新產(chǎn)品開發(fā)和工藝選擇課件

新產(chǎn)品開發(fā)和工藝選擇

建立生產(chǎn)與運作系統(tǒng)必須首先在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的指導下進行產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計和選擇、生產(chǎn)工藝的設(shè)計和選擇，以及生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的設(shè)計，要為生產(chǎn)與運作系統(tǒng)選址、設(shè)施佈置、生產(chǎn)能力規(guī)劃等。一、21世紀企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計的背景特徵1.新產(chǎn)品開發(fā)是實現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要2.技術(shù)進步越來越快3.用戶的需求呈現(xiàn)出多樣化、個性化的特點4.產(chǎn)品研製開發(fā)的難度越來越大5.可持續(xù)發(fā)展的需要第一節(jié)新產(chǎn)品開發(fā)概述二、新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)的重要性1.有利於增強企業(yè)的市場競爭力2.有利於擴大市場分額3.適應(yīng)個性化定制生產(chǎn)的需要4.產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要

1.產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成

據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。產(chǎn)品研發(fā)等技術(shù)活動影響著產(chǎn)品的成本、品質(zhì)和製造的效率。產(chǎn)品開發(fā)時間100%設(shè)計時間55%製造22%裝配23%三、產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響0510152025行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品50年前現(xiàn)在時間(年)產(chǎn)品的壽命週期越來越短，更新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命週期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T:電話2年1年；HP公司：印表機4.5年22個月2.產(chǎn)品壽命週期的縮短一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段決定,而這一階段本身所佔用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設(shè)計階段製造階段材料採購其他階段費用成本的決定因素實際成本消耗3.產(chǎn)品成本的決定研究表明：（1）製造過程中生產(chǎn)效率的70%—80%是在產(chǎn)品設(shè)計和工藝階段決定的；（2）所有品質(zhì)問題的40%可以歸因於低劣的設(shè)計和工藝。

企業(yè)的技術(shù)活動影響著產(chǎn)品的成本、品質(zhì)和製造的效率。由此可見：產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎佔用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。因此，根據(jù)管理學中的ABC分類思想，企業(yè)技術(shù)活動，尤其是企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計是企業(yè)快速回應(yīng)客戶需求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。4.結(jié)論：四、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力

新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵:找到需求,用技術(shù)實現(xiàn)需求。原則:技術(shù)與市場匹配。3000原始想法300提議125小專案9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1234567

產(chǎn)品死亡率：98.2%產(chǎn)品開發(fā)的成功曲線圖階段新品開發(fā)失敗的原因

新品失敗的真正原因在於內(nèi)部：新品缺乏市場需求，所以沒有銷路；新品沒有達到用戶要求，如功能、款式和好處不足，所以無人青睞。其他原因包括某些外部因素，如對手競爭過於激烈，政府管制過於嚴厲，經(jīng)濟形勢嚴重滑坡等。西方學者認為，新品失敗的最根本原因還在於沒有協(xié)調(diào)好新品開發(fā)過程內(nèi)在的三大矛盾:1.產(chǎn)品的品質(zhì)與產(chǎn)品的成本形成的矛盾；2.產(chǎn)品的品質(zhì)與創(chuàng)新產(chǎn)品的時間限制形成的矛盾；3.產(chǎn)品成本與有限時間之間形成的矛盾。如：銥星計畫的失敗五、研究與開發(fā)的內(nèi)涵及分類研究與開發(fā)（Researchand

Development，簡稱R&D）是指企業(yè)所做的新產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的研究和開發(fā)。(一）研究與開發(fā)的分類研究與開發(fā)的三種類型

