煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南(HJ2306-2018)

目次

前言.............................................................................................................................................................ii

1適用范圍.....................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.................................................................................................................................................1

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生.........................................................................................................................2

5污染防治可行技術(shù).....................................................................................................................................4

6污染防治先進可行技術(shù)...........................................................................................................................14

附錄A（資料性附錄）典型煉焦化學(xué)工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點......................................................15

ii

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染

防治法》等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，推動煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治技術(shù)進步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)提出了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由科技與財務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、中冶建筑研究總院

有限公司、中國科學(xué)院過程工程研究所、河北省眾聯(lián)能源環(huán)保科技有限公司、山西晉環(huán)科源環(huán)境資源科

技有限公司、中國煉焦行業(yè)協(xié)會。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部2018年12月29日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2019年03月01日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

iii

煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)及污染防治先進可

行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管

理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB5085危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)

GB16171-2012煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB34330固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則

《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部令第39號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1煉焦化學(xué)工業(yè)cokingchemicalindustry

煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比混合后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干餾轉(zhuǎn)

化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝總稱。煉焦化學(xué)工業(yè)焦?fàn)t類型包括常規(guī)機焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、

半焦（蘭炭）炭化爐三種。

3.2污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.3污染防治先進可行技術(shù)advancedavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

污染防治可行技術(shù)中至少使一項主要污染物的排放穩(wěn)定低于國家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限

值70%的技術(shù)。

1

3.4常規(guī)機焦?fàn)tmachine-cokeoven

炭化室、燃燒室分設(shè)，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設(shè)有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收的生

產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。

3.5熱回收焦?fàn)tthermal-recoverystampingmechanicalcokeoven

集焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱于一體的焦炭生

產(chǎn)裝置，其爐室分為臥式爐和立式爐，以生產(chǎn)鑄造焦為主。

3.6半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven

以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）

為主的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1常規(guī)機焦?fàn)t

4.1.1生產(chǎn)工藝

煉焦煤經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化處理后回收焦油、粗苯、硫銨等化工產(chǎn)品，通常

包括備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化等生產(chǎn)單元。其中，備煤單元包括精煤貯存、破（粉）碎、

轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)，煉焦單元包括裝煤、推焦、焦?fàn)t加熱等環(huán)節(jié)，熄焦單元包括干法熄焦或濕法熄焦環(huán)節(jié)，焦

處理單元包括焦炭整粒、篩分、轉(zhuǎn)運、貯存等環(huán)節(jié)，煤氣凈化單元包括冷鼓、脫硫、脫氨、脫苯等環(huán)節(jié)

及焦油貯槽、苯貯槽等設(shè)施。

4.1.2廢氣污染物的產(chǎn)生

廢氣主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、焦處理單元主要產(chǎn)生顆粒物；焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆

3

粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx），NOx產(chǎn)生濃度一般為300~1500mg/m；裝煤、推焦、干法

熄焦等環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆粒物等；冷鼓、焦油各貯槽主要產(chǎn)生苯并[a]芘、氰化氫、酚類、非甲烷總烴、

氨、硫化氫等，苯貯槽主要產(chǎn)生苯、非甲烷總烴等；脫硫再生設(shè)施主要產(chǎn)生氨、硫化氫；硫銨干燥設(shè)施

主要產(chǎn)生顆粒物、氨。

4.1.3廢水污染物的產(chǎn)生

廢水主要產(chǎn)生于煤氣凈化單元，包括剩余氨水、粗苯分離水、煤氣水封水、終冷排污水等，主要污

染因子為懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（CODCr）、氨氮、五日生化需氧量（BOD5）、總氮、總磷、石

油類、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物等。

4.1.4固體廢物的產(chǎn)生

固體廢物主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元主要產(chǎn)生除塵灰、廢礦物

2

油與含礦物油廢物、廢活性炭等；煤氣凈化單元冷鼓環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生焦油渣，脫硫環(huán)節(jié)（濕式氧化法）主

要產(chǎn)生脫硫廢液，硫銨設(shè)施主要產(chǎn)生酸焦油，蒸氨設(shè)施主要產(chǎn)生蒸氨殘渣，脫苯環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生洗油再生

渣，廢水處理主要產(chǎn)生污泥等。

4.1.5噪聲的產(chǎn)生

噪聲主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元，包括粉碎機、振動篩、除塵風(fēng)機、鼓風(fēng)機、干熄焦循環(huán)風(fēng)機、汽輪機、

發(fā)電機、干熄焦余熱鍋爐和泵類等設(shè)施。

4.2熱回收焦?fàn)t

4.2.1生產(chǎn)工藝

煉焦煤經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣全部在爐內(nèi)燃燒，并回收燃燒廢氣熱能，包括備煤、煉

焦、熄焦、焦處理等生產(chǎn)單元。其中，備煤單元包括精煤貯存、破（粉）碎、轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)，煉焦單元包

括裝煤、推焦、焦?fàn)t加熱等環(huán)節(jié)，熄焦單元包括干法熄焦或濕法熄焦環(huán)節(jié)，焦處理單元包括焦炭整粒、

篩分、轉(zhuǎn)運、貯存等環(huán)節(jié)。

4.2.2廢氣污染物的產(chǎn)生

廢氣主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、焦處理單元主要產(chǎn)生顆粒物；焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆

粒物、SO2、NOx；裝煤、推焦、干法熄焦等環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆粒物等。

