裝飾工程方案樣本

第一章重要施工辦法一、地面工程（一）地磚鋪貼工程1.施工工藝施工準(zhǔn)備→基層解決→選磚→鋪貼→養(yǎng)護(hù)→勾縫2.施工辦法與技術(shù)辦法（1）基層清理：基層表面砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚一方面檢查找平層與否按設(shè)計規(guī)定，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做原則點(diǎn)?；鶎颖匾鍜吒蓛簦菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直兩條定位線，在定位線上，按照瓷磚尺寸進(jìn)行分格。復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸精確。同步，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo)高。（3）選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。（4）浸水：挑選好面磚必要要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸取砂漿水分而引起空鼓。（5）貼餅、標(biāo)筋：按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規(guī)范規(guī)定。依照墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚厚度。（6）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1:3水泥砂漿20－25mm厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。（7）在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚一邊先下放，然后慢慢放下此外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起，同步，邊敲擊邊看面磚，用手不斷地感覺四角與周邊面磚之間關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢查評估規(guī)定。（8）壓平、撥縫：每鋪完一種房間或一種段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應(yīng)更換。隨后將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去。（9）嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期2d過后及時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行勾縫解決，即將縫口解決干凈，刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。（10）養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間禁止上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。3.施工質(zhì)量驗(yàn)收原則（1）依照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-規(guī)定，瓷磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層。（2）有防腐蝕規(guī)定磚面采用耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（3）水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.貼前，應(yīng)對磚規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。B.溝縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度級別、同顏色水泥、并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。C.在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)干凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿彌補(bǔ)。D.在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完畢。E.采用膠粘劑在結(jié)合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-規(guī)定。二、墻、柱面工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程1.工藝流程輕鋼龍骨安裝施工順序：墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨（涉及門口加強(qiáng)龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。1.施工辦法與技術(shù)辦法（1）依照設(shè)計規(guī)定在地面放樣，擬定隔墻精確位置并在地面彈線作標(biāo)記，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。（2）射釘按中距0.6-1.0m間距布置，水平方向不不不大于0.8m，垂直方向不不不大于1.0m。射釘射入基體最佳深度：混凝土為22-32mm；磚墻為30-50mm。（3）將預(yù)先切裁好長度豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1.3紙面石膏板安裝（1）選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝普通宜從整間平頂中央向兩邊進(jìn)行。（2）依照輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進(jìn)行裁割或開孔，普通在安裝邁進(jìn)行裁塊。在安裝后進(jìn)行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣辦法劃石膏板底紙，然后用手輕輕折動石膏板，使其沿刀口折斷。（3）石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。（二）鋁塑板飾面工程一）工藝流程彈線→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。二）施工辦法與技術(shù)辦法1、彈線：依照設(shè)計圖紙上尺寸規(guī)定，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，依照分格線在墻上加木橛位置應(yīng)符合龍骨分檔尺寸，橫豎間距普通為300mm，不不不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必要在施工邁進(jìn)行防潮解決，防潮層做法普通是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12％以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火解決，可用防水涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）依照設(shè)計規(guī)定，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面應(yīng)依照房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然在空檔內(nèi)依照設(shè)計規(guī)定釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面平整度，垂直度與否符合質(zhì)量規(guī)定，如有誤差，可在實(shí)體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)節(jié)平整度，垂直度，同步要檢查骨架與實(shí)體墻與否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實(shí)，沒有木磚墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應(yīng)在40-60mm之間，木友骨墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必要與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用細(xì)木工板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。5、飾面板安裝（1）依照設(shè)計施工圖規(guī)定在已制作好木作基層上彈出水平標(biāo)高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。（2）鋁塑板按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行選材裁割，然后采用二面涂刷強(qiáng)力膠粘貼，涂刷膠水必要均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實(shí)。（三）木飾面板工程一）工藝流程彈線→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。二）施工辦法與技術(shù)辦法1、彈線：依照設(shè)計圖紙上尺寸規(guī)定，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，依照分格線在墻上加木橛位置應(yīng)符合龍骨分檔尺寸，橫豎間距普通為300mm，不不不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必要在施工邁進(jìn)行防潮解決，防潮層做法普通是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12％以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火解決，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）依照設(shè)計規(guī)定，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面應(yīng)依照房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然在空檔內(nèi)依照設(shè)計規(guī)定釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面平整度，垂直度與否符合質(zhì)量規(guī)定，如有誤差，可在實(shí)體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)節(jié)平整度，垂直度，同步要檢查骨架與實(shí)體墻與否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實(shí)，沒有木磚墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應(yīng)在40-60mm之間，木友骨墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必要與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用九夾板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。