1.基礎(chǔ)研究。進行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎(chǔ)性知識的工作。（１）純基礎(chǔ)研究。是以探索新的自然規(guī)律、創(chuàng)造學術(shù)性知識為使命，與特定的應(yīng)用、用途無關(guān)。（２）目標基礎(chǔ)研究。是指為取得特定的應(yīng)用、用途所需的新知識或新規(guī)律而運用基礎(chǔ)研究的方法所進行的研究。２.應(yīng)用研究。也稱產(chǎn)業(yè)化研究，是將基礎(chǔ)理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應(yīng)用於具體領(lǐng)域。3.技術(shù)開發(fā)研究。又叫企業(yè)化研究，是將應(yīng)用研究的成果經(jīng)設(shè)計、試驗而發(fā)展為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動。（二）新產(chǎn)品的分類企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)就是指開發(fā)新產(chǎn)品。新產(chǎn)品是指在技術(shù)、性能、功能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。新產(chǎn)品的分類：（1）改進型產(chǎn)品（2）換代產(chǎn)品（3）創(chuàng)新產(chǎn)品案例：英特爾變副業(yè)為主業(yè)的決策六、新產(chǎn)品研發(fā)的一般原則1.從滿足顧客需要出發(fā)2.充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢3.與企業(yè)中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃協(xié)調(diào)一致4.把技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性與實現(xiàn)的可能性，以及適用性相結(jié)合5.提高通用化、標準化、系列化水準6.便於使用和製造七、新產(chǎn)品研發(fā)的方向1.高能化與多能化2.微型化3.簡化4.多樣化5.個性化6.綠色化7.美觀化八、新產(chǎn)品研發(fā)的動力模式１.靜態(tài)模式新產(chǎn)品研發(fā)的靜態(tài)模式及其途徑類型模式途徑技術(shù)推動型(顧客導向型)將研究成果推行市場,開發(fā)潛在需求基礎(chǔ)理論研究-概念與設(shè)想形成-可行性篩選-商業(yè)分析-產(chǎn)品研發(fā)-市場(技術(shù)-生產(chǎn)-市場)市場導向型將市場需求帶入研究市場調(diào)查-研究開發(fā)-生產(chǎn)-市場創(chuàng)新率

第一階段第二階段第三階段不協(xié)調(diào)的工藝技術(shù)集成的工藝技術(shù)功能最大化成本最小化產(chǎn)品創(chuàng)新曲線需求刺激工藝技術(shù)創(chuàng)新曲線產(chǎn)出率刺激技術(shù)刺激成本刺激2.動態(tài)模式第一階段:強調(diào)產(chǎn)品功能最大化。產(chǎn)品創(chuàng)新率很高，產(chǎn)品多樣化。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)可能是工藝專業(yè)化。第二階段：生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計強調(diào)成本最小化。資本在工藝技術(shù)中更加密集，工藝技術(shù)創(chuàng)新佔優(yōu)勢。第三階段：強調(diào)成本最小化戰(zhàn)略，資本在工藝技術(shù)中進一步密集，生產(chǎn)與運作系統(tǒng)變成產(chǎn)品專業(yè)化。第二節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其選擇產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是指企業(yè)能向市場提供的產(chǎn)品的種類和各種產(chǎn)品所包含的品種數(shù)量所構(gòu)成的組合，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用產(chǎn)品線來衡量。產(chǎn)品線是指企業(yè)能夠生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)品線的多寡稱為產(chǎn)品線的寬度；每條產(chǎn)品線包含的系列產(chǎn)品的數(shù)量稱為產(chǎn)品線的深度。企業(yè)擁有的產(chǎn)品線越寬，經(jīng)營失敗的風險越小，但產(chǎn)品線越寬，資源的使用越分散，經(jīng)營利潤率就越低。一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的概念產(chǎn)品線越寬資源越分散，經(jīng)營利潤率就越低。例如，某企業(yè)產(chǎn)品線寬度為2，分別占企業(yè)資源為40%和60%，利潤率分別為15%和20%，則企業(yè)平均利潤率為：15%×40%+20%×60%=18%如企業(yè)為3條產(chǎn)品線，分別占資源為30%，30%，40%，利潤率分別為15%，20%，10%，則企業(yè)平均利潤率為：15%×30%+20%×30%+10%×40%=14.5%因此，應(yīng)減少產(chǎn)品線寬度，將資源集中用於1、2個最盈利的產(chǎn)品上，有利於企業(yè)在短期內(nèi)獲利。增加產(chǎn)品線的深度，可以加大企業(yè)的市場覆蓋面。例如，某家電企業(yè)電冰箱的深度有150升和180升，可滿足60%消費者；再增加100升、120升、200升、220升、240升，可滿足90%的消費者。現(xiàn)假設(shè)競爭對手推出了一種新型電冰箱有30%的消費者不再購買傳統(tǒng)冰箱，則對深度為7的產(chǎn)品線仍然佔有（90%-30%）=60%的市場；對深度為2的產(chǎn)品線失去一半的市場。2.產(chǎn)品生命週期的分佈二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇應(yīng)考慮的因素（一）產(chǎn)品線寬度3.市場競爭的激烈程度人均收入增加的速度5.供應(yīng)商推陳出新的速度企業(yè)應(yīng)變能力的大小1.產(chǎn)品生命週期的長短4.6.2.加深產(chǎn)品線增加的投入與增加的收入比較?二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇應(yīng)考慮的因素（二）產(chǎn)品線深度3.產(chǎn)品線深度的延伸方向企業(yè)應(yīng)變能力的大小1.目標市場的消費層次?收入差距大，產(chǎn)品線可深一些例：產(chǎn)品規(guī)格銷量比列（%）普及型20標準型30豪華型35超豪華型15則4種產(chǎn)品規(guī)格都應(yīng)保留。產(chǎn)品規(guī)格銷量比列（%）普及型20標準型45豪華型33超豪華型2則超豪華型不批量生產(chǎn)而是接受訂單，產(chǎn)品線深度為3。2.加深產(chǎn)品線增加的投入與增加的收入比較?二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇應(yīng)考慮的因素（二）產(chǎn)品線深度3.產(chǎn)品線深度的延伸方向企業(yè)應(yīng)變能力的大小1.目標市場的消費層次?增量成本與增量收入比較決定是否加深產(chǎn)品線例：某數(shù)碼照相機廠商的一條相機產(chǎn)品線擬增加一個型號，則須在2年內(nèi)增加的固定成本如下表：成本金額（元）模具費用550000人員工資120000試製費用400000其他費用350000固定成本合計1420000

