施工組織設(shè)計(jì)技巧標(biāo)資料

施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)市七中新建教學(xué)綜合樓、教學(xué)樓工程(E標(biāo)段第一章編制說明3、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。4、公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。6、公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機(jī)械設(shè)備；7、四川省和地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；8、本工程的工程量清單及其他資料。第二章工程概況第一節(jié)工程概述四、建設(shè)規(guī)模：框架五層，建筑高度21米，局部24米，建筑面積9210第二節(jié)建筑特征本工程為市第七中學(xué)新校區(qū)，平面形式為倒八字形；建筑物耐火等級為二級，本工程每一層為一個(gè)防火分區(qū)；建筑設(shè)計(jì)使用年限50年；抗震設(shè)防烈度為7度；工程總建筑面積9120m2,建筑基底面積2120m2;建筑高度：建筑物總高度為21米，局部24米。(1)為涂料面(色彩品牌另定)。(3)設(shè)備間為高150mm水泥砂漿踢腳板。(1)淺色耐風(fēng)化涂料(或20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層);(2)40厚C20細(xì)實(shí)混凝土保護(hù)層/內(nèi)配6@150雙向鋼筋，每隔4米設(shè)分(5)20厚1:3水泥砂漿找平結(jié)合層；(7)20厚1:3水泥砂漿找平層；(1)25厚1:2水泥砂漿保護(hù)層(每隔4米設(shè)分倉縫，縫寬3CM);(4)20厚1:3水泥砂漿找平結(jié)合層；(6)20厚1:3水泥砂漿找平層；處設(shè)置防火卷簾門，底層大門為玻璃地彈門。第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征一、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1280.00(黃海高程),主樓結(jié)構(gòu)體系為框架體系，抗震設(shè)計(jì)為7度設(shè)防，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95%的保證率。鋼筋焊接、搭接長度長度，鋼筋錨采用冷加工鋼筋。所有外露鐵件均需先刷防銹漆二度。墻體主要是填充墻，室內(nèi)標(biāo)高以下為200厚Mb10水泥砂漿MU10頁巖實(shí)心磚，室內(nèi)標(biāo)高以上內(nèi)外墻為200厚Mb7.5混合砂漿MU7.5頁巖空心磚。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、總進(jìn)度計(jì)劃策劃本工程計(jì)劃工期8個(gè)月，包括節(jié)假日和休息日。施工段內(nèi)具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖“施工進(jìn)度計(jì)劃”。開工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)。施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位項(xiàng)目副經(jīng)設(shè)計(jì)修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)(2)堅(jiān)持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，(3)各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計(jì)劃三”,提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)第四章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)施工準(zhǔn)備為了確保8個(gè)月的施工工期，必須做好充足、完善的施工準(zhǔn)備工作，為施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，公司、工程處以及項(xiàng)目部共同制定了以下施工準(zhǔn)備計(jì)劃。確保能夠?yàn)楣さ诙?jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則會造成人力、物力的極大浪費(fèi)，同時(shí)有可能會影響到工程的按期完工。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范1、氣象情況調(diào)查工程要經(jīng)歷雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利的影響，在施工前及施工之中須對氣象狀況做細(xì)致的了解、掌握氣象預(yù)報(bào)、并做有效防范安排或于節(jié)日放假項(xiàng)目組要做好妥當(dāng)?shù)陌才?，避免影響工程進(jìn)度。組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底。長。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。第三節(jié)物資條件準(zhǔn)備做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，保證工程所需物資能夠按計(jì)劃供應(yīng)，對整個(gè)施工過程舉足輕重，否則將直接影響工期、質(zhì)量和成本。(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計(jì)劃。材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場。二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。根據(jù)本工程實(shí)際情況選用主要機(jī)械設(shè)備詳見附表《本工程擬投入主要施工機(jī)械一覽表》。施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均公司配備齊全且機(jī)械第四節(jié)施工組織準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本工程采用目前較為成熟及通用的項(xiàng)目法施工的管理體制。一、施工管理體制的設(shè)置原則1、項(xiàng)目經(jīng)理確定為了確保本工程優(yōu)質(zhì)高速建成，公司準(zhǔn)備選派一位具有豐富的工業(yè)與民用建筑施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)能力突出、良好協(xié)調(diào)能力的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，其簡歷詳見《項(xiàng)目經(jīng)理簡介》。本工程施工中按照項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人從公司范圍內(nèi)抽調(diào)工作負(fù)責(zé)、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)人員，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時(shí)，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制全過程，切實(shí)執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立原則項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、施工組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。4、組建項(xiàng)目經(jīng)理部理水平的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，公司還將選派技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、專業(yè)工長等組建項(xiàng)目部。管、主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備、材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收計(jì)劃。品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤計(jì)劃等。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行五、本工程擬投入主要管理人員：詳見附后《本工程擬投入主要管理人員一覽表》砌筑工、裝修工等。公司將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定勞動力需求計(jì)劃，按照基七、主要周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1膠合板用于板底模2組合鋼模用于柱及梁底模、側(cè)模、基礎(chǔ)模板3鋼管(φ48×3、5)t4鋼木跳板塊5扣件只6U型卡萬只37木方50×100用于板底模墊愣8安全網(wǎng)第五節(jié)現(xiàn)場施工布置一、施工場地大臨布置概況根據(jù)場地狀況，搭建木工房、鋼筋加工房、辦公用房等。木工房、鋼筋工房60m2;部分職工生活、活動房等在施工現(xiàn)場場地內(nèi)搭設(shè)。施工現(xiàn)場前建施工鋼筋房、木工房、施工機(jī)具及各類材料的堆放場地根據(jù)施工工藝要求進(jìn)行布局。主體結(jié)構(gòu)與裝飾施工期間，設(shè)1臺QT40塔吊，1臺QT35塔吊，以解決現(xiàn)場材料的垂直運(yùn)輸。具體平面布置見施工平面圖(附后)。