車(chē)工技能訓(xùn)練教案

車(chē)工技能訓(xùn)練教案實(shí)訓(xùn)課題：零件的工藝分析實(shí)習(xí)時(shí)數(shù)：4課時(shí)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握車(chē)削零件的工藝分析與制定實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)：零件的工藝制定。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：零件的工藝分析。實(shí)訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：1.機(jī)床為普通車(chē)床：型號(hào)為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準(zhǔn)備：?35㎜×85㎜數(shù)量：一件/人實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點(diǎn)學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達(dá)到安全要求。3、強(qiáng)調(diào)操作安全及操作的注意事項(xiàng)。4、講解今天的重點(diǎn)零件的工藝分析。一、相關(guān)知識(shí)在實(shí)際的零件加工中，特別是高技能考試操作中的車(chē)削加工零件中，零件的表面不會(huì)是單一的表面組成。往往會(huì)由不同形狀，不同尺寸多個(gè)表面。在加工零件除了要進(jìn)行表面車(chē)削外，還要進(jìn)行其他銑、磨、鉗及熱處理等工種的加工。因此在車(chē)削零件前必須對(duì)加工零件進(jìn)行綜合的工藝分析，確保加工零件的加工質(zhì)量。加工工藝的制定非常重要，普車(chē)加工一般不會(huì)用手寫(xiě)下來(lái)。往往是操作者根據(jù)操作的經(jīng)驗(yàn)，而邊操作邊制定加工工藝。加工工藝的好壞，直接關(guān)系著生產(chǎn)零件的質(zhì)量的好壞。當(dāng)會(huì)做事的時(shí)候，就看誰(shuí)的加工工藝制定的合理正確。基準(zhǔn)的選擇加工基準(zhǔn)是保證加工正確的首要條件，也是各加工表面形狀等關(guān)系的依據(jù)，是各表面的加工和測(cè)量依據(jù)。一般情況下操作者應(yīng)選擇，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)相同。這樣可以消除加工的積累誤差。保證加工質(zhì)量。如圖：各表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為?95h6的兩外圓表面所決定的軸線(xiàn)，是各徑向尺寸的基準(zhǔn)，軸向基準(zhǔn)為端面B。2、工藝基準(zhǔn)的選擇在制定工藝加工過(guò)程中選擇的基準(zhǔn)面，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在加工中，用于工件定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。軸類(lèi)工件的定位基準(zhǔn)為兩端面的中心孔。根據(jù)要求軸類(lèi)零件的表面要求不高的可以選擇一個(gè)外表面作為定位基準(zhǔn)。但毛坯面只能作為一次裝夾的定位。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。一般有內(nèi)孔的工件時(shí)，應(yīng)選擇內(nèi)孔為測(cè)量基準(zhǔn)。因?yàn)閮?nèi)孔的加工比外圓要難，所以要加工好內(nèi)孔尺寸后，才把外圓尺寸加工好。（3）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇零件的加工過(guò)程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證工件的尺寸精度，尤其是位置精度起著決定性的作用。1、定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。用毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱(chēng)為粗基準(zhǔn)；用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇時(shí)，應(yīng)著重考慮以下三方面；選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以使加工表面與不加工表面之間的位置誤差最小。在有較多加工表面時(shí)，應(yīng)選擇毛坯余量最少的為粗基準(zhǔn)。這樣容易使工件全部加工起來(lái)。選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，并有足夠大的面積，還要除去飛邊、毛刺，使之定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，避免打刀。粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)避免重復(fù)使用。粗基準(zhǔn)只允許使用一次，否則將無(wú)法保證加工表面間的位置精度。粗基準(zhǔn)表面一般是夾緊受力的面，它應(yīng)有足夠的剛性，不易變形。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證工件的加工精度，同時(shí)使工件裝夾方便、正確、可靠。（1）一般盡可能的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。盡可能使精定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。盡可能使裝配基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重合。