PD06-MP03 線束設(shè)備安全操作規(guī)程

線束設(shè)備安全操作規(guī)程

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版次實施日期更改單號更改原因編制審核批準

A/02017.08.01//姚春峰

第一篇總則

1適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了電氣設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。

1.2本規(guī)程適用于公司電氣設(shè)備作業(yè)。

2主要內(nèi)容

2.1任何電氣設(shè)備在未查明無電之前，一律視為有電。

2.2電氣設(shè)備的電源部分必須設(shè)置分開關(guān)，一閘一用，禁止一閘多用，并應(yīng)設(shè)開關(guān)箱加

鎖，固定在安全地方，鑰匙由專人保管。開關(guān)箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在

配電箱內(nèi)配置觸電保護器。

2.3電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同（三相電壓波動應(yīng)在±5%以內(nèi)）供電變壓器

的容量必須滿足該機械設(shè)備的要求，并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。

2.4保險絲粗細應(yīng)與三相一致，其額定電流不準大于該線路額定電流，應(yīng)按預(yù)定電流選

用合格的熔絲和熔片，嚴禁用銅絲或鐵絲代替。

2.5凡連續(xù)兩次跳閘或保險絲溶斷，都必須查明原因，排除故障后再合閘，不得強行送

電。

2.6電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零良好，接地電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。每臺機組應(yīng)分別接地，

禁止跨躍使用接地線，不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統(tǒng)上不得同時接地又

接零。

2.7高度超過周圍建筑物的設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷及可靠接地裝置，其電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。

2.8絕緣導(dǎo)線不應(yīng)有破損，帶電部分不準外露，并嚴禁在地面或腳手架上拖拉電線，導(dǎo)

線與電氣設(shè)備的連接接頭應(yīng)緊固，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理，電線穿墻

必須用保護管，電線上嚴禁搭曬衣物及吊掛其他物件。

2.9移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠電纜（橡皮軟線），并予以固定且自由移動的長度盡可

能縮短。電纜通過走道，腳手架隨時應(yīng)有剛性防護設(shè)備。挖溝鋪設(shè)電纜時，應(yīng)穿鋼管保

護，或在電纜上面架設(shè)鋼板保護。

2.10電氣設(shè)備啟動后，應(yīng)檢查各電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定和正常后，方可正式開始

工作。

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2.11電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥處，施工現(xiàn)場的各種電氣設(shè)備閘刀箱均應(yīng)有妥善的防雨、防

潮設(shè)施，用水沖洗電動施工機械時，不允許將水沖到電氣設(shè)備上，以免導(dǎo)線及電氣設(shè)備

受潮而發(fā)生事故。

2.12工作中如遇停電，應(yīng)立即拉開電源開關(guān)，如需修理或保養(yǎng)機械，不僅切斷電源，撥

下保險絲，還應(yīng)在閘刀箱上加鎖。如需合閘，必須與檢修人員聯(lián)系妥當后，方可合閘送

電。禁止帶電檢修運行中的電氣設(shè)備或線路（高壓帶電作業(yè)除外）。

2.13工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，鎖好閘刀箱，方可離開現(xiàn)場。

2.14手提行燈應(yīng)使用36伏以下的安全電壓，在特別潮濕的地方，如管道、水井、鍋爐

及金屬容器內(nèi)，均應(yīng)使用12伏行燈，行燈變壓器應(yīng)是雙線圈型，外殼及二次付極都應(yīng)

接地。

2.15如遇漏電失火時，應(yīng)先切斷電源，并用氯化碳和干粉滅火，嚴禁用水或其它滅火器

澆潑。

2.16發(fā)生人身觸電，應(yīng)先切斷電源，然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前，不

得與觸電者接觸，以免再次發(fā)生觸電事故。

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第二篇設(shè)備安全操作規(guī)程

全電腦切線剝皮機安全操作規(guī)程

1操作前準備

1.1、檢查機臺零部件是否有松動。

1.2、打開電源，檢查電源指示是否正常，機器是否漏電。

1.3、試運行機器，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。

1.4、確認所裁線材是否與下線表上指定的一致。

2操作細則

2.1、根據(jù)所裁線材的規(guī)格，更換大小合適的拔線管。

2.2、將兩側(cè)滾輪上升開關(guān)轉(zhuǎn)至“D”（上升）的位置，此時兩側(cè)上滾輪上升，將線材放

在上下滾輪中間，再把兩側(cè)滾輪降下。上下旋轉(zhuǎn)兩側(cè)間隙調(diào)整輪，將上下滾輪調(diào)節(jié)至輕

觸到線材表皮，再將間隙調(diào)整輪往下調(diào)3—4格。

2.3、將線材經(jīng)導(dǎo)線輪、前壓線滾輪導(dǎo)入拔線管并超出裁線刀口2mm。

2.4、依下線表要求設(shè)定線材總長、前后兩端剝皮長度和兩端的半剝皮長度，設(shè)定好總

數(shù)和每把數(shù)量。依據(jù)線材粗線設(shè)定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm,

