壓力管道焊接質(zhì)量控制

壓力管道焊接質(zhì)量控制

摘要：壓力管道是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或中毒等

危險性較大的特種設(shè)備。焊接是壓力管道安裝的主要控制內(nèi)容，焊接質(zhì)量

的優(yōu)劣直接影響著工程的竣工驗收和系統(tǒng)的安全運行。本文從焊接方法與

工藝評定、焊前準備、焊接環(huán)境的控制、預(yù)熱和熱處理、以及焊后的質(zhì)量

檢查等方面來淺析下對壓力管道焊接質(zhì)量的控制。

關(guān)鍵詞：壓力管道管道焊接方法管道焊接質(zhì)量控制

中圖分類號：TG457文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2013)

04(c)-0081-02

焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用(或不用)填充材料?，

使焊接達到兩者結(jié)合的一種加工方式。焊接的冶金過程與金屬的冶金過程

一樣，通過加熱使金屬塊熔化，在金屬熔化的過程中，金屬、熔渣、氣體

之間發(fā)生負責(zé)的化學(xué)反應(yīng)和物理變化。

管道焊接是管道工程中最主要、應(yīng)用最為廣泛的連接方式，管道與閥

門、視鏡等在線元件或設(shè)備的的連接大多采用焊接方式。如管道焊接質(zhì)量

不好，容易引起裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、未焊

滿、下塌、焊縫超高、燒穿和飛濺等缺陷。這些缺陷會降低管道強度和嚴

密性，對系統(tǒng)的運行安全和人民的生命財產(chǎn)安全造成嚴重威脅。因此，焊

接過程中的質(zhì)量控制是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵，是工程竣工驗收和系統(tǒng)

安全運行的保證。

1管道焊接質(zhì)量控制的要點

1.1管道焊接方法和焊接工藝

(1)管道焊接方法的選擇。

①經(jīng)常采用的焊接方式有手工電弧焊、氨弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣

體保護焊和氧-乙快焊。只有選用哪種焊接方式，由管道材料、介質(zhì)、管

徑等因素決定。

②對于薄板和小直徑管子(W57mm),以及銅、鋁及其合金的管道焊

接，一般采用氧-乙紫、氧-液化烽和氧-氫氣焊接。其優(yōu)點是氣焊時熔池

溫度容易控制，容易實現(xiàn)單面焊合雙面成形；缺點是由于氣體火焰溫度低、

熱量分散、焊接變形大，導(dǎo)致接頭性能差。

③不銹鋼管(單面焊縫)、純銅管易采用手工鋁極氨弧焊。其特點是

焊接時線能量較氣焊、埋弧焊和電渣焊小，金相組織細，熱影響區(qū)小，焊

接質(zhì)量好。

④管道內(nèi)壁清潔度要求高的，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層

易采用氨弧焊。其特點是惰性氣體不與焊縫金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時又隔

離了熔池金屬與空氣的接觸，所以焊縫金屬中的合金元素就不會氧化燒

損，焊縫中也不會產(chǎn)生氣孔。

⑤二氧化碳氣體保護焊除有色金屬管道外，其它所有金屬管道都是

用。

⑥中厚板的長焊縫易用埋弧焊。

(2)焊接工藝評定的作用。

焊接工藝評定時在管道在正式焊接以前，對初步議定的焊接工藝細則

卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。既準備采用的焊接工藝，

在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與管道相同的模擬焊接

試板，并按管道的技術(shù)條件對焊接試板進行檢驗。其主要作用是用于驗證

和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工

藝細則卡的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依

據(jù)。

1.2施焊前的檢驗

(1)對焊工的檢驗。

焊前需對焊工進行技術(shù)交底的檢查，明確焊接工藝要求、焊接質(zhì)量要

求和安全防范要求。對焊工進行資格檢查，查看其焊接資格是否在有效期

內(nèi)；并按相應(yīng)規(guī)定對焊工進行考試，考試合格后，方可持證上崗。

(2)焊條和焊接機具的選用原則。

根據(jù)不同的金屬材料和施焊工況、條件，選擇不同的焊條和焊接設(shè)備

是保證焊接質(zhì)量、焊接效率和成本的關(guān)鍵。

不同材料的管道對焊條的要求有所不同。焊條按其用途主要分為碳鋼

焊條、低合金鋼焊條和不銹鋼焊條。其主要的選用原則是：①按焊接管道

的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。②按焊接的使用性能和工作條件選用。③按

管道的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)選用。

用于焊接的設(shè)備有電弧焊機、室弧焊機、焊條烘干箱和保溫箱等，工

程項目應(yīng)從安全性、經(jīng)濟性、先進性和適用性來選擇焊接機具。對每臺設(shè)