盡可能使基準(zhǔn)統(tǒng)一，除第一道工序外，其余的盡量采用同一精基準(zhǔn)來(lái)加工大多數(shù)表面。這一原則對(duì)于多道工序、多個(gè)工種加工的工件或位置精度要求較高的表面尤其重要。它可減少定位誤差，提高加工精度，且全球裝夾。三、加工表面的選擇選擇零件各表面加工方法，是擬定零件加工工藝路線(xiàn)的主要任務(wù)之一。對(duì)待零件的各加工表面，有不同的加工方法，而同一表面有幾種加工方法，而不同的加工方法，又具有不同的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。選擇加工方法，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定。一般要考慮幾個(gè)因素：加工經(jīng)濟(jì)指數(shù)。工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。工件材料性能和熱處理的影響。生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。個(gè)人的操作水平。四、劃分加工階段1、一般根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀與精度要求，分為粗、精加工。（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工或超精加工階段2、確定加工順序（1）工序（2）安裝（3）工位（4）工步實(shí)訓(xùn)要求：合理的選擇加工基準(zhǔn)，注重定位基準(zhǔn)的選擇。。合理的制定零件的加工工藝路線(xiàn)。充分的利用現(xiàn)有的條件，制定加工工藝。實(shí)訓(xùn)效果：能合理制定較復(fù)雜工件的加工工藝路線(xiàn)。教學(xué)反思：學(xué)生通過(guò)訓(xùn)練對(duì)加工基準(zhǔn)概念初步認(rèn)識(shí)，但在加工過(guò)程中，基準(zhǔn)的選擇應(yīng)用及基準(zhǔn)的過(guò)渡，還應(yīng)加強(qiáng)練習(xí)。實(shí)訓(xùn)課題：典型軸類(lèi)工件的工藝分析實(shí)習(xí)時(shí)數(shù)：4課時(shí)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握典型軸類(lèi)零件的工藝分析與制定實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)：典型零件的加工。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：零件的工藝分析與工件的尺寸精度。實(shí)訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：1.機(jī)床為普通車(chē)床：型號(hào)為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準(zhǔn)備：?50㎜×10㎜數(shù)量：一件/人實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點(diǎn)學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達(dá)到安全要求。3、強(qiáng)調(diào)操作安全及操作的注意事項(xiàng)。一、技能訓(xùn)練任務(wù)1.技能訓(xùn)練用圖2.圖樣工藝分析（1）工件材料為?50×120㎜的45#鋼棒料.（2）工件形狀為雙頭的梯形螺紋、帶有偏心和圓錐體工件。（3）工件的外圓精度要求較高，應(yīng)選擇兩頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行精加工。（4）工件應(yīng)分為粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行加工。（5）螺紋的粗加工，應(yīng)保留牙頂寬度在2.5～2.6㎜左右。（6）工件兩端面應(yīng)打A3的中心孔，盡量的保證兩中心孔的同軸度。（7）精車(chē)外圓時(shí)，應(yīng)采用試車(chē)的方法。保證工件的尺寸精度。（8）加工完工件尺寸后，應(yīng)全面檢查所有的尺寸，并去毛刺。實(shí)訓(xùn)要求：注重定位基準(zhǔn)的選擇，兩中心孔的加工質(zhì)量。確保外圓尺寸精度的控制。粗車(chē)的留有精車(chē)余量，不宜過(guò)多。實(shí)訓(xùn)效果：提高學(xué)生的綜合加工能力，重點(diǎn)是工件的工藝分析與加工尺寸控制。教學(xué)反思：通過(guò)加工有了，綜合加工的基本認(rèn)識(shí)。對(duì)綜合技能有一定的的提高。實(shí)訓(xùn)課題：零件的尺寸精度與形位精度的控制實(shí)習(xí)時(shí)數(shù)：4課時(shí)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握零件的尺寸與形位精度的加工方法實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)：零件的尺寸精度加工。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：零件的加工練習(xí)。實(shí)訓(xùn)方法：演示及練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：1.機(jī)床為普通車(chē)床：型號(hào)為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準(zhǔn)備：?50㎜×120㎜數(shù)量：一件/人實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點(diǎn)學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達(dá)到安全要求。3、強(qiáng)調(diào)操作安全及操作的注意事項(xiàng)。