刀值與線粗成正比）。

2.5、按下“試剝”按鈕試裁1一2條，檢查線材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平

整，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值微調(diào)刀值，用鋼尺檢查線材總長、兩端剝皮及半剝尺寸是否

在公差允許范圍內(nèi)，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值修正尺寸到符合標準。

2.6、調(diào)試完成后正式生產(chǎn)，裁線機完成設(shè)定的每把數(shù)量后會暫停，此時整理好手中的

線材并用膠帶捆好放放在轉(zhuǎn)運車上繼續(xù)工作。

3安全事項

3.1、裁線機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌

握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。

3.2、機器運行過程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。

3.3、生產(chǎn)過程中離開機臺時應(yīng)暫停機器，做到人離機停。

3.4、發(fā)生故障時應(yīng)立即停機，電路短路、冒煙、漏電時應(yīng)切斷電源，故障排除后方可

開機，設(shè)備不得帶故障超負荷運行。

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4維護保養(yǎng)

4.1、每天下班前應(yīng)清理刀座內(nèi)和機臺上的膠皮和銅絲，給刀座和刀片打上防銹油。

4.2、依據(jù)設(shè)備日常維護保養(yǎng)點檢表內(nèi)容認真檢查設(shè)備零部件及儀表功能，并做好相關(guān)

保養(yǎng)措施，填好記錄表并將異常情況匯報上級。

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噴碼機安全操作規(guī)程

1操作前準備：

1.1清理噴頭并吹干。

1.2檢查UPS電量是否大于90%。

1.3檢查噴碼機電源連接是否良好，接地保護是否到位。

2操作步驟：

2.1打開噴碼機機電源

打開UPS（不間斷電源）后，將噴碼機電源線插頭連接到UPS輸出插座上，

2.2約1分30秒后，主顯示屏顯示。

噴碼機已開機但未啟動。油墨管路及墨線未啟動。

顯示屏左上方顯示噴碼機狀態(tài)。

2.3點擊顯示屏右下角“開啟”鍵，確認啟動噴碼機。

2.4請等待5分鐘，噴碼機啟動中。

2.5顯示屏左上角顯示綠底“準備打印”，此時噴碼機已啟動，打印準備就緒。油墨管

路和墨線已啟動。

2.6噴碼機開啟后，調(diào)節(jié)裁線機與噴碼機噴頭位置，待噴印效果最佳后方可進行批量生

產(chǎn)工作。

2.7噴碼機的關(guān)閉

點擊顯示屏右下方“關(guān)閉”鍵，噴碼機進入自動關(guān)機程序，等待15分鐘左右噴碼

機關(guān)閉，此時拿下噴頭清洗干凈后收起。

2.8關(guān)閉UPS電源，拉下電源總閘。

三異常處理：

1.工作工程中出現(xiàn)同步器轉(zhuǎn)動但噴碼機不噴印時，可多次重復(fù)觸發(fā)傳感器開關(guān)，或打開

噴頭蓋報警，解除報警后即可工作。

2.遇到噴印效果不佳情況時，可取下噴頭清洗、吹干后繼續(xù)工作，或者進行斷點調(diào)整

（斷電調(diào)整占用時間再15分鐘左右）。

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空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、固定式空壓機安裝穩(wěn)固，移動式空壓機妥后必須墊實。

2,新的或大、中修理后的空壓機，工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通，連接部分有無

松動，安全閥、壓力表是否齊全良好，風(fēng)管是否漏氣等，確認后方可開車。

3、禁止任何人員面對壓縮機出口處工作，更不準以壓縮空氣吹人，不準在貯氣罐附近

施焊或其它熱加工等工作。

4、貯氣罐應(yīng)遵守下列各項：

4.1每班工作后必須打開放水閥，放出罐內(nèi)水分、油質(zhì)等物，每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物

清除一次。

4.2放置氣罐的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，易于散熱。不得在日光下曝曬，以免溫度過高發(fā)生

