鋼筋抽樣、加工、綁扎工程技術(shù)交底

本文檔可編輯！PAGEPAGE8技術(shù)交底記錄TJ.1.5工程名稱南京明發(fā)濱江新城A區(qū)施工單位中國建筑總公司（上海）交底部位A31~36#樓工序名稱鋼筋抽樣、加工、綁扎交底提要：鋼筋抽樣、加工、綁扎相關(guān)注意事項交底內(nèi)容：本工程所適用的施工及質(zhì)量驗收標準和規(guī)范A31~36#樓的設(shè)計施工圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；工程建筑標準強制性條文（建設(shè)部建標[2002]219號文）；批準執(zhí)行的本工程的施工組織設(shè)計；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101－1。二、施工準備（一）材料1、綁扎鐵絲：20－22?；馃z；2、墊塊：用水泥砂漿制成，厚度等于保護層的墊塊，用于墻、柱鋼筋墊塊內(nèi)要預(yù)埋火燒絲。3、鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用螺紋10鋼筋焊制成支撐筋，間距600－1000mm.。（二）鋼筋綁扎作業(yè)條件及鋼筋翻樣注意事項1、熟悉圖紙、搞清圖紙中的平面圖、立面圖、剖面圖及節(jié)點，軸線，縱向線、橫向線、鋼筋直徑、鋼筋間距、圖紙中的總說明內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定施工要求。2、進入施工現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。作好記錄，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號，分別加墊木堆放。3、鋼筋抽樣時、要計劃好鋼筋來料的長度、合理使用、要標好圖紙上的尺寸，圖中不明確的地方及找技術(shù)人員核對是否正確，要誰時注意圖紙更改通知，（內(nèi)容、尺寸、說明、或部位高度）。必須參照圖紙結(jié)施總說明的要求，規(guī)范要求、及防震要求。4、鋼筋抽樣必須寫清部使用標高、層數(shù)、軸線部位，節(jié)點部位，加工制作圖、以及鋼筋的直徑、間距，鋼筋的級別，鋼筋的下料長度，鋼筋的總根數(shù)，鋼筋的總重量。5、鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋配筋單，抽出的草圖的長度下料。下料要準確無誤，不得隨意變更下料長度，要計算好先下長料，后下短料，合理使用，要節(jié)約用料。6、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。7、做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。8、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量、長度如不符合要求時，應(yīng)進行處理，綁扎前先將銹皮及水泥砂漿等污垢清掃干凈。9、模板安裝完后做預(yù)檢，并清掃其中木屑及其它雜物。三、鋼筋下料及加工注意事項1、鋼筋綁扎接頭長度及錨固長度根據(jù)03G101－1第34頁選用。2、鋼筋保護層根據(jù)圖紙《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明一》選用，鋼筋保護層均為外鋼筋保護層，（梁、柱均為箍筋外包尺寸），樁承臺底部100mm，基礎(chǔ)40mm，柱30mm，梁30mm，墻20mm，板15mm。3、箍筋的彎鉤加工制作應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范要求，箍筋的平直長度不小于鋼筋直徑的10d，箍筋彎折角度，加工制作135度；其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直度應(yīng)符合設(shè)計要求；4、豎向鋼筋、橫向鋼筋加工制作1級；加工180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；5、不大于鋼筋制作90度的彎折時；彎折的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6、加工質(zhì)量檢查：按每工作日加工制作同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少3—5件，鋼筋形狀及尺寸是否與鋼筋配筋單相同。7、加工好的鋼筋分規(guī)格、分型號，分級別，分長短，參照鋼筋配筋單的草圖，寫在鋼筋牌上栓在加工好的鋼筋上面，放在指定的地方堆碼整齊，鋼筋彎鉤不得朝上堆放。四、鋼筋綁扎注意事項1、基礎(chǔ)墊塊采用與同標號的素混凝士制成，大小為100*100mm，縱橫向間距為1000mm，柱、梁板及墻板按規(guī)范要求采用高標號水泥砂漿墊塊，大小為保護層與保護層厚度同樣大小的立方體試塊，制作時預(yù)埋20#鐵絲，間距不大于1000mm，2、鋼筋的彎鉤要綁成90度垂直方向，箍筋的導(dǎo)口要彎成135度。箍筋的加密區(qū)必須按照圖的加密區(qū)施工要求。箍筋的導(dǎo)口要錯開不要在同一方向。3、綁扎梁鋼筋搭接接頭要相互錯開，下鐵接頭在凈跨支座的1/4處，上鐵接頭在凈跨跨中1/3處，且同一斷面接頭不能大于50%。4、綁扎墻板，柱子鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，搭接接頭錯開綁扎，并按照圖紙設(shè)計的位置要求施工搭接接頭。5、綁扎柱箍筋時，校正豎向鋼筋，起步第一道箍筋是離澆筑的混凝士根據(jù)03G101選用，畫好箍筋間距線，加密區(qū)依照圖紙設(shè)計施工，綁扎好頂板后綁扎一道固定箍筋，且與底面層鋼筋點焊固定，防止移位。6、綁扎墻板鋼筋時，清理雜物，校正豎向鋼筋，起步第一道箍筋是離澆筑的混凝士根據(jù)03G101選用，畫好水平鋼筋間距線，墻上洞加筋依照圖紙設(shè)計施工綁扎，雙向板必須扣扣綁扎，單向板兩頭扣扣綁扎，中間隔一綁一，綁扎扣呈八字形，墻板鋼筋綁扎拉鉤，布置成梅花型600MM，綁扎好頂板后綁扎一道固定一道水平鋼筋，且與底面層鋼筋每隔1.0米點焊固定，防止移位。7、綁扎頂板鋼筋時要清理雜物，離混凝士墻邊，梁邊混凝士按保護層厚度畫好間距線，必須全部綁扎，綁扎扣呈八字形，下層鋼筋穿在梁的上排主筋下，上層筋擱在梁面層筋上，上層與下層之間設(shè)馬凳鐵（使用螺紋10的下腳料鋼筋焊接成馬凳鐵），高度按照板厚確定，以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計要求。