安全事故案例警示教育資料

【本周國內歷史典型事故警示】1.湖南省炎陵縣華豐化工有限公司“4·22”燃爆事故2011年4月22日，湖南省株洲市炎陵縣華豐化工有限責任公司發(fā)生燃爆事故，造成6人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：該公司干燥包裝車間電氣開關柜箱體內集聚了高氯酸銨粉塵，內部不防爆的電氣設備產生電火花，引爆粉塵，沖開電氣開關箱體，引發(fā)周邊的高氯酸銨粉塵二次爆炸，引燃車間及臨近倉庫內的高氯酸銨成品。事故警示教訓：一般的隔爆型防爆電器的防爆主要是采用密封電器接線端子盒的方式，使可能接線盒產生的電火花與外界空氣和易燃氣體隔離來達到防爆的目的，所以說隔爆型防爆電器的密封的關鍵。防爆電器的密封檢查、維護的防爆電器安全管理的關鍵。隔爆型電氣設備：具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。隔爆外殼既能承受內部混合性氣體被引爆產生的爆炸壓力，又能防止內部爆炸火焰和高溫氣體竄出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。該型設備的標志為“d”2.江蘇德橋倉儲有限公司“4·22”較大火災事故2016年4月22日，江蘇德橋倉儲有限公司儲罐區(qū)2號交換站發(fā)生火災，導致1名消防戰(zhàn)士在滅火中犧牲。事故的直接原因是：德橋公司組織承包商在2號交換站管道進行動火作業(yè)前，在未清理作業(yè)現場地溝內油品、未進行可燃氣體分析、未對動火點下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進行隔離的情況下，違章動火作業(yè)，切割時產生火花引燃地溝內的可燃物。事故警示教訓：一般動火作業(yè)對作業(yè)點周邊的地溝、窨井等重視程度不夠，往往這些地方由于地方空氣流通不暢，極易積聚可燃有毒氣體；加之污水、循環(huán)水等極易揮發(fā)易燃、有毒氣體，一旦遇火源極易引發(fā)著火、爆炸事故的發(fā)生?！段ｋU化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2022的第5.2.4規(guī)定：如有可燃物、電纜橋架、孔洞、譽井、地溝、水封設施、污水井等，應檢查分析并釆取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍15m范圍內有可能泄漏易燃、可燃物料的設備設施，應釆取隔離措施；對于受熱分解可產生易燃易爆、有毒有害物質的場所,應進行風險分析并采取清理或封蓋等防護措施；3.四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23”爆炸事故2011年4月23日，四川宏泰生化有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：該公司造氣車間中低變甲烷化爐出口管道焊口在高溫含氫介質條件下長期運行，缺陷暴露擴展，氫氣泄漏。在系統(tǒng)未停車和安全措施不到位的情況下，進行帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)產生火花引爆泄漏的氫氣。事故警示教訓：一般運行有高溫、高壓、粉塵的介質的管道，由于長期運行極易發(fā)生管道疲勞、氫腐蝕、氫脆等危害，造成管道開裂泄漏；帶壓堵漏時如在采取可能產生火花、摩擦高溫等作業(yè)時極易引發(fā)著火爆炸事故。