工業(yè)鍋爐設計文件鑒定技術導則

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工業(yè)鍋爐設計文件鑒定技術導則

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)鍋爐設計文件鑒定的一般要求、鑒定機構和人員、鑒定申請、圖樣要求、鑒定內

容、專項要求、文件修改與引進以及記錄、報告和蓋章。

本文件中的設計文件鑒定適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》調整范圍內的工業(yè)鍋爐本體、鍋爐范圍

內管道、安全附件和儀表、鍋爐輔助設備及系統(tǒng)等涉及安全性能的內容，以及鍋爐及其輔機、監(jiān)測計量

儀表等涉及節(jié)能、環(huán)保的內容。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.3壓力容器第3部分：材料

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質

GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐

GB/T4458機械制圖

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T11943鍋爐制圖

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算

GB/T16508.2鍋殼鍋爐第2部分：材料

GB/T16508.4鍋殼鍋爐第3部分：設計與強度計算

GB23971有機熱載體

GB24511承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T24747有機熱載體安全技術條件

GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件

JB/T8659熱水鍋爐水動力計算方法

3術語和定義

GB/T2900.48界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鍋爐設計文件boilerdesigndocuments

鍋爐制造過程所需要的設計圖樣、設計計算文件、設計說明文件等。

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3.2

鍋爐設計文件鑒定appraisalofboilerdesigndocuments

在鍋爐制造單位設計完成的基礎上，對鍋爐設計文件是否滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》的規(guī)定以及節(jié)

能環(huán)保性能相關要求進行的符合性審查。

3.3

鍋爐設計文件鑒定機構theappraisalinstitutionsofboilerdesigndocuments

一般指省級市場監(jiān)督管理部門所屬的具有鍋爐監(jiān)督檢驗資格的特種設備綜合檢驗機構（以下簡稱鑒

定機構）。

4總則

4.1工業(yè)鍋爐設計文件鑒定應遵循客觀、公正、及時的原則。

4.2工業(yè)鍋爐設計文件鑒定包括安全性能鑒定和節(jié)能環(huán)保審查，2項工作應一并進行。

4.3申請設計文件鑒定的鍋爐制造單位，應獲得相應級別的鍋爐制造許可（含獲得行政許可受理決定

書后可進行產(chǎn)品試制的臨時許可）。鍋爐制造單位應對其制造的鍋爐產(chǎn)品設計質量及鍋爐設計文件的完

整性、一致性負責。

4.4設計文件鑒定工作應在鍋爐制造前進行，鑒定通過的鍋爐設計可用于制造。

5鑒定機構和人員

5.1鑒定機構應加強對鑒定人員的管理，合理配備鑒定人員，定期進行培訓，及時完成鑒定工作，對

鑒定結果負責。

5.2鑒定人員應具有鍋爐相關專業(yè)教育背景和工作經(jīng)歷，且具有工程師及以上職稱；熟悉有關鍋爐的

法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準和政策，具有較全面的鍋爐專業(yè)知識。

5.3鑒定機構及其人員應妥善保管鍋爐制造單位提供的設計文件資料，并負有保密義務。

6鑒定申請

6.1鍋爐制造前，制造單位應向鍋爐設計文件鑒定機構提交《鍋爐設計文件鑒定申請書》（參見附錄

A），并按照《申請單位提供的鍋爐設計文件清單》（參見附錄B）提供鍋爐設計文件。

6.2首次申請或鍋爐制造許可證發(fā)生變化時，還應提供本單位取得的制造許可證(或制造許可申請被受

理的證明文件)的復印件。復印件應加蓋單位公章。

6.3在特殊情況下，申請單位還應提供鑒定機構根據(jù)實際情況要求其提供的與設計文件鑒定工作相關

的其他技術文件或資料。

7圖樣要求

7.1申請單位提供的圖樣應符合GB/T4458、GB/T11943等相關制圖標準的要求。

7.2鍋爐設計文件應注明有關脹接、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、水（介）質、節(jié)能環(huán)保主

要參數(shù)指標等的技術要求及其依據(jù)。

7.3鍋爐零部件的結構形式采用國家鍋爐設計標準規(guī)定的標準結構的，被鑒定的設計文件可不包括其

具體的設計圖樣和相應的計算資料，但應在其關聯(lián)的圖樣和資料中說明其采用的國家標準及具體的結構

種類。

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7.4設計文件中有關設計、審核、工藝、批準（審定）等人員簽名應齊全。

8鑒定內容

8.1一般原則

8.1.1鍋爐的總體設計應符合安全、可靠、節(jié)能、環(huán)保的原則。

8.1.2主要鑒定內容如下：

a)鍋爐參數(shù)與制造單位許可范圍的符合性；

b)設計所依據(jù)的安全技術規(guī)范及相關標準；

c)鍋爐本體受壓元件及鍋爐范圍內管道1)材料的選用、強度計算、結構形式、尺寸、主要受壓元

件的管孔布置、焊縫布置等以及焊（脹）接、熱處理、無損檢測方法和比例、水（耐）壓試驗、

水（介）質等主要技術要求；

d)燃燒設備、爐膛結構、受熱面布置，鍋爐熱效率、排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、大氣污染

