽車整車條碼追溯系統(tǒng)是一個(gè)對(duì)產(chǎn)品鏈進(jìn)行有效質(zhì)量管理、物流管理和控制管理平臺(tái)，數(shù)據(jù)基于ERP系統(tǒng)，系統(tǒng)是一個(gè)層次結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，能夠?yàn)楣芾韺?、?shí)施層和業(yè)務(wù)層提供各自所需多種質(zhì)量信息和物流信息。1、電子標(biāo)簽?zāi)軌蚍磸?fù)數(shù)次讀?。蛇_(dá)10萬次）。2、RFID電子標(biāo)簽可被識(shí)讀器穩(wěn)定讀?。ㄥe(cuò)誤率低）。3、可省略大量人力和時(shí)間。4、主系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程指揮全方面提升。

5、使生產(chǎn)全過程和主系統(tǒng)連接成為一體，生產(chǎn)效益大大提升。對(duì)整車在整個(gè)生命周期質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)管理、控制、評(píng)價(jià)和追溯，以幫助提升生產(chǎn)率、降低消耗、保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，以產(chǎn)品條碼信息為鈕帶，建立一個(gè)支持全生命周期產(chǎn)品信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息前追后溯。精誠MES汽車整車條碼追溯系統(tǒng)采取條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，不僅在倉庫物流作業(yè)中經(jīng)過條碼數(shù)據(jù)采集器實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)采集，而且在生產(chǎn)制程和質(zhì)量檢驗(yàn)步驟也經(jīng)過實(shí)時(shí)條碼掃描獲取即時(shí)生產(chǎn)和質(zhì)檢信息。經(jīng)過條碼技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠物流、生產(chǎn)透明性。機(jī)械行業(yè)ERP處理方案

