催化汽油加氫脫硫裝置新氫壓縮機(jī)的開停與切換操作規(guī)程

催化汽油加氫脫硫裝置新氫壓縮機(jī)的開停與切換操作規(guī)程1.1開機(jī)A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So新氫壓縮機(jī)空氣狀態(tài)－隔離－機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1.投用輔助系統(tǒng)1.1投用潤滑油系統(tǒng)1.2投用冷卻水系統(tǒng)1.3投用隔離氣系統(tǒng)A1.4機(jī)組盤車1.5投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)1.6動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件狀態(tài)S狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)投用正常2.開機(jī)準(zhǔn)備2.1氮?dú)庵脫Q2.2機(jī)組工藝系統(tǒng)狀態(tài)S狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)置換合格、具備啟動(dòng)條件3.壓縮機(jī)空載啟動(dòng)3.1啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3.2啟動(dòng)后的檢查確認(rèn)3.2.1潤滑油系統(tǒng)3.2.2冷卻水系統(tǒng)3.2.3機(jī)械系統(tǒng)3.2.4電動(dòng)機(jī)3.2.5儀、電系統(tǒng)3.2.6密封系統(tǒng)狀態(tài)S狀態(tài)S3新氫壓縮機(jī)具備加負(fù)荷條件4壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行4.1壓縮機(jī)加負(fù)荷4.2壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和凋整4.2.1潤滑油系統(tǒng)4.2.2冷卻水系統(tǒng)4.2.3電動(dòng)機(jī)4.2.4機(jī)械系統(tǒng)4.2.5儀、電系統(tǒng)4.2.6機(jī)組工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS新氫壓縮機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)

B級(jí)開機(jī)操作適用范圍：汽油加氫裝置新氫壓縮機(jī)初始狀態(tài)：壓縮機(jī)(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢、地腳螺栓無松動(dòng)(P)－確認(rèn)機(jī)組周圍環(huán)境整潔(P)－確認(rèn)保溫完整(P)－確認(rèn)消防設(shè)施完備(P)－確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢(P)－確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(P)－確認(rèn)曲軸箱油位、油溫正常(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)入口、出口隔離(P)－確認(rèn)氮?dú)夤芫€隔離(P)－確認(rèn)放火炬線隔離(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的放空閥打開(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的排凝閥打開(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)出口安全閥校驗(yàn)合格并投用(P)－確認(rèn)機(jī)體排凝閥打開潤滑油系統(tǒng)(P)－確認(rèn)油箱液位正常，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/2-2/3之間(P)－確認(rèn)潤滑油化驗(yàn)分析合格a.潤滑油粘度:40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為150mm2/sb.灰份≤0.005%c.機(jī)械雜質(zhì):無d.水分:無e.閃點(diǎn)(開口)：180℃f.凝點(diǎn)：≤-10℃g.酸值：（﹤KOH﹥mg/g）≤0.02(P)－確認(rèn)過濾器干凈(P)－確認(rèn)軸頭泵、輔油泵處于完好備用狀態(tài)，輔油泵盤車正常冷卻水系統(tǒng)(P)－確認(rèn)水站水箱液位正常(P)－確認(rèn)電機(jī)冷卻器水循環(huán)流程正確(P)－確認(rèn)潤滑油站冷卻器流程正確(P)－確認(rèn)除鹽水水站冷卻器水循環(huán)流程正確電動(dòng)機(jī)(P)－確認(rèn)電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢(P)－確認(rèn)接地線完好(P)－確認(rèn)接線盒封閉(P)－確認(rèn)聯(lián)軸器安裝好(P)－確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(I/P)－工藝、設(shè)備自保聯(lián)鎖聯(lián)校合格(P)－確認(rèn)電流表指示為零(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無松動(dòng)(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與操作柱工藝編號(hào)一致儀、電系統(tǒng)(I/P)－確認(rèn)儀表、電氣安裝調(diào)校合格(I/P)－確認(rèn)試車所用DCS、ESD連鎖校驗(yàn)、靜態(tài)實(shí)驗(yàn)完畢并合格(P)－確認(rèn)卸荷器經(jīng)調(diào)試合格[M]－聯(lián)系供電，給機(jī)組需供電部位送電初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So新氫壓縮機(jī)空氣狀態(tài)－隔離－機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1.