4.2.3廢水污染物的產(chǎn)生

熱回收焦?fàn)t無煤氣凈化單元，不產(chǎn)生酚氰廢水。

4.2.4固體廢物的產(chǎn)生

固體廢物主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元主要產(chǎn)生除塵灰、廢礦物油與含

礦物油廢物等。

4.2.5噪聲的產(chǎn)生

噪聲主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元，包括粉碎機、振動篩、除塵風(fēng)機、煙氣引風(fēng)機、余熱鍋爐、汽輪機和

發(fā)電機等設(shè)施。

4.3半焦（蘭炭）炭化爐

4.3.1生產(chǎn)工藝

塊狀不粘煤、弱粘煤、長焰煤等經(jīng)中低溫干餾生產(chǎn)半焦（蘭炭），副產(chǎn)煤氣經(jīng)凈化處理后回收焦油

等化工產(chǎn)品，包括備煤、炭化、焦處理、煤氣凈化等生產(chǎn)單元。其中，備煤單元包括煤貯存、篩分、轉(zhuǎn)

運等環(huán)節(jié)，炭化單元包括炭化爐加熱、裝煤、排焦等環(huán)節(jié)，焦處理單元包括篩分、轉(zhuǎn)運、貯存等環(huán)節(jié)，

煤氣凈化單元包括冷鼓等環(huán)節(jié)以及焦油貯槽等設(shè)施。

3

4.3.2廢氣污染物的產(chǎn)生

廢氣主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、炭化、焦處理單元主要產(chǎn)生顆粒物等；煤氣凈化單元冷

鼓、焦油各貯槽主要產(chǎn)生苯并[a]芘、氰化氫、酚類、非甲烷總烴、氨、硫化氫等。

4.3.3廢水污染物的產(chǎn)生

廢水主要產(chǎn)生于煤氣凈化單元，包括剩余氨水、煤氣冷凝水等，主要污染因子為SS、CODCr、氨

氮、BOD5、總氮、總磷、石油類、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物等。

4.3.4固體廢物的產(chǎn)生

固體廢物主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、炭化、焦處理單元主要產(chǎn)生除塵灰、廢礦物油與含

礦物油廢物等；煤氣凈化單元冷鼓環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生焦油渣等。

4.3.5噪聲的產(chǎn)生

噪聲主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元，包括振動篩、各類風(fēng)機、泵類等設(shè)施。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1裝煤車封閉技術(shù)

該技術(shù)適用于頂裝常規(guī)機焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)。裝煤車設(shè)置雙層導(dǎo)套，內(nèi)外套之間、外套與裝煤孔座之間

采用特殊密封結(jié)構(gòu)，減少裝煤煙氣無組織排放。

5.1.2高壓氨水噴射技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)機焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)。在橋管處噴射高壓氨水形成引射，產(chǎn)生壓力差，將部分裝煤煙

塵導(dǎo)入集氣管，減少裝煤煙氣無組織排放。

5.1.3導(dǎo)煙技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)機焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)。焦?fàn)t爐頂設(shè)置導(dǎo)煙裝置，將正在進行裝煤操作的炭化室煙氣導(dǎo)

入相鄰炭化室內(nèi)，減少裝煤煙氣無組織排放。該技術(shù)可與高壓氨水噴射技術(shù)聯(lián)合使用。

5.1.4單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)機焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)。上升管和集氣管之間的橋管處設(shè)有煤氣流量自動調(diào)節(jié)裝置，在

裝煤和結(jié)焦過程中，通過調(diào)節(jié)單個炭化室內(nèi)荒煤氣進入集氣管的流通斷面，穩(wěn)定炭化室壓力，減少爐門、

裝煤孔等處廢氣無組織排放。該技術(shù)可單獨使用，也可與高壓氨水噴射技術(shù)聯(lián)合使用。

4

5.1.5分段（多段）加熱技術(shù)

該技術(shù)適用于新建常規(guī)機焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)。向焦?fàn)t燃燒室立火道分段供入煤氣或空氣，形成多點燃燒，

在實現(xiàn)焦?fàn)t均勻加熱的同時，降低燃燒強度，減少NOx產(chǎn)生量。

5.1.6廢氣循環(huán)技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)機焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)。將焦?fàn)t燃燒廢氣回配至焦?fàn)t燃燒加熱系統(tǒng)，降低氧含量，加快

氣流速度，拉長火焰，降低火道溫度，減少NOx產(chǎn)生量。該技術(shù)分為爐內(nèi)廢氣循環(huán)和外部煙氣回配兩種

工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t。

5.1.7壓力平衡技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)機焦?fàn)t煤氣凈化單元（脫硫再生等設(shè)施除外）。利用管道將煤氣凈化單元相關(guān)貯

槽及設(shè)備的放散口與負(fù)壓煤氣管道連接在一起，通過充入氮氣的方式調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，整個系統(tǒng)宜處于與

環(huán)境壓差-150~-50Pa的壓力范圍，相關(guān)放散口放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。

采用該技術(shù)應(yīng)做好安全風(fēng)險防范及防腐工作。

5.1.8微負(fù)壓煉焦技術(shù)

該技術(shù)適用于熱回收焦?fàn)t。通過風(fēng)機或煙囪產(chǎn)生吸力，始終保持炭化室及余熱鍋爐之前的煙氣系統(tǒng)

處于微負(fù)壓（-50~-30Pa）狀態(tài)，減少焦?fàn)t爐體無組織排放。

5.1.9雙室雙閘給料技術(shù)

該技術(shù)適用于半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)。在半焦（蘭炭）炭化爐裝煤給料過程中，通過切換給

料器上下閘板，減少炭化爐荒煤氣排放。

5.2廢氣污染治理技術(shù)

5.2.1顆粒物治理技術(shù)

a）袋式除塵技術(shù)

該技術(shù)適用于備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元，過濾風(fēng)速一般控制在1.1m/min以下，除塵效率一