5、飾面板安裝⑴依照設(shè)計施工圖規(guī)定在已制作好木作基層上彈出水平標(biāo)高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用骨架料必要烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必要符合規(guī)定。⑵挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按規(guī)定下料、試拼，將色澤相似或相近木紋一致飾面板拼裝在一起，木紋對接要自然協(xié)調(diào)，毛邊不整潔板材應(yīng)將四邊修正刨平，微薄板應(yīng)先做基層板然后再粘貼，清水油漆飾面飾面板應(yīng)盡量避免頂頭密拼連接，飾面板應(yīng)在背面刷三邊防火漆，同步下料前必要用油漆封底，避免開裂便于清潔，施工時避免表面靡擦、局部受力，禁止錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。⑶用木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層一面，在飾面板上墊9mm多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時必要有墊木，防止局部受力，損壞飾面。⑷裝飾木線必要色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必要釘隱蔽部位，裝飾木線材料必要通過烘干，且含水率必要符合規(guī)定，色澤、紋理符合設(shè)計規(guī)定，線條機(jī)表面必要無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運(yùn)送至工地。⑸少數(shù)直接固定飾面必要使用紋槍釘施工。微薄板以及按設(shè)計規(guī)定有些飾面板安裝在做好中密度板、多層板基層板基本上采用二面涂刷強(qiáng)力膠粘貼，涂刷膠水必要均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實(shí)。⑹裝飾面禁止用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。⑺禁止在精光實(shí)木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強(qiáng)成品保護(hù)，避免邊角被碰。（四）墻面玻璃安裝工程1.安裝工藝順序：基層解決→立筋→鋪釘襯板→墻面玻璃安裝。2.基層解決在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃寬度相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應(yīng)在橫、豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，按照使用部位不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，這些做法重要目是防止潮氣使木襯板變形，防止因潮氣而使背漆脫落。3.立筋墻筋為40×40或50×50小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋位置與木磚一致。規(guī)定立筋橫平豎直，以便于襯板和玻璃固定。因而，立筋時也要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層與否做好，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。4.鋪釘襯板襯板為15mm厚木板或5mm厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板尺寸可以不不大于立筋間距尺寸，這樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。規(guī)定襯板表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，且表面平整、清潔，板與板之間縫隙應(yīng)在立筋處。5.玻璃安裝固定玻璃安裝施工，涉及：①玻璃切割；②玻璃鉆孔；③玻璃固定。玻璃安裝時，其固定方式普通有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種方式。①螺釘固定：開口螺絲固定方式，合用于約1m2如下玻璃。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)立木墻筋。再用Φ3～Φ5平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。②嵌釘固定：嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃四個角壓緊固定辦法。③粘結(jié)固定：粘結(jié)固定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于木襯板上固定辦法，合用于1m2如下玻璃。在柱子上進(jìn)行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。④托壓固定：托壓固定重要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如有專門用于玻璃安裝鋁合金型材）。也可用支托五金件辦法，可以合用約2m2玻璃。玻璃上下開孔，由于是用五金件支托重量，因此是最安全辦法。⑤粘結(jié)支托固定：此外，對于較大面積單塊玻璃以托壓做法為主，也可結(jié)合粘結(jié)辦法固定。玻璃自身質(zhì)量荷載重要落在下部邊框或砌體上，其他邊框起防止玻璃外傾和裝飾作用。對于持續(xù)砌墻式拼裝和頂棚玻璃粘結(jié)時，也應(yīng)使用粘結(jié)支托五金件方式，這種辦法合用于墻面，3m2；用于頂棚，60cm2如下。在確認(rèn)基底平滑度、強(qiáng)度、干燥限度符合規(guī)定基本上，裝上五金件，基層上涂玻璃膠粘劑和墊塊（木材或橡膠塊），把玻璃壓緊。在調(diào)節(jié)好五金件后來，縫中填密封材。砌墻式施工時，普通從下面開始。三、天棚工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1.施工工藝吊頂施工中采用整體施工，局部避讓辦法,層層施工，待其他工種結(jié)束一某些，補(bǔ)其一某些，做到靈活穿插。工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線→吊筋→龍骨安裝→面板安裝→（涂料）2.施工辦法與技術(shù)辦法（1）依照施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿間距保持在800－1200mm之間，又要使吊筋、主龍骨位置不與燈具發(fā)生沖突。（2）鉆眼安裝φ8配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與主掛件、次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實(shí)且間距不不不大于1mm，接著安裝橫撐龍骨。龍骨水平調(diào)正固定后，進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收檢查，待設(shè)備及電氣配管安裝，所有該做隱蔽工程完畢后并由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可封板。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距普通控制在800mm--1200mm之間，特殊狀況不得不不大于1200mm，吊頂副龍骨間距依照設(shè)計規(guī)定而定，吊桿直徑普通為8mm，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必要刷二度防銹漆，墻邊吊桿距主龍骨端部距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應(yīng)增長一根吊筋，主龍骨和次龍骨規(guī)定達(dá)到平直。（5）為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視視差，吊頂龍骨必要起拱，由中間某些起拱，高度應(yīng)不不大于房間短向跨度1/200。吊桿與構(gòu)造連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強(qiáng)弱電、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿共用。（6）吊頂造型普通采用木基層如細(xì)木工板。細(xì)木工板拼接采用帶膠“燕尾”接，在地面制作成型，表面經(jīng)防火解決后吊掛安裝。造型需單獨(dú)安裝吊筋并且要恰當(dāng)減小間距，造型較重則需采用角鋼作為吊筋，吊筋與造型通過鐵件用對接螺栓固定。為保證吊頂整體穩(wěn)定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體調(diào)平。（7）石膏板封板1）石膏板與龍骨用4×25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。2）自攻螺絲中距應(yīng)在150mm―170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在0.5mm—0.7mm之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹解決并用石膏板膩?zhàn)幽M。3）如頂棚需要開孔，先在開孔某些劃出開孔位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢固。4）紙面石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止浮現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。5）紙面石膏板短邊（即包封邊）應(yīng)沿橫向次龍骨鋪設(shè)。6）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封板邊以10-15mm為宜；切割板邊以15-20mm為宜。7）釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形螺釘應(yīng)除去，并在相隔50mm部位另釘螺釘。8）石膏板對接縫，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定闡明進(jìn)行板縫解決。9）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板中部向板四邊固定，不容許多點(diǎn)同步作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。10）釘子埋置深度以螺釘頭表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?1）吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等在吊頂板就位后安裝，也可以留出周邊吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。12）在安裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中，應(yīng)使用專門材料與機(jī)具，以免影響工程質(zhì)量。（8）石膏板縫解決1）用紙面石膏板配套膩?zhàn)訉⑶犊p內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接縫并用底層膩?zhàn)颖「餐?，用底層膩?zhàn)由w住所有螺釘，在常溫下，底層膩?zhàn)幽虝r間至少1小時。2）第一道膩?zhàn)幽毯螅ǖ诙缹Ｓ们犊p底層膩?zhàn)虞p抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同步，再次用相似底層膩?zhàn)訉⒙葆敳课桓采w，第二次膩?zhàn)釉诔叵赂稍飼r間也不少于1小時。3）第三道膩?zhàn)樱ū砻婺佔(zhàn)樱耗ㄒ粚蛹埫媸喟迮涮浊犊p表面膩?zhàn)?