每臺相機的變動成本為40元，售價100元，估計年銷量為6000臺，該型號相機的生命週期為2年，問是否應(yīng)增加這個型號的相機？解：2年內(nèi)需增加固定成本為：FC=14200002年內(nèi)邊際貢獻：MC=(100-40)×6000×2=720000可獲利潤：P=MC-FC=-700000(元）不應(yīng)增加這個型號2.加深產(chǎn)品線增加的投入與增加的收入比較?二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇應(yīng)考慮的因素（二）產(chǎn)品線深度3.產(chǎn)品線深度的延伸方向企業(yè)應(yīng)變能力的大小1.目標市場的消費層次?第三節(jié)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程

一、產(chǎn)品設(shè)計與製造工藝設(shè)計的結(jié)合（DFM)

DFM(designformanufacturing)又稱為面向可製造性設(shè)計。DFM的基本概念是把產(chǎn)品設(shè)計作為產(chǎn)品製造工藝設(shè)計的第一步，產(chǎn)品設(shè)計必須從“易於製造”和“經(jīng)濟地製造”的角度出發(fā)，對於零件設(shè)計必須考慮“易於裝配”。

DFM的主要方法工具包括以下幾個部分：使產(chǎn)品的零件數(shù)量儘量少；進行模組化設(shè)計；儘量使一種零件有多種用途；儘量使用標準件；儘量使操作簡單化；使零件具有可替代性；儘量使裝配流程簡單化；使用可重複、易懂的工藝流程。1.DFM的基本原則DFA可以用來減少產(chǎn)品裝配所需的零件數(shù)量，評價裝配方法和決定裝配順序。DFA提供了一種根據(jù)裝配方法和所需裝配時間分類的通用零件產(chǎn)品目錄。2.裝配設(shè)計（designforassembly,DFA)

它用樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷，引起缺陷的原因及採取的措施。月牙形表示“或”3.缺陷樹分析（faulttreeanalysis,FTA)薯片易碎薯片太脆薯片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸××××××改變油溫改變時間長度解決解決解決4.價值工程（valueAnalysis,VA)價值工程是通過功能/成本分析，以最低的生命週期成本，提交其附加價值的管理技術(shù)。