輔助系統(tǒng)投用1.1投用潤滑油系統(tǒng)[P]－開啟機(jī)身油池電加熱器，使油溫達(dá)到27-35℃[P]－油過濾器手柄扳到要投用過濾器方[P]－油系統(tǒng)冷卻器放空閥及排液閥關(guān)閉[P]－油系統(tǒng)過濾器放空閥及排液閥關(guān)閉[P]－油系統(tǒng)各排液閥關(guān)閉[P]－油過濾器間的入口灌注線閥關(guān)閉[P]－冷卻水進(jìn)口閥全開[P]－冷卻水出口閥全關(guān)[P]－打開輔助油泵、軸頭泵進(jìn)出口閥[P]－打開軸頭泵的灌注線閥[P]－兩油泵出口安全閥投用[P]－油冷卻器出入口閥全開，旁通閥全關(guān)[P]－打開泵出口油壓控制閥上下游閥[P]－各壓力表、差壓表、變送器的引壓線手閥全開(P)－潤滑油系統(tǒng)流程正確[P]－啟動(dòng)輔助潤滑油泵[P]一確認(rèn)油過濾器、冷卻器的入口閥、出口閥打開(P)一確認(rèn)過濾器差壓低于0.1MpaG[P]一打開油過濾器、油冷器放空閥放空[P]一放凈后，關(guān)閉油過濾器、油冷器放空閥[P]－油溫達(dá)到35℃時(shí)，停止加熱[P]－漸開冷卻器冷卻水出口閥，使冷卻器出口油溫控制在≤45℃(P)－確認(rèn)使供油總管油溫≤45℃[P]－調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥涂偣軌毫υ?.4MPa(I)－確認(rèn)油壓低低報(bào)警（PSLL）燈熄滅(I)－確認(rèn)油壓低報(bào)警（PSL）燈熄滅［I/P］－做潤滑油聯(lián)鎖試驗(yàn)[P]－打開備用油過濾器排凝閥、排凝后關(guān)閉[P]－打開油過濾器間的入口灌注線閥[P]－打開備用油過濾器放空閥、見油后關(guān)閉[P]－關(guān)閉油過濾器間的入口灌注線閥(P)－確認(rèn)機(jī)身油池液位正常[I]一將備用泵投自動(dòng)1.2投用冷卻水系統(tǒng)［P］－打開水箱電加熱器，使水箱達(dá)到52℃［P］－打開水站冷卻器循環(huán)水的上水閥、回水閥［P］－全開水站冷卻器循環(huán)水的跨線閥［P］－開水站除鹽水泵出入口閥［P］－關(guān)水站除鹽水各排污閥［P］－全開水站水泵出口返回（水箱）線閥［P］－啟動(dòng)水站一臺(tái)水泵［P］－關(guān)水站除鹽水各高點(diǎn)放空閥［P］－開水站冷卻器、過濾器除鹽水進(jìn)出口閥［P］－開壓縮機(jī)氣缸、填料各冷卻點(diǎn)除鹽水進(jìn)口閥、回水閥［P］－全開各壓力表的引壓線手閥［M］－聯(lián)系儀表、投用差壓表、變送器［P］－打開水站進(jìn)待開機(jī)組填料、氣缸各路進(jìn)排水閥(P)－確認(rèn)水站除鹽水流程正確(P)－通過視水器確認(rèn)軟化水循環(huán)系統(tǒng)已建立［P］－打開整個(gè)水站冷卻水系統(tǒng)上放氣口排除氣阻［P］－逐漸關(guān)閉水站水泵出口返回（水箱）線閥［P］－調(diào)節(jié)水泵的出口閥，使水泵出口壓力保持在＞0.45MPa［P］－關(guān)閉水站冷卻器循環(huán)冷卻水的跨線閥，打開循環(huán)水回水閥［P］－調(diào)節(jié)溫控閥使氣缸進(jìn)水溫度在50℃，使填料進(jìn)水溫度在35℃［P］－開啟壓縮機(jī)電機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水閥門［P］－打開壓機(jī)出口返回線冷卻器冷卻水入口閥、出口閥(P)－確認(rèn)通過視水器確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立(P)－確認(rèn)備用水泵狀態(tài)良好(P)－確認(rèn)水箱液位正常[I]－將備用泵投自動(dòng)[P]－開啟備用泵暖泵線上手閥、對(duì)備用泵暖泵(P)－確認(rèn)冬天注意防凍防凝1.3投用隔離氣系統(tǒng)(P)－確認(rèn)隔離氣流程正確[P]－打開隔離室高點(diǎn)放空閥[P]－打開隔離室至低壓放空總管放空閥[P]－打開漏氣分液灌進(jìn)排氣閥[P]－打開隔離室排凝閥[P]－打開填料充氮閥門[P]－調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥，填料充氮壓力為0.15MPa(P)－確認(rèn)漏氣分液灌有氮?dú)馔ㄟ^(P)－確認(rèn)填料有氮?dú)馔ㄟ^1.4機(jī)組盤車(P)－確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力不影響盤車[P]－將盤車裝置投入盤車狀態(tài)[P]－啟動(dòng)盤車裝置的電源開關(guān)[P]－盤車3～5圈(P)－確認(rèn)盤車均勻靈活(P)－確認(rèn)各級(jí)活塞不在上、下死點(diǎn)位置[P]－停盤車裝置，并將盤車機(jī)構(gòu)脫開且固定好1.5投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)［I/P］－投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)1.6動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件(P)－確認(rèn)檢查電動(dòng)機(jī)潤滑油溫、油質(zhì)、油位符合要求(P)－確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用正常(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)盤車均勻靈活狀態(tài)S狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)投用正常狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)潤滑油總管壓力＞0.45MPa；潤滑油總管油溫≤45℃；水泵出口壓力保持在＞0.45MPa；進(jìn)氣缸的水溫在50℃，填料函的水溫35℃。