一、相關(guān)知識(shí)影響工件加工質(zhì)量因素很多，如工件的裝夾方法、車(chē)刀的幾何參數(shù)、切削用量的選擇、操作者選用的加工工藝、機(jī)床的精度等都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。一般加工精度分為尺寸精度與形位精度。尺寸精度要求較高的零件，它的外表面的粗糙度值應(yīng)要求較小。尺寸精度與形位精度有一定的關(guān)系，但不是絕對(duì)的。形位精度要求較高的，不一定尺寸精度要求較高。一般只有尺寸精度的要求，還好對(duì)應(yīng)。一但有形位要求時(shí)，加工工藝的選擇就應(yīng)采取相應(yīng)的措施。對(duì)于軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，主要是采用兩頂?shù)姆椒?。二、尺寸精度的控制方?.正確的分析零件的加工工藝，選擇正確的加工路線(xiàn)。2.正確的選用加工基準(zhǔn)。軸類(lèi)零件的加工基準(zhǔn)為軸心線(xiàn)上。3.加工零件時(shí)，分粗加工與精加工兩個(gè)階段，粗車(chē)時(shí)，留有一定的精車(chē)余量。4.精車(chē)時(shí)，必須選用試車(chē)的方法進(jìn)行，如：精車(chē)余量為0.5㎜時(shí)。進(jìn)刀量，不要一次將余量車(chē)去，可第一次車(chē)去0.35～0.4㎜，車(chē)去一小段后，停下測(cè)量再將多余的余量車(chē)去。這樣能更好的保證尺寸的準(zhǔn)確性。三、形位精度的控制方法1.加工路線(xiàn)正確的選擇。2.選擇正確的裝夾方法。3.精加工與粗加工余量留有適當(dāng)。不能太少。4.軸類(lèi)零件一般選擇兩頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行精加工的裝夾方法。一、技能訓(xùn)練任務(wù)1.技能訓(xùn)練用圖實(shí)訓(xùn)要求：選用正確的裝夾方法。選用合理的加工工藝。將精車(chē)與粗車(chē)分開(kāi)，注意加工余量控制。實(shí)訓(xùn)效果：學(xué)會(huì)了怎樣控制尺寸精度，選用合理的裝夾方法。教學(xué)反思：通過(guò)加工練習(xí)能正確的掌握精加工與粗加工的方法?；旧夏苷_的選用合理的裝夾方法，確保零件的形位加工精度。實(shí)訓(xùn)課題：典型零件的加工練習(xí)實(shí)習(xí)時(shí)數(shù)：4課時(shí)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握典型零件的車(chē)削方法實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)：零件的尺寸精度控制。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：零件的加工練習(xí)。實(shí)訓(xùn)方法：演示及練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：1.機(jī)床為普通車(chē)床：型號(hào)為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準(zhǔn)備：?35㎜×85㎜數(shù)量：一件/人實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點(diǎn)學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達(dá)到安全要求。3、強(qiáng)調(diào)操作安全及操作的注意事項(xiàng)。一、技能訓(xùn)練任務(wù)1.技能訓(xùn)練用圖2.工藝分析（1）備料為?30×95㎜（2）工件為典型的圓錐軸類(lèi)工件。（3）外圓尺寸精度的要求較高，形位精度沒(méi)有要求。（4）外圓錐角度比較大。（5）加工裝夾方法可以選擇調(diào)頭的方式進(jìn)行加工。（6）加工時(shí)，應(yīng)先加工工件的右端的臺(tái)階各部尺寸精度。然后調(diào)頭定長(zhǎng)，再加工外圓錐左端臺(tái)階。實(shí)訓(xùn)要求：保證外圓尺寸精度公差。調(diào)頭時(shí)應(yīng)先定整長(zhǎng)。再加工其他尺寸。加工尺寸控制是整個(gè)零件的關(guān)鍵。實(shí)訓(xùn)效果：掌握了加工方法。尺寸精度的控制，不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。教學(xué)反思：加強(qiáng)練習(xí)軸類(lèi)零件的加工，主要加強(qiáng)外圓尺寸精度的控制。實(shí)訓(xùn)課題：螺紋的加工練習(xí)實(shí)習(xí)時(shí)數(shù)：4課時(shí)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握車(chē)削螺紋方法實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)：螺紋零件的加工。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：螺紋車(chē)削練習(xí)。實(shí)訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：1.機(jī)床為普通車(chē)床：型號(hào)為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺3.刀具：正偏刀、切刀、螺紋刀4.材料準(zhǔn)備：?30㎜×95㎜數(shù)量：一件/人實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點(diǎn)學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達(dá)到安全要求。3、強(qiáng)調(diào)操作安全及操作的注意事項(xiàng)。一、相關(guān)知識(shí)螺紋加工是個(gè)。要求有比較熟練操作動(dòng)作，同時(shí)要求掌握螺紋各部尺寸的計(jì)算知識(shí)。是綜合性較強(qiáng)的加工方法。1.螺紋的車(chē)削原理與車(chē)削方法