，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩?zhàn)舆呇睾笥媚ㄗ有捱?，同步再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩?zhàn)樱ū砻婺佔(zhàn)樱┠毯?，?50mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。（二）鋁扣板吊頂工程1.施工工藝放樣彈線→龍骨骨架安裝→隱蔽驗(yàn)收→吊頂罩面板安裝2.施工辦法及技術(shù)辦法（1）對于本工程吊頂，放樣彈線是相稱重要一種環(huán)節(jié)。由于鋁板飾面重要是看分割合理性、銜接自然性和平整度，應(yīng)盡量減少邊角零星小料，合理安排孔洞、燈具等表面飾物位置使其不影響整體效果。放線時先依照設(shè)計規(guī)定在墻面上彈水平標(biāo)高線，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場狀況，將每一塊板位置和尺寸在地面上放樣彈線，同步將吊頂上有關(guān)燈具、風(fēng)口、檢修孔等位置準(zhǔn)擬定位并作標(biāo)注。（2）依照頂面風(fēng)管、鋁板位置等擬定吊頂龍骨精確位置并在地面標(biāo)注，使安裝風(fēng)管、消防管等與龍骨不發(fā)生沖突。所有放線完畢后，將放線成果繪制成圖紙，圖紙上要對所有尺寸標(biāo)注清晰。將一份圖紙交廠商以進(jìn)行龍骨和鋁板加工。加工前及加工中項(xiàng)目部技術(shù)人員還需到廠家進(jìn)行交底和質(zhì)量驗(yàn)收。（3）依照吊頂標(biāo)高擬定吊筋長度，如吊筋長度超過1.5米，為保證吊頂安裝強(qiáng)度和剛度，應(yīng)用角鋼做成網(wǎng)架進(jìn)行加固，即將角鋼與頂面構(gòu)造層連接作為吊筋上部連接件，角鋼下部連接200mm長左右吊筋。吊筋統(tǒng)一下料，吊筋與鋼架可焊接連接，也可對接螺栓連接。保持吊筋垂直于地面。焊接處做好防銹、防腐解決。（4）龍骨骨架安裝時應(yīng)依照編號依次排放。將吊桿下端掛鉤插入龍骨上面長孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90°掛鉤就可鉤住龍骨。龍骨接長可用連接件進(jìn)行連接。連接時將龍骨上連接耳插入連接件上孔內(nèi)，然后彎折90°即可。龍骨安裝過程中要隨時校對安裝位置，保證每根龍骨及整體偏差最小。為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視視差，吊頂龍骨恰當(dāng)起拱，由中間某些起拱，高度普通為空間短向跨度1/200。骨架安裝結(jié)束后要仔細(xì)檢查，保證每個連接扣件都牢固有效，不松動。（5）龍骨水平調(diào)正固定后，進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收檢查，待設(shè)備及電氣配管安裝，所有該做隱蔽工程完畢并由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后就可進(jìn)行飾面板安裝。（6）鋁板安裝前需仔細(xì)核對鋁板規(guī)格與編號，保證鋁板“對號入座”。安裝時隨時用2米直尺檢查，保證飾面板平整度和接縫高差滿足規(guī)范規(guī)定。同步，安裝過程中拉雙向直線檢查鋁板接縫平直度，保證符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3.施工質(zhì)量保證辦法（1）鋁板要嚴(yán)格按加工圖制作，并依照規(guī)定編號。（2）合格材料進(jìn)場后按編號分類堆放，堆放高度不得高于3層以防受壓變形。（3）吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅(jiān)實(shí)基體上。龍骨要調(diào)平，特別是卡口要保證在一條直線上。龍骨與墻間距離不能超過300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過300mm。（4）面板安裝時施工人員要佩戴干凈白手套，避免污染板面。（5）吊頂板安裝結(jié)束后及時依照放樣尺寸將燈具、風(fēng)口、檢修孔等開出來，用小型角磨機(jī)仔細(xì)開孔，孔徑必要精確，孔邊光潔無毛刺。四、水電安裝電氣安裝（一）配電箱安裝工藝一）施工準(zhǔn)備1.材料規(guī)定：1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不不大于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整潔，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.3絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線型號規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。1.4其他材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2.重要機(jī)具：2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1隨土建構(gòu)造預(yù)留好暗裝配電箱安裝位置。3.2預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體構(gòu)造應(yīng)彈出施工水平線。3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)所有完畢。二）操作工藝1.配電箱（盤）安裝規(guī)定：1.1配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作場合。配電箱（盤）安裝時，其底口距地普通為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤高度應(yīng)一致，容許偏差為10mm。1.2安裝配電箱（盤）所需木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。1.3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。1.4配電箱（盤）帶有器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠PE保護(hù)地線（PE線為黃綠相間雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE保護(hù)地線不容許運(yùn)用箱體或盒體串接。1.5配電箱（盤）配線排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有恰當(dāng)余度，以便于檢修。1.6導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必要穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。1.7配電箱（盤）盤面上安裝各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時，刀片可動某些均不應(yīng)帶電（特殊狀況除外）。1.8垂直裝設(shè)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。1.9配電箱（盤）上電源批示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相相應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。1.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。1.11照明配電箱（板）內(nèi)交流，直流或不同電壓級別電源，并具備明顯標(biāo)志。1.12照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場合采用木制配電箱（板）應(yīng)阻燃解決。1.13照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)立中性線N和保護(hù)地線（PE線）匯流排，中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。1.14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。1.15照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋端子上。2.彈線定位：依照設(shè)計規(guī)定找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位目是對有預(yù)埋木磚或鐵件狀況，可以更精確找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓位置。3.暗裝配電箱固定：依照預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.絕緣搖測：配電箱（盤）所有電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目涉及相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同步做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。（二）鍍鋅電管敷設(shè)工藝一）施工準(zhǔn)備1.材料規(guī)定：1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具備產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。1.4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不不大于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。1.6面板、蓋板規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家關(guān)于規(guī)范規(guī)定，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。1.9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2.重要機(jī)具：2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1配合土建砌體（如磚混構(gòu)造加氣磚、礦渣磚等）施工時，依照電氣設(shè)計圖規(guī)定與土建墻上彈出水平線，安裝管路和盒箱。3.2配合土建混凝土構(gòu)造施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，依照設(shè)計圖規(guī)定預(yù)埋套盒及管路，同步辦理隱檢手續(xù)。3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)節(jié)好吊裝樓板板縫時，同步依照設(shè)計圖進(jìn)行配管。二）操作工藝1.工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線2.彈線定位：2.1依照設(shè)計圖規(guī)定，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，擬定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出水平線用小線和水平尺測量出盒，箱精確位置并標(biāo)出尺寸。2.2依照設(shè)計圖燈位規(guī)定，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒精確位置尺寸。2.3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。