2.開機(jī)準(zhǔn)備2.1氮?dú)庵脫Q[P]－拆下氮?dú)夤芫€上的盲板(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)卸荷器處于零負(fù)荷狀態(tài)[P]－打開排氣緩沖罐排凝閥(P)－確認(rèn)排液干凈[P]－關(guān)閉排氣緩沖罐排凝閥[P]－打開壓機(jī)入口處氮?dú)忾y，向機(jī)體內(nèi)充壓(P)－確認(rèn)在引入氮?dú)鈺r(shí)，注意不要超過壓縮機(jī)入口的工作壓力[P]－打開兩側(cè)出入口緩沖罐放空閥泄壓[P]－打開壓機(jī)出口安全閥付線閥泄壓(P)－確認(rèn)重復(fù)N2充壓、泄壓操作，直至化驗(yàn)分析N2置換合格（O2含量小于0.5％）(P)－確認(rèn)檢查機(jī)組系統(tǒng)氣密性，確認(rèn)無泄漏[P]－關(guān)閉兩側(cè)出入口緩沖罐放空閥(P)－確認(rèn)N2閥關(guān)閉[P]－將氮?dú)饩€及其排凝線用盲板盲死(P)－確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力大于零（表壓）[P]－緩慢開壓縮機(jī)入口閥[P]－打開壓機(jī)出口安全閥付線閥泄壓，引氫氣對(duì)機(jī)體進(jìn)行置換二至三次2.2機(jī)組工藝系統(tǒng)[P]－全開2臺(tái)壓縮機(jī)出口總管返回控制閥的兩側(cè)截止閥[P]－全關(guān)2臺(tái)壓縮機(jī)出口總管返回控制閥的副線閥(P)－確認(rèn)兩側(cè)出入口緩沖罐放空閥關(guān)閉[M]－聯(lián)系儀表投用各差壓表、變送器(P)－確認(rèn)各差壓表、變送器的引壓線手閥全開(P)－確認(rèn)各壓力表的引壓線手閥全開[P]－全開壓縮機(jī)進(jìn)口閥[P]－全開壓縮機(jī)出口閥(P)－確認(rèn)打開壓縮機(jī)出口安全閥前后閥門(P)－確認(rèn)關(guān)閉壓縮機(jī)出口安全閥副線閥門狀態(tài)S狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)置換合格、具備啟動(dòng)條件狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)氫氣置換合格，機(jī)體內(nèi)O2含量小于0.5％3.壓縮機(jī)空載啟動(dòng)3.1啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（見C級(jí)3.1）(I)－確認(rèn)機(jī)組開車條件滿足[P]－調(diào)整卸荷器至零負(fù)荷(I)－確認(rèn)打開PV0101控制閥，將PV0101投手動(dòng)(P)－確認(rèn)打開壓縮機(jī)入口閥、出口閥(P)－確認(rèn)關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y[P]－啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)[P]－在下列情況下立即停機(jī)振動(dòng)異常聲音異常溫度超標(biāo)電流持續(xù)超高火花冒煙壓力異常[P]－關(guān)閉軸頭泵入口灌注線閥[P]－確認(rèn)軸頭泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出口壓力為0.4MPaG，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，停輔助油泵，并將輔助油泵投自動(dòng)3.2啟動(dòng)后的檢查與調(diào)整3.2.1潤滑油系統(tǒng)(P)－確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常3.2.3冷卻水系統(tǒng)(P)－確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常(P)－確認(rèn)水箱液位正常3.2.4機(jī)械系統(tǒng)(P)－確認(rèn)機(jī)械系統(tǒng)無異常振動(dòng)，雜音（撞擊、破裂聲）(P)－確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常(P)－確認(rèn)曲軸箱的機(jī)組油溫、油位正常3.2.5電動(dòng)機(jī)(P)－確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無異常(P)－確認(rèn)電流表指示正常(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)軸承，繞組溫度正常3.2.6儀、電系統(tǒng)(P)－確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)正常3.2.7密封系統(tǒng)(P)－確認(rèn)隔離氣正常3.2.8工藝系統(tǒng)(