車(chē)削原理

車(chē)螺紋時(shí)，當(dāng)工件每轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀縱向位移量必須等于所車(chē)螺紋的一個(gè)螺距(或?qū)С?。2.車(chē)削方法

⑴直進(jìn)法它適用于低速車(chē)削螺距小于2㎜及脆性材料的螺紋，也適應(yīng)于高速車(chē)削螺距大于2㎜的螺紋。

⑵左右切削法適用于低速車(chē)削螺距大于2㎜的塑性材料的螺紋。

⑶斜進(jìn)法，適用于低速車(chē)削大螺距的螺紋。

二、螺紋車(chē)刀

要車(chē)好螺紋，必須正確刃磨和安裝螺紋車(chē)刀。按照工件的性質(zhì)，螺紋車(chē)刀是成形刀具，因此對(duì)它有以下幾點(diǎn)要求：

1、對(duì)螺紋車(chē)刀幾何形狀的要求

①車(chē)刀的刀尖角應(yīng)該等于牙形角。如車(chē)削普通螺紋〔三角形）時(shí)，車(chē)刀刀尖角應(yīng)等于60°，見(jiàn)圖2-3-50所示；車(chē)英制三角形螺紋時(shí)，刀尖角應(yīng)等于55°，車(chē)公制梯形螺紋，刀尖用應(yīng)等于30°。

②車(chē)刀的徑向前角γ應(yīng)該等于零度。

③車(chē)刀后角因?yàn)槁菪堑挠绊憫?yīng)該磨得不同。

車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀與工件的相對(duì)位置因受螺旋運(yùn)動(dòng)的影響，使車(chē)刀的工作前角和后角發(fā)生了變化，這對(duì)車(chē)削單頭三角形螺紋影響不大，但在車(chē)削方牙、梯形、多頭螺紋時(shí)影響就較大，見(jiàn)圖23-51別所示。在切削右螺紋時(shí)：

α1=（3°～5°）+τ

（2-3-11）

α2=（3°～5°）-τ

（2-3-12）

式中

α1----車(chē)刀左側(cè)的靜止后角（刃磨后角）

α2----車(chē)刀右側(cè)的靜止后角（刃磨后角）

τ―螺旋升角

（3°～5°）-----工作后角

由于螺旋運(yùn)動(dòng)的影響，切削時(shí)車(chē)刀的前角也發(fā)生了變化。見(jiàn)圖2-3-52①所示。如果靜止時(shí)車(chē)刀前角γ=0°，切削右螺紋時(shí)，左刀刃上的工作前角為0°+τ；右刀刃上的工作前角為0°-τ。這時(shí)右刀刃上的工作前角為負(fù)值，切削很不順利，排屑困難。為了改善切削條件，可將車(chē)刀法向（垂直于螺旋線(xiàn)）安裝，這時(shí)兩側(cè)刀刃工作前角都為0°，見(jiàn)圖2-3-52②所示；：或在車(chē)刀兩刀刃磨有較大的前角，見(jiàn)圖2-3-52③所示；或法向裝刀并磨有前角，見(jiàn)圖2-3-52④所示。

