金工實(shí)習(xí)理論考試重點(diǎn)

金工實(shí)習(xí)理論考試重點(diǎn)車工：1、

C6132型普通車床，其中C表示車床類別：機(jī)床類，6表示組別：普通臥式車床組，1表示型別：普通臥式車床型，32表示主要參數(shù)：加工零件最大回轉(zhuǎn)直徑320mm。2、

切削三要素是指車削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，他們的符號(hào)分別是Vc、f和ap.3、

普通車床可加工軸類、盤類、特形類、螺紋類等零件。4、

切削工件時(shí)，工件上形成的三個(gè)表面是待加工表面、過(guò)渡表面、已加工表面。5、

在車床的傳動(dòng)方式中，可使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€移動(dòng)的有齒輪與齒條和絲桿與螺母。6、

什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何選擇？答：粗加工：盡快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近圖紙上的幾何形狀與尺寸。精加工：切除少量加工余量，達(dá)到圖紙上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，ap大，f大。精加工Vc大，ap小，f小。7、

傳動(dòng)形式(P3)：齒輪與齒條傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)，絲桿與螺母?jìng)鲃?dòng)，蝸輪與蝸桿傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)。8、

車床上的通用夾具有三、四爪卡盤、中心架跟刀架、花盤彎板、頂尖與軸。軸類零件常用卡盤、頂尖安裝。三爪卡盤能自動(dòng)定心，適宜于安裝圓形及能被3整除的等邊多面體零件。四爪卡盤的卡爪只能分別調(diào)整，適宜于安裝不規(guī)則零件。9、

普通車床加工內(nèi)孔的方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔。10、常用的錐度車削方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、尾架偏移法、靠模法。11、車床的主要組成（三箱二架一身）主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、車身。12、通過(guò)車工實(shí)習(xí)操作，試分析為什么用鉆頭直接鉆出的孔徑精度偏低，粗糙度較差？提高孔的粗糙度和精度在車床上有哪些加工方法？答：1、由于鉆頭兩條斜刃由手工刃磨，不易對(duì)稱，鉆孔時(shí)孔易鉆偏，使孔擴(kuò)大。2、鉆孔由手工搖動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給量不均勻，粗糙度較差。3、鉆頭有兩條很窄的側(cè)棱，和孔壁接觸，導(dǎo)向性較差，直線度不理想。4、鉆孔在半封閉狀態(tài)下進(jìn)行，散熱條件和排屑困難，切削易刮傷已加工表面，精度較低。13、在臥式車床上切削工件時(shí)，如果提高主軸轉(zhuǎn)速，問(wèn)其“自動(dòng)進(jìn)給量”將如何變化？為什么？答：不變，傳動(dòng)系統(tǒng)未改變，進(jìn)給量取單位以每轉(zhuǎn)移動(dòng)mm來(lái)計(jì)算，提高主軸轉(zhuǎn)速不改變傳動(dòng)比。14、車刀切削部分的材料應(yīng)具有的基本性能是高硬度、紅硬性要好、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)效益。15、(p5)車刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃傾角λs等五種。16、標(biāo)出示圖的三個(gè)表面和車刀主要角度（實(shí)習(xí)報(bào)告P5）17、車刀常用材料有幾種？如何選擇使用？高速鋼：不可高速車削，中低速車削硬質(zhì)合金：鎢鈷類（YG）加工脆性材料和鎢鈷鈦類（YT）加工塑性材料，適用于高速車削。18、內(nèi)外螺紋如能配合，它們應(yīng)具備哪幾個(gè)要素？大徑，中徑，牙型角，螺距19、在螺紋的車削中，如何保證螺紋的各個(gè)尺寸？牙型角：用樣板刀刃磨螺紋車刀對(duì)刀來(lái)保證螺距：用進(jìn)給箱手柄調(diào)節(jié)來(lái)保證中徑：用總的切削深度來(lái)保證20、車削精度包含哪些具體內(nèi)容？尺寸精度以及相應(yīng)的表面粗糙度、形狀精度、位置精度。21、若車床中拖板絲桿螺距為5mm，刻度盤分100格，毛坯直徑D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，試求橫刀架刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)幾格？每格刻度數(shù)：5/100=0.05mmap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm應(yīng)轉(zhuǎn)2/0.05=40格鉗工：1、

