YDT841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分：總則

中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YD/T841.1-2008地下通信管道用塑料管第1部分：總則中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13符號 14產(chǎn)品分類和型號 25試驗方法 3附錄A(規(guī)范性附錄)平板法測定靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法 8附錄B(資料性附錄)圓鼓法測定動態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法 IYD/T841《地下通信管道用塑料管》分——第1部分：總則；——第2部分：實壁管； 第3部分：雙壁波紋管，——第4部分：硅芯管；——第5部分：梅花管；——第6部分：柵格管；——第7部分：蜂窩管；——第8部分：塑料合金復(fù)合型管；……………本部分為YD/T841的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本部分代替YD/T841.1-2008《地下通信管道用塑料管第1部分：總則》。本部分與YD/T841.1-2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： 修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版第2章); 增加了按使用材料劃分的塑料合金復(fù)合型管分類(見4.1.1): 增加了按結(jié)構(gòu)劃分的塑料合金復(fù)合型管分類(見4.1.2);——修改了型式代號的順序；增加了可能有的子結(jié)構(gòu)；增加了以外徑/內(nèi)徑表示的規(guī)格；修改了規(guī)格的表示方式(見4.2,2008年版4.2);——修改了平均外徑的試驗方法(見5.3.3,2008年版5.3.3); 增加了平均內(nèi)徑的試驗方法(見5.3.4): 刪除了壁厚的試驗方法(2008年版5.3.4); 曾加了平均壁厚的試驗方法(見5.3.5):——增加了最小壁厚的試驗方法(見5.3.6);——修改了落錘沖擊試驗的試驗方法中的狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度(見5.5,2008年版5.5);——修改了復(fù)原率的試驗方法中的公式(見5.10,2008年版5.10);——刪除了墜落試驗的試驗方法(2008年版5.11);——增加了套管墜落試驗的試驗方法(見5.11);——修改了連接密封試驗的試驗方法(見5.15,2008年版5.15);——刪除了蠕變比率的試驗方法(2008年版5.19);——增加了熱老化后的扁平試驗的試驗方法(見5.19);——增加了高溫灼燒殘留量試驗的試驗方法(見5.20);——增加了環(huán)保性能的試驗方法(見5.21)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國通信標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出并歸口。本部分起草單位：中國信息通信研究院、武漢烽火科技集團(tuán)有限公司、成都泰瑞通信設(shè)備檢測有限公司、湖北凱樂科技股份有限公司、杭州光泛通信技術(shù)有限公司、浙江八方電信有限公司、華龍光通信技術(shù)有限公司、西安西古光通信有限公司。本部分主要起草人：呂捷、劉泰、劉騁、宋志佗、張擁軍、錢強(qiáng)、李勤、張海蓮、張偉強(qiáng)、本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——YD/T841-1996;地下通信管道用塑料管第1部分：總則1范圍本部分規(guī)定了地下通信管道用塑料管的符號、產(chǎn)品分類和型號、試驗方法。本部分適用于地下通信管道系統(tǒng)中的單孔和多孔塑料管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO291:1997,IDT)GB/T6111-2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法(ISO1167:1996,IDT)GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定(ISO2505:1994,EQV)GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定(ISO2507:1995,EQV)GB/T8804.2-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