④除車(chē)削滾珠形螺紋外，車(chē)刀的左右刀刃必須是直線(xiàn)。

在實(shí)際工作中，當(dāng)用高速鋼車(chē)刀低速車(chē)螺紋時(shí)，如果采用徑向前角γ等于零度的車(chē)刀見(jiàn)圖，切屑排出困難，就很難把螺紋車(chē)光。這時(shí)可采用有5°～15°徑向前角的螺紋車(chē)刀見(jiàn)圖，便可比較順利地進(jìn)行切削，并可以減少積屑瘤現(xiàn)象，能車(chē)出表面粗糙度較低的螺紋。但是當(dāng)車(chē)刀有了前角以后，牙形角就會(huì)產(chǎn)生變化，見(jiàn)圖所示。同時(shí)刀刃不通過(guò)工件軸心線(xiàn)，因此被切削的螺紋牙形（軸向剖面）不是直線(xiàn)而是曲線(xiàn)。這種誤差對(duì)一般要求不高螺紋來(lái)說(shuō)，可以忽略不計(jì)。但對(duì)牙形角的影響不可忽略，特別是具有較大徑向前角的螺紋車(chē)刀，其刀尖角必須進(jìn)行修正，或者粗車(chē)螺紋時(shí)采用有徑向前角的車(chē)刀，而精車(chē)時(shí)采用徑向前角為零度的車(chē)刀。從圖中可看出，具有前角γ的車(chē)刀，其刀尖角必須小于前角等于零度時(shí)的刀尖角ε，才能車(chē)出牙形為α的角度。

三、技能訓(xùn)練任務(wù)1、技能訓(xùn)練用圖

實(shí)訓(xùn)要求：1、正確的刃磨普通螺紋車(chē)刀，并保證牙形角的正確。2、按圖樣要求，正確的調(diào)整機(jī)床手柄，并檢驗(yàn)手柄位置是否正確。3、合理的選擇切削用量。按圖樣要求加工M30×2的普通螺紋。4、保證外圓尺寸精度的加工。實(shí)訓(xùn)效果：能按要求調(diào)整機(jī)床手柄。基本能刃磨螺紋刀具。大部分學(xué)生掌握了普通螺紋的加工方法。教學(xué)反思：螺紋刀具的刃磨有待加強(qiáng)，螺紋尺寸的控制，應(yīng)加強(qiáng)練習(xí)掌握。實(shí)訓(xùn)課題：梯形螺紋的練習(xí)實(shí)習(xí)時(shí)數(shù)：4課時(shí)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：掌握車(chē)削梯形螺紋零件的方法。實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)：梯形螺紋刀具的刃磨。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：梯形螺紋工件的加工練習(xí)。實(shí)訓(xùn)方法：講授和演示及練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：1.機(jī)床為普通車(chē)床：型號(hào)為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺，千分尺3.刀具：正偏刀、切刀、梯形螺紋刀4.材料準(zhǔn)備：?50㎜×120㎜數(shù)量：一件/人實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟：1、清點(diǎn)學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)的人數(shù)。2、檢查學(xué)生著裝是否達(dá)到安全要求。3、強(qiáng)調(diào)操作安全及操作的注意事項(xiàng)。一、相關(guān)知識(shí)在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線(xiàn)形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)；按螺旋線(xiàn)方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線(xiàn)的數(shù)量分為單線(xiàn)螺紋、雙線(xiàn)