注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)8 型腔的數(shù)控編程及填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)8

型腔的數(shù)控編程及填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡

（2

）

創(chuàng)建點(diǎn)孔工序

（4

）

創(chuàng)建鉆導(dǎo)柱孔工序

（5

）

創(chuàng)建鉸導(dǎo)柱孔工序

（6

）

創(chuàng)建型腔粗銑工序

（7

）

創(chuàng)建型腔精加工工序。

（8

）

刀路后處理生成G代碼程序文件

（9

）

填

寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡

任務(wù)目錄

（1

）

數(shù)控編程前準(zhǔn)備工作

（3

）

創(chuàng)建鉆澆口套孔工序NX型腔的數(shù)控編程及填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟使用NX軟件CAM加工功能模塊,利用任務(wù)4設(shè)計(jì)的型腔3D數(shù)字模型,完成型腔數(shù)控加工刀路的編制,后處理生成G代碼程序文件,并填寫(xiě)型腔數(shù)控加工工序卡。1

.

會(huì)

合

理

安

排

型

腔

數(shù)

控

加

工

工

序

。2

.

會(huì)

合

理

選

擇

型

腔

加

工

的

刀

具

與

刀

路

。3

.

會(huì)

合

理

選

用

型

腔

加

工

的

切

削

用

量

。4

.

會(huì)

后

處

理

生

成

G

代

碼

程

序

。5

.

能

填

寫(xiě)

型

腔

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作1）用NX打開(kāi)型腔數(shù)據(jù)模型文件XQ.prt，進(jìn)工環(huán)境，如下圖8-1所示。圖入數(shù)控加工模塊，設(shè)置通用加工配置、銑削輪廓（型腔銑）加實(shí)施步驟8-1設(shè)置型腔銑數(shù)控加工環(huán)境(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作2）設(shè)置型腔銑削加工坐標(biāo)系MCS，設(shè)型腔方向?yàn)榉中兔娣ň€方向（即跟原模型Z軸反圖8-2分型面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，X軸正方向跟模型原方向一至，Z軸正向）

，安全高度設(shè)為10mm，如下圖8-2所示。實(shí)施步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系MCS及安全高度3）重命名工件名稱為“XQ”

，指定型腔為加工部件，指定毛坯為包容塊，如下圖8-3所示。(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖8-3設(shè)置加工部件及毛坯中創(chuàng)建Φ6定心鉆

、

Φ9.7鉆頭

、

Φ11.7鉆頭

、

Φ12鉸刀

，在6R0.5牛鼻刀、

Φ8立銑刀，如下圖8-4所示。4）

創(chuàng)建刀具。在drill（孔加工）

類型mill_contour（銑削輪廓）類型中創(chuàng)建Φ(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖8-4創(chuàng)建刀具

(2)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序1）工序類型“drill”→子類型“定心鉆”→刀具“DXZ6-90-3T”→幾何體“XQ”→工序名稱“DK”；

2）確定后在“定心鉆”頁(yè)面設(shè)置：指定孔“選擇5個(gè)孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面為孔頂面”→循環(huán)類型默認(rèn)“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù)“刀尖深度2mm”→安全距離“3mm”；3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面中：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3000r/m”

→進(jìn)給率“50mm/m”

，如下

圖8-5所示；實(shí)施步驟圖8-5創(chuàng)建點(diǎn)孔工序4）生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真檢查刀軌,如圖8-6所示。實(shí)施步驟(2)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序圖8-63D動(dòng)態(tài)仿真檢查刀軌(3)創(chuàng)

建

鉆

澆

口

套

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面:工序類型“drill”→子類型“斷屑鉆”→刀具“ZD9.7”→幾何體“XQ”→工序名稱“ZK9.7”。

2）斷屑鉆頁(yè)面設(shè)置:指定孔選擇“澆口套孔中心位置”→指定頂面選擇“分型面”→指定底

面

選擇

“定

模

板

底

面”→

循環(huán)類

型

選

擇

“斷

屑”→

編

輯

參

數(shù)“回退距

離

設(shè)0.1mm”→深度選擇

“穿過(guò)底面”→增量選為“恒定1mm”→最小安全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)“1.5mm”

。

3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速

“1000r/m”