物初始排放濃度等；

e)安全附件和儀表的數(shù)量、型式、設置等以及安全閥排放量計算書或計算結果匯總表、安全保護

裝置的整定值；

f)鍋爐本體受壓元件的支撐、吊掛、承重結構和膨脹等結構以及鍋爐平臺、扶梯布置；

g)有機熱載體鍋爐，應包括最高允許液膜溫度計算和最小限制流速計算；

h)鑄鐵、鑄鋁鍋爐，應現(xiàn)場見證鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破試驗（已經(jīng)進行過爆破試驗并且在有效期

內的鍋片除外）以及整體驗證性水壓試驗。

8.2鍋爐的材料、結構與連接

8.2.1材料選用

8.2.1.1鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件以及焊接材料應按照

GB/T16507.2選取。

8.2.1.2鍋爐受壓元件采用新材料時，應符合本文件9.5的規(guī)定。

8.2.1.3鍋爐受壓元件采用境外牌號材料規(guī)定如下：

a)應是經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局公告的境外鍋爐產(chǎn)品標準中允許使用的材料；

b)按照訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收；

c)材料使用單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和成形工藝試驗；

d)應采用該材料的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能指標進行強度計算；

8.2.1.4首次在國內鍋爐上使用的材料，應向國家市場監(jiān)督管理總局申報，由國家市場監(jiān)督管理總局

委托特種設備安全與節(jié)能技術委員會進行技術評審，評審結果經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局批準后投入生產(chǎn)、

使用。

8.2.2水管鍋爐鍋筒取用壁厚

水管鍋爐鍋筒的取用壁厚應不小于6mm。

8.2.3鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長度

1)鍋爐范圍內管道由管道設計單位設計的除外。

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8.2.3.1鍋殼內徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于6mm；當鍋殼內徑不大于1000

mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。

8.2.3.2鍋殼鍋爐的爐膽內徑應不大于1800mm，其取用壁厚應不小于8mm，并且不大于22mm；

當爐膽內徑不大于400mm時，其取用壁厚應不小于6mm。

8.2.3.3臥式內燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應不小于10mm，并且不大于35mm。

8.2.3.4臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不大于2000mm，當爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，

平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。

8.2.4脹接連接的壁厚和管子外徑

8.2.4.1脹接連接的鍋筒（殼）的筒體、管板的取用壁厚應不小于12mm。

8.2.4.2脹接連接的管子外徑應不大于89mm。

8.2.5安全水位

8.2.5.1水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應保證下降管可靠供水。

8.2.5.2鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100mm；鍋殼內徑不大于1500mm的臥式鍋殼

鍋爐，最低安全水位應高于最高火界75mm。

8.2.5.3鍋殼鍋爐的安全降水時間一般應不低于7min，對于燃氣（液）鍋爐一般應不低于5min。

8.2.5.4鍋爐的最低及最高安全水位應在圖樣上標明。

8.2.5.5直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置，應保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。

8.2.6主要受壓元件的連接

8.2.6.1基本要求如下：

a)鍋爐主要受壓元件的主焊縫[包括鍋筒(殼)、啟動（汽水）分離器及儲水箱、集箱、管道、集

中下降管、爐膽、回燃室的縱向和環(huán)向焊縫，封頭（管板）、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫]

應采用全焊透的對接焊接；

b)鍋殼鍋爐的拉撐件不應拼接。

8.2.6.2對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內燃鍋殼鍋爐、鍋殼式余熱鍋爐以及貫流式鍋爐，

除受煙氣直接沖刷的部位(見圖1）的連接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可

采用T型接頭的對接連接，但不應采用搭接連接：

a)采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機械加工；

b)管板與筒體的連接采用插入式的結構（貫流式鍋爐除外）；

c)T型接頭連接部位的焊縫計算厚度不小于管板(蓋板)的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位

均應封焊，不能夠封焊的部位應采用氬弧焊或其他氣體保護焊打底，并且保證焊透；

d)T型接頭連接部位的焊縫應進行超聲檢測。

8.2.6.3鍋爐管接頭與鍋筒(殼)、集箱、管道的連接，在以下情況下應采用全焊透的接頭型式：

a)強度計算要求全焊透的加強結構型式；

b)p≥9.8MPa的鍋爐（p為鍋爐的額定工作壓力，下同），管接頭外徑大于76mm時；

c)p≥3.8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭；

d)下降管或其管接頭與集箱連接時(外徑小于或等于108mm，并且采用插入式結構的下降管除

外)。

8.2.6.4p≥3.8MPa的鍋爐，外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、

管道相連接時，應采用厚壁管接頭。

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圖1不允許采用T型接頭連接的部位

8.2.7管孔布置

8.2.7.1脹接管孔間的凈距離應不小于19mm。

8.2.7.2脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離應不小于0.8d(d為管孔直徑)，并且不小于