P)－確認(rèn)壓機(jī)進(jìn)出口壓力無異常(P)－確認(rèn)壓機(jī)進(jìn)出口溫度無異常狀態(tài)S狀態(tài)S3新氫壓縮機(jī)具備加負(fù)荷條件狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，無異常聲響、振動(dòng)，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行4.1壓縮機(jī)加負(fù)荷[P]－逐級(jí)加負(fù)荷至100％（按0%--25%--50％--75%--100％順序）[I]－調(diào)整PV0101控制閥使壓力穩(wěn)定后，將PV0101投自動(dòng)[P]－在下列情況下停機(jī)異常泄漏異常振動(dòng)異常聲音（撞擊、破裂聲）溫度超標(biāo)電流持續(xù)超高火花冒煙壓力異常4.2壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整4.2.1潤滑油系統(tǒng)[P]－調(diào)節(jié)潤滑油冷卻器進(jìn)出口閥、使?jié)櫥凸┯蜏囟日?P)－確認(rèn)潤滑油總管溫度在≤45℃(P)－確認(rèn)潤滑油總管壓力0.4MPa(P)－確認(rèn)潤滑油站過濾器壓差壓<0.1MPa(I)－確認(rèn)所有報(bào)警信號(hào)全部消除(P)－確認(rèn)備用泵投自動(dòng)(P)－確認(rèn)油箱液位正常4.2.3冷卻水系統(tǒng)[P]－調(diào)節(jié)除鹽水冷卻器進(jìn)出口閥、使除鹽水供水溫度正常[P]－調(diào)整冷卻水系統(tǒng)流量正常（缸套、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函）4.2.4電動(dòng)機(jī)(P)－確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無異常(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)空間加熱器停用(P)－確認(rèn)電流表指示正常(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)軸承，繞組溫度正常(P)－確認(rèn)冷卻水投用正常4.2.5機(jī)械狀態(tài)(P)－確認(rèn)振動(dòng)情況無異常(P)－確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常(P)－確認(rèn)機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分無雜音4.2.6儀、電系統(tǒng)(I)－確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用(I)－確認(rèn)聲光報(bào)警復(fù)位4.2.7機(jī)組工藝系統(tǒng)[P]－調(diào)整工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量符合工藝指標(biāo)(P)－確認(rèn)無異常泄漏(P)－確認(rèn)各附屬設(shè)備及工藝管道無異常振動(dòng)(I/P)－確認(rèn)壓機(jī)入口過濾器壓差<0.1MPa(I/P)－確認(rèn)集液罐液位正常(P)－確認(rèn)入口分液罐液位正常[P]－所有放空閥、排凝閥加盲板或絲堵狀態(tài)FS狀態(tài)FS新氫壓縮機(jī)機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)K-101A/B進(jìn)氣壓力1.37MPa，排氣壓力2.77MPa，排氣溫度86.23℃；潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。最終狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)入口閥全開(P)－確認(rèn)出□閥全開(P)－確認(rèn)返回閥PV0101調(diào)整至合適開度(I/P)－確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度計(jì)、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）(P)－確認(rèn)安全閥投用(P)－確認(rèn)充氮?dú)饩€盲板隔離(P)－確認(rèn)機(jī)體，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥加盲板或絲堵(P)－確認(rèn)隔離氣已投用(P)－確認(rèn)放火炬閥關(guān)閉(P)－確認(rèn)無異常泄漏(P)－確認(rèn)漏氣分液灌液位正常(P)－確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常C級(jí)輔助說明1.活塞式壓縮機(jī)空載啟動(dòng)前，打開出口閥后，若發(fā)現(xiàn)機(jī)體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機(jī)出口單向閥。1.2停機(jī)A級(jí)停機(jī)綱要初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行1.壓縮機(jī)停機(jī)1.1正常停機(jī)1.2連鎖停機(jī)1.3緊急停機(jī)狀態(tài)S狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)停機(jī)2.壓縮機(jī)備用2.1熱備用2.2冷備用2.3長時(shí)間停機(jī)狀態(tài)S狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)備用3.