→進(jìn)給率“200mm/m”

，如下圖8-7所示；實(shí)施步驟圖8-7創(chuàng)建鉆澆口套孔工序4）生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真加工檢查鉆澆口套孔刀軌,如圖8-8所示。(3)創(chuàng)

建

鉆

澆

口

套

孔

工

序。圖8-83D動(dòng)態(tài)仿真加工檢查鉆澆口套孔刀軌實(shí)施步驟(4)創(chuàng)

建

鉆

導(dǎo)

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“drill”→子類型“斷屑鉆”→刀具“ZD11.7”→幾何體“XQ→工序名稱“ZK11.7”；

2）斷屑鉆頁(yè)面設(shè)置：指定孔“選擇4個(gè)導(dǎo)柱孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面”→指定底“選擇定模板底面”→循環(huán)類型選擇“斷屑”→編輯參數(shù)“

回退距離設(shè)0.1mm”→深度擇“穿過(guò)底面”→增量選為“恒定1mm”→最小安全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)“1.5mm”；3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“850r/m”→進(jìn)給率“170mm/m”

，如下圖8-9所示；實(shí)施步驟”

面

選圖8-9創(chuàng)建鉆澆口套孔工序4）生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真檢查鉆導(dǎo)柱孔刀軌,如圖8-10所示。(4)創(chuàng)

建

鉆

導(dǎo)

柱

孔

工

序。實(shí)施步驟圖8-103D動(dòng)態(tài)仿真檢查鉆導(dǎo)柱孔刀軌(5)創(chuàng)

建

鉸

導(dǎo)

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“drill”→子類型“鉸孔”→刀具“JD12”→幾何體“XQ”→工序名稱“JK12”；

2）鉸削頁(yè)面設(shè)置：指定孔“選擇4個(gè)導(dǎo)柱孔中心位置”→指定頂面“選擇分型面”→指定底面“選擇定模板底面”→循環(huán)類型選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù)深度選擇“穿過(guò)底面”→最小全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)“5mm”；3）刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁(yè)面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“200r/m”→進(jìn)給率“60mm/m”

，如圖8-11所示；實(shí)施步驟圖8-11創(chuàng)建鉸導(dǎo)柱孔工序安4）生成刀軌后，3D動(dòng)態(tài)仿真加工檢查鉸導(dǎo)柱孔刀軌，如下圖8-12所示。

(5)創(chuàng)

建

鉸

導(dǎo)

柱

孔

工

序。實(shí)施步驟圖8-123D動(dòng)態(tài)仿真檢查鉸導(dǎo)柱孔刀軌(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“mill_contour”“型腔銑”→刀具“D8-4T”→幾何體“XQ”“mill_rough(粗銑)”→工序名稱“CXXQ”,如

示；圖8-13創(chuàng)建型腔粗銑工序2）型腔銑頁(yè)面設(shè)置：指定切削區(qū)域“選擇所有成型面”→刀軌設(shè)置切削模式“跟隨部件”→步距“選擇刀具直徑

50%”→每刀切削深度“選擇恒定值0.5mm”

，如下圖8-

14所示；→子類型→方法下圖8-13所實(shí)施步驟圖8-14指定切削區(qū)域與刀軌設(shè)置(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。3）切削參數(shù)頁(yè)面設(shè)置：切削方向“順銑”→切削順序“層優(yōu)先”→加工余量“選擇底面與側(cè)面一致0.15mm”,如圖8-15所示；

4）非切削移動(dòng)頁(yè)面設(shè)置：封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“螺旋進(jìn)刀”→斜坡角“3度”→高度“1mm”→開(kāi)放區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“圓弧進(jìn)刀”

，如下圖8-16所示；實(shí)施步驟圖8-16非切削移動(dòng)頁(yè)面設(shè)置圖8-15切削參數(shù)頁(yè)面設(shè)置(6)創(chuàng)

建

型

腔

粗

銑

工

序。5）進(jìn)給率與速度頁(yè)面：設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“2500r/m”“1000mm/m”

