注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)17 塑料制件的激光檢測(cè)

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)17

塑料制件的激光檢測(cè)01塑料制件的激光檢測(cè).

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟1

.

能

根

據(jù)

客

戶

指

定

的

塑

件

精

度

要求

，

確定出檢測(cè)所需的塑件產(chǎn)品

主要尺寸及偏差。2

.

能

對(duì)

塑

件

合

理

地

噴

涂

反

差

增

強(qiáng)劑和正確地貼標(biāo)志點(diǎn)。3

.

會(huì)

對(duì)

手

持

式

激

光

掃

描

儀

設(shè)

備

標(biāo)定及掃描參數(shù)設(shè)置。4

.

會(huì)

用

手

持

式

激

光

掃

描

儀

對(duì)

塑

件進(jìn)行掃描

，

采集數(shù)據(jù)。5

.

能

用

Geo

mag

ic

軟

件

對(duì)

點(diǎn)

云

軟由于塑料產(chǎn)品其自身的特點(diǎn)，使用普通的量具、普通的檢測(cè)手段難以獲得精確的塑料制件的精度數(shù)據(jù)。有條件的學(xué)?？梢杂眉す鈷呙鑳x對(duì)塑料制件進(jìn)行非接觸式的精密檢測(cè)，分析其尺寸精度和變形情況，以判斷塑件是否滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的精度要求。本任務(wù)可以

由部分較為優(yōu)秀的學(xué)生在教師指導(dǎo)下操作完成。件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并生成檢測(cè)報(bào)告。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)

1

、塑料制件的幾何參數(shù)根據(jù)客戶的要求給定，該塑

表17-1塑料制件尺寸及偏差表件的有關(guān)尺寸公差，按塑料制件MT2—B級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)（參考下圖）

。在分析比對(duì)檢測(cè)時(shí)，重點(diǎn)檢測(cè)這些尺寸。

檢測(cè)前先把該部分尺寸和偏差填入表17-1。實(shí)施步驟2、掃描前期準(zhǔn)備工作

1）

、本任務(wù)采用的是杭州中測(cè)科技有限公司的手持式激光掃描，型號(hào)為BYSCAN350，如圖17-1所示。2）

、能對(duì)塑件合理地噴涂反差增強(qiáng)劑和正確地貼標(biāo)志點(diǎn)，使用反差增強(qiáng)劑對(duì)塑件表面進(jìn)行噴粉處理。干燥后可形成一層白色薄膜，增強(qiáng)視覺(jué)反差，如圖17-2所示。實(shí)施步驟圖17-1手持激光掃描儀圖17-2反差增強(qiáng)劑4）

、對(duì)噴涂后的塑件表面要貼上標(biāo)志點(diǎn)，標(biāo)志點(diǎn)的作用是利用

兩次拍攝之間的公共點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩

次拍攝數(shù)據(jù)的拼接。

（公共點(diǎn)要

求4個(gè)及以上）

，如圖17-4所示。2、掃描前期準(zhǔn)備工作3）

、均勻噴涂薄薄的一層即可

，

不要近距離噴涂

，如圖

17-3所示。實(shí)施步驟圖17-3使用反差增強(qiáng)劑對(duì)塑件表面進(jìn)行噴粉處理圖17-4噴粉厚度塑件表面貼標(biāo)志點(diǎn)3、掃描儀快速標(biāo)定

1）

、開(kāi)始掃描前因先標(biāo)定系統(tǒng)，標(biāo)定的精度將直接影響掃描的精度

。點(diǎn)擊快速標(biāo)定

，如圖17-5所示。2）

、將標(biāo)定板放置穩(wěn)定的平面，掃描儀正對(duì)標(biāo)定板，距離300MM，如圖17-6所示。實(shí)施步驟圖17-6掃描儀正對(duì)標(biāo)定板進(jìn)行標(biāo)定圖17-5快速標(biāo)定頁(yè)面3、掃描儀快速標(biāo)定

3）

、控制掃描儀角度，調(diào)整掃描儀與標(biāo)定板的距離

，使左側(cè)的陰影園重合

，然后不改變角度

，水平移動(dòng)掃描儀

，使右側(cè)的梯形陰影重合，此步驟共十步，如圖17-7所示。實(shí)施步驟圖17-7根據(jù)頁(yè)面提示調(diào)整至陰影重合3、掃描儀快速標(biāo)定