氫脆：是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋。氫脆現象又稱白點；主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。氫在常溫下對鋼沒有明顯的腐蝕，但當溫度在200~300℃、壓力為30MPa時，氫會擴散入鋼內，與滲碳體進行化學反應而生成甲烷，使鋼脫碳并產生大量的晶界裂紋和鼓泡，從而使鋼的軔性顯著降低，并且產生嚴重的脆化。它是由于溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經產生，就消除不了。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程（如電鍍、焊接）中進入鋼材內部的微量氫（10-6量級）在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至開裂。4.內蒙古伊東集團東興化工有限責任公司“4·24”燃爆事故2019年4月24日，位于內蒙古烏蘭察布市卓資縣旗下營工業(yè)園區(qū)的內蒙古伊東集團東興化工有限責任公司氯乙烯氣柜泄漏擴散至電石冷卻車間，遇火源發(fā)生燃爆，造成4人死亡、3人重傷、33人輕傷。事故的直接原因是：根據氣象分析報告，事故發(fā)生當晚，當地風力達到7級，由于事故現場無氣象監(jiān)測資料，受地形影響，狹管效應可能導致事故現場產生8級以上大風，由于強大的風力，以及未按照《氣柜維護檢修規(guī)程》規(guī)定進行全面檢修，事發(fā)前氯乙烯氣柜卡頓、傾斜，開始泄漏，壓縮機入口壓力降低，操作人員沒有及時發(fā)現氣柜卡頓，仍然按照常規(guī)操作方式調大壓縮機回流，進入氣柜的氣量加大，加之調大過快，氯乙烯沖破環(huán)形水封泄漏，向低洼處擴散，遇火源發(fā)生燃爆。事故警示教訓：一般氣柜的導輪、導軌、水封槽等氣柜附屬設施要經常性檢查，在遇氣柜導輪卡頓、柜體傾斜，都會造成氣柜泄漏；一般情況下氣柜下降都會造成壓縮機入口壓力降低，操作人員一般都會按照調大壓縮機回流來減少吸氣量，保證氣柜正常高度的常規(guī)操作方式來操作。這時如遇到氣柜卡頓、泄漏，仍然按照常規(guī)操作就會造成泄漏擴大，事故擴大。一是：當氣柜高度低，采用常規(guī)打回流操作時，發(fā)現氣柜沒有按照正常經驗上升時，一定要停止操作聯(lián)系現場進行檢查確認；二是發(fā)現氣柜現場探頭報警時，即使氣柜低也要謹慎操作，及時聯(lián)系現場確認氣柜狀態(tài)；三是當發(fā)現氣柜泄漏后要及時啟動SIS安全儀表系統(tǒng)切斷氣柜氣源，通知前后崗位同時開展相應的應急處置措施，進行減負荷或停車處理。氯乙烯氣柜安全運行規(guī)程（節(jié)選）一、第三部分檢查與檢修維護（一）氣柜定期檢查內容1.氣柜表面防腐層有無脫落，本體有無銹蝕、安全防護設施是否完好有效；2.氣柜的管道、法蘭、本體焊縫等處有無裂紋、變形和泄漏等現象；3.氣柜的導輪與導軌吻合及磨損情況，導輪的潤滑情況等；4.目測氣柜的基礎有無下沉、傾斜或裂縫等現象；5.氣柜運行工藝參數是否在規(guī)定范圍內；現場儀表和中控室顯示是否一致；6.氣柜電氣設備是否符合防爆標準，是否完好有效；7.氣柜安全附件是否完好，并投用。（二）內部檢查氣柜的內部檢查，應結合氣柜停車或系統(tǒng)停車時進行，應每3年進行一次檢查1.外部檢查的全部項目；2.檢查氣柜內表面防腐層有無脫落，本體有無銹蝕；對于腐蝕部位應進行測厚以查明腐蝕深度和分布情況；3.檢查調試氣柜聯(lián)鎖，是否按照設置的條件動作；4.對氣柜規(guī)定的測點進行壁厚檢測，腐蝕速率是否超標。