熱處理實(shí)習(xí)目的

熱處理實(shí)習(xí)目的熱處理是把金屬或合金加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后用選定的速度和方法使之冷卻，以得到所必需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理.熱處理有退火，正火，淬火，回火等.退火：將工件加熱到臨界點(diǎn)〔Ac1或Ac3〕以上某一溫度，停留一定的時(shí)間〔保溫〕，然后進(jìn)行緩慢冷卻〔同爐子一起冷卻〕，這種操作過程叫做退火.退火的目的：1.降低硬度，便于工件易切削.2.改善材料的組織及機(jī)械性能.3.改善組織結(jié)構(gòu)，為以后的淬火做好準(zhǔn)備.4.消除內(nèi)應(yīng)力.5.得到細(xì)小的結(jié)晶.正火：將工件加熱到Ac3或Acm以上30-50℃，經(jīng)保溫后，從爐中取出放在空氣中冷卻的一種熱處理操作.〔正火的冷卻速度要比退火快的多〕.正火后其強(qiáng)度和硬度較退火的高一些，塑性稍低，使珠光體數(shù)量增加，改善組織保證得到較高的機(jī)械性能，由于在空氣中冷卻，生產(chǎn)率高.淬火是將工件加熱到臨界點(diǎn)〔Ac3或Ac1〕以上，經(jīng)保溫后急速冷卻以獲得馬氏體組織〔也有一定量的殘余奧氏體〕，這種熱處理操作稱之為淬火.鋼經(jīng)過淬火后在性能上的特別特點(diǎn)是硬度很高而塑性很低.淬火的目的：1.增加鋼制工件的硬度及耐磨性.2.通過淬火和隨后的中溫或高溫回火能使工件獲得合格的綜合性能.回火：是將淬火后的工件加熱到Ac1以下的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水，油或空氣中冷卻下來.〔回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的，回火有低溫回火，中溫回火和高溫回火〕回火的目的：減少或消除工件在淬火時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力，提升塑性和韌性，以得到工件在使用時(shí)所要求的和可能達(dá)到的機(jī)械性能.金屬熱處理的目的：(1)提升硬度、強(qiáng)度和增加耐磨性。(2)降低硬度，改善切削性能。(3)消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。(4)提升表面耐磨、耐腐蝕性。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一按時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，依據(jù)材料和工件尺寸采納不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得合格的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火〞，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。金屬熱處理的目的是什么？有獎(jiǎng)勵(lì)寫回答共5個(gè)回答滿意請采納喲知道合伙人教育行家聊聊關(guān)注成為第1984位粉絲金屬熱處理的目的：(1)提升硬度、強(qiáng)度和增加耐磨性。(2)降低硬度，改善切削性能。(3)消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。(4)提升表面耐磨、耐腐蝕性。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一按時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，依據(jù)材料和工件尺寸采納不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得合格的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火〞，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可金屬熱處理的目的：〔1〕提升硬度、強(qiáng)度和增加耐磨性?！?〕降低硬度，改善切削性能。〔3〕消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力?！?〕提升表面耐磨、耐腐蝕性。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一按時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，依據(jù)材料和工件尺寸采納不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得合格的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火或稱?；菍⒐ぜ訜岬竭m宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。熱處理總體而言是為了改善鋼的力學(xué)性能或加工性能。具體如下：將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提升鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提升塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提升綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替