依照設(shè)計圖規(guī)定，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒位置，進(jìn)行測量擬定開關(guān)盒精確位置尺寸。3.加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度規(guī)定如下：阻燃塑料管及其配件敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定容許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不適當(dāng)?shù)陀?15℃。3.2冷煨法：管徑在25mm及其如下可以用冷煨法。3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐漸煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套彎管器，手板一次煨出所需彎度，。3.3熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，及時將管子放在木板上，固定管子一頭，逐漸煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管浮現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.4穩(wěn)埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座原則確，符合設(shè)計圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：3.4.2.1預(yù)留盒、箱孔洞：依照設(shè)計圖規(guī)定盒、箱預(yù)留詳細(xì)位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。3.4.2.2剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱精確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.3組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱螺絲拆除。b運(yùn)用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并依照墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。3.4.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a預(yù)留盒、箱孔洞，采用下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套，同步穩(wěn)埋盒或箱體。b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并依照墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。3.4.2.5頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。依照設(shè)計圖標(biāo)注出燈位位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載規(guī)定和安全。c隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以不不大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3.5暗敷管路：3.5.1管路連接：3.5.1.1管路連接應(yīng)使用套箍連接（涉及端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能規(guī)定粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具備防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一種固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300～500mm處各加一種固定點(diǎn)。3.5.1.3管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口材料可采用現(xiàn)場既有柔軟物件，如水泥紙袋等）。（三）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝一）施工準(zhǔn)備1.材料規(guī)定：1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線型號，規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具備相應(yīng)機(jī)械拉力。1.3護(hù)口：應(yīng)依照管徑大小選取相應(yīng)規(guī)格護(hù)口。1.4螺旋接線鈕：應(yīng)依照導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選取相應(yīng)型號加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5LC型壓線帽：具備阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，合用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，合用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可依照導(dǎo)線截面和根數(shù)選取使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)套管。1.7接線端子（接線鼻）：應(yīng)依照導(dǎo)線根數(shù)和總截面選取相應(yīng)規(guī)格接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.重要機(jī)具：2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業(yè)條件：3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建構(gòu)造施工完畢。3.2高層建筑中強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。二）操作工藝1.工藝流程選取導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測2.選取導(dǎo)線：2.1應(yīng)依照設(shè)計圖規(guī)定選取導(dǎo)線。進(jìn)出戶導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2.2相線，中性線及保護(hù)地線顏色應(yīng)加以區(qū)別，用淡藍(lán)顏色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間導(dǎo)線為保護(hù)地線。3.清掃管路：3.1清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。3.2清掃管路辦法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.穿帶線：4.1穿帶線目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定。4.2穿帶線辦法：4.2.1帶線普通均采用1.2～2.0mm鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口圓圈，再運(yùn)用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路兩端均應(yīng)留有10～15cm余量。4.2.2在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同步將帶線一并穿好。4.2.3穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同步攪動，使兩根鐵絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.2.4阻燃型塑料波紋管管壁呈波紋狀，帶線端頭要彎成圓形。5.放線及斷線：5.1放線：5.11放線前應(yīng)依照施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進(jìn)行核對。5.12放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。5.13斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)按如下四種狀況考慮。①接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。②配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長1/2。③出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。④公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6.導(dǎo)線與帶線綁扎：6.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。6.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。7.管內(nèi)穿線7.1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個管口護(hù)口與否齊整，如有漏掉和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。7.2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線同步往管內(nèi)吹入適量滑石粉。7.3兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。7.4穿線時應(yīng)注意下列問題：7.4.1同一交流回路導(dǎo)線必要穿于同一管內(nèi)。7.4.2不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但如下幾種狀況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V如下回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備電力回路和無特殊防干擾規(guī)定控制回路；（c）同一花燈幾種回路；（d）同類照明幾種回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。7.4.3導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。7.4.4敷設(shè)于垂直管路中導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及如下導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間導(dǎo)線為18m。8.導(dǎo)線連接：8.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備條件：8.2導(dǎo)線接頭不能增長電阻值。8.3受力導(dǎo)線不能減少原機(jī)械強(qiáng)度。8.4不能減少原絕緣強(qiáng)度。（四）燈具安裝施工工藝一）施工準(zhǔn)備1.材料規(guī)定：1.1各型燈具：燈具型號、規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定。燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.2燈具導(dǎo)線：照明燈具使用導(dǎo)線其電壓級別不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合表3-37所示規(guī)定。1.3吊管：采用鋼管做為燈具吊管時，鋼管內(nèi)徑普通不不大于10mm。1.4吊鉤：花燈吊鉤其圓鋼直徑不不大于吊掛銷釘直徑，且不得不大于6mm；吊扇掛鉤不應(yīng)不大于懸掛銷釘直徑，且不得不大于10mm。1.5瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。1.6支架：必要依照燈具重量選用相應(yīng)規(guī)格鍍鋅材料做成支架。1.7燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。1.8其他材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2.重要機(jī)具：2.1紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.3活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.4臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1在構(gòu)造施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿。3.2盒子口修好，木臺、木板油漆完。3.3對燈具安裝有影響模板、腳手架已拆除。3.4棚、墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。二）操作工藝1.工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)營2.燈具檢查：2.1依照燈具安裝場合檢查燈具與否符合規(guī)定：（a）在易燃和易爆場合應(yīng)采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特性潮濕場合應(yīng)采用封閉式燈具，燈具各部件應(yīng)做好防腐解決；（c）潮濕廠房內(nèi)和戶外燈具應(yīng)采用有泄水孔封閉式燈具；（d）多塵場合應(yīng)依照粉塵濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；（e）灼熱多塵場合（如出鋼、出鐵、軋鋼等場合）應(yīng)采用投光燈；（f）可缺受機(jī)械損傷廠房內(nèi)，應(yīng)采用有保護(hù)網(wǎng)燈具；（g）震動場合（如有鍛錘、空壓機(jī)、橋式起重機(jī)等），燈具應(yīng)有防裝辦法（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。2.2燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及關(guān)于觀定；（b）穿入燈箱導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)過于接近熱光源，都應(yīng)采用隔熱辦法。（d）使用螺燈口時，相線必要壓在燈芯柱上2.3特性燈具檢查：（a）各種標(biāo)志燈批示方向?qū)Φ臒o誤；（b）應(yīng)急燈必要敏捷可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；（d）供局部照明變壓器必要是雙圈，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。3.燈具組裝：3.1組合式吸頂組裝：a一方面將燈具托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照闡明書及示意圖把各個燈口裝好。b擬定出線和走線位置，將端子板（瓷接頭）用機(jī)螺絲固定在托板上。c依照已固定好端子板（瓷接頭）至各燈口距離掐線，把掐好導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電規(guī)定分別壓入端子板。五、門窗工程（一）成品木門安裝工程本工程采用成品裝飾木門，在門框固定后即可向廠家訂制安裝工藝：1.門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量與否符合設(shè)計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行更換。2.安裝雙扇木門時，必要使左右扇上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。3.安裝前先量好門框高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)扇邊上畫出高低寬窄線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。4.將扇放入框中安裝合格后，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝好門扇，必要開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應(yīng)相平。（二）防火門安裝工程1.防火門規(guī)格原則門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，高度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，兩對角線長度之差＜3mm。門扇關(guān)閉后，配合間隙＜3mm。門扇與門表面平整，無明凹現(xiàn)象，焊點(diǎn)牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。2.安裝施工技術(shù)防火門普通也可依照其材質(zhì)分為鋼防火門和木防火門。鋼質(zhì)防火門技術(shù)規(guī)定：（1）框扇配合間隙a、門扇上部與門框間隙應(yīng)不大于或等于3.5mm。b、門扇兩側(cè)與門框之間間隙應(yīng)不大于或等于3.5mm。c、雙扇門中縫間隙應(yīng)不大于或等于4mm。（2）門扇正方度、平整度a、門扇對角線長度誤差不得不不大于2.5mm。b、門表面應(yīng)平整，其翹曲度不應(yīng)不不大于5mm。長度方向平直度誤差應(yīng)不大于4mm，寬度方向平整度誤差應(yīng)不大于或等于2mm。c、門框45°結(jié)合處縫隙應(yīng)不大于1mm，平面平整度高低差應(yīng)不大于或等于0.5mm。（3）門扇啟閉a、門扇啟閉應(yīng)靈活平穩(wěn)，開關(guān)力應(yīng)不大于49N。b、門扇閉合穩(wěn)定后，其回彈量應(yīng)不大于10mm。c、門鎖位置應(yīng)精確，并應(yīng)開關(guān)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（4）門扇焊點(diǎn)a、門扇咬合邊應(yīng)所有咬合，不得有嚴(yán)重凸邊現(xiàn)象。每扇門咬口處應(yīng)焊加強(qiáng)點(diǎn)，焊點(diǎn)間距為150～200，焊點(diǎn)長度應(yīng)不不大于或等于5mm，不得有假焊、漏焊之處焊縫不得高于門邊，高出者必要磨平。b、門扇上下堵頭應(yīng)焊牢，焊點(diǎn)間距應(yīng)不大于130mm。兩頭焊點(diǎn)距邊應(yīng)不大于50mm。c、門框45°角處應(yīng)焊接牢固，每個加強(qiáng)板應(yīng)焊8點(diǎn)，長邊焊1點(diǎn)。焊點(diǎn)長應(yīng)為12～15mm，不得有假焊、漏焊或焊穿之處。d、合頁墊板必要焊接牢固，距合頁軸孔孔口20～30mm處，左右應(yīng)各焊一點(diǎn)，兩端各焊一點(diǎn)，共焊6點(diǎn)，不得有假焊、漏焊或焊穿之處。e、門扇玻璃口加強(qiáng)條應(yīng)焊結(jié)牢固。焊點(diǎn)長度應(yīng)不不大于5mm，點(diǎn)距應(yīng)為100～130mm，焊點(diǎn)距最外邊應(yīng)不大于50mm。（5）耐火材料填充料耐火材料填充整個門扇內(nèi)部，不容許漏填及有凹凸不平現(xiàn)象。（6）門扇與門框平面高差與油漆a、門扇與門框平面高低差應(yīng)為±1.5mm。b、門扇及門框出廠前，表面應(yīng)噴涂防銹漆。漆層必要均勻，不得有嚴(yán)重漏漆之處。（三）無框玻璃門制作安裝工程1.施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2.施工辦法與技術(shù)辦法（1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合成玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。依照設(shè)計和施工圖紙規(guī)定，放出玻璃門定位線，并擬定門框位置，精確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。（2）安裝框頂部限位槽：限位槽寬應(yīng)不不大于玻璃厚度2～4mm，槽深為10～20mm。安裝時，先由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽安裝。通過膠合墊板調(diào)節(jié)槽口內(nèi)槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。（3）安裝金屬飾面木底托：先把方本固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接辦法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中木磚上。（4）安裝豎向門框：按所彈中心錢釘立門框方木，然后用膠合板擬定門框柱外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃兩側(cè)中間位置。接縫位置必要精確并保證垂直。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2～3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部限位槽。然后把玻璃下部放究竟托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框處金屬飾面對縫口，規(guī)定做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。（6）固定玻璃：在底托方木上內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中間，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬板粘卡在方木條上。（7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部底托槽口兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口、注膠時，由需要注膠縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻直線，用塑料片刮去多余玻璃膠，并用布擦凈膠跡。（8）玻璃之間對接：玻璃門固定某些因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對接縫要有2～3mm寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角解決。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫兩面將膠刮平，使縫隙形成一條干凈均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。（9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必要同軸線。安裝時用吊垂線檢查，保證地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一會直線上。