（三）全面檢查氣柜的全面檢查應結合系統(tǒng)停車大修時進行，一般每5年進行一次；1.內外部檢查的全部項目；2.多節(jié)氣柜各環(huán)形水封進行注水試驗以檢查泄漏情況；4.進行氣密試驗；5.進行升降試驗；6.若氣柜需進行補焊等檢修工作，氣密試驗和升降試驗則作為檢修后的檢驗工作，應在檢修完畢后進行。二、氯乙烯氣柜檢修維護（一）日常維護1.必須建立氣柜日常操作巡回檢查制度，并做好日常檢查操作記錄；2.做好氣柜的日常導軌及滑輪的維護及保養(yǎng)工作，確?；嗈D動靈活。（二）定期檢修維護氣柜定期檢修維護分為小修、中修及大修小修：間隔期一般為一年1.氣柜的外部檢查（結合系統(tǒng)停車情況安排）；2.氣柜的導軌檢查、清洗，添加或更換潤滑油(脂)；更換個別磨損嚴重的導輪；3.氣柜外表面的局部防腐。中修：間隔期一般為三年1.包括小修的所有項目；2.消除中節(jié)、鐘罩壁、環(huán)形水封、頂棚板泄漏；3.水槽壁及底板檢查修理；4.檢查、調整導輪與導軌的接觸間隙和磨損情況，對轉不動的和磨損嚴重的導輪進行修理或更換；5.檢查外導輪和導軌的連接固定螺栓；6.最高、最低限位安全聯(lián)鎖裝置修理或調試；7.水槽、鐘罩內外部檢查,防腐修補，溢流水封清理、檢查修理或更換；8.自動放空各部件檢查修理或更換；9.所有閥門、管道檢查修理或更換；10.照明、防雷、防靜電裝置檢查調試。大修：間隔期一般為5年1.包括中修的全部項目；2.水槽檢查修理，工字鋼托座檢查修理或更換；3.導軌、立柱、構件檢查測量，視情況修理或更換；4.中節(jié)上下水封槽、鐘罩下水封槽檢查測量，視情況整形、修理或局部更換；中節(jié)、鐘罩蒸汽加熱管檢查或更換；5.中節(jié)、鐘罩、壁板、骨架檢查修理，視情況局部更換；6.進氣立管、出氣立管、放空立管的檢查修補或更換；7.氣柜下沉量、傾斜情況檢查測量校正，基礎修補；8.配重塊檢查修理或更換，調整配重；9.內外壁全面防腐；10.補水管和蒸汽管的保溫修補。三、第四部分氣柜泄漏應急處置（一）氣柜泄漏應急處置1.制定應急預案或應急處置程序各企業(yè)應制定氯乙烯氣柜泄漏應急預案或應急處置程序。2.險情初期2.1.險情偵查，攜帶便攜式測爆儀報警，佩戴好符合應急處置的個人防護用品如安全帽、自給正壓式空氣呼吸器、勞保鞋、防靜電工作服，對現場泄漏位置、泄漏量進行偵查，及時報告；2.2.有關人員堅守崗位，采取合理的工藝措施（見附件1），防止事故擴大；2.3.依據偵查的險情確定采取的對策，同時根據事故大小及性質向上級匯報，并建議是否啟動某一級應急預案及上報范圍；2.4.通知現場所有作業(yè)立即停止，全廠車輛禁行，全廠所有施工作業(yè)人員及其它無關人員在監(jiān)護人帶領下以“遠離危險源，上風方向逆風逃生”；2.5.氣柜附近嚴禁啟停任何電氣設備；2.6.安排人員在各路口遠離氣柜處警戒，嚴禁人員或車輛進入警戒區(qū)域，依據現場泄漏監(jiān)測濃度情況可繼續(xù)擴大警戒區(qū)域。3.現場檢測及疏散3.1.便攜式測爆儀報警時，人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器進入作業(yè)區(qū)域；3.2.對現場泄漏區(qū)域的氯乙烯濃度及時檢測；3.3.通知周邊人員進行警戒，組織無關人員進行撤離。裝置一切作業(yè)人員沿應急疏散通道，及時疏散到指定聚集點；3.4.安排環(huán)境監(jiān)測，對泄漏點擴散半徑及下風向低洼處空間及污水井、清凈下水井進行監(jiān)測分析，并將監(jiān)測樣及時匯報于應急小組。4.