爆炸。

4.3氣罐每年須作一次水壓試驗，其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每

年須作一次校檢。

4.4氣罐外部經(jīng)常保持清潔，不得沾有污物。

5.發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停車檢查：

5.1壓力表（氣壓、油壓）、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時；

5.2發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻水突然中斷時；

5.3當氣壓安全閥不停地工作時；

5.4發(fā)動機（電動機）、空壓機有不正常的聲響時；

5.5電動機滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時。

6、禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓

縮機的管路等零件，以免引起爆炸。

7、拖運移動空壓機時，時速應(yīng)不超過每小時20公里，不得高速拖運，轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)減速,

不得急轉(zhuǎn)。

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防水栓穿線機安全操作規(guī)程

1操作前準備：

1.1檢查機臺零部件是否有松動。

1.2檢查電源總開關(guān)是否己開啟。

1.3檢查氣源是否已接通且氣壓達到允許工作范圍。

2操作步驟：

2.1打開前面板上的電源開關(guān)，氣源開關(guān)（此時可聽見微微的嗡嗡聲。防水栓向前運動）。

2.2將電線放入夾爪中，前端輕輕碰到擋線片V形槽內(nèi)端面，踩下腳踏開關(guān)機器即可工

作一次。

3防水栓穿線位置調(diào)整：

3.1先將機器右側(cè)紅色星形手輪松開。

3.2旋轉(zhuǎn)前擋板上的調(diào)節(jié)旋鈕使夾爪前后移動（調(diào)節(jié)時不可將夾爪向前移動過多，否則

將導(dǎo)致機器無法完成一個完整動作，損壞擺動針及針套）。

3.3再次旋緊右側(cè)紅色星形手輪即可。

4常見故障及解決方法：

序號故障解決方法

1、防水栓未到位，前端檢測開關(guān)亮紅燈。疏通軌道，使防水堵到位，前端

踩下腳踏開亮綠燈。

1

關(guān)不工作2、氣缸未到位，檢查是否有異物，并清除。使氣缸位置指示燈亮。

3、關(guān)閉電源等待5秒后重新啟動。

1、調(diào)節(jié)穿線位置旋鈕使之到位并鎖緊。

防水堵未穿

22、夾持滑到中有落入的防水堵，清除即可。

到位

3、穿線組件安裝不同心，不到位，應(yīng)重新安裝

1、夾持滑到中有落入的防水堵，清除即可。

線頭打毛，頂

32、穿線組件安裝不同心，不到位，應(yīng)重新安裝。

線

3、所用電線與該套組件不匹配。人工穿堵。

1,調(diào)節(jié)排序開關(guān)大小。

防水堵不送

2、震動頻率，電壓太大或太小，重新調(diào)節(jié)。

4料，防水堵在

3、防水堵尺寸不匹配。

軌道中

4、軌道堵塞，清除堵塞物。

1、穿線組件安裝不同心，不到位，應(yīng)重新安裝。

防水栓在針2、調(diào)慢壓堵氣缸速度。

5

上偏斜，翻邊3、防水堵硬度偏軟，更換防水堵。

4、調(diào)節(jié)擺動針使之與下壓針同心。

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5、擺動針表面有劃傷，應(yīng)更滑或拋光處理。

不能完成全

部動作，短暫

6動作未到位。機器自動回位。應(yīng)檢查是否有異物或調(diào)節(jié)相應(yīng)傳感器位置。

停頓后退回

開式狀態(tài)