三、施工現(xiàn)場臨時(shí)給排水管網(wǎng)及排水溝走向項(xiàng)目部進(jìn)場后根據(jù)業(yè)主指定的水電接點(diǎn)安排接線搭火將供電線路接到各和每一樓層各設(shè)一分配電箱，以便有效控制各機(jī)具設(shè)備并給各種施工機(jī)具提第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及部署第一節(jié)施工進(jìn)度安排根據(jù)建設(shè)單位及工期定額有關(guān)要求和工程總工期目標(biāo)，工程的進(jìn)度安排1、本工程按結(jié)構(gòu)層施工。從結(jié)構(gòu)上根據(jù)工作量大小，基礎(chǔ)90天，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在72天完成，裝飾102天，室外及收尾42天。在施工四、五層的同時(shí)進(jìn)行一～三層墻體砌筑等工序。主體結(jié)構(gòu)斷水后插入一層～三層內(nèi)墻根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖(附后)。第二節(jié)施工順序基礎(chǔ)工程主體工程→圍護(hù)砌體→室內(nèi)粗裝修→室內(nèi)精裝修→外墻裝修→室外工程每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下：后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師(3)墻柱鋼筋安裝：由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行第2條施工程序，在墻柱鋼筋驗(yàn)收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工(5)梁板鋼筋安裝：由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第2條檢查第2條檢查程序。(7)拆模：由木工工長下達(dá)拆模通知書給班組，班組接到拆模通可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時(shí)間，拆模時(shí)木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護(hù)，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條(8)混凝土養(yǎng)護(hù)：由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，混凝土工長第三節(jié)施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項(xiàng)目經(jīng)理部作出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，保證各項(xiàng)管理措施的順(1)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿(5)監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免(一)、現(xiàn)場實(shí)際情況(二)、總體規(guī)劃1、封閉施工：公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施實(shí)體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高辦公室(管理人員辦公、會議場所)三、施工用水管網(wǎng)2、管網(wǎng)設(shè)計(jì)：布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時(shí)還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。四、施工用電線路1、配電箱：根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置露天落地沒式配電箱，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。第六章施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)土方工程施工一、土方開挖方式底標(biāo)高以上100mm后，進(jìn)行人工修整清理，測量放線人員準(zhǔn)確測放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗(yàn)無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。4、坡監(jiān)測及安全防護(hù)措施開挖過程中，要對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施?；A(chǔ)周邊用第二節(jié)獨(dú)立基礎(chǔ)施工一、墊層施工：獨(dú)立基礎(chǔ)澆灌C10素混凝土墊層。施工要控制好墊層的二、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿，確保地梁頂面平整度?；炷烈訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程本工程采用鋼筋有I級鋼筋、Ⅱ級鋼筋鋼筋；所有鋼筋均在現(xiàn)場加工。(一)加工工藝1、鋼筋除銹鋼筋的表面如果有油污、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等則在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹通過兩個(gè)途徑進(jìn)行，其一是在鋼筋調(diào)直過程中除銹，其二是采鋼筋除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，則降級使用或剔除不用。2、鋼筋調(diào)直φ10以下的鋼筋調(diào)直采用鋼筋張拉設(shè)備完成，其調(diào)直冷拉率控制在4%以調(diào)直的質(zhì)量要求是鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷機(jī)械型號數(shù)量鋼筋直徑(mm)每分鐘切斷次數(shù)電機(jī)功率(kw)外形尺寸(mm)長×寬×高重量(kg)b、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。因此鋼筋下料時(shí)，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的專用擋板。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須予以切斷。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。b.鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4、彎曲成型(1)設(shè)備選擇彎曲成型工作。其技術(shù)參數(shù)為：機(jī)械型號數(shù)量鋼筋直徑斷次數(shù)外形尺寸(mm)長×寬×高重量備注1a、加工時(shí)，彎心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎細(xì)鋼筋時(shí)，為保證彎弧側(cè)的鋼筋保持平b、在鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線應(yīng)約與心軸內(nèi)邊緣齊平；在鋼筋彎180時(shí)彎曲點(diǎn)距心軸內(nèi)邊緣宜為1.0～1.5d(d為鋼筋直徑)。(3)質(zhì)量要求b、鋼筋末端彎鋼的凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍。d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移士5、鋼筋連接工藝在結(jié)構(gòu)部分，水平方向梁主筋采用對焊及水平鋼筋窄間隙焊接長及搭接(1)水平鋼筋窄間隙焊工藝a焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和d水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑間隙直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電源(A)a、外觀檢查水平窄間隙接頭處外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2)接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。b、力學(xué)性能試驗(yàn)c、不合格接頭的現(xiàn)場處理外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需機(jī)切取3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用(2)電渣壓力焊c、選擇焊接參數(shù)d、施焊操作要點(diǎn)電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熱化而形成必要深度的入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束.迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，才可回收焊劑和卸下焊接工具。1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)保證項(xiàng)目a)、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分2)基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下d)、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。(二)施工工藝1、基本原則(1)采用20號鐵絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鐵絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)鋼筋錨固長度：參見設(shè)計(jì)圖紙說明。