機(jī)械行業(yè)整體特點(diǎn)企業(yè)普遍需要能夠切實(shí)提升管理水平和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益信息化應(yīng)用。這要求信息化服務(wù)提供商以企業(yè)業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，整合企業(yè)信息資源，經(jīng)過工作流有效地疏通和管理物流、資金流和信息流，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值。企業(yè)期望經(jīng)過信息化應(yīng)用能夠加強(qiáng)關(guān)鍵資源控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保按時(shí)交貨。同時(shí)，立即正確核實(shí)成本，提升產(chǎn)品報(bào)價(jià)等估計(jì)能力，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。機(jī)械裝備制造企業(yè)屬于離散型制造企業(yè)，其生產(chǎn)模式呈“多品種、小批量、單件和按訂單生產(chǎn)”特征。它要求ERP系統(tǒng)必需和之對(duì)接，促進(jìn)企業(yè)柔性化管理。中小型機(jī)械裝備制造企業(yè)追求簡單實(shí)用、實(shí)施難度小、開發(fā)周期短、應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)小項(xiàng)目。這對(duì)信息化應(yīng)用提出了“快速布署、快速應(yīng)用、快速見效”較高要求。伴隨機(jī)械裝備制造企業(yè)組織機(jī)構(gòu)調(diào)整，以發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)加上業(yè)務(wù)外包為管理特征現(xiàn)代企業(yè)模式層出不窮。這對(duì)采購管理、委外生產(chǎn)、銷售、庫存管理提出了新要求。要求信息系統(tǒng)能夠優(yōu)化管理企業(yè)內(nèi)外部兩大資源?；趧?dòng)態(tài)聯(lián)盟靈敏制造在未來機(jī)械裝備行業(yè)有著關(guān)鍵戰(zhàn)略意義。因?yàn)槭芗夹g(shù)、資本、市場等原因影響，這一行業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)逐步由大而全轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化分工。企業(yè)組織由原來垂直串行模式向平橫并行模式轉(zhuǎn)化，展現(xiàn)扁平化趨勢。企業(yè)和供給商、用戶、上下游企業(yè)聯(lián)絡(luò)加強(qiáng)。這對(duì)異地協(xié)同辦公、外部供給鏈管理提出了更多更高功效需求。機(jī)械行業(yè)ERP關(guān)鍵需求零配件、物料品種規(guī)格繁雜，編碼系統(tǒng)復(fù)雜，產(chǎn)品組成復(fù)雜、多變，所以，需要多個(gè)BOM單同時(shí)存在（工藝BOM、生產(chǎn)BOM、成本BOM等）。以市場估計(jì)和用戶訂單組織生產(chǎn)，并采取庫存適應(yīng)市場改變，訂單特點(diǎn)有：訂單交貨時(shí)間較急，質(zhì)量要求較高，個(gè)性化需求較強(qiáng)，訂單修改頻率較高，通常能夠達(dá)成30-40%。多數(shù)屬多品種小批量生產(chǎn)制造類型，計(jì)劃能力不強(qiáng)，生產(chǎn)對(duì)訂單響應(yīng)速度不夠快捷，難以做到按定單生產(chǎn)，訂單裝配模式逐步成為生產(chǎn)安排關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)。生產(chǎn)過程中在制品多，原材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品庫存量大，占用大量流動(dòng)資金；和原材料、零配件供給商和外協(xié)廠商溝通和質(zhì)量控制不到位，影響產(chǎn)品交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量。外協(xié)、采購量大、品種多，物料管理復(fù)雜。以致生產(chǎn)計(jì)劃難以均衡，常常發(fā)生缺件現(xiàn)象機(jī)械加工業(yè)MES處理方案一．概述：機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)裝備部，是科學(xué)技術(shù)物化基礎(chǔ)，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體，是國防建設(shè)基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增加關(guān)鍵支柱，也是為提升人民生活質(zhì)量提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品供給部。它對(duì)國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化含有極其關(guān)鍵作用。加工類型企業(yè)是全球制造體系中必不可少基礎(chǔ)生產(chǎn)單元，其水準(zhǔn)往往是一個(gè)國家工業(yè)發(fā)達(dá)關(guān)鍵指標(biāo)，以機(jī)械加工行業(yè)為例，生產(chǎn)模式多采取批量方法進(jìn)行，很關(guān)注于機(jī)器設(shè)備運(yùn)作，同時(shí)伴伴隨大量測試和反饋。傳統(tǒng)MES必需要克服產(chǎn)品標(biāo)識(shí)這一基礎(chǔ)挑戰(zhàn),因?yàn)椴皇侨苛慵窟m合粘貼條型碼，同時(shí)，加工類型生產(chǎn)方法含有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統(tǒng)針對(duì)單件產(chǎn)品按BOM清單進(jìn)行裝配MES軟件基礎(chǔ)上沒有用武之地。EAS-MES團(tuán)體基于多年加工行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，成功地將批量跟蹤法應(yīng)用于加工類型企業(yè)領(lǐng)域，上連ERP系統(tǒng)，下至生產(chǎn)線機(jī)床網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)總線，將MES在加工行業(yè)中應(yīng)用領(lǐng)域推進(jìn)到一個(gè)新高度。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造實(shí)施系統(tǒng)是由北京精誠智博科技企業(yè)總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，采取了優(yōu)異條形碼技術(shù)和RFID技術(shù)，同時(shí)結(jié)合多家大型制造企業(yè)用戶實(shí)際需求而研制開發(fā)一套生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重人工謄錄錄入工作，降低人為差錯(cuò)，提升生產(chǎn)線工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供正確而具體資料，是大型制造企業(yè)提升車間工作效率，優(yōu)化工藝步驟，加強(qiáng)質(zhì)量檢測和售后維修和服務(wù)最好工具。制造企業(yè)經(jīng)過實(shí)施MES（生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)），能夠?qū)崿F(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測和控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考評(píng)和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功效，根本幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理暗箱操作。EAS-MES經(jīng)過控制包含物料、設(shè)備、人員、步驟指令和設(shè)施在內(nèi)全部工廠資源來提升制造競爭力，提供了一個(gè)系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功效方法，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化EPR/MES/過程控制系統(tǒng)集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決議。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造實(shí)施處理方案覆蓋企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)步驟管理，助力企業(yè)精巧生產(chǎn)、靈敏制造，快速表現(xiàn)投資收益，滿足未來成長要求。