鉗工的工作范圍包括零部件加工、機(jī)器裝配調(diào)試、維修檢測(cè)等。2、

鉗工的基本操作包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削。3、劃線分平面劃線和立體劃線兩種，常用的劃線工具有基準(zhǔn)工具、度量工具、劃線工具、夾持工具等四種。4、

劃線的作用是什么？檢查確定工件的加工位置和加工余量劃線可以檢驗(yàn)工件是否合格對(duì)有些有少量偏差的工件可以用劃線借斜法進(jìn)行補(bǔ)救，以加工出合格零件，減少經(jīng)濟(jì)損失。5、

什么是劃線基準(zhǔn)？常用的劃線基準(zhǔn)有哪三種？基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面用于確定工件上其他線和平面的位置，并由此確定各尺寸的面和線叫劃線基準(zhǔn)。有兩個(gè)互相垂直的平面，兩相互垂直的中心線和一個(gè)面和一條中心線三種。6、銼刀常用高碳鋼，碳素工具鋼制成，其牌號(hào)為T12，T12A，T13A。7、銼刀按用途分普通銼、特種銼和整形銼三種，常用的銼刀有平銼，半圓銼，方銼，三角銼和圓銼等五種。8、銼削平面的方法是交叉銼法、順向銼法和推銼法。9、銼削質(zhì)量檢驗(yàn)用刃口尺檢驗(yàn)直線度（平面度），用直角尺檢驗(yàn)垂直度，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)平行度。10、安裝鋸條時(shí)，鋸齒的方向必須與鋸割時(shí)向前推移方向一致。11、鋸削的速度以每分鐘往復(fù)30-40次為宜，鋸軟材料速度可快些，鋸硬材料速度可慢些。12、鋸削有色金屬應(yīng)選用粗齒鋸條，鋸硬材料或薄壁工件應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，鋸中硬鋼材、鑄鐵應(yīng)選用中齒鋸條。13、鋸條容易折斷的原因以及預(yù)防辦法？原因

預(yù)防辦法1、工件松動(dòng)