(1)柱筋綁扎1)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，轉(zhuǎn)角與非轉(zhuǎn)3)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊綁扎于柱主筋外皮上，間距一般為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(2)梁鋼筋綁扎1)先穿上梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要求符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)4)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。6)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，用φ25斷成短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在(3)板鋼筋綁扎1)按劃好的間距，先擺放板主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留2)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板的上層鋼筋采用鋼筋馬凳(φ12L=800@800布置)進(jìn)行支承，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交均要綁扎。應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(4)樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分部筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)鋼筋安裝允許偏差允許偏差受力鋼筋的排距鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁士5板、墻、殼4、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工二、模板工程施工方法(一)、概述：本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用層板，鋼木混合支撐。(二)、柱模施工柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管(@≤300)和水平2φ48鋼≤250mm,橫向間距為≤750mm,豎向間距≤500。(三)、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1、架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、底模板定位：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3、側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4、面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。5、其他注意事項(xiàng)(四)、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：(五)、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分，需要嚴(yán)格按照圖紙尺寸施工。(六)、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除底模。計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。三、混凝土工程施工方法(一)混凝土的澆筑后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混(三)混凝土的養(yǎng)護(hù)(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保(一)材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合2、水泥：品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(二)操作工藝(1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用塔吊(2)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2①6@500通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚?？谥虚g、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的4、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1、2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6、填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。(三)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm·k。2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm·k。五、腳手架工程本工程所有的腳手架均用φ48×3.5的鋼管及扣件搭設(shè)，腳手板采用鋼跳(一)腳手架類型選擇3、天棚抹灰及裝修時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架。(二)普通腳手架工程施工要點(diǎn)1、裝修階段使用的滿堂腳手架立桿縱橫間距1.5m,橫桿步距1.0m。2、落地式外架搭設(shè)要求1)立桿搭設(shè)要求b、接頭：立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)互相錯開500以上，并應(yīng)盡量避免在同一步架內(nèi)。2)大橫桿搭沒a、平順要求：大模桿應(yīng)安平順，在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低b、架設(shè)位置：相鄰步架的大橫桿應(yīng)分別搭設(shè)在立桿的內(nèi)外兩側(cè)，并與立3)剪刀撐搭設(shè)剪刀撐設(shè)置在腳手架外側(cè)，其中一根撐桿應(yīng)緊靠立桿，并與立桿綁扣牢3、落地式腳手架拆除2)在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和3)拆下的桿配件以安全的方式吊下，嚴(yán)禁拋擲。4)在拆除過程中，作業(yè)人員必須配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較5)拆除前，工長和班組長根據(jù)場地狀況劃定架料可能波及的區(qū)域，并在拆除過程中派適量人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，防止人、車誤入而產(chǎn)生危害第四節(jié)裝修工程施工技術(shù)方案1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、建筑單位審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。棚、墻面最后一道面層墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。(1)所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計(jì))。膠：細(xì)砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂2、據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm,操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、涂刷工程子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底外墻涂料和面外不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。2、操作工藝(外墻涂料)先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。外墻涂料用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。外墻涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍外墻涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，瓷磚粘貼時(shí)，在底灰上彈水平線，保證四周水平縫重合，補(bǔ)縫磚貼在陰角處，垂直度通過吊線控制，地板磚粘貼找好水平，掛線施工。地磚與瓷磚嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，粘貼前要事先挑選，對有尺寸及顏色差異的不五、外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求3EPS板薄抹系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔，無油污，脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。找平層面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象，應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫落。4、做基層膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.3MPa,并且粘結(jié)界面脫開面積不應(yīng)大于50%。