0.5d+12mm。

8.2.7.3脹接管孔不應開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，并且避免開在環(huán)向焊縫上；對于環(huán)向焊縫，如果

結構設計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內的焊縫

經(jīng)過射線或超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內外表面進行磨

平且將受壓部件整體熱處理后，可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

8.2.7.4集中下降管的管孔不應開在焊縫及其熱影響區(qū)上，其他焊接管孔也應避免開在焊縫及其熱影

響區(qū)上。當結構設計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范

圍內的焊縫經(jīng)過射線或超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理

（額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐除外）消除應力的情況下，可在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管

孔。

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8.2.8焊縫布置

8.2.8.1鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭（管板）、

爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連，其焊縫中心線間距離（外圓弧長）

應至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。

8.2.8.2鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離(L)應滿足以下

要求：

a)外徑小于159mm時，L≥2倍外徑；

b)外徑大于或等于159mm時，L≥300mm；

c)當鍋爐結構難以滿足本條a）、b）要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應重合，并且L≥50mm。

8.2.8.3對接焊縫應滿足以下要求：

a)受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對接焊縫應位于管子直段上。

b)受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（殼）及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的

距離至少為50mm，對于p≥3.8MPa的鍋爐此距離至少為70mm（異種鋼接頭除外）；對

于管道此距離應不小于100mm。

c)受壓元件主焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可穿過主

焊縫，而不應在主焊縫及其鄰近區(qū)域終止。

8.2.9扳邊彎曲起點至焊縫中心線的直段距離要求

除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎

曲起點至焊縫中心線的直段距離應不小于25mm；當扳邊元件內徑大于600mm時，該距離應不小于38

mm。

8.2.10加裝套管的情形

p＞0.8MPa的蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（如給水管、減溫

水管等），在穿過鍋筒（殼）壁或集箱壁處應加裝套管。

8.2.11定期排污管位置

8.2.11.1鍋爐定期排污管口不應高出鍋筒(殼)或集箱內壁的最低表面。

8.2.11.2小孔式排污管用做定期排污時，小孔應開在排污管下部并貼近筒體底部。

8.2.12門孔的設置和結構

8.2.12.1鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修、

運行監(jiān)視和清洗的需要。

8.2.12.2集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。

8.2.12.3微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應有可靠的密封，看火孔應裝設防止火焰噴出

的聯(lián)鎖裝置。

8.2.12.4鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭（管板）的連接應采用全焊透結構，人孔蓋、頭

孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應采用內閉式結構；對于p＜3.8MPa的鍋爐，其受壓元件的孔蓋

可采用法蘭連接結構，但不應采用螺紋連接；爐墻上人孔門應裝設堅固的門閂，保證爐墻上監(jiān)視孔的孔

蓋不會被煙氣沖開。

8.2.12.5鍋筒內徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應在筒

體或封頭（管板）上開設人孔，當由于結構限制導致人員無法進入鍋爐時，可只開設頭孔；對鍋殼內布

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置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內徑小于800mm的水

管鍋爐和鍋殼內徑為800mm～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭（管板）上開設1個頭孔。

8.2.12.6立式鍋殼鍋爐（電加熱鍋爐除外）下部開設的手孔數(shù)量應滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量不

少于3個。

8.2.13門孔的尺寸2)

8.2.13.1鍋爐受壓元件上，橢圓人孔應不小于280mm×380mm，圓形人孔直徑應不小于380mm，人

孔圈的密封平面寬度應不小于19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應不超過3mm（沿圓周各點上

不超過1.5mm），并且凹槽的深度應能夠完整地容納密封墊片。

8.2.13.2鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔應不小于220mm×320mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm，

頭孔圈的密封平面寬度應不小于15mm。

8.2.13.3鍋爐受壓元件上，手孔短軸應不小于80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm，手孔圈的

密封平面寬度應不小于6mm。

8.2.13.4鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑應不小于50mm，頸部高度不應超過50mm。

8.2.13.5爐墻上橢圓形人孔一般不小于400mm×450mm，圓形人孔直徑一般不小于450mm，矩形門

孔一般不小于300mm×400mm。

8.3強度計算

8.3.1鍋爐本體受壓元件的強度可按照GB/T16507.4或GB/T16508.3的規(guī)定進行計算和校核，也

可采用試驗或其他計算方法確定鍋爐受壓元件強度。鍋爐范圍內管道強度可按照國家或行業(yè)相關標準進

行計算和校核。

8.3.2熱水鍋爐的工作壓力值應不低于額定出口水溫加20℃相對應的飽和壓力。

8.4安全閥排放量計算

8.4.1蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過熱器上的總排放量，應大于額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（殼）

和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒（殼）內的蒸汽壓力不應超過設計時的計算壓力的1.1倍。過

熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器有足夠的冷卻。

8.4.2蒸汽鍋爐安全閥的流道直徑應大于或等于20mm，排放量應按照下列方法之一進行計算：

a)按照安全閥制造單位提供的額定排放量；

b)按照式（1）計算：

E=0.235A(10.2P+1)K..................................（1）

式中：

E—安全閥的理論排放量，單位為千克每小時（kg/h）；

P—安全閥進口處的蒸汽壓力（表壓），單位為兆帕（MPa）；

A—安全閥的流道面積，單位為平方毫米（mm2）,可用πd2/4計算；

D—安全閥的流道直經(jīng)，單位為毫米（mm）；

K—安全閥進口處蒸汽比容修正系數(shù)，按式（2）計算：

KKpKg.......................................(2)

式中：

Kp——壓力修正系數(shù)；

2)如果由于結構原因，頸部或孔圈高度超過本文件8.2.13規(guī)定，門孔的尺寸應適當放大。

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Kg——過熱修正系數(shù)。

K、Kp、Kg按表1選用和計算。

表1安全閥進口處各修正系數(shù)

p/MPa工質狀態(tài)KpKgKKpKg

飽和111

p≤12VaVa

過熱1bb

VgVg

2.1

飽和1

2.110.2p1Vb

p＞12

10.2p1VbVa2.1

過熱b

Vg10.2p1Vg

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注：Vb——飽和蒸汽比容，m/kg；Vg——過熱蒸汽比容，m/kg；Tg——過熱度，℃。

Vb亦可用1000代替。

Vg10002.7Tg

c)應按GB/T12241中的公式進行計算。

8.4.3熱水鍋爐安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內的壓力不超過設計壓力1.1倍。安

全閥流道直徑應按以下原則選取：

a)額定出口水溫低于100℃的鍋爐，可按照表2選取；

表2低于100℃的鍋爐安全閥流道直徑選取表

鍋爐額定熱功率

≤1.4＞1.4～7.0＞7.0

MW

安全閥流道直徑

≥20≥32≥50

mm

b)額定出口水溫大于或等于100℃的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑應按照下列公式(3)計算。

35.3Q

ndh106................................(3)

C(p0.1)(iij)

式中：

d——安全閥流道直徑，單位為毫米（mm）；

h——安全閥閥芯開啟高度，單位為毫米（mm）；

Q——鍋爐額定熱功率，單位為兆瓦（MW）；

C——排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)，或按照以下數(shù)值選?。寒攈≤d/20時，C=135；

當h≥d/4時，C=70；

p——安全閥的開啟壓力，單位為兆帕（MPa）；

i——鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

ij——鍋爐進水的焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。

c)余熱鍋爐安全閥的排放量應大于1.5倍鍋爐額定蒸發(fā)量。

8.5熱力計算和水循環(huán)計算

8.5.1熱力計算和水循環(huán)計算應符合相關規(guī)定。

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8.5.2多種燃料鍋爐的熱力計算應對每種燃料進行計算。

8.5.3蒸汽鍋爐應提供阻力計算或匯總表；自然循環(huán)熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐應進行水動力或流動

阻力（流速）計算。熱水鍋爐可按JB/T8659等的規(guī)定進行計算。

8.5.4相關計算應保證鍋爐在預期的運行工況下蒸發(fā)受熱面、過熱器、省煤器系統(tǒng)工作可靠，保證水

動力特性穩(wěn)定，防止傳熱惡化。非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應明確

冷卻或絕熱措施。

8.6熱處理

8.6.1碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對接接頭或內燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大

于20mm的T型接頭，應進行焊后熱處理。

8.6.2合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限應按照相應標準規(guī)定執(zhí)行。

8.6.3除焊后熱處理以外，還應考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素

進行熱處理。

8.7無損檢測

8.7.1可選用的無損檢測基本方法有包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲

透檢測（PT）、渦流檢測（ET）等。當選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應與脈沖回波法（PE）組

合進行檢測，檢測結論應以TOFD與PE方法的結果進行綜合判定。

8.7.2無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級應滿足如下要求：

a)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術等級應不低于AB級，焊接接頭質量等級應不低于Ⅱ級；

b)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術等級應不低于B級，焊接接頭質量等級不低于Ⅰ級；

c)鍋爐受壓部件焊接接頭的衍射時差法超聲檢測技術等級不低于B級，焊接接頭質量等級不低

于Ⅱ級。

8.7.3表面檢測的焊接接頭質量等級應不低于Ⅰ級。

8.7.4無損檢測方法和比例應按照GB/T16507.6規(guī)定執(zhí)行。

8.8水壓試驗

8.8.1整體水壓試驗保壓時間為20min，試驗壓力應符合表3的規(guī)定。

表3水壓試驗壓力

鍋筒(殼)工作壓力

名稱試驗壓力

MPa

鍋爐本體＜0.81.5倍鍋筒(殼)工作壓力，但不低于0.2MPa

鍋爐本體0.8MPa～1.6MPa鍋筒(殼)工作壓力加0.4MPa

鍋爐本體＞1.61.25倍鍋筒(殼)工作壓力

介質出口工作壓力的1.25倍，且不低于省煤器進口工作壓

直流鍋爐本體任何壓力

力的1.1倍。

鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力

8.8.2零、部件水壓試驗壓力及保壓時間如下：

a)以部件型式出廠的鍋筒、啟動（汽水）分離器及其儲水箱為其工作壓力的1.25倍，并且不低

于其所對應的鍋爐本體水壓試驗壓力，保壓時間至少為20min；

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NB/TXXXXX—XXXX

b)散件出廠鍋爐的集箱類部件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5min；

c)對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間應至少為10s；

d)受熱面管與集箱焊接的部件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5min。

注：敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無成排受熱面管接頭以及內孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動（汽水）分