材(ISO6259-2:1997,IDT)GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(ISO3126:2005,IDT)GB/T9647-2003熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定(ISO9969:1994,IDT)GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法(ISO3127:1994,EQV)GB/T26125-2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)QB/T2803-2006硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法3符號DN/ODDN/IDdem2ee外壁厚；4產(chǎn)品分類和型號4.1分類按使用材料可分為：——以聚乙烯為主要原料的聚乙烯(PE)管；——以硬聚氯乙烯為主要原料的硬聚氯乙烯(PVC-U)管；——以聚氯乙烯為主體的塑料合金為主要原料的塑料合金復(fù)合型管?！獙嵄诠埽簷M截面為實心圓環(huán)結(jié)構(gòu)的單孔塑料管材。也包括內(nèi)壁帶有略微凸出的導(dǎo)流螺旋線的單——雙壁波紋管：內(nèi)壁為實心、外壁為中空波紋復(fù)合成型的單孔塑料管； 硅芯管：由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、可能有的外層色條和永久性固體硅質(zhì)內(nèi)潤滑層組成的單孔塑料管；——梅花管：橫截面為若干個實心圓環(huán)結(jié)構(gòu)組成的多孔塑料管；——柵格管：橫截面為若干個正方形結(jié)構(gòu)組成的多孔矩形(角部有一定弧度)塑料管；——蜂窩管：橫截面為若干個正六邊形結(jié)構(gòu)組成的多孔塑料管；——塑料合金復(fù)合型管：橫截面為外帶倒角的正方、內(nèi)近似正多邊形的單孔塑料管。按成型外觀可分為：4.2產(chǎn)品型號地下通信管道用塑料管的型號由型式和規(guī)格組成，如圖1所示。型式代號包括產(chǎn)品類別、材料、結(jié)構(gòu)(含可能有的子結(jié)構(gòu))、成型外觀四部分，每部分用一大寫字母表示，可能有的子結(jié)構(gòu)用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。規(guī)格包括尺寸以及可能有的環(huán)剛度等級，規(guī)格表示方法見表1。3可能有的環(huán)剛度等級規(guī)格：單孔管一公稱尺寸多孔管一內(nèi)孔尺寸×孔數(shù)-成型外觀：硬直一用Y表示可撓一用N表示硬彎一用W表示結(jié)構(gòu)：波紋管一用B表示硅芯管一用G表示實壁管一用Z表示梅花管一用M表示柵格管一用S表示蜂窩管一用F表示塑料合金復(fù)合型管一用H表示材料：聚乙烯一用Y表示聚氯乙烯一用V表示注：規(guī)格尺寸在本標(biāo)準(zhǔn)其他部分規(guī)定。圖1型號組成方法產(chǎn)品類別：地下通信管道用塑料管一用S表示類別規(guī)格表示方法實壁管公稱外徑-環(huán)剛度或外徑/內(nèi)徑-環(huán)剛度雙壁波紋管公稱外徑-環(huán)剛度硅芯管外徑/內(nèi)徑梅花管孔內(nèi)徑×孔數(shù)柵格管內(nèi)孔邊長×孔數(shù)蜂窩管正六邊形兩平行邊的距離×孔數(shù)塑料合金管公稱外徑5.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境一般情況下，試驗在室溫下進(jìn)行。有特定要求時，試樣應(yīng)按GB/T2918-1998的規(guī)定在(23±2)℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24h,并在此條件下進(jìn)行試驗。4用精度為1mm的鋼卷尺測量管材外表面計米標(biāo)志1000mm長度的實際值，測量的實際值減去1000mm,得出標(biāo)志長度的實際值的差值△L,△L的單位是mm,則計米誤差為(△L/1000)×100%。按GB/T8806-2008第5章的規(guī)定進(jìn)行測量。用π尺直接測量或用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。當(dāng)用游標(biāo)卡尺測量時，在試樣同一截面上沿環(huán)向均勻間隔測量得到6個外徑值，計算其算術(shù)平均值作為平均按GB/T8806-2008第5章的規(guī)定進(jìn)行測量。用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或其它量具測量。當(dāng)用游標(biāo)卡尺測量時，在試樣同一截面上沿環(huán)向均勻間隔測量得到6個內(nèi)徑值，計算其算術(shù)平均值作為平均內(nèi)徑。