5、粘貼EPS板時(shí)，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，8、應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳出的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處，應(yīng)做局部加強(qiáng)網(wǎng)施工，變形縫處應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。第五節(jié)門窗及幕墻施工方法規(guī)格、安裝位置及方向。(2)按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)予以糾正。(3)確認(rèn)建筑物每層的門窗安裝位置參考線(標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線)明確門窗實(shí)際安裝位置與放線的關(guān)系。(4)認(rèn)真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗(yàn)收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗(yàn)收。(5)安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。B、工藝要求(1)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求(2)門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。洞口有間隙時(shí)，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm,上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側(cè)3)地彈簧門扇：自動定位準(zhǔn)確，開啟角90±3°,關(guān)閉時(shí)間在6～10s之4)門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適5)門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量(約20～30mm)轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。6)型材對接或搭接的室外縫隙應(yīng)打膠。(4)塞縫絕對要求門窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。(5)塞縫分為二次完成第一次采用1:3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1:2防水砂漿填充(或澆筑)。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外2、安裝技術(shù)方案A、施工順序：清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺抹灰→型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。(1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用(2)窗與結(jié)構(gòu)接縫的位置，是窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鐵絲刷將基層仔細(xì)清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結(jié)合。3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次(12h后)采用坍落度較大的1:2水泥(5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應(yīng)用進(jìn)口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接成整體，用熱烙鐵連接。(1)檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處(2)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。(3)安裝門窗框上的鐵腳。(4)安裝門窗框，并按線就位找好垂直及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)牢固，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。(5)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面厚度為5～8mm的密封膠封閉。(6)門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁(7)安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。(1)保證項(xiàng)目1)門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符3)門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)基本項(xiàng)目2)門窗附件安裝齊全，安裝牢固、位置正確、端正、啟閉靈活、,適用美3)門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)4)門窗表面潔凈、平整.顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。(3)允許偏差項(xiàng)目：門窗安裝允許偏差項(xiàng)允許偏差檢驗(yàn)方法次1門窗框兩對角線長度差3用鋼卷尺檢查52平開窗窗扇與框搭接寬度1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰的橫端角度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門窗開啟力極限扇面積≤1.5m2用100N彈簧秤鉤掛住拉手處啟閉5次，取平均值門窗開啟力極限扇面積≥1.5m25門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼尺板檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2～4用契形塞尺檢查7門扇與地面間留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢杳9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查3門窗框(含拼樘料)的水平度2用1m水平尺和契形塞尺檢查門窗框標(biāo)高5用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較雙層門窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查(1)窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。(3)室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防止水泥漿污染門窗。(6)安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。(7)門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。(8)不得在門窗上錘擊，釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦1、玻璃幕墻構(gòu)件加工制作①鋁型材的加工制作b、玻璃幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm,立桿的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差頭15,截半端頭不應(yīng)有加工變形，c、當(dāng)?shù)谝患慵鲁龊蟊仨殢?fù)查長度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例(一般為10%)進(jìn)行d、操作過程中注意保護(hù)型材，防止表面擦傷、碰傷；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工種名稱、零件圖號、長度、數(shù)a、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)桿件的孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±b、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家《鉚釘用通孔》GB1521的規(guī)e、根據(jù)加工要求準(zhǔn)確劃線定位，加工出的第一件零件應(yīng)復(fù)查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否與圖紙一致，加工過程中也要反復(fù)抽查。a、根據(jù)圖紙核實(shí)型材的品種、規(guī)格、斷面及數(shù)量與圖紙是否相符，b、構(gòu)件組框應(yīng)在專用的工作臺上進(jìn)行，工作臺表面應(yīng)平整，并有防c、構(gòu)件按圖紙要求裝配好配件，進(jìn)行組裝，構(gòu)件的連接應(yīng)牢固且滿足偏差要求，連接螺釘以擰緊牢固為適，防止滑扣。d、各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理，組角時(shí)，要求角內(nèi)腔面應(yīng)e、在大批量裝配同一規(guī)格的幕墻構(gòu)件時(shí)，可以在工作臺上設(shè)置夾具②注結(jié)構(gòu)硅硐膠a、應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風(fēng)，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度控制在5-30之間，相對濕度控制在35%—75%之間。