般可達(dá)99%以上，顆粒物排放濃度不大于30mg/m3；采用覆膜濾料，過濾風(fēng)速一般控制在0.8m/min以下，

顆粒物排放濃度不大于10mg/m3；濾袋壽命一般為1~2年。為防止裝煤環(huán)節(jié)廢氣中焦油等黏性成分黏結(jié)

濾料，應(yīng)對濾料進行預(yù)噴涂或設(shè)置焦炭吸附裝置。

b）旋風(fēng)除塵與水洗聯(lián)合技術(shù)

該技術(shù)適用于煤氣凈化單元硫銨干燥設(shè)施，通常在水洗塔后設(shè)置捕霧器去除液滴。除塵效率一般可

達(dá)95%以上，顆粒物排放濃度一般不大于80mg/m3；氨去除率一般可達(dá)96%以上，氨排放濃度一般不大

于30mg/m3。

5.2.2二氧化硫治理技術(shù)

a）半干法脫硫技術(shù)

5

該技術(shù)適用于焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)，通常以碳酸鈉、生石灰或熟石灰等作為脫硫劑，鈉硫比、鈣硫比（摩

爾比）一般控制在1.1~1.4，煙氣溫度通常保持在露點溫度以上10℃~30℃。脫硫效率一般可達(dá)80%以上，

3

SO2排放濃度一般在30mg/m以下，可通過動態(tài)調(diào)整脫硫劑用量等方式，控制出口煙氣中SO2濃度。

b）干法脫硫技術(shù)

該技術(shù)適用于焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)，通常以氫氧化鈣等作為脫硫劑，鈣硫比（摩爾比）一般控制在1.2~1.5，

3

煙氣溫度一般為100℃~320℃。脫硫效率一般可達(dá)80%以上，SO2排放濃度一般在30mg/m以下，可通過

動態(tài)調(diào)整脫硫劑用量等方式控制出口煙氣中SO2濃度。

c）濕法脫硫技術(shù)

該技術(shù)適用于焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)，通常以石灰石/石灰漿液或氨水等作為脫硫劑，鈣硫比一般控制在

1.02~1.15，吸收塔噴淋層一般不少于2層，壓力降一般小于1500Pa，液氣比達(dá)到設(shè)計要求。脫硫效率一

3

般可達(dá)90%以上，SO2排放濃度一般在30mg/m以下?？赏ㄟ^調(diào)整脫硫劑溶液用量等方式控制出口煙氣

中SO2濃度。該技術(shù)一般配有除塵或抑塵措施。

5.2.3氮氧化物治理技術(shù)

煉焦化學(xué)工業(yè)NOx治理技術(shù)主要為選擇性催化還原技術(shù)（SCR），適用于焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)，通常在催

化劑作用下，以液氨、氨水等作為脫硝劑；催化劑層數(shù)一般為1~2層（以焦?fàn)t煤氣為燃料）或1~3層（以

高爐煤氣或高、焦混合煤氣為燃料），入口煙氣溫度一般不低于200℃（視催化劑類型及工作溫度條件

3

確定），脫硝效率一般可達(dá)85%以上，NOx排放濃度一般在150mg/m以下?？赏ㄟ^改變煙氣與催化劑接

觸時間、調(diào)整脫硝還原劑用量等方式，控制出口煙氣中NOx濃度。

5.2.4活性炭/活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)

該技術(shù)適用于焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)，凈化塔入口煙氣溫度一般控制在150℃以下，煙氣停留時間一般為20s

3

以上。脫硫效率一般可達(dá)95%以上，SO2排放濃度一般不大于30mg/m；脫硝效率一般可達(dá)85%以上，

3

NOx排放濃度一般不大于150mg/m。采用該技術(shù)應(yīng)做好安全風(fēng)險防范工作。當(dāng)活性炭/活性焦接近飽和

狀態(tài)時，可通過熱解再生（溫度一般控制在400℃~450℃）恢復(fù)性能。

5.3廢水污染治理技術(shù)

5.3.1預(yù)處理技術(shù)

a）除油技術(shù)

該技術(shù)適用于煉焦化學(xué)工業(yè)廢水除油預(yù)處理，包括重力除油技術(shù)和氣浮除油技術(shù)?？刹捎闷搅魇匠?/p>

油池，水力停留時間一般不小于3h。除油效率一般可達(dá)30%~80%。

b）脫氰技術(shù)

該技術(shù)適用于真空碳酸鹽脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的脫硫廢水預(yù)處理，通常以硫酸亞鐵等作為脫氰藥劑，

分離氰化物和硫化物，包括反應(yīng)器和初沉池。反應(yīng)器水力停留時間一般為30min左右，初沉池水力停留

時間一般為3h左右。處理后廢水中的氰化物和硫化物濃度可分別控制在50mg/L以下和20mg/L以下。

對于不單獨采用脫氰技術(shù)的企業(yè)，也可將脫硫廢水并入循環(huán)氨水系統(tǒng)，送蒸氨環(huán)節(jié)處理。

6

5.3.2生化處理技術(shù)

生化處理是煉焦化學(xué)工業(yè)廢水處理的重要工藝過程，包括一級生物脫氮處理和兩級生物脫氮處理。

為確保生物脫氮系統(tǒng)穩(wěn)定運行，進水水質(zhì)指標(biāo)一般為CODCr不大于5000mg/L、氨氮不大于300mg/L、

揮發(fā)酚500~800mg/L、氰化物不大于15mg/L、硫化物不大于30mg/L、石油類不大于50mg/L、SS不大

于100mg/L、pH值7.0~8.5。

a）一級生物脫氮處理技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)廢水生化處理，包括缺氧/好氧（A/O）及由其衍生的厭氧/缺氧/好氧（A/A/O）、