生命週期成本包括產(chǎn)品從開發(fā)、設(shè)計、製造、使用、維護直至報廢為止的整個生命週期所發(fā)生的費用。產(chǎn)品生命週期成本=生產(chǎn)成本+使用成本即：成本F*必要功能C生命週期成本C生產(chǎn)成本C1使用成本C2成本與功能之間的關(guān)係二、產(chǎn)品設(shè)計新產(chǎn)品研發(fā)的一般流程圖（如下圖）方案收集概念設(shè)計/機理研究、方案篩選、總體構(gòu)思方案評選、可行性研究員工、供應(yīng)商、顧客產(chǎn)品研發(fā)策略、中長期經(jīng)營目標樣機或模擬產(chǎn)品設(shè)計/工藝設(shè)計樣機或模擬產(chǎn)品試製/試驗與測試市場銷售試驗、鑒定定型工藝檔制定小批量試製市場投入準備批量試產(chǎn)、銷售使用技術(shù)預測與市場預測試製計畫工作圖設(shè)計工藝裝備製造工藝裝備設(shè)計設(shè)計試製階段生產(chǎn)技術(shù)準備階段市場調(diào)查構(gòu)思研發(fā)階段投產(chǎn)銷售階段回饋回饋1.市場調(diào)查、構(gòu)思與研發(fā)階段

(1）方案收集階段:對產(chǎn)品的國內(nèi)外技術(shù)、市場、經(jīng)濟情況調(diào)查分析，制定長遠發(fā)展規(guī)劃。（2）總體構(gòu)思階段：根據(jù)市場和經(jīng)濟情報及技術(shù)分析情況，提出滿足需要的一些設(shè)想。這種設(shè)想稱為“概念產(chǎn)品”或“概念設(shè)計”。對新方案中設(shè)計的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新計算方法等進行實驗、試驗、模擬以獲取數(shù)據(jù)等，稱為機理研究。提出新產(chǎn)品研發(fā)的結(jié)構(gòu)、性能、可靠性和經(jīng)濟性方面的總體構(gòu)思。

（3）方案評審與評選：

通過技術(shù)經(jīng)濟分析，對方案進行綜合性評審，選取最優(yōu)方案。下達技術(shù)任務(wù)書。產(chǎn)品設(shè)計２.設(shè)計試製階段（１）試製計畫：包括產(chǎn)品設(shè)計、試製和鑒定的日程安排、時間進度、人員配備、物質(zhì)條件等。（２）產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計：組織設(shè)計人員根據(jù)確定的總體方案進行產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)設(shè)計。（３）產(chǎn)品試製：是一個反復進行設(shè)計－試製－試驗的迴圈過程。（４）產(chǎn)品的技術(shù)鑒定：確認是否滿足技術(shù)任務(wù)書要求和有關(guān)標準、設(shè)計資料是否齊全、技術(shù)經(jīng)濟指標是否先進。３.生產(chǎn)技術(shù)準備階段（１）工作圖設(shè)計：繪製全套工作圖樣和編寫技術(shù)檔。（２）工藝檔制定：進行產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查，擬定工藝流程方案，編制工藝規(guī)程，編制自製零件的工藝過程卡、工藝卡和工序卡。（３）工藝裝備的設(shè)計與製造：工藝裝備是工具、夾具、量具、摸具和工位器具等。（４）小批量生產(chǎn)鑒定階段：除包括樣品試製鑒定外，還要鑒定工藝檔是否齊全、工裝是否齊全、品質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求。４.投產(chǎn)銷售階段（１）批量生產(chǎn)：在進行批量生產(chǎn)前還需補充設(shè)計和製造部分工藝裝滿足批量生產(chǎn)，並在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題回饋到控制環(huán)節(jié)。（２）銷售使用：做好銷售服務(wù)工作，對產(chǎn)品使用情況跟蹤調(diào)查，回饋用戶資訊，為產(chǎn)品的改進設(shè)計提供依據(jù)。5.產(chǎn)品開發(fā)績效評價績效指標度量對競爭力的影響上市時間新產(chǎn)品引入頻率從新產(chǎn)品構(gòu)思到上市時間構(gòu)思數(shù)量和最終成功數(shù)量實際效果與計畫效果的差異來自新產(chǎn)品的銷售比例顧客/競爭對手的回應(yīng)時間設(shè)計的品質(zhì)—接近市場的程度專案的頻率—模型壽命生產(chǎn)率每一個專案的研究發(fā)展週期每一個專案的材料及工具費用實際與計畫的差異專案數(shù)量—新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的頻率專案的頻率—開發(fā)的經(jīng)濟性品質(zhì)舒適度—使用的可靠性設(shè)計品質(zhì)—績效和用戶的滿意度生產(chǎn)品質(zhì)—工廠和車間的反映信譽—用戶的忠誠度對用戶的相對吸引力—市場份額利潤率產(chǎn)品開發(fā)績效評價指標三、工藝設(shè)計