b、注膠操作者必須接受專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。c、嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠d、對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃膜的牢固程序，必須進(jìn)行一定的檢驗(yàn)，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。e、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清a、清潔是保證隱框玻璃幕墻與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容d、清潔時(shí)，采用“兩次擦“工藝進(jìn)行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦試后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。e、清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動和粘貼雙面膠條時(shí)一定要注意；同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15-30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。大1mm,這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮10%。b、按設(shè)計(jì)圖紙確診鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用夾具固定。但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，b、隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠機(jī)械注膠、注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)高速壓力保證該處有足c、注膠后要用刮刀壓平，刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間求：溫度5-30℃、相對濕度為35%-75%,無油污、無大量b、注膠后靜置7天后才能搬動，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10天，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14-21天，達(dá)至結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝施工。f、注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘結(jié)牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4天后至耐侯a、對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。c、構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上；玻璃構(gòu)件應(yīng)稍傾斜直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。d、構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)業(yè)變形、損壞等，在安裝前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量；一般構(gòu)件配件等在1%-5%,玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%-5%。e、構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其B、測量放線a、根據(jù)幕墻分格大樣圖和現(xiàn)場給出的標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、激光儀及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分格及轉(zhuǎn)角等基線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。c、測量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行，測量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行。d、在測量放線的同時(shí)，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上、下、左、右偏差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工。C、預(yù)埋件的偏差處理接，焊縫高度≥7mm,焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;另一端采用2支M12×120的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工人員必須進(jìn)行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)并取得上崗證方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施b、應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm;同時(shí)注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。c、相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)d、立柱與連接件(支座)接觸面之間一下要加防腐隔離墊片。e、立柱按偏差要求初步定位后進(jìn)行自檢；對不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正；自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后才能將連接件(支座)正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度≥7mm,焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;焊接好的連接件和預(yù)埋件必須f、玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固；玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。在安裝立柱的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接。應(yīng)按要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近b、橫梁安裝定位后，慶進(jìn)行自檢；對不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102規(guī)定，對需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目施工完成后，應(yīng)及時(shí)提請監(jiān)理等有關(guān)部門或人員進(jìn)行驗(yàn)收，直到合格為止。a、玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，得到處理后方可安裝。b、玻璃在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落。c、隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《建筑幕墻》JGJ3035I、窗扇安裝a、安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，安裝時(shí)要采b、窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。c、窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)用不銹鋼或輕金屬制品；嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固螺釘?shù)臄?shù)量；并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺底孔直徑。玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候密封膠嵌縫，予以密封，a、施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變a、幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢。b、對幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評定表第六節(jié)屋面及防水工程施工方法本工程屋面與廁所防水材料及構(gòu)造按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，但在施工過程中還應(yīng)遵循《屋面工程技術(shù)規(guī)范》及防水工程施工驗(yàn)收規(guī)范。一、操作程序基層表面應(yīng)清理干凈，有泥土的地方釧干凈后再用鼓風(fēng)機(jī)吹，基層不得留有任何東西?；鶎颖砻媲謇碇仉y點(diǎn)為陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、排水口、伸2、涂刷膠粘劑卷材底面和基層表面均涂堵漏靈膠粘劑。