8、綁扎梁鋼筋時，清理雜物，穿好上下梁鋼筋及二排鋼筋（底層鋼筋與二排鋼筋之間使用不大于鋼筋的墊鐵以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計要求）。畫好箍筋間距注意箍筋的加密區(qū)及次梁兩側(cè)面加密，必須扣扣綁扎，綁扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉鉤按照圖紙的設(shè)計要求施工綁扎。9、合模后，對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎一道臨時橫筋定位，澆灌時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準確。五、鋼筋焊接注意事項1、電渣壓力焊質(zhì)量要求；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼盤軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時不得大于2MM.電渣壓力焊；電渣壓力焊；接頭處彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。并且每樓層中以300個接頭取一組試驗,不滿300個接頭時仍作為一組試驗。2、電渣壓力焊操作程序：手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，即一個焊接接頭的完成，要經(jīng)過引弧——電弧——電渣——頂壓的過程。操作要點：將上鋼筋與下鋼筋接觸，不能錯位，接通電源，提升上鋼筋2—4mm，引燃電弧。繼續(xù)均勻緩緩提升鋼筋數(shù)毫米，穩(wěn)定電弧燃燒，漸漸熔化鋼筋，轉(zhuǎn)入電渣過程。鋼筋熔化達到一定程度后，切斷電源。迅速頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘。松開操作桿，防止接頭偏斜或接合不良。3、閃光接頭加工：對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊，操作要點；一次閃光、閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、閃光接頭加工質(zhì)量、外觀檢查先由焊工自檢（用小鐵錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)），然后由質(zhì)檢人員在焊工自檢合格產(chǎn)品中，分批抽查或全部檢驗。接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時不得在于2mm，六、成品保護、環(huán)境保護措施1、每天加工成型的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地變形，碼放整齊，做好標識，切割斷的下腳料要及時清理干凈。2、隨施工隨清理，工完腳下清，多余的材料分規(guī)格及型號堆碼到指定地點堆放整齊。3、做好加工機的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機的清潔保養(yǎng)。4、非急用的鋼筋要堆放在鋼筋庫棚里，以免下雨銹蝕鋼筋。5、柱子鋼筋綁扎后不得腳踩箍筋繼續(xù)上部鋼筋綁扎。6、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保持原來形狀，并派鋼筋工專門負責修理不小心被踩的鋼筋。7、綁扎鋼筋時禁止碰預(yù)埋件及洞口模板。8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得切斷和碰動鋼筋。七、施工質(zhì)量應(yīng)達到的標準見附表《鋼筋分項工程(鋼筋連接、鋼筋安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄》《鋼筋分項工程(原材料、鋼筋加工)檢驗批質(zhì)量驗收記錄》技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔鋼筋分項工程(鋼筋連接、鋼筋安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.25工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長序號GB50204-2002的規(guī)定施工單位檢查評定紀錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目鋼筋連接1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機構(gòu)連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求一般項目鋼筋連接1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。5梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋的配置。鋼筋安裝6項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±53受力鋼筋間距±10排距±5基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±205鋼筋彎起點位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3,0施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年月日鋼筋分項工程(原材料、鋼筋加工)檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.24工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長序號GB50204-2002的規(guī)定施工單位檢查評定紀錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目原材料1鋼筋的力學性能檢查。2有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋強度。3鋼筋的化學成分檢驗或其它專項檢驗鋼筋加工4受力鋼筋的彎鉤和彎折加工5非焊接封閉環(huán)式箍筋的加工一般項目原材料1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工2鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的