系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)精誠EAS-MES系統(tǒng)能夠使企業(yè)含有更完善和有競爭力生產(chǎn)過程、全方面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提升用戶滿意度，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升盈利，從而使企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)步驟中含有了更多競爭優(yōu)勢。同時(shí)經(jīng)過系統(tǒng)提供靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進(jìn)行信息平臺(tái)整合。·制造實(shí)施過程透明化經(jīng)過EAS-MES系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)情況、測試參數(shù)等具體生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不一樣層面管理者生產(chǎn)管理決議提供了有效依據(jù)?！たs短產(chǎn)品制造周期提升企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替換和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)步驟，縮短了產(chǎn)品制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除因?yàn)樾畔⒉粚?duì)稱而造成多種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)情況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出和計(jì)劃結(jié)合愈加緊密。·提升產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性品質(zhì)連續(xù)改善。經(jīng)過SPC等過程控制工具，對(duì)工藝過程穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺點(diǎn)分布波動(dòng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供?！みB續(xù)提升用戶滿意度基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生大量綜合匯總報(bào)表，向用戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，經(jīng)過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程情況藍(lán)圖。使用戶能夠正確、方便了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。·降低生產(chǎn)成本經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，預(yù)防問題發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報(bào)表，節(jié)省了多種通訊費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力和其它生產(chǎn)資源使用。系統(tǒng)功效精誠EAS-MES生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)包含車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測和控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考評(píng)和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功效；生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)：經(jīng)過有效計(jì)劃編制和產(chǎn)能具體調(diào)度，在確保用戶商品按時(shí)交付基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)企業(yè)，伴隨用戶訂單小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)省產(chǎn)能和成本有效方法。生產(chǎn)過程控制：依據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，預(yù)防零配件錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可經(jīng)過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整。數(shù)據(jù)采集：關(guān)鍵采集兩種類型數(shù)據(jù)，一個(gè)是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（BarCode、RFID）數(shù)據(jù)采集，關(guān)鍵應(yīng)用于離散行業(yè)裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備儀表數(shù)據(jù)采集，關(guān)鍵應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中物料信息采集。質(zhì)量管理：基于全方面質(zhì)量管理思想，對(duì)從供給商、原料到售后服務(wù)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析，并在生產(chǎn)過程控制基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地預(yù)防不良品流動(dòng)，降低不良品率。物料追蹤：可依據(jù)批次物料質(zhì)量缺點(diǎn)，追蹤到全部使用了該批次物料成品，也支持從成品到原料逆向追蹤，以適應(yīng)一些行業(yè)招回制度，幫助制造商把損失最小化、愈加好地為用戶服務(wù)。資源管理：技術(shù)、職員和設(shè)備是制造企業(yè)三大關(guān)鍵資源，EAS-MES把三者有機(jī)地整合到制造實(shí)施系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全方面制造資源管理。統(tǒng)計(jì)過程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)定過程能力。經(jīng)過監(jiān)測過程穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，立即發(fā)覺不良或變異，方便立即處理問題；經(jīng)過過程能力指數(shù)評(píng)定，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成水平。眾多經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化報(bào)表，為管理者提供迅捷統(tǒng)計(jì)分析和決議支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中每個(gè)步驟。售后維修服務(wù)：EAS-MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)有對(duì)應(yīng)售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可和CRM或其它售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對(duì)成品出廠后銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品整個(gè)生命周期。ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)和SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可依據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理需求。實(shí)施效益精誠MES生產(chǎn)制造實(shí)施系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產(chǎn)控制層紐帶，面向車間層管理信息系統(tǒng)。精誠軟件企業(yè)經(jīng)過多年開發(fā)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，使精誠MES制造實(shí)施系統(tǒng)真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了四關(guān)鍵價(jià)值：1、直接提升制造實(shí)施力（交付能力）2、讓生產(chǎn)和物流步驟透明、透明、更透明3、盡可能地實(shí)現(xiàn)追根溯源4、立即、按時(shí)、實(shí)時(shí)地把握生產(chǎn)現(xiàn)場信息搜集、傳輸、處理和反饋，作到隨需應(yīng)變。