卷材表面涂刷膠粘劑時(shí)，先將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長柄滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷過多而聚膠，搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，留作涂刷接逢膠粘劑，留置寬度即卷材搭接長度。排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點(diǎn)部位，這些部位有增強(qiáng)層時(shí)應(yīng)用接縫膠粘3、卷材鋪貼涂刷膠粘劑與鋪貼卷材間的間隔時(shí)間憑經(jīng)驗(yàn)確定：用指觸不粘手時(shí)即可開始粘貼卷材。鋪貼時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)己彈好的粉線，并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。卷材鋪貼采用滾鋪法，注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。每鋪完一幅卷材，立即用干凈面松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，平面部位卷材用外包橡膠的大壓輥滾壓(一般重30～40kg)使其粘貼牢固。滾壓從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時(shí)勿拉緊，輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊密實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)4、搭接逢的粘貼然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠數(shù)量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合。粘合時(shí)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不允許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認(rèn)真滾壓一遍，使其粘接牢固。三層重疊處用密封材料預(yù)先加以填封，否則將會成為滲水通道。搭接逢全部粘貼后，封口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)嚴(yán)逢刮涂，不得留有缺二、施工注意事項(xiàng)2、夏季施工時(shí)，屋面如有漏水潮濕，應(yīng)待其干燥方可鋪貼卷材，并避免4、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)鋪干、貼緊、壓實(shí)、收頭牢固，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材附加層。5、卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，不允6、所有防水卷材進(jìn)場后立即取樣送檢，合格后方能用于工程。雨水口及雨水管口在施工中應(yīng)采取措施妥善加以保護(hù)，嚴(yán)禁雜物落入雨水管內(nèi)，內(nèi)暗雨水管應(yīng)作閉水試驗(yàn)，作好記錄，合格后方可封閉。第七節(jié)施工測量方法測量在施工中十分重要，公司準(zhǔn)備在本工程專門配備一個(gè)測量小組負(fù)責(zé)絡(luò)單；③建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關(guān)測量資料和實(shí)物?？刂茰y量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細(xì)部2、校核J2-JDA激光經(jīng)緯儀必須滿足水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準(zhǔn)軸應(yīng)二、場地控制網(wǎng)的測設(shè)平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)(1)根據(jù)建設(shè)單位及測繪單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及施工場地施工控制點(diǎn)，形成改正歸化，作為施工測量主控軸線的基準(zhǔn)。沿建筑物形狀測一條閉合導(dǎo)線，在閉合導(dǎo)線上設(shè)置12個(gè)待測高程點(diǎn)，根離按比例分配，作閉合校測高程，導(dǎo)線布點(diǎn)示意在施工中現(xiàn)場設(shè)定。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實(shí)際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)每條直線主軸和弧線的工程施工情況及測量規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，因此，本工程的沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)每分區(qū)不少于4點(diǎn)，主要埋設(shè)在建筑物大角及中部位置框架結(jié)構(gòu)柱上。(2)沉降觀測點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在室內(nèi)標(biāo)高以上10cm～20cm處。結(jié)構(gòu)施工時(shí)按所年不能少于3～5次，第2年不少于1次，以后每年第八節(jié)水、電設(shè)施施工方法一、給排水工程，在土建基礎(chǔ)、主體施工期間，應(yīng)密切配合土建專業(yè)預(yù)3、管道施工工藝順序：預(yù)埋、預(yù)留→支托吊架→下料→系統(tǒng)預(yù)安裝→系統(tǒng)安裝→試壓(灌水)→清洗、消毒。1、管道穿越樓板，設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,穿越管道前端設(shè)固定支架。套管內(nèi)徑=De+40mm。2、管道穿越墻壁時(shí)，設(shè)UPPVC套管，套管內(nèi)徑=De+50mm。按圖紙與現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行下料、組合，進(jìn)行預(yù)安裝。內(nèi)灌滿水，并排除管內(nèi)空氣，用手壓泵升至1.0Mpa,穩(wěn)壓給水系統(tǒng)試壓合格后均應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)清洗、消毒，水質(zhì)采用生活給水，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭，放水沖洗，無污物雜質(zhì)，且放水時(shí)間在一分鐘以上。給水系統(tǒng)，用氯化鈣浸泡一晝夜，進(jìn)行消毒，最后用水清洗。二、電氣工程，土建開始施工時(shí)，電氣施工人員應(yīng)進(jìn)場，根據(jù)圖紙的要a配好的鋼管的管口必須密封，以防被其它物體進(jìn)入管內(nèi)。b配管所用的接線盒必須用泡沫塑料封堵，以防水泥砂漿進(jìn)入接線盒及c嚴(yán)禁鋼管對焊，管切口內(nèi)壁進(jìn)行打磨，以免穿線時(shí)刮傷電纜及導(dǎo)線。1、本工程的接地電阻值要求小于1Ω,該電阻值已超出常用電氣接地電阻的規(guī)定要求，因此按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工后，若達(dá)不到此電阻值時(shí)，則采用2、設(shè)備與設(shè)備的連接采用螺栓連接。4、設(shè)備垂直偏差不得大于±2%。5、設(shè)備接線必須按圖紙系統(tǒng)圖及設(shè)備原理圖進(jìn)行接線。(五)燈具、開關(guān)、插座安裝及測試2、燈具、開關(guān)、插座的接線嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖進(jìn)行接線。第七章施工質(zhì)量保證措施第一節(jié)施工質(zhì)量管理及保證體系公司對本工程的質(zhì)量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個(gè)優(yōu)良的建筑工程。同時(shí)為了貫徹公司“嚴(yán)格科學(xué)管理，奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的IS09000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了IS09000中19個(gè)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心，以程序文件為準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作指南，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。第二節(jié)質(zhì)量保證體系實(shí)施在該工程施工中，按照IS09000標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)量體系在本工程中的順利實(shí)施，公司將建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括公司、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的一、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)法規(guī)，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。工程開工前，將公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工全過程中，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查之外、還須進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查。