按GB/T8806-2008第5章的規(guī)定進(jìn)行測量。用精度為0.02mm的量具測量。當(dāng)用量具測量時，在試樣同一截面上沿環(huán)向均勻間隔測量得到6個壁厚值，計算其算術(shù)平均值作為平均壁厚。按GB/T8806-2008第5章的規(guī)定進(jìn)行測量。用精度為0.02mm的量具測量。當(dāng)用量具測量時，在試樣按QB/T2803-2006的規(guī)定進(jìn)行測量。取三個長1m的試樣，將試樣置于一平面上，使其滾動，當(dāng)試樣與平面呈最大間隙時，標(biāo)記試樣兩端與平面接觸點(diǎn)。然后將試樣滾動90°,使凹面面向操作者，用卷尺從試樣一端貼外壁拉向另一端，測量其長度L,單位為mm。在試樣兩端標(biāo)記點(diǎn)將測量線沿長度方向水平拉緊，用游標(biāo)卡尺或金屬直尺測量線至管壁的最大垂直距離，即弦到弧的最大高度h,單位為mm,如圖2所示。管材彎曲度R由公式(1)計算。取三個試樣的試驗結(jié)果的最大值為測量結(jié)果。R=(h/L)×100%圖2彎曲度試驗方法示意圖按GB/T14152-2001的規(guī)定進(jìn)行試驗。取長度為(200±10)mm的試樣10段，置于規(guī)定溫度的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)2h。狀態(tài)調(diào)節(jié)后，應(yīng)從空氣浴中取出10s內(nèi)或從水浴中取出20s內(nèi)完成試驗。落錘按GB/T9647-2003的規(guī)定進(jìn)行試驗。取3根長度為(200±5)mm的管段為試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平。試驗速度為(10±2)mm/min。當(dāng)試樣在垂直方向的外徑變形量達(dá)到規(guī)定值時立即卸荷。5按GB/T9647-2003的規(guī)定進(jìn)行試驗。取3根長度為(200±5)mm的管段為試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平。試驗速度為(5±1)mm/min。當(dāng)試樣在垂直方向的內(nèi)徑變形量達(dá)到5%時，記錄試樣所受的負(fù)荷，試驗結(jié)果按公式(2)計算。取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測量結(jié)果。S=(0.0186+0.025×Y/d;)×F/(Y;XL)S一試樣的環(huán)剛度，單位為千牛頓每平方米(kN/m2);Y—變形量，相對應(yīng)于試樣內(nèi)徑垂直方向5%變形時的變形量，單位為米(m);d—試樣內(nèi)徑，單位為米(m);F—相對于試樣內(nèi)徑5%變形時的力值，單位為千牛頓(kN);L—試樣長度，單位為米(m)。試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T9647-2003的相應(yīng)規(guī)定。取3根長度為(200±5)mm的管段為試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平。試樣放置在試驗臺上時應(yīng)使試樣重心調(diào)整到最低，壓板的長度和寬度分別不得小于試樣的長度和寬度，試驗速度為(5±1)mm/min。當(dāng)為原高度值的5%時(若在5%以內(nèi)即產(chǎn)生屈服，將以發(fā)生屈服時的變形作為AY),記錄試樣所承受的負(fù)荷F,按公式(3)計算結(jié)果。取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。P—抗壓強(qiáng)度，單位為千牛頓每平方米(kN/m2);F—試樣所受的負(fù)載，單位為千牛頓(kN);S—試樣受力接觸面積，單位為平方米(m2)。試驗方法同5.8,按公式(4)計算結(jié)果。取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。P?—管材剛度，單位為千牛頓每平方米(kN/m2);F—試樣所受的負(fù)載，單位為千牛頓(kN);△Y—試樣截面高度垂直方向的5%的變形量，單位為米(m);試樣制備和試驗設(shè)備應(yīng)符合本部分5.8中的規(guī)定。試驗速度為(10±2)mm/min。垂直方向施加壓力至外徑變形量為初始外徑的30%時，立即卸荷。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下恢復(fù)10min,測量此時試樣的終了外徑。復(fù)原率8按公式(5)計算。取三個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。δ=(H?/H?)×100%H?