（10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇上下邊距門橫框及地面縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內(nèi)玻璃底部墊木夾板條。（11）固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)兩側(cè)縫隙處，同步插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間縫隙中注入玻璃膠。（12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上定位銷用自身調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)轉(zhuǎn)動銷連接件孔位對準(zhǔn)地彈簧轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套人銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中轉(zhuǎn)動連接件孔對準(zhǔn)門框橫梁上定位銷，調(diào)節(jié)定位銷調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插人孔內(nèi)15mm左右。（13）安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上拉手孔洞，普通在裁割玻璃時加工完畢。拉手連接某些插入洞口時不能過緊，應(yīng)略有松動；如插入過松，可在插入某些裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃某些涂少量玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。（四）鋁合金窗安裝施工工藝一）施工規(guī)程1、制作規(guī)程(1)、材料驗(yàn)收：入庫材料必要有合格證書、廠家、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。(2)、技術(shù)原則：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設(shè)計圖執(zhí)行。(3)、下料：A、下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。B、下料長度誤差為±0.3mm。C、型材端面斜度≤15。(4)、開榫、打孔：開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為±0.5mm。(5)、安裝密封條：應(yīng)按圖紙規(guī)定安裝指定密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。(6)、裝配和安裝五金配件：裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。(7)、安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。(8)、打膠：打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必要布滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。(9)、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。(10)、包裝：門（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中外露部份要貼PVC防護(hù)膜。(11)、工藝流程2、安裝規(guī)程(1)、準(zhǔn)備工作A、熟悉施工圖，明確門窗安裝技術(shù)規(guī)定，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。B、按設(shè)計規(guī)定檢查洞口尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)予以糾正。C、確認(rèn)建筑物每層門窗安裝位置參照線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實(shí)際安裝位置與放線關(guān)系。D、認(rèn)真檢查門窗制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗(yàn)收記錄，對不符合質(zhì)量規(guī)定制品有權(quán)回絕驗(yàn)收。E、安裝工具和人員素質(zhì)必要符合工程規(guī)定。(2)、質(zhì)量規(guī)定①門窗安裝位置、啟動方向必要符合設(shè)計規(guī)定。②門窗框安裝必要牢固，錨固件數(shù)量、位置，錨固辦法及防腐解決必要符合設(shè)計規(guī)定，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻禁止用射釘固定。洞口有間隙時，容許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，容許用其她建筑材料填嵌，但必要用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁。③做好防雷辦法。六、油漆工程（一）涂料工程1.施工工藝清掃→彌補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健虻灼帷谝坏劳繉印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健诙劳繉印植吭僬移侥テ健谌劳繉?面層)2.施工辦法與技術(shù)辦法（1）石膏板面和抹灰面基層解決：先將抹灰面灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。（2）表面清掃后，用膩?zhàn)訉γ媛槊?、蜂窩、洞眼、殘缺處彌補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?，先用鏟刀將多余膩?zhàn)隅P平，再用1號砂紙打磨平領(lǐng)料驗(yàn)收包裝安裝下料加工組裝驗(yàn)收整。石膏板面拼縫普通用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。陰角用膩?zhàn)忧稘M貼上接縫帶。對有特殊規(guī)定縫隙、接縫按設(shè)計指定辦法解決。（3）第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰.當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大縫隙彌補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。B.所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整潔為度。同步，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面。C.膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸Ｗ⒁庥昧鶆?，保護(hù)棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。(4)二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)愚k法向頭遍膩?zhàn)?，但?guī)定此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(5)第一遍涂料A.一遍涂料涂刷前必要將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序普通是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。B.陰角處不得有殘存涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上究竟時，應(yīng)多層次上下同步作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。C.獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完畢。D.復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。E.磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（6）第二遍涂料刷及其磨光辦法與第一遍相似。（7）第三遍涂料。A.采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3N—0.5N／mm2噴嘴與飾面成90°角，距離為40―50cm為宜，噴涂時應(yīng)噴點(diǎn)均勻，移動距離，所有適中。B.噴涂時普通從不顯眼一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收槍為止，不得浮現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致、圓滑細(xì)膩，無流墜泛色現(xiàn)象。C.噴涂時，將墻面所有其他飾面所有用報紙或塑料薄膜遮蓋嚴(yán)實(shí)，以免浮現(xiàn)污染。（二）油漆工程1.施工工藝材料確認(rèn)→表面解決→環(huán)?！推崾┕?.施工辦法與技術(shù)辦法（1）木材表面應(yīng)先用木砂紙重復(fù)打磨除去木毛刺，使表面平滑，墻接縫及其他膠合處殘留膠，用刮刀刮掉或細(xì)砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應(yīng)事先對木材表面進(jìn)行脫色解決，使之顏色均勻一致。（2）金屬構(gòu)件表面應(yīng)將其表面灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，涂刷遍數(shù)不少于兩遍。（3）刷油前一方面清理好周邊環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。（4）油漆施工時，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則決定涂刷遍數(shù)，規(guī)定木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆相鄰面及五金配件無污染。（三）乳膠漆工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：所選用乳膠漆必要符合設(shè)計規(guī)定，本道工序重要材料為：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、纖維素、白乳膠、穿孔紙帶。（2）機(jī)具及工具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、砂紙機(jī)、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。2、作業(yè)條件（1）天棚/墻面及設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈。（2）施工環(huán)境溫度能保證正常施工；（3）所需耐水膩?zhàn)右褦嚢柰戤?，達(dá)到使用規(guī)定。3、材料規(guī)定（1）乳膠漆品種、顏色、質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）所有乳膠漆應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一批號，最佳一次進(jìn)齊，注意材料保質(zhì)期。（3）輔料：基層膩?zhàn)臃圪|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并有出廠合格證明。