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氣動剝皮機安全操作規(guī)程

1操作前準備：

1.1檢查機臺零部件是否有松動。

1.2檢查電源總開關(guān)是否己開啟。

1.3檢查氣源是否已接通且氣壓達到允許工作范圍。

1.4檢查刀片是否完好。

2操作步驟：

2.1調(diào)節(jié)剝線長度限位裝置，使剝皮長度與下線表的要求一致。

2.2調(diào)節(jié)導(dǎo)線夾持裝置，使夾具正好可以夾緊導(dǎo)線且不傷導(dǎo)線。

2.3調(diào)節(jié)刀片切斷深度，避免刀片切斷屏蔽層和內(nèi)絕緣層（此調(diào)節(jié)過程可用廢棄短線試

剝，直到符合剝口要求再進行正常生產(chǎn)操作）。

2.4將屏蔽線前端穿過夾具、刀片，直到限位裝置處，踩下腳踏開關(guān)機器即可工作一次。

2.5工作中注意觀察剝口質(zhì)量，適時調(diào)整刀具調(diào)節(jié)旋鈕。

3注意事項：

3.1剝皮機的夾具及刀具在工作工程中有傷害人身的危害，剝皮機工作時禁止將手伸到

剝皮機的動作范圍內(nèi)。

3.2清理剝皮機時應(yīng)切斷電源、氣源。

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高速端子壓著機安全操作規(guī)程

1作業(yè)前準備：

1.1檢查機臺是否穩(wěn)固。

1.2踏板插座、電源插座是否插牢。

1.3踏定卡式模座及上模安裝是否正確。

1.4調(diào)整壓接機模具行程及送料準確位置。

1.5將板手及調(diào)模工具拿開。

L6開啟電源，試踏踏板，如運轉(zhuǎn)正常則準備完畢。

2操作步驟：

2.1將電源開關(guān)置于“ON”位置。

2.2將加工料件置于端子接頭內(nèi)的適當位置。

2.3踏一次踏板，電磁鐵動作，使上模由上死點往下壓至下死點，將加工料件打入端子

接頭內(nèi)結(jié)合，再回到原位。

3異常處理：

3.1操作中，如果電磁伐不動作，開掉電源，呈報組長通知專業(yè)人員進行維修。

3.2操作中踏踏板一次，動作兩次以上屬不正常情況，呈報組長通知專業(yè)人員進行維修。

4注意事項：

4.1開啟電源之前，板手及調(diào)模工具須拿開。

4.2啟動前模具必須固定牢靠。

4.3機器作業(yè)前，手不宜放在模具口以免危險。

5清潔保養(yǎng)：

5.1每天操作后，均需清潔機體及模具，以保壽命。

5.2機臺及模座油孔，每周須加機油一次。

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砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、

可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪

機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者

應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生。

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中間纏繞機安全操作規(guī)程

1、膠帶的安裝

如圖11所示，將正在使用的膠帶末端與新膠帶的首端粘接起來，若是初次使用，則

把膠帶首端順著視圖方向裝到活動刀口即可。

2、基本操作

2.1接通電源，合上電源開關(guān)，電機空轉(zhuǎn)。

2.2將欲捆扎線束兩端用手緊握拉直，往工作輪的兩刷子中間推至觸動微動開關(guān)觸片，

工作輪轉(zhuǎn)動四圈后，完成捆束工作。

2.3工作輪停轉(zhuǎn)后，取出線束，完成一個工作循環(huán)。

注意：工作輪轉(zhuǎn)動過程中，手指切勿太近！

3、調(diào)整方法

3.1膠帶傳送長度的調(diào)整

圖2是機器完成一個工作循環(huán)的停止位置、

膠帶傳送長度調(diào)整是將固定螺釘松開，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕，使連桿左右移動，往左移動

時，膠帶傳送長度變長，反之變短。

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3.2壓緊簧的的調(diào)整

當膠帶傳送長度不一致時，順時針（即往“強”方向）轉(zhuǎn)動彈簧調(diào)整塊；當膠帶傳

送偏斜時，逆時針（即往“若”方向）轉(zhuǎn)動彈簧調(diào)整塊，直至壓緊簧的拉力滿足要求（如

圖4)

徒條張緊把

傳動鏈條

S=5~10mm

3.3傳動鏈條張緊力的調(diào)整

鏈條太松會產(chǎn)生如下問題:

☆膠帶傳送長度變化大☆鏈條容易脫落

調(diào)整張緊輪使鏈條松緊合適，鏈條的松緊程度即S的變化量在5-lOmni左右為宜（如

圖5）。

4、工作輪的調(diào)整

工作輪在夾料時，應(yīng)處于正常位置（如圖6所示），如未處于正常位置，應(yīng)拆下工

作輪，按按正確位置調(diào)整并安裝好。

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5、毛刷的調(diào)整

毛刷之間的間隙△值應(yīng)合適（如圖7）。間隙小，纏的緊；間隙大，纏的松。在毛

刷底面加墊不同厚度的薄片可以得到不同的間隙，或根據(jù)纏繞線束的直徑大小更換不同

尺寸的毛刷，得到合適的△值。

6、切刀的調(diào)整

安裝活動切刀不需要調(diào)整；安裝固定刀片時，則要調(diào)定傾斜度。

☆松開固定螺釘A、B；

☆調(diào)整定位螺釘使刀片之間的傾斜間隙（如圖8）為0.4-0.6mm,一般以能整齊

切斷膠帶為準。

7、膠帶壓板的清潔與更換

膠帶壓板粘上膠帶粘膠時將影響使用，這時應(yīng)清潔膠帶壓板。

如圖9所示，卸下壓板支架，清潔膠帶壓板，再裝回原來位置，并確認小壓輪正確

進入送料中央槽里。

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手持式自動包膠機（A-Taper-I）安全操作規(guī)程