離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過100％無損檢測合格，以及對接焊接的受熱

面管及其他受壓管件經(jīng)過氬弧焊打底并且100％無損檢測合格，能夠確保焊接質量，在制造單位內可不單獨進

行水壓試驗。

8.9鍋爐水質

8.9.1鍋爐水質應符合GB/T1576的規(guī)定。

8.9.2取樣點的設置應滿足如下要求：

a)p≥3.8MPa鍋爐的省煤器進口（或給水泵出口）、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器出口等應

設置汽水取樣裝置；

b)p＜3.8MPa蒸汽鍋爐給水泵出口應設置取樣裝置，鍋水取樣應設置具有冷卻功能的鍋水取樣

裝置，對蒸汽品質量有要求時，應設置蒸汽取樣裝置；熱水鍋爐應在循環(huán)泵出口設置鍋水取樣

裝置；

c)鍋爐水質取樣器的設置應保證所取樣品具有代表性。

8.10安全附件、儀表和保護裝置

8.10.1基本要求

安全附件、儀表和保護裝置的數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置、保護裝置的整定值等應

符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定，閥門、儀表的配置要求應在管路閥門儀表圖的技術條件中詳

細說明。

8.10.2安全閥

8.10.2.1每臺鍋爐至少應裝設2個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只

裝設1個安全閥：

a)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；

b)額定蒸發(fā)量小于2t/h并且裝設有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；

c)額定熱功率小于或等于2.8MW的熱水鍋爐。

8.10.2.2除滿足8.10.2.1的要求外，多壓力等級的余熱鍋爐，每一壓力等級的鍋筒和過熱器上也應

裝設安全閥。

8.10.2.3安全閥選用要求如下：

a)蒸汽鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或控制式安全閥（脈沖式、氣動式、

液動式和電磁式等），熱水鍋爐可采用微啟式安全閥；

b)額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐，可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置，熱水鍋爐上

裝設有水封安全裝置的，可不裝設安全閥；水封式安全裝置的水封管內徑應根據(jù)鍋爐的額定蒸

發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且大于或等于25mm；水封管應有防凍措施，

并且不應裝設閥門。

8.10.2.4安全閥整定壓力應按照以下原則確定：

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NB/TXXXXX—XXXX

a)鍋筒蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表4的規(guī)定進行調整和校驗，鍋爐上有1個安全閥按照表中

較低的整定壓力進行調整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥應按照較低的整定壓力調整，

以保證過熱器上的安全閥先開啟；

b)直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，應由鍋爐制造單位在設計計算的安全裕量范圍內確

定；

c)熱水鍋爐上的安全閥應按照表5規(guī)定的壓力進行整定或校驗。

表4鍋筒蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

額定蒸汽壓力安全閥整定壓力

MPa最低值最高值

≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa

＞0.8～5.31.04倍工作壓力1.06倍工作壓力

＞5.31.05倍工作壓力1.08倍工作壓力

注：表中的工作壓力是指安全閥裝置地點的工作壓力，對于控制式安全閥是指控制源接出地點的工作壓力。

表5熱水鍋爐安全閥的整定壓力

最低值最高值

1.10倍工作壓力但不低于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力但不低于工作壓力加0.10MPa

8.10.2.5安全閥設置的其他要求：

a)安全閥應鉛直安裝，并且應裝設在鍋筒（殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（殼）之間

或安全閥和集箱之間，不應裝設閥門和取用介質的管路；

b)幾個安全閥如果共同裝在一個與鍋筒（殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應不小于所

有安全閥的流通截面積之和；

c)采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應符合GB/T12241的規(guī)定；安全閥應與帶有螺紋的短管相連

接，而短管與鍋筒（殼）或集箱筒體的連接應采用焊接結構。

8.10.3壓力測量裝置

8.10.3.1鍋爐的以下部位應裝設壓力表：

a)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間；

b)給水調節(jié)閥前；

c)省煤器出口；

d)過熱器出口和主汽閥之間；

e)直流蒸汽鍋爐的出口管道上；

f)直流蒸汽鍋爐省煤器進口；

g)直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前（如果裝有截止閥）；

h)熱水鍋爐的鍋筒（殼）上；

i)熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥進口；

j)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進口；

k)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統(tǒng)的油泵進口（回油）及出口；

l)燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的點火氣系統(tǒng)的氣源進口及燃氣閥組穩(wěn)壓閥（調壓閥）后。