1、工件夾緊2、壓力太大

2、壓力適中3、鋸條裝得太松或太緊

3、鋸條松緊適中4、鋸斜后借正

4、借正不要過(guò)量5、新鋸條鋸舊鋸縫

5、拿穩(wěn)手鋸慢鋸至原處14、常用的鉆床有臺(tái)式、立式、搖臂式三種。15、麻花鉆一般由高速鋼支撐，其結(jié)構(gòu)由工作部分、鉆頸、柄部組成，工作部分由兩主切削刃形成118±2°鋒角。16、鉆削硬材料和大孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些，鉆小孔及軟材料時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)快些，鉆削時(shí)切削條件差，刀具不易散熱，故須加切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。17、攻絲前底孔尺寸計(jì)算公式脆性材料（軟）d’=D-1.1P計(jì)算時(shí)P的系數(shù)取1.1。計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。塑性材料（硬）d’=D-P。18、簡(jiǎn)要說(shuō)明手用絲錐攻絲操作。（工具有臺(tái)虎鉗、絲錐、鉸手）攻絲前，先檢查工件上光孔直徑和孔口倒角。攻絲時(shí)，絲錐頭夾于鉸手方孔內(nèi)，先用頭攻垂直進(jìn)入孔內(nèi)。兩手均勻加壓，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，當(dāng)頭攻切入2牙左右時(shí)，用直角尺在兩垂直面內(nèi)進(jìn)行檢查以保證垂直。切削時(shí)，每切削半圈至一圈，應(yīng)倒裝1/4圈以斷屑，用二攻或三攻切削時(shí)，旋入幾扣后，只轉(zhuǎn)鉸杠，不再加壓19、按圖制定鏨口錘的加工工藝1、銼端面2、劃線3、銼凹面4、鋸斜面5、銼斜面6、鉆孔內(nèi)絲7、銼球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩類。21、常用刮削顯示劑有紅丹粉和普魯士藍(lán)兩種，分別用于鋼鑄鐵和精密體和有色金屬場(chǎng)合。22、刮削表面粗糙度是用邊長(zhǎng)25mm的檢驗(yàn)筐內(nèi)接觸斑點(diǎn)數(shù)目來(lái)表示。23、裝配是按裝配圖及技術(shù)要求的規(guī)定，將若干個(gè)零件結(jié)合成部件，再將若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程。24、裝配工藝方法有完全互換法、不完全互換法、分組互換法、修配法、調(diào)整法等。銑工1、實(shí)習(xí)中使用的臥式銑床型號(hào)為X6134，立式銑床的型號(hào)為X5032，其中字母和數(shù)字的含義為X銑床，6臥式，5立式，1萬(wàn)能升降臺(tái)，0升降工作臺(tái)，34、32工作面寬度為340mm、320mm。2、銑削加工的精度一般為IT9-7，表面粗糙度Ra值為1.6-3.2μm。3、銑削過(guò)程中產(chǎn)生刀具旋轉(zhuǎn)、工件位移兩個(gè)運(yùn)動(dòng)。4、銑削用量的四要素是銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度、銑削寬度。其中銑削速度對(duì)銑刀的耐用度影響最大。5、順銑時(shí)，水平切削分力與工件進(jìn)給方向一致，逆銑時(shí)，水平切削分力與工件進(jìn)給方向相反。6、在銑床上加工齒輪用成形法，在滾齒機(jī)上加工齒輪采用展成法。7、用分度頭裝夾工件，工件要六等分，手柄應(yīng)搖過(guò)62/3圈，工件要轉(zhuǎn)16度，手柄應(yīng)搖過(guò)142/54圈。8、立銑刀和鍵槽銑刀有什么區(qū)別？立銑刀斷面刀口不經(jīng)過(guò)，不能垂直進(jìn)刀鍵槽銑刀刀刃口過(guò)中心，能垂直進(jìn)刀，可以銑封閉槽9、試述萬(wàn)能分度頭的功用及裝夾方法有哪些？其定位基準(zhǔn)是什么？功用：分度頭可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，可水平垂直，可下傾6°，主要加工有角度要求，等分要求及關(guān)于軸線對(duì)稱要求的工件，配以掛輪及縱向絲桿形成傳動(dòng)鏈，可加工螺旋槽，凸輪等工件，它的定位基準(zhǔn)是底座下兩定位鍵。夾持方法有：1、直接夾持