壓縮機(jī)交付檢修最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS新氫壓縮機(jī)交付檢修B級(jí)停機(jī)規(guī)程適用范圍：汽油加氫裝置新氫壓縮機(jī)初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)入口閥全開(P)－確認(rèn)出口閥全開(I/P)－確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）(P)－確認(rèn)充氮?dú)饩€隔離(P)－確認(rèn)機(jī)體，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥加盲板或絲堵(P)－確認(rèn)中體隔離氣投用(P)－確認(rèn)放火炬閥關(guān)閉(P)－確認(rèn)備用潤滑油泵在自動(dòng)位置初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行1.壓縮機(jī)停機(jī)（見C級(jí)1）1.1正常停機(jī)[P]－從第100%負(fù)荷開始逐級(jí)卸至零負(fù)荷[P]－按電動(dòng)機(jī)停機(jī)按鈕(P)－確認(rèn)輔助油泵自啟，若不自起，手動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵(P)－確認(rèn)潤滑油壓穩(wěn)定[P]－關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥[P]－關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥[P]－開安全閥付線閥卸壓[P]－主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后盤車3～4轉(zhuǎn)1.2連鎖停機(jī)(M)－確認(rèn)由于工藝和機(jī)組自保聯(lián)鎖造成停機(jī)(P)－確認(rèn)各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常[M]－聯(lián)系相關(guān)人員查找聯(lián)鎖停機(jī)原因并記錄(I)－確認(rèn)聯(lián)鎖復(fù)位[P]－按正常停機(jī)處理1.3緊急停機(jī)(M)－確認(rèn)由于以下情況緊急停機(jī)達(dá)到停機(jī)聯(lián)鎖值后而未停時(shí)。停水。發(fā)生嚴(yán)重泄漏。油壓無法維持。發(fā)生火災(zāi)等意外情況。壓力異常。機(jī)械設(shè)備發(fā)生異常情況。[I]－按主電機(jī)按鈕或緊急停車按鈕停機(jī)并通知中控室操作崗位[P]－迅速關(guān)閉出口閥，并打開三級(jí)安全閥付線閥卸壓[P]－判明停機(jī)原因并急時(shí)上報(bào)車間主管人員[P]－如因機(jī)組本身故障緊急停機(jī)則應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)維護(hù)人員處理[P]－按正常停機(jī)處理狀態(tài)S狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)停機(jī)狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)停止運(yùn)行，潤滑油泵運(yùn)行，注油器停止運(yùn)行。2.壓縮機(jī)備用2.1熱備用(P)－確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常(P)－確認(rèn)各潤滑點(diǎn)溫度符合要求[P]－機(jī)組盤車(P)－確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常(P)－確認(rèn)中體隔離氣投用正常(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)冷卻水投用正常(P)－確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力[P]－按備用機(jī)維護(hù)規(guī)程執(zhí)行注意注意有毒、有害、可燃性氣體嚴(yán)禁就地排放2.2冷備用[P]－關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門[P]－關(guān)閉電機(jī)冷卻水閥門[P]－停機(jī)2小時(shí)后停輔助潤滑油泵[P]－停用中間體隔離氣[P]－停水站水泵[P]－關(guān)閉氣缸及填料冷卻水閥門[P]－排凈去填料及氣缸冷卻水管線上的水[P]－排凈缸套，油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函內(nèi)的存水[P]－機(jī)體，入口、出口緩沖罐排凝[P]－停電動(dòng)機(jī)冷卻水[M]－開停電票[M]－接到停電回執(zhí)[P]－電氣設(shè)備停電，儀表盤按維護(hù)規(guī)定執(zhí)行(P)－確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力[P]－按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行注意注意注意機(jī)組的放凍凝，嚴(yán)禁有毒、有害、可燃?xì)怏w就地排放2.3長時(shí)間停機(jī)[P]－打開放空閥[P]－機(jī)體泄壓[P]－N2線拆盲板[P]－打開N2置換閥[P]－引N2置換機(jī)體及緩沖罐至合格[P]－機(jī)出、入口閥盲板隔離[P]－關(guān)閉放空閥并盲板隔離[P]－機(jī)體充低壓N