好氧/缺氧/好氧（O/A/O）、缺氧/好氧/好氧（A/O/O）等工藝。其中，A/O工藝缺氧池水力停留時間一

般為28~32h（以蒸氨廢水計，下同），好氧池水力停留時間一般為40~80h，二沉池表面水力負(fù)荷一般

為1.0~1.5m3/m2?h（活性污泥法）或1.5~2.0m3/m2?h（生物膜法），沉淀時間一般為2.0~4.0h（活性污

泥法）或1.5~4.0h（生物膜法）；A/A/O工藝厭氧池水力停留時間一般為8~16h；O/A/O工藝前端好氧池

水力停留時間一般不大于20h，后端好氧池水力停留時間一般為40~60h；A/O/O工藝好氧池總水力停留

時間一般為60~80h。該技術(shù)對揮發(fā)酚、石油類、氨氮和CODCr的去除率一般可達(dá)99.8%、95%、95%和

94%，總氮去除率一般可達(dá)40%~70%。

b）兩級生物脫氮處理技術(shù)

該技術(shù)適用于對總氮排放有更嚴(yán)格要求的廢水生化處理，通常采用兩級A/O工藝串聯(lián)。第二級A/O

缺氧池和好氧池水力停留時間一般分別為15~20h和5~10h；好氧池堿度一般在200mg/L以上，溶解氧一

般在2mg/L以上。出水總氮一般小于20mg/L，其他指標(biāo)同一級生物脫氮處理技術(shù)。

5.3.3后處理技術(shù)

煉焦化學(xué)工業(yè)廢水后處理通常采用混凝沉淀技術(shù)，混凝沉淀池水力停留時間一般不小于2h，表面

水力負(fù)荷一般為1.0~1.5m3/(m2·h)；廢水與混凝劑混合時間一般為0.5~2min，反應(yīng)時間一般為5~20min；

也可在混凝沉淀后增設(shè)過濾單元。出水pH值一般為6~9，CODCr一般為110~150mg/L。

5.3.4深度處理技術(shù)

焦化廢水深度處理技術(shù)一般包括高級氧化技術(shù)和吸附處理技術(shù)，可進一步降低廢水中CODCr、氨氮

等控制指標(biāo)。其中，高級氧化技術(shù)主要包括臭氧氧化技術(shù)、芬頓（Fenton）氧化技術(shù)等，吸附處理技術(shù)

主要包括活性炭/活性焦及樹脂吸附技術(shù)等。

a）臭氧氧化技術(shù)

通過臭氧直接氧化或催化氧化，分解廢水中難以生物降解的污染物。其中，對于臭氧催化氧化，廢

水pH值一般控制在8~9，反應(yīng)時間一般不小于40min。CODCr去除率一般可達(dá)50%，采用二級催化氧化，

出水CODCr一般可達(dá)60~80mg/L。

b）芬頓（Fenton）氧化技術(shù)

在亞鐵離子催化作用下，通過雙氧水氧化，分解廢水中難以生物降解的污染物；同時通過絮凝沉淀，

去除SS。雙氧水與CODCr質(zhì)量濃度比一般不小于1：1，亞鐵離子與雙氧水摩爾濃度比一般為1：3；pH

值一般控制在3~4，氧化反應(yīng)時間一般為30~40min；反應(yīng)后需加堿調(diào)節(jié)廢水pH值至中性后進行絮凝沉

淀。生化需氧量、SS去除率一般可達(dá)30%~60%，出水CODCr一般可達(dá)60~80mg/L。

7

c）吸附技術(shù)

通過吸附劑（活性炭/活性焦、樹脂等）的吸附作用，進一步去除廢水污染物。為確保出水水質(zhì)，

進水CODCr一般不大于350mg/L、pH值為6~9；為加速沉淀，可在吸附池后投加混凝劑或絮凝劑。CODCr

去除率一般可達(dá)50%~70%，出水CODCr一般可達(dá)60~80mg/L。采用該技術(shù)應(yīng)及時更換或再生吸附劑。

5.4固體廢物污染治理技術(shù)

5.4.1摻煤煉焦技術(shù)

除塵灰、焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣、再生渣、廢水處理污泥、廢礦物油與含礦物油廢物、廢活性

炭等可通過廠內(nèi)摻煤煉焦進行無害化處置。

5.4.2提鹽技術(shù)

脫硫廢液可通過提鹽技術(shù)進行資源化利用。提鹽回收的硫氰酸銨、硫氰酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉等產(chǎn)

品應(yīng)符合相應(yīng)的國家、地方或行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且提鹽生產(chǎn)過程中排放到環(huán)境的有害物質(zhì)限值

和鹽中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)滿足GB34330相關(guān)要求。

5.4.3制酸技術(shù)

脫硫廢液經(jīng)預(yù)處理后送焚燒爐完全燃燒生成SO2，在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)經(jīng)催化氧化成三氧化硫，然后吸收生

成硫酸。硫酸產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家、地方或行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采用該技術(shù)應(yīng)做好設(shè)備防腐工

作。

5.5噪聲污染治理技術(shù)

5.5.1隔聲罩

隔聲罩可阻擋噪聲的傳播，對固定聲源進行隔聲處理時，宜盡可能靠近噪聲源設(shè)置隔聲罩，降噪水

平約15dB(A)。隔聲罩適用于泵類等設(shè)備噪聲的控制，隔聲罩宜采用帶有阻尼層的鋼板制作，阻尼層厚

度一般為金屬板厚的1~3倍，隔聲罩的內(nèi)側(cè)面宜設(shè)吸聲層。

5.5.2減振基礎(chǔ)

