幕墻施工幕墻本章以單元式玻璃幕墻為例-的加工組裝流程

1.1鋼轉接件的加工流程 31.1.1生產準備 31.1.2領取材料 41.1.3下料 41.1.4孔加工 41.1.5折彎 41.1.6焊接 41.1.7檢驗 41.1.8熱浸鍍鋅 51.1.9包裝運輸 51.2鋼龍骨的加工流程 51.2.1生產準備 61.2.2領取材料 61.2.3下料 71.2.4拼焊 71.2.5校正 81.2.6打磨 81.2.7除銹 81.2.8涂裝（或熱鍍鋅） 81.2.9檢驗 81.2.10包裝運輸 81.3鋁型材的加工流程 91.3.1生產準備 91.3.2領取材料 91.3.3下料 101.3.4孔加工 101.3.5型材保護 111.3.6檢驗 111.3.7包裝運輸 111.4鋁板的加工流程（適用于鋁板幕墻） 111.4.1生產準備 121.4.2領取材料 131.4.3剪板 131.4.4折彎 131.4.5加強筋安裝 131.4.6檢驗 131.4.7包裝運輸 141.5鋁合金型材副框組框 141.5.1生產準備 151.5.2領取材料 151.5.3穿密封膠條 151.5.4組裝 161.5.5檢驗 161.5.6成品入庫 161.6玻璃面板合框 161.6.1生產準備 171.6.2領取材料 171.6.3合框 181.6.4打膠 181.6.5固化 181.6.6檢驗 181.6.7包裝運輸 191.7單元板塊的組裝流程 191.7.1框架組裝 191.7.2螺釘安裝 191.7.3板塊組裝 191.7.4打密封膠 191.7.5清洗板塊 201.7.6成品檢驗 201.7.7成品固化、裝車 20PAGE鋼轉接件的加工流程領取材料領取材料孔加工生產準備下料折彎焊接檢驗包裝運輸鍍鋅處理鋼轉接件加工工藝流程圖生產準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部做出處理。下料對于板材采用剪板機對進行下料，對于塊料棒料采用鋸床進行下料。下料嚴格按照加工圖及工藝尺寸下料。剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，另一操作員才能踩下腳踏開關。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果?？准庸た准庸し譃闆_孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設備采用數(shù)控折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機，5mm～7mm厚鐵板采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是否正確。焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。熱浸鍍鋅鋼件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據(jù)技術要求進行熱浸鍍鋅處理。包裝運輸鋼連接件需裝箱包裝，裝車后碼齊，可以承重的放在下部，不能承重的放在上部。運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行，長途運輸途中應經常檢查貨物情況。鋼龍骨的加工流程拼焊拼焊生產準備下料校正打磨除銹涂裝檢驗包裝運輸領取材料鋼龍骨加工工藝流程圖生產準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部做出處理。下料根據(jù)鋼龍骨大小，加工要求不同可分別采用鋸床和火焰切割進行下料。下料嚴格按照加工圖及工藝尺寸下料。（1）鋼板下料質量標準：普通鋼板尺寸允許偏差±1.0mm轉接件、埋件尺寸允許偏差±2.0mm剪切面外觀質量：平整、無毛刺、無飛邊。鋼板平面無明顯變形、扭曲。（2）折彎尺寸允許偏差表公稱尺寸（單位：mm）折彎厚度（單位：mm）≤44～8＞8≤20±0.5±0.65±0.820～40±0.8±0.9±1.040～60±1.0±1.1±1.2≥60±1.5±1.5±1.5注：1）折板時，折邊高度偏差取負差。2）角埋件、轉接件的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎上可以放2mm。3）表面裝飾板必要時參照鋁單板、復合板標準。（3）角度允許偏差表公差角度折彎厚度≤10mm＞10mm直角±30′±1°非直角±1°±1.5°鋼板折彎最小內弧半徑R=δ（板厚）。鋼板折彎后的內外角不允許有皺折、裂紋、分層等缺陷。拼焊根據(jù)不同結構件的具體要求可能有焊接要求。用半自動切割機割坡口。采用Bx3-500電焊機對需要焊接的零件進行焊接。校正采用手工火焰對長直條料校平并校直。對于工字鋼H型鋼使用翼緣矯正機矯正，保證平面度、垂直度達到工藝文件要求。打磨用角磨機打磨切口飛邊毛刺，去除氧化皮等，保證表面光滑。除銹板類、管類及圓鋼類零件長寬尺寸小于400×400mm的板類零件，用立式噴砂機噴砂。管類、圓鋼類及長寬尺寸大于上述尺寸且寬度小于1200mm的板類零件采用臥式噴砂機或H鋼噴砂機噴砂，應兩面噴砂，而且每面噴兩遍。涂裝（或熱鍍鋅）噴砂或手工除銹后，零件表面肯定有灰塵或細小的砂粒等，因此涂漆前應用干燥的壓縮空氣（風管）將零件表面的污染物等清除干凈。要求除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時間不得大于6小時。調整好噴漆槍，空槍試驗一下，看空氣壓力是否滿足要求，并看一下噴射的效果，應成散射的霧狀。將勾兌好的油漆裝入噴漆筒中，不要裝得太滿，應裝到四分之三即可。將噴槍對準零件表面，應垂直并略向上進行噴射，噴漆時應分段進行，每一段噴的時候應連續(xù)，在噴漆時，噴槍應距離零件表面200-700mm，不能在此范圍外，而且噴槍應平行移動，一個地方不要來回噴，應噴完一槍后，返回后再噴第二槍（按同一個方向）。噴完一層后，應將零件放在清潔的地方進行干燥固化，一般在室溫（15-27℃）中，固化時間應為2-4小時。待固化后，按照要求再噴第二遍。注意：第二遍噴漆時的移動方向應與第一層的相互垂直。其它要求同上。檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。包裝運輸包裝采用先貼保護膠帶、然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法，并盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，裝車后下部均墊木方或膠墊等軟質物，且應沿車箱長度方向擺放，即長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動，當擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。材料裝車后要采用苫布將車廂嚴密蓋好，以防止物件暴露或因突發(fā)事故而造成物件散落。鋁型材的加工流程領取材料領取材料孔加工生產準備下料型材保護檢驗包裝運輸鋁型材加工工藝流程圖生產準備計劃調度中心根據(jù)工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。領取材料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部做出處理。下料采用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。該設備工作臺轉動范圍為22.50-900-1400，鋸片轉動范圍為900-450，鋸片90°時的最短切割距離為335mm，45°時為335mm，最長切割距離為4.5m-6.0m。該設備可進行三維空間角度切割，且兩端同時切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。精度控制在長度為0.2-0.3mm，角度為±6′。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（1）下料允許偏差表項目允許偏差（單位：mm）檢驗工具合格品長度尺寸LL±1.0鋼卷尺端角角度αα0-10′角度尺型材下料后端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內不允許有鋁屑。型材外飾面不允許有磕碰、劃傷?？准庸やX合金型材孔加工分為沖孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國產型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用國產鉆銑床或加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。鉆銑床加工允許偏差：（注：游標卡尺無法檢驗時，允許用鋼板尺檢驗）。（1）鉆孔允許偏差表項目允許偏差（單位：mm）檢查工具合格品孔位偏差±0.5游標卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.5游標卡尺或鋼板尺孔距累計偏差±1.0游標卡尺或鋼板尺型材保護鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求無法繼續(xù)返修的報廢。包裝運輸包裝采用先貼保護膠帶、然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法，并盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，裝車后下部均墊木方或膠墊等軟質物，且應沿車箱長度方向擺放，即長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動，當擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。材料裝車后要采用苫布將車廂嚴密蓋好，以防止物件暴露或因突發(fā)事故而造成物件散落。運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行，長途運輸途中應經常檢查貨物情況。鋁鋁板幕墻加工選擇保留板的加工流程（適用于鋁板幕墻）鋁板幕墻加工選擇保留領取材料領取材料折彎生產準備剪板固定加強筋加強筋安裝成品入庫檢驗包裝運輸鋁板加工工藝流程圖生產準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁單板塊加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關操作者。領取材料操作者按領料單用周轉車領料,核對板材牌號、規(guī)格、厚度、顏色、表面質量。對照加工圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部做出處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。剪板剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。（1）鋁單板長寬尺寸偏差表鋁單板長寬尺寸（單位：mm）允許偏差（單位：mm）優(yōu)等品合格品檢具≤750+0.50+0.70鋼板尺750＜L≤1500+0.70+1.00鋼卷尺L＞1500+1.00+1.50鋼卷尺（2）鋁單板對角線尺寸偏表對角線（單位：mm）允許偏差（單位：mm）優(yōu)等品合格品檢具≤2000≤1.5≤2.0鋼卷尺＞2000≤2.0≤2.5注：板面漆為金屬漆時，設計時應考慮方向性，加工時按圖標方向加工。折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。鋁板折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。加強筋安裝首先制作加強筋，制作順序生產準備→領取材料→剪板→折彎→鉆孔→檢驗→標識。然后將按加工組裝圖將加強筋粘貼鋁單板組合相應位置。檢驗參照加工圖提供的參數(shù)，檢驗鋁單板的各項指標參數(shù)。填寫檢驗記錄。貼標識，在工件非裝飾面端頭300mm范圍內貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。