1操作前準備

1.1檢查電源連接是否良好。

1.2檢查設(shè)備狀態(tài)是否良好。

1.3檢查操作者自身是否穿戴好工作服。

2操作方法

2.1安裝膠帶

①按下鎖定開關(guān)；

②把膠帶固定在軸心位置，然后拉出大約5cm的膠帶卷；（見圖3.1.1）

①引導(dǎo)膠帶-其粘性的一面向上-通過導(dǎo)向棒，然后通過狹縫。（見圖3.1.2）

2.2啟動機器

①電源接通好后，打開電源開關(guān)，顯示屏?xí)稽c亮（見圖3.2.1）,機器會自動旋轉(zhuǎn)

到初始位置并進入鎖點狀態(tài)；鎖定時間為15秒，15秒后會自動解鎖；

②在解鎖狀態(tài)下，進行點動操作，即：在S3秒內(nèi)快速完成按下啟動開關(guān)并松開的

動作，機器恢復(fù)到初始位置，進入鎖定狀態(tài)。（見圖3.2.2）

③在包膠過程中，松開扳機，機器自動反轉(zhuǎn)到初始位置，進入鎖定狀態(tài)；在操作過

程中，如出現(xiàn)異常，請按面板的確認鍵經(jīng)行清除警報操作。

④A-Taper-I可接受的膠帶直徑為120mm,確保不要讓膠帶超過此范圍。

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2.3包膠操作

★★★按下觸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)部件就開始旋轉(zhuǎn)。按動按鈕可以控制旋轉(zhuǎn)體的速度。為了確保

一個安全的操作過程，在工作前，一定要先空載練習(xí)下，以便可以熟練使用。

①調(diào)整A-Taper-I的位置，以便線束可以進入機器內(nèi)。輕輕地向上推機器，并

確保膠帶表面跟線束連在一起。

②在機器工作反方向用手攏線束。線束已經(jīng)和膠帶連在一起后，確保線束的位

置處于機器的中央。

③該工具可以沿著線束雙向工作。在操作過程中一定要始終保持垂直的利用工

具。（見圖3.3）

2.4結(jié)束線束包膠

在上一段的線束包膠結(jié)束時，待旋轉(zhuǎn)體會自動復(fù)位和鎖定后，只需用手輕輕向

上提即可切斷膠帶。重復(fù)上述步驟即可進行下一段線束的包膠工作。（見圖3.4）

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3常見故障排除和維護

3.1故障排除

在操作A-Taper-I自動線束包膠機過程中，可能會偶爾發(fā)生一些故障。一下部分

將闡述一些簡單的故障排除方法。

①設(shè)備不能啟動

可能原因：

a.電源插頭接觸不良；

b.沒按啟動開關(guān)。

解決方法：

a.檢查電源線；

b.檢查啟動開關(guān)。

②包膠機停止轉(zhuǎn)動并且報警

可能原因：

a.設(shè)備電壓低于正常工作電壓；

b.設(shè)備工作電流過大；

c.設(shè)備長時間不間斷工作，導(dǎo)致電機溫度太高；

d.設(shè)備進行過快或設(shè)備線束不平行導(dǎo)致膠帶變形。

解決方案：

a.檢查開關(guān)電源的接口是否接觸不良，擰緊開關(guān)電源與設(shè)備接口；

b.檢查是否膠帶粘性過大導(dǎo)致其過載或檢查設(shè)備膠帶縫隙處是否有纏繞到線

束使其堵死；

c.立即停止工作，待電機溫度降到正常溫度時，在重新啟動動；

d.包膠機進行速度減慢或調(diào)整握拿姿勢，讓線束與包膠口平行。

③顯示屏黑屏或不顯示

可能原因：電源線沒接好。

解決方案：檢查電源線連接情況，若無法解決，請聯(lián)系CANU客服人員，必要時

可上門維修。

④線束出現(xiàn)劃傷

可能原因：操作設(shè)備時，設(shè)備U型槽與線束不平行。

解決方案：調(diào)整操作位置，盡量做到線束與設(shè)備U型槽處于平行位置。

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⑤A-Taper-I自動線束包膠機堵轉(zhuǎn)

可能原因：

a.包膠線束直徑過粗，超過設(shè)備科接收范圍；

b.有