安裝設(shè)備時，在基座下設(shè)置減振基礎(chǔ)，可有效降低結(jié)構(gòu)噪聲，降噪水平約10dB(A)。減振基礎(chǔ)適用

于破碎機、振動篩、各類風(fēng)機、泵類等設(shè)備噪聲的控制。

5.5.3消聲器

消聲器是具有吸聲襯里或特殊形狀的氣流管道，可有效降低空氣動力性噪聲，降噪水平約25dB(A)。

消聲器適用于各類風(fēng)機和余熱鍋爐高壓排汽閥噪聲的控制，消聲器宜裝設(shè)在靠近進（排）氣口處。

5.5.4彈性連接

管道系統(tǒng)采用彈性連接進行隔振處理，降噪水平約5dB(A)。彈性連接適用于泵類和風(fēng)機等設(shè)備噪

聲的控制，風(fēng)機宜采用防火帆布接頭或彈性橡膠軟管，并采用彈性支吊架進行隔振安裝。泵類等宜采用

8

具有足夠承壓、耐溫性能的橡膠軟管或軟接頭（避震喉）；輸送介質(zhì)溫度過高、壓力過大的管道系統(tǒng)，

宜采用金屬軟管。

5.5.5廠房吸聲

對于常規(guī)車間廠房，吸聲降噪效果為3~5dB(A)；對于混響嚴(yán)重的車間廠房，吸聲降噪效果為6~9

dB(A)；對于幾何形狀特殊（有聲聚焦、顫動回聲等聲缺陷）、混響極為嚴(yán)重的車間廠房，吸聲降噪效

果一般可達(dá)到10~12dB(A)。

5.6環(huán)境管理措施

5.6.1廢氣管理措施

煤場、焦場宜采用封閉、半封閉技術(shù)，其中重點地區(qū)宜采用封閉技術(shù)。煉焦煤、焦炭等物料宜采取

封閉輸送技術(shù)；焦粉、除塵灰等粉料宜采取密閉輸送技術(shù)。焦?fàn)t爐門采用彈簧門栓、彈性刀邊或敲打刀

邊、懸掛式空冷爐門、厚爐門板等技術(shù)，焦?fàn)t爐柱采用大型焊接H型鋼，裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管

根部、橋管與閥體承插等采取密封技術(shù)。焦?fàn)t宜采用自動加熱技術(shù)。污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)、環(huán)

境管理措施應(yīng)科學(xué)設(shè)計、合規(guī)運行、加強管理。

5.6.2廢水管理措施

剩余氨水、煤氣水封水、粗苯分離水和終冷排污水等應(yīng)經(jīng)蒸氨處理后送至酚氰廢水處理站，同時應(yīng)

加強蒸氨單元的日常監(jiān)管，保證出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計指標(biāo)要求。污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)、環(huán)境管理

措施應(yīng)科學(xué)設(shè)計、合規(guī)運行、加強管理，并確保系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)。

5.6.3固體廢物管理措施

在固體廢物管理過程中，煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)應(yīng)符合各項法律法規(guī)規(guī)定，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。對

于不明確是否具有危險特性的固體廢物，應(yīng)當(dāng)按照GB5085進行鑒別。經(jīng)鑒別為一般工業(yè)固體廢物的，

其貯存的污染控制及管理應(yīng)滿足GB18599的相關(guān)要求；經(jīng)鑒別為危險廢物的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其主要有害成

分和危險特性確定所屬廢物類別并進行歸類管理，其貯存的污染控制及監(jiān)督管理應(yīng)滿足GB18597的相

關(guān)要求。對于列入《國家危險廢物名錄》附錄《危險廢物豁免管理清單》中的危險廢物，在所列的豁免

環(huán)節(jié)，且滿足相應(yīng)的豁免條件時，可以按照豁免內(nèi)容的規(guī)定實行豁免管理。

除塵灰、焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣、再生渣、廢水處理污泥、廢礦物油與含礦物油廢物、廢活性

炭等宜密閉收集、貯存、輸送，并通過專門的回配系統(tǒng)與入爐煤進行混合，確保全過程不跑冒滴漏。提

鹽過程產(chǎn)生的廢液宜全部回用于脫硫系統(tǒng)。

5.6.4噪聲管理措施

煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)應(yīng)符合各項法律法規(guī)規(guī)定，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，盡量采用低噪聲設(shè)備，按照

環(huán)境功能合理布置產(chǎn)噪設(shè)備，采取有效的降噪措施，并按時進行設(shè)備維護與檢修。

9

5.7污染防治可行技術(shù)

5.7.1廢氣污染防治可行技術(shù)

廢氣污染防治可行技術(shù)見表1。

5.7.2廢水污染防治可行技術(shù)

廢水污染防治可行技術(shù)見表2。

10

表1廢氣污染防治可行技術(shù)