在重點(diǎn)工序施工過程中，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)持力層的土質(zhì)、建筑物軸線、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的七、堅(jiān)持“三級”檢查制度公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對項(xiàng)目的工程質(zhì)量每半月檢查一次，項(xiàng)目經(jīng)理每星期檢查一次，檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期改正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。八、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”第三節(jié)確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施一、確保軸線、標(biāo)高正確的措施行，做到次次有校核(閉合、附合或雙重測量),標(biāo)識穩(wěn)固、明顯。二、確保預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確的措施項(xiàng)目部設(shè)專人對預(yù)埋預(yù)留的管理，不僅是土建專業(yè)的留設(shè)，包括所有與砼結(jié)構(gòu)、磚體結(jié)構(gòu)有關(guān)的水、電、消防、弱電等專業(yè)的預(yù)埋、預(yù)留。每層施工前，由技術(shù)人員將該層所有預(yù)留預(yù)埋集中畫一測量員給出中線和標(biāo)高，埋設(shè)固定后，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員逐一檢查。2、嚴(yán)格計(jì)量工作，無水計(jì)量裝置的攪拌機(jī)加設(shè)計(jì)量水箱，砂石及散裝水泥堅(jiān)持過磅，嚴(yán)格按砼配合比執(zhí)行，嚴(yán)格外加劑的摻量控制?；z→專檢→項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽字→監(jiān)理工程師簽字→下發(fā)砼澆灌令。沒有經(jīng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師簽字的砼澆灌令不得進(jìn)行砼澆灌。砼振搗實(shí)行掛4、梁、柱、剪力墻及主次梁交叉上，上部鋼筋較密時(shí)，改用細(xì)石砼澆，5、設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范規(guī)定條件進(jìn)行砼的拆模。四、各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制1、地基施工土方開挖深度超過要求時(shí)，要按規(guī)定做好安全防護(hù)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及2、支撐架施工：腳手架、支撐應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾群头雷o(hù)欄桿，并應(yīng)具有穩(wěn)a、砌筑內(nèi)隔墻應(yīng)沿墻高500mm設(shè)置2φ6水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不少b、隔墻的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，標(biāo)高、位置應(yīng)正確，對于寬度4、鋼筋混凝土施工a、模板工程不僅要求模板自身應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，而且要做到構(gòu)造簡單、裝卸方便、接縫嚴(yán)密、脫模不粘。b、柱模板應(yīng)每隔500-800mm設(shè)一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，應(yīng)留設(shè)混凝土澆筑口。梁模板跨度大于4.0m,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，或按梁模板跨度的3/1000起拱。d、模板拆除應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”程序?？缍却笥?.0m的梁、板底模板，保留支撐架立桿間距不大于3.00m,拆除時(shí)間按規(guī)范要求。f、縱向受拉鋼筋如必須在受拉區(qū)截?cái)啵瑧?yīng)伸至按計(jì)算不需要該鋼筋截面g、鋼筋用閃光對焊接頭的取樣數(shù)量：外觀檢查按10%批量抽檢。力學(xué)性能按批量抽取試件6根，3根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。h、鋼筋采用豎向電渣壓力焊時(shí)，按豎向《鋼筋電渣壓力焊的缺陷性質(zhì)與防治》的要求施工。i、混凝土配合比，應(yīng)滿足需要的強(qiáng)度和耐久性，并且應(yīng)優(yōu)化配合比，采用高效凝緩減水劑及粉煤灰，提高砼和易性、初凝延長、早期強(qiáng)度提前，保證砼的澆灌質(zhì)量及模板“早拆體系”的建立。第四節(jié)保證質(zhì)量的管理措施一、崗位責(zé)任制按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。三、材料進(jìn)場檢查制鋼材、水泥、磚、等原材料進(jìn)場應(yīng)附出廠合格證及復(fù)檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。四、三檢制主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、(1)外聯(lián)工程例會：匯報(bào)工程進(jìn)展及質(zhì)量情況；聽取建筑單位，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工圖紙上的問題；協(xié)調(diào)與外包程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。每星第五節(jié)防止質(zhì)量通病措施1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干密度及密實(shí)度，在符合設(shè)計(jì)2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)入坑(槽)內(nèi)。(1)通病現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局入柱梁間拆除困難。(2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)處支模按模板拼裝節(jié)周斜撐要牢固。4)柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平(3)鋼筋骨架入模時(shí)用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象?？討?yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：(1)在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2min后卸下夾具。當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間屬在四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。五、混凝土工程(1)產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較(2)預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離(2)預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層5、縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的9、基礎(chǔ)軸線位移，埋件位移高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。低；拆模板過早；拆模板方法不當(dāng)。模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆(1)麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2、5水泥砂漿抹平。(2)蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鐵絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2、5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大用高強(qiáng)度等級混凝土搗實(shí)，面涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，(1)造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)2、水平灰縫厚薄不均：造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。實(shí)測及挑選，排磚時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。程中，丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。(2)預(yù)防措施：砌筑時(shí)半頭不準(zhǔn)集中使用；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)刮平順。(1)造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊。(2)預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊，塞縫采很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。