備的性能和能力進行檢查，每臺用于檢測焊接設(shè)備的電流表和電壓表需完

好、準確、可靠，并有周檢合格標識。

(3)管道坡口加工及接頭組對。

一般采用機械方式對管道的坡口進行加工。銅、銅合金及不銹鋼管的

坡口加工，必須采用機械方法。如采用等離子弧、氧-乙煥切割時，應(yīng)除

凈其加工表面的氧化皮、熔渣熱及影響接頭質(zhì)量的表面層。坡口加工完后,

表面不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷，并清理坡口內(nèi)外側(cè)的銹質(zhì)和污物。

管接頭的組對應(yīng)在確認坡口加工完成，且清理干凈后進行。壁厚相同

管道組對時，其內(nèi)壁要平齊，鋼管組對的內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%,

且不大于2mm；銅及銅合金、鈦管內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%,且不

大于1mm。壁厚不同管道組對時，其內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊

量超過3mm時?，應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整。

1.3焊接環(huán)境的控制

(1)焊接環(huán)境溫度控制。

當(dāng)管道各種材質(zhì)的焊接環(huán)境溫度低于下述溫度時，應(yīng)采取相應(yīng)措施提

高環(huán)境溫度才能進行施工：非合金鋼焊接-20°C、低合金鋼焊接-10℃、

奧氏體不銹鋼焊接-5℃、其它合金鋼焊接0℃o

(2)焊接環(huán)境檢查。

當(dāng)管道的焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一的，應(yīng)該采取相應(yīng)的防護措施才

能施工：電弧焊接時，風(fēng)速＞8m/s；氣體保護焊時，風(fēng)速22m/s；相對

濕度＞90%；下雨或下雪。

1.4預(yù)熱和熱處理

為降低和消除焊接接頭處的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，保證焊接質(zhì)量,

應(yīng)根據(jù)母材的淬硬性、焊件厚度和使用條件等因素綜合考慮進行焊前預(yù)熱

和焊后熱處理。

預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。中斷焊接后

在繼續(xù)施焊的，需重新預(yù)熱。低壓管道管材大多為Q235-A,壁厚W26mm,

一般無需進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。銅及銅合金管道，需要進行焊前預(yù)

熱和焊后熱處理，壁厚為5?15mm時，預(yù)熱溫度為400℃~500℃；壁

厚＞15mm時，預(yù)熱溫度為550℃；焊后熱處理溫度為400℃~600℃。凡

經(jīng)過熱處理合格的部位，不得再從事焊接工作，否則應(yīng)重新進行熱處理。

1.5焊縫的質(zhì)量檢查

焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)按如下次序進行：外觀檢查、無損檢測、硬度和致密

性試驗。

管道焊接后利用放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、

裂紋等表面缺陷；用焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等；用

樣板和量具測量管道的收縮變形量。

焊縫的無損檢測方法一般包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉、滲透和

渦流探傷等。射線和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉、滲透

和渦流適用于焊縫表面的質(zhì)量檢查。焊縫的無損檢測方法應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)

計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性或管道類別來確定。為保證焊接質(zhì)量，規(guī)定

必須進行無損檢測的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，每條管

線最少探傷長度不得少于一個焊縫。如發(fā)現(xiàn)不合格者，需對被抽查焊工所

焊的焊縫，按原標準加倍探傷。如仍不合格，需對該焊工在所有管線上的

焊縫全部進行無損檢測。凡檢測出不合格的部位，必須進行返修。返修后

仍按原方法進行檢測。

致密性試驗用于檢驗焊縫是否有滲漏，常用的檢驗方法有液體盛裝試

漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗和氫氣試驗。應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)和相

關(guān)規(guī)定選擇合適的方法對焊縫進行致密性試驗。

熱處理后的焊接接頭應(yīng)測量焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度值，其值應(yīng)符

合設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件沒有明確規(guī)定時，碳素鋼焊縫金屬及

熱影響區(qū)的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金鋼焊縫金屬及熱影響區(qū)

的硬度值不得大于母材硬度的125雙檢驗數(shù)量不得少于熱處理焊接接頭總

數(shù)的10%o當(dāng)硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進行熱處理，并重新做硬度試驗。

2結(jié)語

壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制，對壓力管道工程順利安裝起著至關(guān)重

要的作用，是項目得以順利竣工驗收和系統(tǒng)安全運行的保證。因此嚴格做

好壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制是工程團隊的基本要求，只有認真按照規(guī)

范進行操作、環(huán)環(huán)相扣、實事求是、嚴格檢查才能取得良好的焊接質(zhì)量，

才能保證系統(tǒng)安全運行和人民生命財產(chǎn)的安全。

參考文獻

[1]張德姜，趙勇.石油化工工藝管道設(shè)計與安裝.北京