4）

、進(jìn)入下一步標(biāo)定，將掃描儀向右傾斜45度

，使陰影重合

，

向左傾斜掃描儀45度，使陰影重合。向下傾斜掃描儀45度

，使陰影重合

，

向上傾斜掃描儀45度

，使陰影重合

。標(biāo)定完成后點(diǎn)擊右上角關(guān)閉視窗，如圖17-8所示。實(shí)施步驟圖17-8校準(zhǔn)成功4、掃描參數(shù)設(shè)置

1）

、描解析度設(shè)置根據(jù)掃描對(duì)象，設(shè)置不同的解析度

，解析度越小掃描細(xì)節(jié)越豐富，數(shù)據(jù)量也越大,如圖17-9所示。2）

、參數(shù)設(shè)置根據(jù)掃描對(duì)象，根據(jù)掃描對(duì)象，設(shè)置不同的解析度，解析度越小掃描細(xì)節(jié)越豐富

，數(shù)據(jù)量也越大,如圖17-9所示。實(shí)施步驟圖17-9設(shè)置掃描參數(shù)5、掃描數(shù)據(jù)采集

1）

、激光掃描時(shí)，要注意掃描儀的角度和掃描儀與工件的距離，另外

，移動(dòng)不需要太快

，平穩(wěn)移動(dòng)

，使用激光將空白位置數(shù)據(jù)采集完畢即可。掃描完成后點(diǎn)擊停止

，軟件開(kāi)始初步處理數(shù)據(jù)

，等待數(shù)據(jù)處理完成，激光點(diǎn)掃描結(jié)束，如圖17-10所示。實(shí)施步驟圖17-10掃描儀對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行采集6、對(duì)上圖掃描采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處

1）

、將原先貼標(biāo)志點(diǎn)的位置補(bǔ)孔優(yōu)化。2）

、用（孤立點(diǎn)、非連接）指令刪除掃描時(shí)采集到與產(chǎn)品無(wú)關(guān)的點(diǎn)云。3）

、將掃描到的數(shù)據(jù)網(wǎng)格化，對(duì)點(diǎn)云進(jìn)行擬合并生成STL文件。如圖17-11所示。實(shí)施步驟圖17-11采集完整的數(shù)據(jù)生成STL文件理

7、分析比對(duì)1）

、用Geomagic軟件分析比對(duì)，導(dǎo)入3D造型及掃描擬合的STL文件，

如圖17-12所示。2）

、使用初始對(duì)齊指令，讓造型和點(diǎn)云相重合，如圖17-13所示。實(shí)施步驟圖17-12導(dǎo)入3D造型及掃描擬合的STL文件圖17-13造型和點(diǎn)云重合3）

、用3D比較，計(jì)算和顯示參考值和測(cè)量值之間的形狀偏差

，如

圖17-14所示。4）

、再使用2D比較，創(chuàng)建2D截面計(jì)算和顯示參考值和測(cè)量值之間

的輪廓偏差。分別創(chuàng)建X、Y、Z平

面的截面繪制二維工程圖并標(biāo)注

主要尺寸及偏差

，分析產(chǎn)品實(shí)際

尺寸是否符合公差范圍。如圖17-

15~17-17所示。7、分析比對(duì)

實(shí)施步驟圖17-143D比較7、分析比對(duì)

實(shí)施步驟圖17-15X截面2D比較圖17-16Y截面2D比較圖17-17Z截面2D比較8、生成檢測(cè)對(duì)比報(bào)告

1）

、可查看檢測(cè)內(nèi)容的結(jié)果，確認(rèn)無(wú)誤

，導(dǎo)出分析檢測(cè)報(bào)告

，如圖17-18~17-21所示。實(shí)施步驟圖17-18分析對(duì)比檢測(cè)報(bào)告一

8、生成檢測(cè)對(duì)比報(bào)告

實(shí)施步驟圖17-19分析對(duì)比檢測(cè)報(bào)告二圖17-20分析對(duì)比檢測(cè)報(bào)告三

實(shí)施步驟

8、生成檢測(cè)對(duì)比報(bào)告

圖17-20分析對(duì)比檢測(cè)報(bào)告四

視頻學(xué)習(xí)

9、點(diǎn)擊下方圖片可觀看塑料制件激光檢測(cè)的視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。任務(wù)17

塑料制件的激光檢測(cè)評(píng)分表學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要素分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分塑料產(chǎn)品主要尺寸精

度8個(gè)主要尺寸，參考表17-164每個(gè)尺寸配分8分尺寸超差不得分塑料產(chǎn)品外觀質(zhì)量常見(jiàn)如飛邊、縮痕、熔接痕、開(kāi)裂、氣泡、變形、翹曲等