個體防護4.1.人員佩戴好安全帽、自給正壓式空氣呼吸器、勞保鞋、防靜電工作服；4.2.人員只允許攜帶防爆工具、防爆對講機；4.3.泄漏現場做好警戒；4.4.以便攜式測爆儀報警為依據，適時擴大警戒區(qū)域。5.環(huán)境保護泄漏部位周邊窨井用沙土進行封堵，防止泄漏后低洼處蔓延，遇明火產生著火爆炸和人員中毒及環(huán)境污染。6報警系統(tǒng)調度電話：中央控制室總調度電話7報警形式及內容7.1.通過內線、外線電話等形式報警；7.2.報警人準確講明事故發(fā)生地點、狀況、類型、人員傷害等情況；8注意事項8.1.當氣柜發(fā)生泄漏后，巡檢工立即佩戴空氣呼吸器查看情況，按照泄漏情況進行處置，期間注意空氣呼吸器壓力低報警后立即更換空氣呼吸器；8.2.使用搶險救援器材；8.3.氣柜泄漏后，現場處置人員嚴禁攜帶手機，只允許使用防爆工具和防爆對講機；8.4.現場有人員受傷后立即離開泄漏現場，當有人員無法撤離現場需要救護人員現場救護時需在指揮人員協(xié)調下進行人員救助；8.5.現場處置人員和救護人員根據安全需要佩戴安全帽、空氣呼吸器、防靜電工作服、勞保鞋；8.6.傷員救助后需要呼吸新鮮空氣，傷員傷情嚴重需要立即進行現場應急處理同時送往醫(yī)院；8.7.在處理過程中，保證安全的情況下，盡可能降低能源浪費。四、附件1：氣柜區(qū)氯乙烯泄漏可采取的工藝措施（僅供參考）（一）氯乙烯氣柜鐘罩泄漏1.當崗位操作人員發(fā)現氯乙烯氣柜鐘罩泄漏，最早發(fā)現者立即匯報當班班長，并打開消防水炮對泄漏點進行稀釋消除靜電。設置半徑100米范圍隔離區(qū)；停止區(qū)域內所有作業(yè)，疏散區(qū)域內人員；2.聯(lián)系分廠搶險隊人員進行帶壓堵漏；3.若泄漏過大無法進行帶壓堵漏，安排系統(tǒng)緊急停車并關閉堿洗后去氣柜大閥，留2臺壓縮機運行降低氣柜柜位高度；4.當氣柜低液位(15%)聯(lián)鎖停壓縮機。關閉汽水分離器上所有閥門及進氣柜大閥，視情況打開汽水分離器處氮氣閥或堿洗大閥后充氮閥，向氣柜內充入氮氣，根據氣柜氮氣置換情況轉入檢修狀態(tài)。（二）氯乙烯管道泄漏現場處置方案。1.氯乙烯管線出現焊縫、法蘭泄漏時，最早發(fā)現者立即匯報班長，并打開消防水炮對泄漏點進行稀釋消除靜電。設置半徑100米范圍隔離區(qū)；停止區(qū)域內所有作業(yè)，疏散區(qū)域內人員；2.立即現場確認泄漏所屬管線，輕微泄漏、一般泄漏時聯(lián)系分廠搶險隊人員進行緊固或帶壓堵漏；較大泄漏時立即安排系統(tǒng)停車，將泄漏氯乙烯管線從系統(tǒng)中切出；3.氣相按照將管線壓力泄壓至氣柜，待壓力與氣柜平衡后，現場排凈口接臨時氮氣管線進行充氮轉入檢修狀態(tài)；液相按照泵打或管線內部注入高壓生產水頂入氯乙烯儲槽內，待儲槽內液位無明顯上漲趨勢后，將管線壓力泄壓至氣柜，待壓力與氣柜平衡后，現場排凈口接臨時氮氣管線進行充氮轉入檢修狀態(tài)。（三）回收氯乙烯氣柜鐘罩泄漏1.當崗位操作人員發(fā)現回收氯乙烯氣柜鐘罩泄漏時，最早發(fā)現者立即匯報當班班長，并打開消防水炮對泄漏點進行稀釋消除靜電。設置半徑100米范圍隔離區(qū)；停止區(qū)域內所有作業(yè)，疏散區(qū)域內人員；2.聯(lián)系分廠搶險隊人員進行帶壓堵漏；3.若泄漏過大無法進行帶壓堵漏，安排聚合緊急停車（停止聚合釜出料，汽提沖水）。聯(lián)系停壓縮機；4.通過水環(huán)壓縮機將回收氯乙烯氣柜柜位降至7%左右時，從聚合出料槽處的充氮管線沖入氮氣，將氣柜升起后，啟動壓縮機將含氯乙烯的氣體壓縮冷凝。經回收壓縮機出口，不凝的氣體可通過二冷尾氣排放