4、工藝流程基層解決→補(bǔ)縫、分層刮膩?zhàn)印蚰フ移健謱訃姟L、刷漿→打磨→罩面5、施工辦法（1）基層解決①墻面/天棚基層有坑、洞需用1：3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)齊平；②表面垂直度、平整度、強(qiáng)度均符共計規(guī)定；③板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補(bǔ)平；墻面必要干燥；④清理罩面面板縫隙；⑤用防銹漆點(diǎn)刷所有螺釘帽。（2）嵌縫①第一道膩?zhàn)樱河娩撃ㄗ拥谝槐闄M向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏；②第二道膩?zhàn)樱狠p抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位；③第三道膩?zhàn)樱耗ㄒ粚忧犊p石膏膩?zhàn)樱鋵挾燃s為270mm；④一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，每遍干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得漏掉或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。?）滿刮膩?zhàn)?、打磨①第一遍滿刮膩?zhàn)?、打磨：?guī)定刮薄、刮勻，不留野膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光。②第二遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓菏湛s裂縫、不平處、要得補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖?，打磨平整后清掃干凈；③第三遍膩?zhàn)蛹澳ス猓河?m靠尺先檢查，不平整部位，再用膩?zhàn)幽ㄆ?，膩?zhàn)痈稍锖?，再打磨平整，清掃粉塵。（4）刷乳膠漆①依現(xiàn)場不同狀況可采用機(jī)噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻，先上后下；②第一遍可恰當(dāng)加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；③第三遍應(yīng)持續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一滾或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免浮現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；④應(yīng)注意滾涂方向及搭接度，毛滾必要清潔；⑤乳膠漆使用前將乳膠漆倒入大容器內(nèi)攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。乳膠漆應(yīng)一次備足，以免顏色不一致影響效果。6、質(zhì)量原則（1）選用乳膠漆品種、質(zhì)量及顏色必要符合設(shè)計和選定樣品規(guī)定以及關(guān)于規(guī)定；（2）禁止掉粉、起皮、漏刷和透底。5.5.7成品保護(hù)（1）已完畢頂墻面乳膠漆成品做好保護(hù)，防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品污染和損壞。（2）室內(nèi)漿活進(jìn)行時應(yīng)注意保護(hù)已裝好電氣開關(guān)、插座電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道保護(hù)、防止刷漿時導(dǎo)致污染。（3）對已完畢地面面層進(jìn)行保護(hù)，防止落漿導(dǎo)致污染。（4）移動漿桶及施工工具時禁止在地面上拖拉，防止損壞地面面層。七、墻面裱糊工程1、材料準(zhǔn)備（1）壁紙規(guī)格、型號、花色、品牌等符合設(shè)計規(guī)定，并驗(yàn)收合格。（2）熾結(jié)劑、嵌縫膩?zhàn)印⒉ＡЬW(wǎng)格布等，依照基層需要提前備齊。2、作業(yè)條件（1）設(shè)備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一種，鋼板尺（1m長）。壁紙發(fā)刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。

（2）墻面抹灰完畢，且通過干燥，含水率不高于8％。

（3）門窗油漆已完畢。（4）水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留埋已完。（5）有磨石房間，出光、打蠟已完，并將面層磨平保護(hù)好。（6）墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補(bǔ)好且已干燥，預(yù)制混凝土表面提前刮石膏膩?zhàn)诱移?。?）如房間較高應(yīng)提前準(zhǔn)備好腳手架，房間不高，應(yīng)提前釘設(shè)木凳。（8）將突出墻面設(shè)備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復(fù)原。（9）易透底薄型壁紙，粘貼前應(yīng)先涂刷乳膠漆一道，使其顏色一致。（10）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)辦法和質(zhì)量規(guī)定。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定符合規(guī)定后方可組織施工。3、裱糊壁紙操作工藝基層解決→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→刷膠→裱糊→修整、清理（1）基層解決：混凝土墻面依照原基層質(zhì)量好壞，在清掃凈墻面上滿刮1～2道石膏膩?zhàn)?，干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩?zhàn)?～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩?zhàn)訉⒖p堵嚴(yán)，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩?zhàn)友a(bǔ)平。（2）計算用料、彈線：提前計算好頂、墻粘貼壁紙張數(shù)及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼位置線。（3）墻面壁紙粘貼：刷膠前應(yīng)先檢查其膩?zhàn)优c否堅(jiān)實(shí)牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應(yīng)先將酥皮、開裂刮去，重新補(bǔ)膩?zhàn)?，干后磨平。?）裁紙：按已量好墻體高度放大2～3cm按其尺寸裁紙，普通應(yīng)在案子上裁割，將裁好紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。（5）刷膠糊紙：應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應(yīng)相吻合，墻上刷膠一次不應(yīng)過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實(shí)，并用小輥?zhàn)訉⑸?、下陰角處壓?shí)。第一張粘好留1～2cm，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實(shí)，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶壓實(shí)，并及時將擠出膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳邊切割整潔并帶膠壓實(shí)。墻面上遇有電門、插銷盒時，應(yīng)在其位置上破紙做為標(biāo)記。在裱糊時，陽角不容許甩槎接縫，陰角處必要裁紙搭縫，不容許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓。

（6）花紙拼接：①紙拼縫處花形要對接拼搭好。

②鋪貼時應(yīng)注意花形用紙顏色力求一致。

③墻與壁紙搭接應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定而定。普通有掛鏡線房間應(yīng)以掛鏡線為界，無掛鏡線房間以彈線為準(zhǔn)。

④花形拼接如浮現(xiàn)困難，錯槎應(yīng)盡量甩到不顯眼陰角處，大面不應(yīng)浮現(xiàn)錯槎和花形混亂現(xiàn)象。

（7）修整：糊紙后應(yīng)認(rèn)真檢查，對墻紙翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應(yīng)及時解決和修整，使之完善。4、裱糊壁紙質(zhì)量原則1．主控項(xiàng)目（1）壁紙、墻布種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能級別必要符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則關(guān)于規(guī)定。（2）裱糊工程基層解決質(zhì)量應(yīng)符合裝飾質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：①抹灰基層墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)涂刷抗堿封閉底漆。②抹灰基層含水率不得不不大于8%；木材基層含水率不得不不大于12%。③基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮和裂縫。④抹灰立面垂直度：3mm。⑤抹灰表面平整度：3mm。⑥陰陽角方正：3mm。⑦基層表面顏色應(yīng)一致。⑧裱糊前應(yīng)用封閉底膠涂刷基層。（3）裱糊后各幅度拼接應(yīng)橫平豎直、拼接處花紋、圖案應(yīng)吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。（4）壁紙、墻布應(yīng)粘貼牢固，不得有漏貼、補(bǔ)貼、脫層、空鼓和翹邊。2.普通項(xiàng)目（1）裱糊后壁紙、墻布表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應(yīng)無膠痕。（2）復(fù)合壓花壁紙壓痕及發(fā)泡壁紙發(fā)泡層應(yīng)無損壞。（3）壁紙、墻布與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴(yán)密。（4）壁紙、墻布邊沿應(yīng)平直整潔，不得有紙毛、飛刺。（5）壁紙、墻布陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。第二章勞動力安排籌劃及勞務(wù)分包狀況表依照本工程實(shí)際狀況和工程量大小，以及機(jī)械使用狀況，我司擬按下表進(jìn)行勞動力籌劃使用，以避免勞動力閑置和發(fā)生窩工現(xiàn)象，從而減少人工費(fèi)開支。早進(jìn)場、早開工。接到中標(biāo)告知書后，及時對上場職工進(jìn)行思想動員，迅速做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。從速選調(diào)施工隊(duì)伍，調(diào)遣設(shè)備、施工準(zhǔn)備、復(fù)測、熟悉設(shè)計文獻(xiàn)和技術(shù)交底同步進(jìn)行。做到進(jìn)場快、開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時間，配足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。加強(qiáng)對全體參戰(zhàn)人員思想教誨，樹立一種“干”字，立足一種“搶”字，保證一種“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。加強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突擊針對該合同段特點(diǎn)，從設(shè)備配備和隊(duì)伍選取上，要嚴(yán)格挑選，保證最佳隊(duì)伍，配最佳設(shè)備。