（1）鋁單板組件尺寸允許偏差表序號項目優(yōu)等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸（單位：mm）±1.0±1.5鋼卷尺2組件對角線尺寸≤2000≤2.5≤3.0＞2000≤3.0≤3.53鋁板組件厚度±0.5卡尺4鋁單板角部對接間隙≤0.5塞尺（2）鋁單板外觀質量要求項目板面質量抽釘安裝加強筋安裝質量要求裝飾面不得有明顯壓痕、凹陷，每平米范圍內允許有3處長度小于80mm，寬度小于0.5mm的劃傷，但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。釘距排列均勻，位置符合圖紙要求。相同板塊釘?shù)呐帕袘恢?。釘帽與結合面貼和緊密。安裝位置、數(shù)量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強筋與板面貼和緊密。包裝運輸鋁板裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊面材用草墊隔離，根據(jù)需要，每十塊左右鋁板捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使面材受損。材料裝車后要采用苫布將車廂嚴密蓋好，以防止物件暴露或因突發(fā)事故而造成物件散落。運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行，長途運輸途中應經常檢查貨物情況。鋁合金型材副框組框領取材料領取材料組裝生產準備穿密封膠條檢驗成品入庫鋁合金型材副框組框工藝流程圖生產準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部做出處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。穿密封膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。需要組裝的鋁合金窗框，應在下料時斜切45度，按套依次穿密封膠條，留有一定間隙，保證組框時易于調整。組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊，且為450斜接頭。根據(jù)實際工程情況采用角碼組角機組角或采用角片打釘組角。組裝完成后，應將密封膠條拉緊，且應在上框中部進行密封膠條的接縫處理，確保只有一個膠條接頭。在明顯處貼標識，填寫工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓螺釘是否松動。按組裝圖對外形尺寸進行檢驗。（1）型材裝配組件尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（單位：mm）檢驗工具1組件長、寬尺寸±1.0鋼卷尺2組件對角線尺寸≤2000≤1.5＞2000≤2.0（2）鋁型材裝配間隙接縫階差表項目組框對角間隙組框接縫階差允許偏差（單位：mm）≤0.4≤0.3密封膠條的安裝應牢固，對角連接處粘接牢固整齊無縫隙。成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。玻璃面板合框領取材料領取材料打膠生產準備合框固化檢驗成品入庫包裝運輸玻璃面板合框工藝流程圖生產準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產任務計劃通知單發(fā)放到生產部。生產部接到計劃中心發(fā)放的生產任務計劃通知單和設計部發(fā)放玻璃面板組框圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。領取材料生產部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部做出處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。合框根據(jù)圖紙選擇正確的玻璃面板和組好的鋁合金框架。將玻璃放在操作平臺上，按要求選用一定厚度的雙面膠條，將鋁合金框架用雙面膠條固定在玻璃上。打膠沿玻璃與鋁合金框架四周打結構膠，要求結構膠打膠質量飽滿，無殘遺，表面質量均勻，及時清除殘膠。固化打完膠后的玻璃面板，放入具有一定溫度和濕度的房間（根據(jù)結構膠的固化設置），使膠固化，把鋁合金副框和玻璃粘牢。檢驗對合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對位置尺寸是否符合要求。檢驗打膠的外觀效果。檢驗膠是否固化到要求的程度。（1）合框檢驗標準如下表玻璃合框后的板塊厚度允許偏差±0.5mm玻璃合框后組件長寬尺寸允許偏差±1.0mm玻璃合框后組件長寬尺寸允許偏差0，+0.5mm結構膠膠縫的寬度允許偏差0，+0.5mm厚度允許偏差0，+0.3mm玻璃合框后的組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.0mm單邊或兩對邊有副框的玻璃合框時，副框側面與玻璃面垂直允許偏差±30′玻璃飾面表面質量玻璃邊緣均倒棱、倒角飾面表面不能有殘膠，污跡，腐蝕，裂紋等缺陷膠縫飽滿密實，外觀光滑平整，無氣泡、無空隙、無飛邊。鋼化玻璃表面不允許有劃痕。包裝運輸玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊面材用草墊隔離，根據(jù)需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使面材破損。材料裝車后要采用苫布將車廂嚴密蓋好，以防止物件暴露或因突發(fā)事故而造成物件散落。運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行，長途運輸途中應經常檢查貨物情況。單元板塊的組裝流程框架組裝a.把工作臺清理干凈，按組裝圖把所需要的型材、附件準備齊全。b.把橫豎框上的膠條先穿好,兩端各留10mm空隙，使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠條槽