3

序污染物排放水平/（mg/m）

工藝類別污染物排放環(huán)節(jié)污染預(yù)防技術(shù)污染治理技術(shù)技術(shù)適用條件

號

顆粒物SO2NOx氨

精煤破碎、焦炭整

—袋式除塵———適用于所有常規(guī)機焦?fàn)t裝置

1粒、篩分及轉(zhuǎn)運6~30

①高壓氨水噴射適用于具備導(dǎo)煙條件的煉焦企業(yè)，并須配套噴涂

28~30———

+②導(dǎo)煙或焦炭吸附裝置

裝煤袋式除塵

適用于所有常規(guī)機焦?fàn)t煉焦裝置，并須配套噴涂

高壓氨水噴射———

38~30或焦炭吸附裝置

4推焦—袋式除塵9~30———適用于所有常規(guī)機焦?fàn)t煉焦裝置

①半干法脫硫或干法脫硫+適用于脫硫后廢氣溫降不大，采用后置獨立脫

56~2010~3080~150—

常規(guī)機焦?fàn)t②袋式除塵+③SCR硝，入口煙氣溫度不低于200℃的煉焦裝置

①廢氣循環(huán)②①SCR+②半干法脫硫或干適用于采用前置獨立脫硝，入口煙氣溫度不低于

6+6~2015~30110~150—

焦?fàn)t煙囪分段（多段）加熱法脫硫+③袋式除塵200℃，脫硫后廢氣溫降不大的煉焦裝置

或廢氣循環(huán)適用于采用前置獨立脫硝，入口煙氣溫度不低于

7①SCR+②濕法脫硫10~2010~30100~150—

200℃，脫硫后廢氣溫降較大的煉焦裝置

活性炭/活性焦脫硫脫硝一體適用于SO2、NOx協(xié)同去除，入口煙氣溫度在

810~208~30100~150—

化150℃以下的煉焦裝置

9干法熄焦—袋式除塵8~30———適用于所有常規(guī)機焦?fàn)t煉焦裝置

10硫銨結(jié)晶干燥—旋風(fēng)除塵與水洗聯(lián)合10~80——10~30適用于常規(guī)機焦?fàn)t煤氣凈化單元硫銨干燥設(shè)施

精煤破碎、焦炭整

11—袋式除塵10~30———適用于所有熱回收焦?fàn)t裝置

粒、篩分及轉(zhuǎn)運

12熱回收焦?fàn)t裝煤微負(fù)壓煉焦袋式除塵10~30———同上

13焦?fàn)t煙囪微負(fù)壓煉焦?jié)穹摿?0~3030~100——同上

半焦（蘭炭）煤炭、焦炭篩分及

—袋式除塵———適用于所有半焦（蘭炭）炭化爐裝置

14炭化爐轉(zhuǎn)運10~30

注1：常規(guī)機焦?fàn)t工藝中，頂裝焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)也可采用裝煤車封閉+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)污染預(yù)防技術(shù)，作為污染防治可行技術(shù)；對于采用高壓氨水噴射+導(dǎo)煙技術(shù)的，后續(xù)袋式除塵僅指

機側(cè)除塵。

注2：常規(guī)機焦?fàn)t工藝中，以高爐煤氣或高爐焦?fàn)t混合煤氣為加熱燃料的焦?fàn)t煙囪環(huán)節(jié)，也可采用廢氣循環(huán)+分段（多段）加熱污染預(yù)防技術(shù)，作為污染防治可行技術(shù)。

注3：常規(guī)機焦?fàn)t工藝中，冷鼓、庫區(qū)焦油各類貯槽、苯貯槽環(huán)節(jié)可采用壓力平衡污染預(yù)防技術(shù)，作為污染防治可行技術(shù)；也可采用酸洗、堿洗、油洗、吸附等方法，并嚴(yán)格控制運行條

件（如及時更換清洗劑或吸附劑等）。

注4：半焦（蘭炭）炭化爐工藝中，裝煤環(huán)節(jié)可采用雙室雙閘給料污染預(yù)防技術(shù)，作為污染防治可行技術(shù)。

11

表2廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放水平/（mg/L）

序號污染治理技術(shù)技術(shù)適用條件

CODCr氨氮總氮氰化物揮發(fā)酚

適用于進水水量、水質(zhì)穩(wěn)定，且

①預(yù)處理（除油，需要時采用脫氰處理）+②生化處理（一級生物脫氮處理）+③

—出水用于洗煤、熄焦和高爐沖渣

1后處理（混凝沉淀）110~1505~250.1~0.20.1~0.3

等的企業(yè)，運行成本較低

①預(yù)處理（除油，需要時采用脫氰處理）+②生化處理（一級生物脫氮處理）+③適用于進水水量、水質(zhì)穩(wěn)定的企

2后處理（混凝沉淀）+④深度處理（臭氧氧化或芬頓氧化或吸附）60~805~1030~500.1~0.20.1~0.2業(yè)

適用于進水水量、水質(zhì)穩(wěn)定，且

①預(yù)處理（除油，需要時采用脫氰處理）②生化處理（兩級生物脫氮處理）③

++廢水中總氮含量較高的企業(yè)，運

3后處理（混凝沉淀）+④深度處理（臭氧氧化或芬頓氧化或吸附）60~801~515~200.1~0.20.1~0.2

行成本較高

注1：可行技術(shù)2和可行技術(shù)3在深度處理采用芬頓氧化技術(shù)時，后處理（混凝沉淀）技術(shù)為可選技術(shù)。

注2：可行技術(shù)2和可行技術(shù)3的深度處理后也可增設(shè)超濾、反滲透等工藝，廢水經(jīng)處理達(dá)到循環(huán)冷卻水或工業(yè)鍋爐用水水質(zhì)要求后回用，但反滲透產(chǎn)生的濃水應(yīng)按照相關(guān)法律法

規(guī)和技術(shù)規(guī)范進行處理處置。

注3：煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)也可采用電磁氧化（微波、電化學(xué)等）技術(shù)作為深度處理技術(shù)，確保滿足GB16171-2012相關(guān)要求。

12

5.7.3固體廢物污染防治可行技術(shù)

固體廢物污染防治可行技術(shù)見表3。

表3固體廢物污染防治可行技術(shù)

序號固體廢物名稱可行技術(shù)