加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工：選用會管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)同志擔(dān)任各部重要負(fù)責(zé)人；嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，重點(diǎn)工程必要最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。加強(qiáng)各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，訂立承包責(zé)任書，以日籌劃保旬籌劃，以旬籌劃保月籌劃，的保證證各項(xiàng)工程按籌劃完畢。完善獎懲制度，貫徹好按勞分派原則，充分調(diào)動廣大職工積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期竣工。發(fā)揮科技是第畢生產(chǎn)力優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工辦法，充分運(yùn)用既有科技力量，加速工程進(jìn)度。抓好材料供應(yīng)工作，保證材料供應(yīng)滿足施工需要。同步合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象浮現(xiàn)。雨季隨時與氣象部門獲得聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，防止暴雨，洪水爆發(fā)對施工影響。雨天混凝土施工采用搭棚防雨，混凝上輸送車封閉后運(yùn)送等辦法，做到雨季干擾小，每天有進(jìn)度。搞好本地政府和老百姓關(guān)系；采用積極與地方聯(lián)系方針，在征租土地方面不留后遺癥，在交通干擾、車輛通行等方面，采用有力辦法，減少地方損失，有損失及時補(bǔ)償。搞好后期保障工作，做好物資、機(jī)具零配件采購供應(yīng)，加強(qiáng)現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。依照工期規(guī)定，編制切實(shí)可行分某些項(xiàng)工程施工作業(yè)籌劃，強(qiáng)化現(xiàn)場指揮調(diào)度。針對籌劃完畢狀況，分析超前或拖后因素，采用強(qiáng)有力辦法，以保證人、材、物三要素在一定期間和空間產(chǎn)生最大效能，從而保證施工生產(chǎn)緊張有序進(jìn)行和完畢。施工中充分運(yùn)用時間和空間組織流水作業(yè)，交叉施工，節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)都要采用適時辦法，保證工程持續(xù)不斷施工。勞動力籌劃詳見后附表。本工程不進(jìn)行勞務(wù)分包。第三章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法一、本工程質(zhì)量目的為:合格工程本工程嚴(yán)格按照ISO9001：質(zhì)量管理體系建立工程質(zhì)量保證體系。按照國家市政工程行業(yè)原則和施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完畢施工建設(shè)任務(wù)，保證本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程原則。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心,形成班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師四級質(zhì)量管理體系。1、操作工人由工長（班組）自檢，合格后報所屬施工隊(duì)。2、施工隊(duì)技術(shù)人員接到工長報告，自檢合格后填報檢查評估表，報項(xiàng)目部質(zhì)檢部。3、項(xiàng)目部質(zhì)檢部審查手續(xù)齊全合格，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。4、監(jiān)理工程師接到報驗(yàn)申請，會同項(xiàng)目部質(zhì)檢部和施工隊(duì)技術(shù)人員對工程實(shí)體進(jìn)行抽查，抽查合格，填報資料齊全方可進(jìn)行下道工序施工。5、各級質(zhì)量管理人員，在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，均有權(quán)規(guī)定進(jìn)行必要解決，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制。三、質(zhì)量保證技術(shù)辦法1、開工前項(xiàng)目經(jīng)理與施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員訂立質(zhì)量管理目的責(zé)任書，明確本工程總目的設(shè)計“合格工程”和各自目的、職責(zé)、義務(wù)、權(quán)力，加強(qiáng)質(zhì)量意識教誨、質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制重要性。分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人。2、組織項(xiàng)目部成員學(xué)習(xí)，熟悉掌握圖紙?jiān)O(shè)計內(nèi)容規(guī)定，以及新技術(shù)、新工藝、新規(guī)范、國家行業(yè)原則，提高管理水平、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，保證工程在各個環(huán)節(jié)、環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。3、組織項(xiàng)目部施工員、測量技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真現(xiàn)場交樁、圖紙會審，對設(shè)計圖紙中存在問題或有疑問不清晰問題，應(yīng)及時同設(shè)計部門、上級主管部門獲得聯(lián)系或書面形式提出來及早解決。并對設(shè)計圖紙、會議紀(jì)要、變更補(bǔ)充設(shè)計，來往文獻(xiàn)設(shè)專人進(jìn)行管理、歸檔。對施工過程中形成各類工程技術(shù)資料、質(zhì)檢資料，涉及施工日記填寫，規(guī)定認(rèn)真規(guī)范填寫資料表格，切實(shí)反映施工內(nèi)容，務(wù)求做到資料完整、精確規(guī)范。4、開工前，規(guī)定把本工程所使用檢查、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備按ISO9001：質(zhì)量體系規(guī)定進(jìn)行檢定、校核、保證儀器精密度，施工中應(yīng)定期或在重要工序施工前對檢測儀器進(jìn)行校核，避免在超常規(guī)條件下使用而影響工程精度、質(zhì)量。同步加強(qiáng)對技術(shù)人員培訓(xùn)，操作人員必要持證上崗作業(yè)。5、對設(shè)計部門所交給直線點(diǎn)、高程樁點(diǎn)及時組織技術(shù)測量組人員進(jìn)行復(fù)核，并在施工現(xiàn)場布設(shè)方向樁和TP點(diǎn)（TP點(diǎn)最大間距不不不大于150米，且牢固、通視、不易被破壞）。復(fù)核后，若誤差在容許范疇內(nèi)填制測量復(fù)核記錄，并請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可使用，否則不準(zhǔn)使用。6、積極推廣全面質(zhì)量管理辦法，以工程中容易產(chǎn)生質(zhì)量通病及施工中技術(shù)難題為課題，探討解決辦法，保證工程不留隱患。7、建立獎罰制度，對精心組織、精心施工、質(zhì)量達(dá)標(biāo)先進(jìn)班組和個人進(jìn)行獎勵；反之，對完畢工程質(zhì)量低劣、重復(fù)浮現(xiàn)質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故班組和個人，視情節(jié)輕重對其進(jìn)行行政和經(jīng)濟(jì)懲罰或調(diào)離工作崗位。8、加強(qiáng)施工過程全面質(zhì)量管理8.1、施工中嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計》編寫內(nèi)容進(jìn)行施工。8.2、對每個工序部位施工前均要進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，技術(shù)交底分三級：第一級是由施工圖設(shè)計人員、建設(shè)單位、監(jiān)理公司向施工單位關(guān)于人員技術(shù)交底；第二級由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工程質(zhì)檢、安全人員對參加本標(biāo)段工程施工管理人員技術(shù)交底；第三級是由施工管理人員對工人、操作者進(jìn)行技術(shù)交底，必要時，施工管理人員應(yīng)做以示范，這一級交底規(guī)定達(dá)到能讓從未操作過工人一看就會。8.3、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制：各工序施工結(jié)束后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、總公司工程技術(shù)部、監(jiān)理公司監(jiān)理工程師代表共同檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。核心工序、部位、隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)邀請上級主管部門質(zhì)檢站檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工或隱蔽。否則，不能進(jìn)行下道工序。8.4、對核心工序施工中，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必要到崗到位，現(xiàn)場旁站監(jiān)督、檢查、指引，保證每道工序一次驗(yàn)收合格。8.5、對容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患、質(zhì)量通病點(diǎn)位，規(guī)定依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，采用補(bǔ)救解決辦法，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中遇到問題、難題，保證每個環(huán)節(jié)、部位、工序均符合設(shè)計及規(guī)定規(guī)定。8.6、項(xiàng)目部質(zhì)檢、安全人員每月對工程施工進(jìn)行驗(yàn)收、評估及時收集工程施工信息，動態(tài)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改正局限性，對經(jīng)常發(fā)生問題提出糾正和防止辦法、辦法，不斷改進(jìn)、完善施工工藝。9、加強(qiáng)材料質(zhì)量管理9.1、嚴(yán)格控制原材料、半成品質(zhì)量。施工中所用鋼材、水泥、磚、砂等要具備相應(yīng)質(zhì)量證明書，還須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用，對經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計規(guī)定原材料或做降級使用或做退貨解決。原材料、半成品堆放應(yīng)符合現(xiàn)場規(guī)定，分類分規(guī)格堆放，并掛標(biāo)記牌，以防誤用。9.2、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員每月將對不合格半成品、成品或不合格原材料進(jìn)行記錄分析，對某些容易浮現(xiàn)質(zhì)量通病工序