精誠軟件MES生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)簽約武漢華工正源企業(yè)

近日精誠軟件（EASSoftware）憑借在電子高科技領(lǐng)域成功經(jīng)驗(yàn)和豐富軟件開發(fā)及項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，順利簽約武漢華工正源光子技術(shù)，幫助華工正源企業(yè)建立半導(dǎo)體激光器和探測器管芯、光電子器件、光收發(fā)模塊等產(chǎn)品生產(chǎn)過程可追溯系統(tǒng)，武漢華工正源光子MES項(xiàng)目標(biāo)簽約是精誠軟件MES產(chǎn)品在電子高科技行業(yè)又一典范。

武漢華工正源企業(yè)使用金蝶K3ERP管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)日常業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化管理，但伴隨業(yè)務(wù)進(jìn)行，發(fā)覺傳統(tǒng)ERP在生產(chǎn)現(xiàn)場管理等方面還存在著不足，企業(yè)需要采取一套優(yōu)異MES（生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)）來完善現(xiàn)在生產(chǎn)管理和物料管理，結(jié)合現(xiàn)有ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，提升企業(yè)在車間生產(chǎn)管理過程透明度，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為后期深入實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，6S管理、TPM管理、六西格瑪管理及績效管理提供幫助等。

精誠EAS-MES條碼管理系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合華工正源企業(yè)實(shí)際需求，為企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)體系、品質(zhì)部門保障提供支持，為實(shí)現(xiàn)JIT拉動(dòng)模式、精益生產(chǎn)、TQM全方面質(zhì)量管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，能很好地適應(yīng)產(chǎn)品制造需求。在眾多競爭廠家中，精誠軟件憑借豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大軟件研發(fā)實(shí)力，順利贏得了該項(xiàng)目。系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)：

精誠軟件企業(yè)經(jīng)過和武漢華工正源相關(guān)責(zé)任人具體溝通，憑借卓越技術(shù)能力、多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和有說服力成功案例，提出了武漢華工正源生產(chǎn)實(shí)施管理系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)思緒和處理方案，此方案應(yīng)用可有效處理目前工廠生產(chǎn)和物流過程中面臨問題，改善管理現(xiàn)實(shí)狀況，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)體系、提升生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯等。

華工正源企業(yè)條碼追溯管理系統(tǒng)整體工作步驟由原料采購入庫開始，對(duì)每批次原材料采購信息進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)，生成原料入庫質(zhì)檢結(jié)果和批次信息一一對(duì)應(yīng)，在后期模塊生產(chǎn)（生產(chǎn)領(lǐng)料上料、器件成型、組裝、初測、老化、終測和包裝入庫、出庫）和器件生產(chǎn)（備料上料、封焊、耦合、激光焊接、溫巡、測試、包裝、入庫和發(fā)貨出庫等）整個(gè)步驟采取條碼批次掃描，達(dá)成生命周期全過程可追溯性。

模塊生產(chǎn)步驟從原料領(lǐng)用和上料開始，掃描批次原料條碼，進(jìn)入生產(chǎn)步驟。具體生產(chǎn)過程以下：

系統(tǒng)功效設(shè)計(jì)

依據(jù)晶科能源企業(yè)工廠實(shí)際工作模式和對(duì)新系統(tǒng)具體要求，我們認(rèn)為系統(tǒng)建設(shè)能夠在我們成型精誠MES生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行快速用戶化開發(fā)，增加部分特色功效和模塊，將企業(yè)特色管理模式和管理軟件有機(jī)結(jié)合起來，提升企業(yè)綜合競爭能力，這種開發(fā)模式好處于于：

1、器件成型：設(shè)置采集點(diǎn)，對(duì)器件底座粘貼并掃描條碼，統(tǒng)計(jì)起始加工信息，對(duì)器件進(jìn)行剪腳、校正等組裝前準(zhǔn)備工作。工作完成即可進(jìn)入組裝工序。2、組裝：需要掃描器件底座條碼，完成對(duì)器件進(jìn)行組裝、焊接等工序，組裝完成即可進(jìn)入下一個(gè)工序。3、初檢：設(shè)置掃描點(diǎn)，經(jīng)過相關(guān)設(shè)備對(duì)模塊產(chǎn)品進(jìn)行檢測，如合格則進(jìn)入下一個(gè)工序，統(tǒng)計(jì)檢測信息。不合格則判定能否維修，可維修返回上道工序進(jìn)行維修處理，掃描條碼統(tǒng)計(jì)維修信息，不可維修則作報(bào)廢處理，統(tǒng)計(jì)報(bào)廢信息。同一條碼產(chǎn)品三次出現(xiàn)維修情況即作報(bào)廢處理。4、老化：操作同器件生產(chǎn)溫巡工序。5、終檢：同初檢6、包裝：對(duì)模塊產(chǎn)品進(jìn)行包裝，設(shè)置條碼打印機(jī)，打印包裝盒條碼，建立包裝條碼和模塊條碼關(guān)聯(lián)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)操作人員等信息。7、品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)包裝好產(chǎn)品進(jìn)行包裝外觀、標(biāo)識(shí)等檢驗(yàn)，并對(duì)模塊進(jìn)行抽檢，關(guān)鍵檢測性能指標(biāo)是否符合要求，檢驗(yàn)合格則可入庫；不合格掃描對(duì)應(yīng)工藝條碼，統(tǒng)計(jì)不合格現(xiàn)象，并按設(shè)定工藝步驟進(jìn)行流轉(zhuǎn)。面向電子高科技行業(yè)特殊強(qiáng)大功效