8.10.3.2壓力表選用要求：

a)壓力表應符合相關技術標準的規(guī)定；

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b)p≥3.8MPa級鍋爐壓力表精確度應不低于1.6級，其他鍋爐壓力表精確度應不低于2.5級；

c)壓力表的量程應根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍。

8.10.3.3壓力表設置的其他要求：

a)鍋爐蒸汽空間設置的壓力表應有存水彎管或其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應有

緩沖彎管，彎管內徑應不小于10mm；

b)壓力表與彎管之間應裝設三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。

8.10.4水位測量與示控裝置

8.10.4.1每臺蒸汽鍋爐鍋筒（殼）應裝設一套可靠的水位示控裝置及至少兩個彼此獨立的直讀式水位

表，符合下列條件之一的鍋爐可只裝設一個直讀式水位表：：

a)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h的鍋爐；

b)裝設兩套各自獨立的遠程水位測量裝置的鍋爐；

c)電加熱鍋爐；

d)有可靠壁溫聯(lián)鎖保護裝置的貫流式鍋爐。

8.10.4.2水位表的結構和裝置要求：

a)水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm，并且比最低安全水位至少低25mm，水

位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm；

b)玻璃管式水位表的玻璃管內徑應不小于8mm；

c)鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；

d)用2個以上（含2個）玻璃板或云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；

e)水位表或水表柱和鍋筒（殼）之間閥門的流道直徑應不小于8mm，汽水連接管內徑應不小于

18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內徑應適當放大；

f)連接管應盡可能地短，當連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水能夠流向水位表，水連管

中的水能夠自行流向鍋筒（殼）；

g)水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管；

h)水位表或水表柱和鍋筒（殼）之間的汽水連接管上應裝設閥門；對于額定蒸發(fā)量小于0.5t／h

的鍋爐，水位表與鍋筒（殼）之間的汽水連管上可不裝設閥門。

8.10.4.3水位表的安裝要求：

a)水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位測量裝置或水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)；

b)用遠程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，信號應各自獨立取出。

8.10.5溫度測量裝置

8.10.5.1在鍋爐相應部位應裝設溫度測點，測量以下溫度：

a)蒸汽鍋爐的給水溫度(常溫給水除外)；

b)鑄鐵省煤器出口水溫；

c)熱水鍋爐進口、出口水溫；

d)過熱器出口和多級過熱器的每級出口的汽溫；

e)空氣預熱器進口、出口空氣溫度；

f)空氣預熱器進口煙溫；

g)排煙溫度；

h)直流蒸汽鍋爐上下爐膛水冷壁出口金屬壁溫，啟動系統(tǒng)儲水箱壁溫；

i)在蒸汽鍋爐過熱器出口和額定熱功率大于或等于7MW的熱水鍋爐出口應裝設可記錄式的溫

度測量儀表。

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8.10.5.2表盤式溫度測量儀表的溫度測量量程應根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2

倍。

8.10.6排污及放水裝置

8.10.6.1蒸汽鍋爐鍋筒（殼）、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都應裝設排污閥；p＜3.8MPa

鍋爐采用快開式排污閥門；排污閥的公稱通徑為20mm～65mm；臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公

稱通徑應不小于40mm。

8.10.6.2額定蒸發(fā)量大于1t/h的蒸汽鍋爐，以及p＜3.8MPa且t≥120℃（t為額定出水溫度，下

同）的熱水鍋爐（工業(yè)用直流和貫流式鍋爐除外），排污管上裝設2個串聯(lián)的閥門，其中至少有一個是

排污閥，并且安裝在靠近排污管線出口一側。

8.10.6.3過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或管道）處應裝設放水閥。

8.10.6.4有過熱器的蒸汽鍋爐鍋筒應裝設連續(xù)排污裝置。

8.10.6.5每臺鍋爐裝設獨立的排污管，排污管盡量減少彎頭。

8.10.6.6鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。

8.10.7安全保護裝置

8.10.7.1蒸汽鍋爐應裝設高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置最遲應在最低安全水位時

動作，無鍋筒（殼）且有可靠璧溫聯(lián)鎖保護裝置的工業(yè)鍋爐除外。

8.10.7.2額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護

裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。

8.10.7.3鍋爐的過熱器，應根據(jù)過熱器設計結構，采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫。

8.10.7.4安置在多層或高層建筑物內的鍋爐，蒸汽鍋爐應配備超壓聯(lián)鎖保護裝置,熱水鍋爐應配備超

溫聯(lián)鎖保護裝置。

8.10.7.5p≥3.8MPa直流鍋爐應裝設給水的斷水時間超過規(guī)定時間時，自動切斷鍋爐燃料供應的裝

置。

8.10.7.6循環(huán)流化床鍋爐應裝設風量與燃料聯(lián)鎖保護裝置，當流化風量低于最小流化風量時，能夠切

斷燃料供給。

8.10.7.7室燃鍋爐應裝設具有以下功能的聯(lián)鎖裝置：

a)全部引風機跳閘時，自動切斷全部送風和燃料供應；

b)全部送風機跳閘時，自動切斷全部燃料供應；

c)直吹式制粉系統(tǒng)一次風機全部跳閘時，自動切斷全部燃料供應；

d)燃油及其霧化工質的壓力、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣供應；

e)p≥9.8MPa及以上鍋爐，除符合a）～d）要求外，還應有爐膛高低壓力聯(lián)鎖保護裝置。

8.10.7.8室燃鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置。

8.10.7.9用液體、氣體作燃料的鍋爐，其燃燒器應符合GB/T36699的規(guī)定，并經(jīng)型式試驗合格；用

煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點火、熄火安全時間符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。