2并保持機(jī)體壓力在0.1MPa以下（微正壓）[P]－中間隔離氣盲板隔離[P]－冷卻水系統(tǒng)隔離[P]－機(jī)體，出、入口緩沖罐排凝，并與系統(tǒng)隔離[P]－安全閥上、下游閥、旁路閥關(guān)閉，盲板隔離[P]－按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行注意注意注意機(jī)組的防凍凝，嚴(yán)禁有毒、有害、可燃?xì)怏w就地排放，機(jī)體泄壓不超過0.1MPa／min狀態(tài)S狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)備用狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)熱備用時(shí)，潤滑油、冷卻水、隔離氣系統(tǒng)正常；冷備用時(shí)，停潤滑油、冷卻水、隔離氣系統(tǒng)；長時(shí)間停機(jī)時(shí)，N2置換機(jī)體，壓縮機(jī)與系統(tǒng)隔離。3.壓縮機(jī)交付檢修[P]－N2吹掃、置換機(jī)體，入口、出口緩沖罐密閉排凝線(P)－確認(rèn)機(jī)體內(nèi)有毒、有害、可燃?xì)怏w成分合格[P]－N2線加盲板隔離[P]－打開機(jī)體入口、出口緩沖罐排凝閥、放空閥最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS新氫壓縮機(jī)交付檢修狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)機(jī)體內(nèi)有毒、有害、可燃?xì)怏w成分合格。按照檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修最終狀態(tài)確認(rèn)：(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)入口、出口盲板隔離(P)－確認(rèn)充氮?dú)饩€盲板隔離(P)－確認(rèn)機(jī)體，入口、出口緩沖罐排凝線盲板隔離(P)－確認(rèn)安全閥盲板隔離(P)－確認(rèn)放空閥盲板隔離(P)－確認(rèn)機(jī)體，入口、出口緩沖罐排凝閥、放空閥打開(P)－確認(rèn)電氣設(shè)備停電，儀表盤按檢修規(guī)定執(zhí)行(P)－確認(rèn)電器設(shè)備斷電C級(jí)輔助說明1.壓縮機(jī)卸荷方法：卸荷時(shí)注意監(jiān)視壓機(jī)各個(gè)系統(tǒng)狀態(tài)1.3正常切換A級(jí)切換綱要初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So在用壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，備用壓縮機(jī)準(zhǔn)備就緒，具備啟動(dòng)條件1.啟動(dòng)備用壓縮機(jī)（不帶負(fù)荷）狀態(tài)S狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)具備切換條件2.切換狀態(tài)S狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)切換完畢3.切換后的調(diào)整和確認(rèn)3.1運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)3.2停用機(jī)最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS備用機(jī)啟運(yùn)后運(yùn)行正常，原在用機(jī)停用B級(jí)切換規(guī)程適用范圍：汽油加氫裝置新氫壓縮機(jī)初始狀態(tài)確認(rèn)：在用機(jī)(P)－確認(rèn)入口閥全開(P)－確認(rèn)出□閥全開(I/P)－確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度計(jì)、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）(P)－確認(rèn)安全閥投用(P)－確認(rèn)充氮?dú)饩€盲板隔離(P)－確認(rèn)隔離氣已投用(P)－確認(rèn)油系統(tǒng)正常(P)－確認(rèn)放火炬閥關(guān)閉(P)－確認(rèn)無異常泄漏(P)－確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常備用機(jī)(P)－確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)投用正常(P)－確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)投用正常(P)－確認(rèn)隔離氣系統(tǒng)投用正常(P)－確認(rèn)機(jī)組盤車正常(P)－確認(rèn)壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)(I/P)－確認(rèn)自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用(P)－確認(rèn)機(jī)組氮?dú)庵脫Q合格(P)－確認(rèn)電動(dòng)機(jī)具備開機(jī)條件初始狀態(tài)So初始狀態(tài)So在用壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，備用機(jī)準(zhǔn)備就緒，具備啟動(dòng)條件1.啟動(dòng)備用機(jī)（不帶負(fù)荷）具體操作見5.2.1節(jié)3.