依據(jù)武漢華工正源企業(yè)工廠實(shí)際工作模式和對(duì)新系統(tǒng)具體要求，我們認(rèn)為系統(tǒng)建設(shè)能夠在我們成型精誠MES生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行快速用戶化開發(fā)，增加部分特色功效和模塊，將企業(yè)特色管理模式和管理軟件有機(jī)結(jié)合起來，提升企業(yè)綜合競爭能力，這種開發(fā)模式好處于于：.

生產(chǎn)文件管理包含產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品圖片、設(shè)計(jì)文檔、工藝文檔、質(zhì)量文檔、用戶文檔等文檔管理。

生產(chǎn)文件管理功效關(guān)鍵是維護(hù)相關(guān)產(chǎn)品及零部件產(chǎn)品設(shè)計(jì)（BOM）、工藝、質(zhì)量、用戶等文檔信息有沒有管理（產(chǎn)品文檔增加、刪除、修改、查詢）。

設(shè)備使用期管理功效包含車間設(shè)備基礎(chǔ)信息維護(hù)、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修計(jì)劃。

精誠軟件EAS-MES電子高科技行業(yè)生產(chǎn)實(shí)施處理方案基于B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，采取SQLServer/Oracle數(shù)據(jù)庫，支持眾多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，適適用于多個(gè)不一樣行業(yè)和不一樣結(jié)構(gòu)，能夠確保其它高科技領(lǐng)域成功經(jīng)驗(yàn)移植到華工正源企業(yè)當(dāng)中。

精誠軟件條碼系統(tǒng)成功實(shí)施為武漢華工正源企業(yè)信息化注入了新活力，同時(shí)和ERP系統(tǒng)有效集成，大大提升該企業(yè)從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個(gè)統(tǒng)一集成管理平臺(tái)，使企業(yè)信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高臺(tái)階；相關(guān)華工正源（HGGenuine）:

武漢華工正源光子技術(shù)成立于年3月，是華工科技產(chǎn)業(yè)股份關(guān)鍵子企業(yè)，注冊(cè)資本2.37億元，現(xiàn)有職員800余人，廠房面積1平方米，已建成中國最優(yōu)異批量有源器件和光模塊生產(chǎn)線，在此基礎(chǔ)上開發(fā)、生產(chǎn)含有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)多種新型光電器件和模塊，是現(xiàn)在中國光通信器件行業(yè)唯一一家擁有從芯片外延生長、管芯制作、器件、模塊批量生產(chǎn)全套工藝生產(chǎn)線廠家。相關(guān)精誠軟件（EASSoftware）：

精誠軟件在條碼化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等領(lǐng)域含有豐富研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，若想了解相關(guān)精誠軟件行業(yè)處理方案更多信息，請(qǐng)點(diǎn)擊此處或撥打（010）8335810183358102或訪問精誠軟件網(wǎng)站：機(jī)械加工和制造業(yè)處理方案機(jī)械加工行業(yè)伴隨市場競爭加劇和用戶需求改變?cè)斐稍絹碓綇?fù)雜設(shè)計(jì)和定制，利潤降低,未充足利用服務(wù)機(jī)會(huì)。為幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)全部這些業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)，精誠軟件機(jī)械加工制造處理方案提供了技術(shù)和全方面預(yù)先集成業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)強(qiáng)大組合，包含尤其為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建關(guān)鍵功效。在廣泛將ERP應(yīng)用于制造業(yè)今天，ERP為企業(yè)財(cái)務(wù)、計(jì)劃、物流做出了極大貢獻(xiàn)。越來越多用戶，包含您，已離不開ERP系統(tǒng)所提供數(shù)據(jù)分析、管理工具和計(jì)劃安排。不過，沒有一個(gè)系統(tǒng)能夠處理企業(yè)面臨全部課題，就仿佛除了需要主食還需要水果一樣。在ERP應(yīng)用中，您面臨著新課題：-怎樣確保數(shù)據(jù)正確、時(shí)效性；-怎樣避免數(shù)據(jù)采集反復(fù)作業(yè)（填寫-傳輸-錄入）；-怎樣確保有效率物流實(shí)施；-怎樣發(fā)覺并管理作