，生成刀軌后如下圖8-17所示；圖8-17粗銑型腔進(jìn)給率與速度設(shè)置及刀軌6）3D動(dòng)態(tài)仿真檢查型腔粗銑刀軌,如圖8-18所示。實(shí)施步驟圖8-183D動(dòng)態(tài)仿真檢查型腔粗銑刀軌→進(jìn)給率(7)創(chuàng)

建

型

腔

精

加

工

工

序。1）創(chuàng)建工序頁(yè)面：工序類型“mill_contour”“深度輪廓加工”→刀具“D6R0.5-4T”→幾何→方法“mill_finish(精)”→工序名稱“JXX 19所示；圖8-19創(chuàng)建型腔精加工工序面”→刀軌設(shè)置每刀切削深度“選擇恒定值0.06mm如下圖8-20所示；2）深度輪廓加工頁(yè)面設(shè)置：指定切削區(qū)域“選擇所有成型→子類型體“XQ”Q”,如圖8-實(shí)施步驟圖8-20深度輪廓加工頁(yè)面設(shè)置”

,(7)創(chuàng)

建

型

腔

精

加

工

工

序。3）切削參數(shù)

頁(yè)

面

設(shè)

置:切

削

方

向

“順銑”→切削

順

序

“層

優(yōu)

先”→

加

工

余量“0mm”→內(nèi)外公差“0.001”→層之間“斜進(jìn)刀”→斜坡角“30

°”→在層之間切削步距“直徑的40%”,如圖8-21所示。4）非切削移動(dòng)頁(yè)面設(shè)置：與粗加工時(shí)設(shè)置相同；實(shí)施步驟圖8-21精加工切削參數(shù)的設(shè)置5）進(jìn)給率與速度頁(yè)面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3500r/m”給率“850mm/m”,生成刀軌后如圖8-22所示。6）3D動(dòng)態(tài)仿真檢查型腔精加工刀軌,如圖8-23所示。(7)創(chuàng)

建

型

腔

精

加

工

工

序。圖8-22型腔精加工進(jìn)給率與速度設(shè)置及刀軌圖8-233D動(dòng)態(tài)仿真檢查型腔精加工刀軌實(shí)施步驟→進(jìn)(7)創(chuàng)

建

型

腔

精

加

工

工

序。7）檢查精加工刀軌的加工精度,分析材料過(guò)切與過(guò)剩,如圖8-24所示。圖8-21分析刀軌加工后材料的過(guò)切與過(guò)剩實(shí)施步驟

(8)刀

路

后

處

理

生

成

G代

碼1）右鍵點(diǎn)擊刀路名→后處理→后處理器選擇“FANUC

3

X”如下圖8-25所示（這里實(shí)訓(xùn)使用FANUC系統(tǒng)的3軸數(shù)控銑床。具體應(yīng)根據(jù)不同類型的數(shù)控銑床和不同的操作系統(tǒng)，選擇不同的后處理器。如果找不到合適的，可以自己做一個(gè)符合本校數(shù)控銑床要求的后處理器，NX軟件提供了功能強(qiáng)大的后處理構(gòu)造器）；實(shí)施步驟圖8-25選擇合適的后處理器程序文件。程序文件。,

保存到合適的文件夾內(nèi)，代碼可用記事本查看，如下圖8-26所示；

(8)刀

路

后

處

理

生

成

G

代

碼2）點(diǎn)孔刀路后處理，生成“201.NC”G代碼文件圖8-26DK刀軌后處理器G代碼文件201.NC實(shí)施步驟程序文件。導(dǎo)柱孔刀路、鉸導(dǎo)柱孔刀路、型腔粗加工刀路、型腔精加工刀路，按“202.NC”文件→ZK11.7刀路生成“203.NC”文件→JK12刀路生成→JXXQ刀路生成“206.NC”文件，如下圖8-27所示；3）重復(fù)上個(gè)步驟，分別把鉆澆口套孔刀路、鉆先后順序后處理生成G代碼文件：ZK9.7刀路生成“204.NC”文件→CXXQ刀路生成“205.NC”文件(8)刀

路

后

處

理

生

成

G代

碼圖8-27所有刀軌按順序生成G代碼文件實(shí)施步驟填寫(xiě)表8-1型腔數(shù)控加工工序卡,并畫(huà)出工件裝夾位置及坐標(biāo)系示意圖。(9)填

寫(xiě)

型

腔