8.10.8電加熱鍋爐的專項要求

按照壓力容器相應標準設計的電加熱鍋爐的安全附件應符合本文件的設置規(guī)定及其要求；電加熱鍋

爐的電器元件應有足夠的耐壓強度。

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8.10.9熱水鍋爐及系統(tǒng)的安全附件和保護裝置的專項要求3）

8.10.9.1排放裝置要求：

a)鍋爐的出水管一般應設在鍋爐最高處，在出水閥前出水管的最高處應裝設集氣裝置或自動排氣

閥，每1個回路的最高處以及鍋筒（殼）最高處或出水管上都應裝設公稱通徑不小于20mm

的排氣閥，各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式；

b)鍋筒（殼）最高處或出水管上應裝設泄放管，其內徑應根據(jù)鍋爐的額定熱功率確定，并且不小

于25mm；泄放管上應裝設泄放閥；裝設泄放閥的鍋爐，其鍋筒（殼）或出水管上可不裝設

排氣閥；

c)鍋筒（殼）及每個循環(huán)回路下集箱的最低處應裝設排污閥或放水閥。

8.10.9.2保護裝置要求：

a)p＜3.8MPa且t≥120℃的鍋爐，以及t＜120℃但額定熱功率大于或等于7MW的鍋爐，應

裝設超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置；

b)鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉并且備用泵無

法正常啟動時,層燃鍋爐應能夠自動切斷鼓、引風；室燃鍋爐應能夠自動切斷燃料供應。

8.10.9.3熱水系統(tǒng)要求：

a)在熱水系統(tǒng)的最高處以及容易集氣的位置應裝設集氣裝置或自動排氣閥，最低位置應裝設放水

裝置；

b)熱水系統(tǒng)應有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置；

c)熱水系統(tǒng)應裝設自動補給水裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點裝設手動控制補給水裝

置；

d)強制循環(huán)熱水系統(tǒng)應至少有2臺循環(huán)水泵，在其中1臺停止運行時，其余水泵總流量應滿足最

大循環(huán)水量的需要；

e)在循環(huán)水泵前后管路之間應裝設帶有止回閥的旁通管，或采取其他防止突然停泵發(fā)生水擊的措

施；

f)熱水系統(tǒng)的回水干管上應裝設除污器，除污器應安裝在便于操作的位置。

8.11鍋爐爐膛、本體煙道、平臺、扶梯

8.11.1鍋爐爐膛、本體煙道、平臺、扶梯應符合相關安全技術規(guī)范及標準的規(guī)定。

8.11.2爐膛和燃燒設備的結構以及布置、燃燒方式應與所設計的燃料相適應；額定蒸發(fā)量小于或等于

75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋爐，未設置爐膛安全自動保護系統(tǒng)時，

爐膛和煙道應設置防爆門；爐膛、包墻及煙道的結構應有足夠的承載能力；爐墻應具有良好的絕熱和密

封性。

8.11.3作業(yè)人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過2000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和

防護欄桿等設施。

8.11.4扶梯和平臺的布置應能夠保證操作人員順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

8.11.5扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關規(guī)定；

8.11.6扶梯的傾斜角度一般為45°～50°，個別位置布置有困難時，傾斜角度可適當增大。

8.12鍋爐本體承壓部件的支承、吊掛、膨脹等結構

鍋爐本體承壓部件的支承、吊掛、膨脹等結構應符合相關安全技術規(guī)范及標準的規(guī)定，承載強度、

剛度、穩(wěn)定性、防腐性及熱膨脹量應符合要求。

3)該專項要求優(yōu)先采用。

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8.13管道、閥門布置

8.13.1基本要求

管道、閥門的布置應符合安全技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。

8.13.2管道閥門布置

8.13.2.1鍋爐的給水系統(tǒng)應保證對鍋爐可靠供水。額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應裝設自動給水

調節(jié)裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。

8.13.2.2給水泵出口應設置止回閥和切斷閥，給水止回閥應裝設在給水泵和給水切斷閥之間，并與給

水切斷閥緊接相連；鑄鐵省煤器的出口也應裝設切斷閥和止回閥。

8.13.2.3主汽閥應裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處；立式鍋殼鍋爐的主汽閥可裝在鍋爐房內便于