壓縮機(jī)空載啟動(dòng)狀態(tài)S狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)具備切換條件狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，無異常聲響、振動(dòng)，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。2.切換[P]－聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備切換[I]－將壓力控制閥PV0101改手動(dòng)[P]－將原備用機(jī)加負(fù)荷至25％[P]－將原在用機(jī)負(fù)荷由100％降至75％(P/I)－確認(rèn)兩機(jī)組無異常[P]－將原備用機(jī)加負(fù)荷至50％[P]－將原在用機(jī)負(fù)荷由100％降至50％(P/I)－確認(rèn)兩機(jī)組無異常[P]－將原備用機(jī)加負(fù)荷至75％[P]－將原在用機(jī)負(fù)荷由100％降至25％(P/I)－確認(rèn)兩機(jī)組無異常[P]－將原備用機(jī)加負(fù)荷至100％[P]－將原在用機(jī)負(fù)荷降至0％[I]－待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，將PV0101改自動(dòng)[P]－原在用機(jī)電動(dòng)機(jī)停機(jī)注意注意切換過程配合要密切，協(xié)調(diào)一致，盡量減小流量波動(dòng)，在切換過程中如果出現(xiàn)異常情況應(yīng)停止切換狀態(tài)S狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)切換完畢狀態(tài)確認(rèn)：原在用機(jī)停止，原備用機(jī)各級(jí)壓力、溫度正常。3.切換后的調(diào)整和確認(rèn)3.1運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)見5.2.1節(jié)4.2壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整3.2停用機(jī)停用機(jī)根據(jù)要求進(jìn)行熱備用、冷備用或交付檢修，具體處置見5.2.2節(jié)2.壓縮機(jī)備用和3.壓縮機(jī)交付檢修的操作最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS原備用機(jī)啟運(yùn)后運(yùn)行正常，原在用機(jī)停用狀態(tài)確認(rèn)：原在用機(jī)符合停用機(jī)要求，原備用機(jī)各級(jí)壓力、溫度正常。

1.4操作指南1.日常檢查與維護(hù)（1）輔助系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)a：檢查潤滑油溫度、壓力、油位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好b：檢查潤滑油差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)d：檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力是否正常（缸套、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函）e：檢查密封隔離氣系統(tǒng)是否正常（2）壓縮機(jī)a：檢查振動(dòng)情況有無異常b：檢查密封泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)c：檢查各點(diǎn)溫度、壓力是否正常d：檢查機(jī)器內(nèi)部的聲音是否正常，各緊固件、連接件是否牢固（3）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常a：檢查電動(dòng)機(jī)聲音是否正常b：檢查電動(dòng)機(jī)電流是否正常c：檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、溫度是否正常d：檢查電動(dòng)機(jī)軸承油位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好（4）工藝系統(tǒng)a：檢查工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量是否符合工藝指標(biāo)b：檢查進(jìn)出口管線、閥門、安全閥等是否泄漏。c：檢查有無異常振動(dòng)d：檢查入口分液罐液位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，及時(shí)切液e：檢查入口過濾器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（5）其它a：備用機(jī)按規(guī)定進(jìn)行盤車b：冬季注意防凍凝c：經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生2.常見問題處理（1）潤滑油油壓低或油溫高a：原因過濾器或冷卻器堵塞管線堵塞或泄漏油泵故障潤滑部位間隙過大油泵回油閥泄露油箱油量不足冷卻水量不足油表失靈潤滑油變質(zhì)、帶水或其它雜質(zhì)b：處理方法切換清掃過濾器或冷卻器清掃或檢修管線檢查備用泵是否啟動(dòng),若沒有,啟動(dòng)備用泵(油壓仍低或溫度仍高則停機(jī)檢查油泵)調(diào)整潤滑部位間隙修理更換回油閥加潤滑油調(diào)節(jié)冷卻水量更換油表更換潤滑油（2）氣缸溫度高a：原因冷卻水供應(yīng)不足進(jìn)氣溫度太高冷卻水夾套結(jié)垢管道堵塞阻力大氣缸套拉毛氣缸與滑道同軸度偏差大,活塞磨偏活塞環(huán)裝配不當(dāng)或斷裂活塞與氣缸徑向間隙