—試驗前試樣的初始外徑，單位為米(m);6H—試驗后試樣的終了外徑，單位為米(m)。按GB/T8801的規(guī)定，取試樣3個，置于(O±1)℃的低溫箱中預(yù)處理2h后在10s內(nèi)從1m高度自由落下至混凝土地面，試樣長度方向應(yīng)與地面平行。根據(jù)塑料管材所用材料的不同，分別按GB行試驗。計算其算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。按GB/T6671-2001的方法B“烘箱試驗”規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。從一根管材上截取三段長度為(200±20)mm的試樣，在試樣上劃兩條相距100mm的標(biāo)線，劃標(biāo)線后在(23±2)℃溫度環(huán)境下預(yù)處理至少2h后測量標(biāo)線間距離L?,然后在規(guī)定溫度下的烘箱中放置60min后取出，待完全冷卻至(23±2)℃時再次測量標(biāo)線間最大或最小距離L,按公式(6)計算每一試樣的縱向回縮率RL;,以百分?jǐn)?shù)表示。計算三個RL=|Lo-L;|/L?×100%L?——放入烘箱前試樣兩標(biāo)線間距離，單位為毫米(mm);L;——試驗后試樣兩標(biāo)線間距離，單位為毫米(mm)。取兩段長度為500mm(允許偏差0mm～20mm)的試樣，用配套的管接頭將兩段管材連接，兩端按保持24h。按GB/T8802-2001的規(guī)定進(jìn)行試驗。從管材上沿軸向裁下2個管段試樣，取2個試樣的維卡軟化溫度5.17靜摩擦系數(shù)應(yīng)用平板法測定。試驗方法采用附錄A中的規(guī)定。5.18動摩擦系數(shù)宜用圓鼓法測定。試驗方法參照附錄B中的規(guī)定。取3根長度為(200±5)mm的管段為試樣，熱老化處理溫度(100±2)℃,熱老化處理時間7天。7在樣品上截取足夠重量的試樣，將試樣切成小塊，其任一方向上的尺寸應(yīng)不大于5mm。將燃燒舟加熱到灼熱，然后在干燥器中冷卻至少30min,稱重精確到0.0001g。取(2.0±0.2)g重的試樣放到燃燒舟燃燒舟放到硬直玻璃、石英或陶瓷燃燒管的中部。管內(nèi)徑約為30mm,長度為(400±50)mm。然后將帶溫度探頭的塞子和可提供空氣的管子插在燃燒管一端，使溫度探頭與燃燒舟接觸，另一端不封閉。將燃燒管放入爐里，將爐子在20min內(nèi)加熱到高溫(對于PE試樣，加熱到(600±20)℃;對于PVC試樣，加熱到(800±50)℃),使試樣發(fā)生高溫灼燒。然后在高溫下保持10min后停止加熱。將燃燒舟通過供氣端從燃燒管中取出，在干燥器中冷卻至室溫并重新稱重，精確到0.0001g,減去燃燒舟質(zhì)量后得到高溫灼燒后殘留物的質(zhì)量。試驗結(jié)果表示為灼燒后殘留物質(zhì)量占試樣質(zhì)量的百分比。8YD/T841.1-2016(規(guī)范性附錄)平板法測定靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法原理如圖A.1所示。靜態(tài)摩擦系數(shù)μ按公式(A.1)計算。F—試棒剛好開始下滑時，試棒對斜面的摩擦力；N—試棒剛好開始下滑時，試棒對斜面的正壓力；l;—斜面垂直高度；l?—斜面水平長度。A.2測試裝置測試裝置由斜面、斜面升降裝置、被測管、水平標(biāo)尺、豎直標(biāo)尺組成，測試斜面長度不短于500mm,水平標(biāo)尺和豎直標(biāo)尺可用分辨率為0.5mm、精度A級的鋼板尺組成。A.3標(biāo)準(zhǔn)試棒標(biāo)準(zhǔn)試棒由金屬材料棒芯和高密度聚乙烯外套組成，為長度150mm的圓棒，表面粗糙度Ra值為6.3,表面邵氏硬度HD為59±2,結(jié)構(gòu)如圖A.2所示。9A.4測試方法將長度500mm的被測管放置在測試斜面上，被測管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標(biāo)準(zhǔn)試棒放置在被測管內(nèi)，長度方向與被測管軸線平行，試棒露出被測管的距離約為20mm。用升降裝置將斜面緩慢升起，典型速度為10mm/min,直到試棒向下滑動為止，記下水平標(biāo)尺和垂直標(biāo)尺的數(shù)值，并按YD/T841.1-2016(資料性附錄)圓鼓法測定動態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法B.1適用范圍本方法適用于測定光、電纜在硅芯管內(nèi)壁滑動時纜外表面與管內(nèi)表面之間的動態(tài)摩擦系數(shù)。B.2試驗設(shè)備所需試驗設(shè)備包括圓鼓、拉伸試驗機(jī)、專用砝碼和電腦(包括記錄軟件)。B.3試驗條件試驗前，試驗設(shè)備和樣品應(yīng)放置在溫度(23±2)℃條件下保持2h,并在此條件下試驗。硅芯管4m;纜是直徑(15±2)m