操作的地方。

8.13.2.4鍋筒（鍋殼）、過熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方應裝設排氣閥。

8.13.2.5蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都需要裝設排污閥；過熱

器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或管道）處需裝設放水閥。

8.14節(jié)能環(huán)保審查

8.14.1鍋爐設計文件中應標明鍋爐額定負荷下的設計熱效率、水質要求，以及煙塵（顆粒物）、二氧

化硫、氮氧化物等大氣污染物初始排放濃度信息4)。

8.14.2額定負荷下工業(yè)鍋爐設計熱效率應符合表6～表10中限定值的要求。

表6層狀燃燒鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標值和限定值

鍋爐額定蒸發(fā)量(D，t/h)或額定熱功率(Q，MW)

燃料收到基低位發(fā)熱量

D≤20或Q≤14D＞20或Q＞14

燃料品種Qnet.v.ar

鍋爐熱效率(％)

(kJ/kg)

目標值限定值目標值限定值

Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤2100085808681

煙煤

ⅢQnet.v.ar＞2100087828984

褐煤Qnet.v.ar≥1150085808782

以I類煙煤、貧煤和無煙煤等為燃料的鍋爐熱效率指標，按照表6中Ⅱ類煙煤熱效率指標執(zhí)行；各燃

料品種的干燥無灰基揮發(fā)分(Vdaf)范圍，煙煤，Vdaf＞20％；貧煤，10％＜Vdaf≤20％；Ⅱ類無煙煤，

Vdaf＜6.5％；Ⅲ類無煙煤，6.5％≤Vdaf≤10％；褐煤，Vdaf＞37％(下同)。

表7流化床燃燒鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標值和限定值

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐熱效率(％)

燃料品種

Qnet.v.ar(kJ/kg)目標值限定值

Ⅰ14400≤Qnet.v.ar＜177008782

煙煤Ⅱ17700≤Qnet.v.ar≤210009186

ⅢQnet.v.ar＞210009288

褐煤Qnet.v.ar≥115009186

4)電加熱鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐不要求提供大氣污染物初始排放濃度數(shù)據(jù)。

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以貧煤、無煙煤和水煤漿等為燃料的鍋爐熱效率指標，按照表7中褐煤熱效率指標執(zhí)行；以劣質煤(主

要組成為煤矸石，燃料收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar＜11500kJ/kg，且Aar＞40％)為燃料的鍋爐熱效率指標，

限定值應達到鍋爐設計熱效率。

表8室燃(煤粉)鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標值和限定值

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐熱效率(％)

燃料品種

Qnet.v.ar(kJ/kg)目標值限定值

煤按燃料實際化驗值9288

以水煤漿為燃料的室燃（煤粉）鍋爐熱效率指標，限定值應達到鍋爐設計熱效率。

表9燃液體燃料、燃氣體燃料工業(yè)鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標值和限定值

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐熱效率(％)

燃料品種

Qnet.v.ar(kJ/kg)目標值限定值

輕油

液體燃料9690

重油

按燃料實際化驗值

天然氣（非冷凝鍋爐）9692

天然氣（冷凝鍋爐）103a（93b）98a（88b）

以輕油、重油以外的液體燃料、以天然氣以外的氣體燃料為燃料的鍋爐熱效率指標，限定值應達到鍋爐設計熱效率。

a為按燃料收到基低位發(fā)熱量計算的熱效率，是指標值。

b為按燃料收到基高位發(fā)熱量計算的熱效率，是與基于低位發(fā)熱量計算的熱效率的參考值，非指標值。

表10燃生物質鍋爐產(chǎn)品額定工況下熱效率目標值和限定值

鍋爐額定蒸發(fā)量(D，t/h)或額定熱功率(Q，MW)

燃料收到基低位發(fā)熱量

D≤10或Q≤7D＞10或Q＞7

燃料品種Qnet.v.ar

鍋爐熱效率(％)

(kJ/kg)

目標值限定值目標值限定值

生物質按燃料實際化驗值88839186

以低位發(fā)熱量Qnet.v.ar＜8374kJ/kg的生物質為燃料的鍋爐熱效率指標，限定值應達到鍋爐設計熱效率。

8.14.3額定負荷下鍋爐排煙溫度設計應綜合考慮鍋爐的安全性和經(jīng)濟性，并且符合以下要求：

a)熱水鍋爐和蒸汽鍋爐，不高于170℃；

b)額定熱功率小于或等于1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于進口介質溫度50℃；

c)額定熱功率大于1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于170℃；

d)垃圾焚燒鍋爐、余熱鍋爐的排煙溫度按實際情況優(yōu)化設計，不作定量規(guī)定。

8.14.4額定負荷下鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)應符合以下要求：

a)流化床鍋爐、煤粉鍋爐，不大于1.4。

b)層燃鍋爐，不大于1.65。

c)燃液體、氣體燃料的鍋爐：正壓鍋爐，不大于1.15；負壓鍋爐，不大于1.25。貫流鍋爐，不

大于1.3；燃高（焦、轉）爐煤氣、生物質氣的鍋爐，不大于1.4；預混燃燒、表面燃燒鍋爐，