焦油渣

酸焦油

蒸氨殘渣

1廢水處理污泥摻煤煉焦

廢礦物油與含礦物油廢物

廢活性炭

除塵灰a

2提鹽

脫硫廢液b

3制酸

注1：對于脫苯環(huán)節(jié)產(chǎn)生的洗油再生渣，宜采用濕排渣形式，并經(jīng)泵送至焦油氨水分離設(shè)施；對于采用干排渣形式的，

在滿足各項管理規(guī)定、嚴(yán)格控制揮發(fā)性有機物無組織排放并長期穩(wěn)定運行的前提下，可采用摻煤煉焦技術(shù)。

a對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，除塵灰也可送至燒結(jié)料場作為燃料，或代替部分無煙煤用于高爐噴吹。

b指采用濕式氧化法脫硫技術(shù)產(chǎn)生的脫硫廢液，宜采用提鹽或制酸技術(shù)；在滿足各項管理規(guī)定、嚴(yán)格控制揮發(fā)性氣

體無組織排放并長期穩(wěn)定運行的前提下，也可采用摻煤煉焦技術(shù)。

5.7.4噪聲污染防治可行技術(shù)

噪聲污染防治可行技術(shù)見表4。

表4噪聲污染防治可行技術(shù)

序號噪聲源可行技術(shù)降噪水平

1破碎機①廠房吸聲+②減振基礎(chǔ)15dB(A)左右

2裝煤、推焦除塵風(fēng)機①廠房吸聲+②減振基礎(chǔ)15dB(A)左右

3汽輪機、發(fā)電機、勵磁機①廠房吸聲+②減振基礎(chǔ)15dB(A)左右

4余熱鍋爐系統(tǒng)高壓排汽噪聲消聲器25dB(A)左右

5干熄焦環(huán)境除塵風(fēng)機①減振基礎(chǔ)+②消聲器+③彈性連接35dB(A)左右

6鼓風(fēng)機①廠房吸聲+②減振基礎(chǔ)15dB(A)左右

7振動篩①廠房吸聲+②減振基礎(chǔ)15dB(A)左右

①隔聲罩+②減振基礎(chǔ)+③彈性連接/

8泵類30dB(A)左右/20dB(A)左右

廠房吸聲+④減震基礎(chǔ)+⑤彈性連接

①隔聲罩+②減振基礎(chǔ)+③彈性連接/

9污水處理鼓風(fēng)機30dB(A)左右/20dB(A)左右

廠房吸聲+④減震基礎(chǔ)+⑤彈性連接

10其他除塵風(fēng)機①減振基礎(chǔ)+②消聲器+③彈性連接35dB(A)左右

13

6污染防治先進可行技術(shù)

采用覆膜濾料袋式除塵技術(shù)，結(jié)合較低過濾風(fēng)速，可使顆粒物排放濃度不大于10mg/m3。廢氣

污染防治先進可行技術(shù)見表5。

表5廢氣污染防治先進可行技術(shù)

序號污染物排放環(huán)節(jié)顆粒物污染防治先進可行技術(shù)

精煤破碎、焦炭整粒、篩分及轉(zhuǎn)運

裝煤

1推焦覆膜濾料袋式除塵

干法熄焦

焦?fàn)t煙囪

14

附錄A

（資料性附錄）

典型煉焦化學(xué)工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點

圖A.1常規(guī)機焦?fàn)t生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

圖A.2熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

圖A.3半焦（蘭炭）炭化爐生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

15

中華人民共和國國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)

HJ2306—2018

煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechniquesofpollutionprevention

andcontrolforcokingchemicalindustry

（發(fā)布稿）

本電子版為發(fā)布稿，請以中國環(huán)境出版集團出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)

i

煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)及污染防治先進可

行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管

理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB5085危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)

GB16171-2012煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB34330固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則

《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部令第39號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1煉焦化學(xué)工業(yè)cokingchemicalindustry

煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比混合后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干餾轉(zhuǎn)

化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝總稱。煉焦化學(xué)工業(yè)焦?fàn)t類型包括常規(guī)機焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、

半焦（蘭炭）炭化爐三種。

3.2污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.3污染防治先進可行技術(shù)advancedavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

污染防治可行技術(shù)中至少使一項主要污染物的排放穩(wěn)定低于國家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限

值70%的技術(shù)。

1

3.4常規(guī)機焦?fàn)tmachine-cokeoven

炭化室、燃燒室分設(shè)，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設(shè)有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收的生

產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。

3.5熱回收焦?fàn)tthermal-recoverystampingmechanicalcokeoven

集焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱于一體的焦炭生

產(chǎn)裝置，其爐室分為臥式爐和立式爐，以生產(chǎn)鑄造焦為主。

3.6半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven

以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）

為主的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1常規(guī)機焦?fàn)t

4.1.1生產(chǎn)工藝

煉焦煤經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化處理后回收焦油、粗苯、硫銨等化工產(chǎn)品，通常

包括備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化等生產(chǎn)單元。其中，備煤單元包括精煤貯存、破（粉）碎、

轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)，煉焦單元包括裝煤、推焦、焦?fàn)t加熱等環(huán)節(jié)，熄焦單元包括干法熄焦或濕法熄焦環(huán)節(jié)，焦

處理單元包括焦炭整粒、篩分、轉(zhuǎn)運、貯存等環(huán)節(jié)，煤氣凈化單元包括冷鼓、脫硫、脫氨、脫苯等環(huán)節(jié)

及焦油貯槽、苯貯槽等設(shè)施。

4.1.2廢氣污染物的產(chǎn)生

廢氣主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、焦處理單元主要產(chǎn)生顆粒物；焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆

3

粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx），NOx產(chǎn)生濃度一般為300~1500mg/m；裝煤、推焦、干法

熄焦等環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆粒物等；冷鼓、焦油各貯槽主要產(chǎn)生苯并[a]芘、氰化氫、酚類、非甲烷總烴、

氨、硫化氫等，苯貯槽主要產(chǎn)生苯、非甲烷總烴等；脫硫再生設(shè)施主要產(chǎn)生氨、硫化氫；硫銨干燥設(shè)施

主要產(chǎn)生顆粒物、氨。

4.1.3廢水污染物的產(chǎn)生

廢水主要產(chǎn)生于煤氣凈化單元，包括剩余氨水、粗苯分離水、煤氣水封水、終冷排污水等，主要污

染因子為懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（CODCr）、氨氮、五日生化需氧量（BOD5）、總氮、總磷、石

油類、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物等。

4.1.4固體廢物的產(chǎn)生

固體廢物主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元主要產(chǎn)生除塵灰、廢礦物

2

油與含礦物油廢物、廢活性炭等；煤氣凈化單元冷鼓環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生焦油渣，脫硫環(huán)節(jié)（濕式氧化法）主

要產(chǎn)生脫硫廢液，硫銨設(shè)施主要產(chǎn)生酸焦油，蒸氨設(shè)施主要產(chǎn)生蒸氨殘渣，脫苯環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生洗油再生

渣，廢水處理主要產(chǎn)生污泥等。

4.1.5噪聲的產(chǎn)生

噪聲主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元，包括粉碎機、振動篩、除塵風(fēng)機、鼓風(fēng)機、干熄焦循環(huán)風(fēng)機、汽輪機、

發(fā)電機、干熄焦余熱鍋爐和泵類等設(shè)施。

4.2熱回收焦?fàn)t

4.2.1生產(chǎn)工藝

煉焦煤經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣全部在爐內(nèi)燃燒，并回收燃燒廢氣熱能，包括備煤、煉

焦、熄焦、焦處理等生產(chǎn)單元。其中，備煤單元包括精煤貯存、破（粉）碎、轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)，煉焦單元包

括裝煤、推焦、焦?fàn)t加熱等環(huán)節(jié)，熄焦單元包括干法熄焦或濕法熄焦環(huán)節(jié)，焦處理單元包括焦炭整粒、

篩分、轉(zhuǎn)運、貯存等環(huán)節(jié)。

4.2.2廢氣污染物的產(chǎn)生

廢氣主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、焦處理單元主要產(chǎn)生顆粒物；焦?fàn)t加熱環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆

粒物、SO2、NOx；裝煤、推焦、干法熄焦等環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生顆粒物等。

4.2.3廢水污染物的產(chǎn)生

熱回收焦?fàn)t無煤氣凈化單元，不產(chǎn)生酚氰廢水。

4.2.4固體廢物的產(chǎn)生

固體廢物主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元主要產(chǎn)生除塵灰、廢礦物油與含

礦物油廢物等。

4.2.5噪聲的產(chǎn)生

噪聲主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元，包括粉碎機、振動篩、除塵風(fēng)機、煙氣引風(fēng)機、余熱鍋爐、汽輪機和

發(fā)電機等設(shè)施。

4.3半焦（蘭炭）炭化爐

4.3.1生產(chǎn)工藝

塊狀不粘煤、弱粘煤、長焰煤等經(jīng)中低溫干餾生產(chǎn)半焦（蘭炭），副產(chǎn)煤氣經(jīng)凈化處理后回收焦油

等化工產(chǎn)品，包括備煤、炭化、焦處理、煤氣凈化等生產(chǎn)單元。其中，備煤單元包括煤貯存、篩分、轉(zhuǎn)

運等環(huán)節(jié)，炭化單元包括炭化爐加熱、裝煤、排焦等環(huán)節(jié)，焦處理單元包括篩分、轉(zhuǎn)運、貯存等環(huán)節(jié)，

煤氣凈化單元包括冷鼓等環(huán)節(jié)以及焦油貯槽等設(shè)施。

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4.3.2廢氣污染物的產(chǎn)生

廢氣主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、炭化、焦處理單元主要產(chǎn)生顆粒物等；煤氣凈化單元冷

鼓、焦油各貯槽主要產(chǎn)生苯并[a]芘、氰化氫、酚類、非甲烷總烴、氨、硫化氫等。

4.3.3廢水污染物的產(chǎn)生

廢水主要產(chǎn)生于煤氣凈化單元，包括剩余氨水、煤氣冷凝水等，主要污染因子為SS、CODCr、氨

氮、BOD5、總氮、總磷、石油類、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物等。

4.3.4固體廢物的產(chǎn)生

固體廢物主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元。其中，備煤、炭化、焦處理單元主要產(chǎn)生除塵灰、廢礦物油與含

礦物油廢物等；煤氣凈化單元冷鼓環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生焦油渣等。

4.3.5噪聲的產(chǎn)生

噪聲主要產(chǎn)生于各生產(chǎn)單元，包括振動篩、各類風(fēng)機、泵類等設(shè)施。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1裝煤車封閉技術(shù)

該技術(shù)適用于頂裝常規(guī)機焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)。裝煤車設(shè)置雙層導(dǎo)套，內(nèi)外套之間、外套與裝煤孔座之間

采用特殊密封結(jié)構(gòu)，減少裝煤煙氣無組織排放。

5.1.2高壓氨水噴射技術(shù)

該技術(shù)適用于常規(guī)機焦?fàn)t裝煤環(huán)節(jié)。在橋管處噴射高壓氨水形成引射，產(chǎn)生壓力差，將部分裝煤煙

塵導(dǎo)入集