(4)門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處。第六節(jié)土建施工對安裝工程的配合措施對相應(yīng)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，對比相關(guān)安裝工程的安裝圖，進(jìn)行準(zhǔn)確性核執(zhí)行配合，要求各施工單位均做到按時(shí)、保質(zhì)、準(zhǔn)確、無誤；第八章保證安全施工措施堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個(gè)環(huán)節(jié)中去。同時(shí)安全工作的特點(diǎn)又體現(xiàn)在它是一項(xiàng)需要持第一節(jié)安全施工總則一、建筑施工現(xiàn)場的管理應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，依靠科技進(jìn)步，實(shí)施綜合治理，創(chuàng)建文明工地，確保安全生產(chǎn)。任牌、安全紀(jì)律牌、安全警示牌、安全技術(shù)措施牌、防火責(zé)任牌、文明施工腳手架應(yīng)當(dāng)有技術(shù)方案和防墜落、防傾斜安全裝置。五、建筑施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)由建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)，實(shí)行施工企業(yè)法定代表人全面負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為主要施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責(zé)任人。六、建設(shè)行政主管部門依法對建筑施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)等活動進(jìn)行監(jiān)督4、擾民的施工不得在底面進(jìn)行，若特殊情況確需夜間施工的，須經(jīng)有關(guān)6、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴證明身份的胸卡。第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)術(shù)規(guī)范》,施工安全檢查評分80%(含80%)以上，不發(fā)生重大傷亡事故，負(fù)傷頻率控制在2%以內(nèi)。公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l例，每月對各項(xiàng)目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)1次。各作業(yè)班安全隱患問題即時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，公司每半月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由專職安全員主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫1、安全生產(chǎn)保證措施在施工總平面設(shè)計(jì)中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。結(jié)構(gòu)施工前針對各施工體系分別專門編制專項(xiàng)安全技施工中物料的垂直運(yùn)輸要編制專門的安全使用管理規(guī)定。第三節(jié)施工機(jī)械安全(2)其他機(jī)械：按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常第四節(jié)安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”,一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。第五節(jié)防大風(fēng)、防雨、防雷措施塔吊及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預(yù)埋件臨時(shí)焊接連通，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁第六節(jié)腳手架安全該工程外墻施工采用落地式雙排鋼管腳手架和外挑架，外側(cè)采用全封閉密目式安全掛網(wǎng)；腳手架應(yīng)按施工實(shí)際可能承受的最大荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。應(yīng)在安全人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負(fù)責(zé)安裝；腳手架的檢查分驗(yàn)收檢查、定期檢查和特別檢查。使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時(shí)還應(yīng)特別注意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴(yán)禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和連墻拉結(jié)及防護(hù)。,縱向必須設(shè)置剪刀撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角應(yīng)為45～60°。第七節(jié)安全標(biāo)志和安全防護(hù)劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械設(shè)置位置均需掛設(shè)相應(yīng)操作規(guī)程。在建筑四周及人員通道、機(jī)械設(shè)備周圍都應(yīng)采用鋼管安裝安全防護(hù)棚，現(xiàn)場人員堅(jiān)持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。在樓梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出入口和井字架，門式架進(jìn)出料口，必須安裝符合要求的防護(hù)棚，并設(shè)置醒目的標(biāo)5、做好臨邊防護(hù)工作采取在操作面及結(jié)構(gòu)臨邊設(shè)置圍欄架網(wǎng)等保護(hù)措施。第八節(jié)用電和電氣防火措施一、安全用點(diǎn)技術(shù)措施1、接地與接零(1)在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)(即三相五線制)。(4)保護(hù)零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；采用絕緣鋁線截面不小于16mm2;與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；(7)供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4Ω,保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10Ω。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作(1)施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置三級漏電保護(hù)器；電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時(shí)間應(yīng)不大于0、1s;潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時(shí)間乘積的極限值(3)開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。(4)開關(guān)箱按三級設(shè)置：即總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過3m,開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。(2)施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時(shí)的最小垂直距離：電壓1kV以下為6m,電壓1kV-10kV之間為7m;(4)帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良(6)配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖(8)室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其他金屬線代替保險(xiǎn)絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)必須做到：(1)停電；懸掛停電標(biāo)志牌，掛和手套，使用電工絕緣工具；(4)組織和專人統(tǒng)一指揮。(1)在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公食堂、宿舍等設(shè)備采用一般照明、局部照明或混合照明；(3)行燈電壓不超過36V,燈具離地面高度底于2、4m等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V;(4)根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。(1)建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。(5)建筑工程竣工后，臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)措施等。準(zhǔn)》定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查。安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。(4)加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。四、電氣防火組織措施(3)建立電氣防火教育制，