2、一夾一頂

3、雙頂尖法磨工：1、你所使用磨床型號(hào)為M1432A，其中字母表示M組別，A第一次改進(jìn)，數(shù)字含義分別是1圓柱，4萬(wàn)能，32最大磨削直徑320mm，最大長(zhǎng)度1000mm。2、在外圓磨床上磨削外圓的方法有縱磨法，橫磨法，綜合磨法，成型法。裝夾的方法有前后頂尖法，三爪卡盤，卡盤頂尖，芯軸。3、砂輪的組織結(jié)構(gòu)三要素是磨粒，結(jié)合劑，氣孔。（1-3是非題）4、簡(jiǎn)述磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。特點(diǎn)：多刀多刃高速切削，可獲得很高精度低粗糙度，范圍：可加工高硬度零件，可加工內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面和平面，還可加工螺紋，花鍵軸，曲軸，齒輪，葉片等特殊成形表面。5、砂輪的特性由哪幾個(gè)參數(shù)決定？選擇砂輪的原則是什么？砂輪的硬度與磨料的硬度有何區(qū)別？磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度，組織，形狀和尺寸。原則：一般磨削軟材料時(shí)選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)選用軟砂輪。砂輪的硬度主要取決于結(jié)合劑的粘結(jié)能力與含量，磨料硬度取決于磨料本身。6、磨圓錐面有哪兩種方法？轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)法和轉(zhuǎn)動(dòng)頭架法7、試述周磨法和端磨法兩種磨平面方法各自的優(yōu)缺點(diǎn)。周磨法：切削量少，散熱快，精度高，效率低端磨法：切削量大，散熱慢，精度低，效率高鑄工：1、型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、耐火性、復(fù)用性、潰散性等性能。2、型砂是由原砂、復(fù)用砂、粘結(jié)劑、水組成。3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型。4、澆注系統(tǒng)包括外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道。5、什么叫分型面？分型面選擇在鑄件的哪個(gè)部位好？?jī)上噜彽蔫T型之間的接觸面叫分型面，設(shè)在鑄件的最大水平截面處。焊工：1、手工電焊弧的設(shè)備是交流弧電焊機(jī)，型號(hào)為BX-300，電壓為380V，交流弧焊機(jī)的空載電壓是80V，額定電流為52A，焊鉗的型號(hào)為300-500A。2、焊接前應(yīng)進(jìn)行引弧操作，其方法有摩擦法、敲擊法。3、焊接按工藝特點(diǎn)可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。4（判斷）你在實(shí)習(xí)中使用的焊條牌號(hào)是結(jié)（J）422，焊條直徑為2.5mm，長(zhǎng)度為300mm，焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成，其中前者的作用是傳導(dǎo)電流，填充焊縫，后者的作用是造氣，造渣，穩(wěn)弧，脫氧。5、電弧焊時(shí)，常用的坡口形式有V形，U形，K形，X形。6、在焊接中，常見(jiàn)的焊接缺陷有焊瘤，焊漏與燒穿，夾渣，未焊透與未熔合，氣孔，裂縫等。焊接缺陷檢驗(yàn)方法有外觀檢驗(yàn)，致密性檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)。7、焊接的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：操作容易，節(jié)約材料，焊縫質(zhì)量好，效率高缺點(diǎn)：產(chǎn)生應(yīng)力，容易變形8、除了手工電弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些？埋弧自動(dòng)焊，氣體保護(hù)焊，電阻焊9、氣焊是利用可燃?xì)怏w，助燃?xì)怏w，混合燃燒后產(chǎn)生的高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接。10、按乙炔和氧氣的混合體積不同，氧乙炔火焰可分為碳化焰，中性焰，氧化焰。他們的溫度為2700-3000℃，3050-3150℃，3100-3300℃。他們可焊接的材料分別是：黃銅，青銅，鎳，高碳鋼，低碳鋼，低合金鋼。11、氧氣瓶的顏色是天藍(lán)，皮管是紅色，乙炔瓶的顏色是白色，皮管為黑色。氧氣瓶和乙炔瓶之間距離不得少于10米，皮管長(zhǎng)度不得短于5米。12、金屬材料必須進(jìn)行氣割的條件是什么？（問(wèn)答題）1、金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)2、切割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)3、金屬在氧氣中燃燒生成的熱點(diǎn)要大于金屬本身傳導(dǎo)出去的熱量

13、除了氧乙炔切割以外，其他常用切割方法有哪些？等離子弧切割，激光切割，水射流切割熱處理：1、鋼的熱處理工藝過(guò)程的三要素是加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度等。2、常用的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度等。3、普通熱處理方法：退火，正火，淬火，回火。4、淬火的缺陷：塑性，韌性降低，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。5、加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工件易產(chǎn)生氧化，變形，脫碳，開(kāi)裂，過(guò)熱，過(guò)燒等缺陷。6、三種硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度。7、調(diào)質(zhì)的含義：淬火+高溫回火8、（是非題）熱處理主要目的是使工件材料硬度增加（×）9、HRC壓頭的形狀和材料：120°金剛石圓錐體。10、碳素鋼淬火冷卻用水冷，合金鋼淬火冷卻用油冷。塑料成形：1、通用塑料是指產(chǎn)量大，用途廣，價(jià)格低的塑料。2、屬于熱塑性塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，有機(jī)玻璃。3、塑料注射成型機(jī)是由注射裝置，合模裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，控制裝置組成。4、什么是塑料？塑料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成分，在一定溫度和壓力下可塑制成一定形狀，且在一定條件下保持不變的材料。5、塑料成型方法：注射成型，吹塑成型，擠出成型，壓縮成型。激光雕刻：1、激光加工優(yōu)點(diǎn)加工范圍廣，安全可靠，精確細(xì)致，效果一致，高速快捷，成本低