工藝設(shè)計是指按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產(chǎn)品的一系列加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明。工藝過程是結(jié)構(gòu)設(shè)計過程和製造過程之間的橋樑，它把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為面向製造的指令性數(shù)據(jù)。工藝設(shè)計的主要任務(wù)就是按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出由原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工步驟和設(shè)備、工裝需求的過程。決定加工毛坯（材料和尺寸）選擇機床制定加工工藝選定加工條件計算加工時間選擇工裝決定加工工序內(nèi)的操作順序零件圖工藝過程設(shè)計的內(nèi)容示意圖工藝過程設(shè)計的程式1.產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查2.擬訂工藝方案3.編制工藝規(guī)程4.工藝裝備的設(shè)計與製造運營典範

福特汽車公司新產(chǎn)品設(shè)計流程再造革命，制訂了全球一體化的產(chǎn)品計畫，為了改進品質(zhì)和降低成本，基本車輛底盤的種類減少了50%，同時顧客可以得到更多類型和更加個性化的車輛—每種底盤的模型種類增加了45%。利用電腦仿真設(shè)計和測試，開發(fā)新產(chǎn)品所花時間減少了27%，從33個月減少到24個月。在電腦輔助設(shè)計下設(shè)計製圖和生產(chǎn)工程使產(chǎn)品品質(zhì)進一步提高了，並且每年可節(jié)省5000萬美元和節(jié)約更多的時間及材料。總之，最新的“五年產(chǎn)品開發(fā)計畫”增加了速度更高、性能更好的新車型，而且可節(jié)省資金投入110億美元。

1988年美國國防分析研究所提出的並行工程的定義：“並行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命週期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）中的所有因素，包括品質(zhì)、成本、進度和用戶需求”。第四節(jié)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的組織方法1.並行工程（CE)傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式

1、功能部門制，資訊共用存在障礙；

2、串行的流程，設(shè)計早期不能全面考慮產(chǎn)品生命週期中的各種因素；

3、基於圖紙的手工設(shè)計為主，缺少先進的電腦平臺，不足以支持協(xié)同化產(chǎn)品開發(fā)。並行工程模式

1、採用多學科團隊和並行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式。

2、把傳統(tǒng)的製造技術(shù)與電腦技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)和自動化技術(shù)相結(jié)合，

3、在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段全面考慮產(chǎn)品生命週期中的各種因素，力爭使產(chǎn)品開發(fā)能夠一次獲得成功。並行工程圓桌設(shè)備財務(wù)用戶設(shè)計工藝生產(chǎn)供應(yīng)銷售…具體做法:圖1傳統(tǒng)的串行設(shè)計方法圖2並行設(shè)計方法概念設(shè)計詳細設(shè)計工藝設(shè)計原形製造及測試生產(chǎn)製造概念設(shè)計詳細設(shè)計工藝設(shè)計原形製造及測試生產(chǎn)製造對結(jié)構(gòu)和功能的改進意見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置功能規(guī)範幾何特徵精度可加工性、經(jīng)濟、品質(zhì)評估定位裝夾可行性減少反復次數(shù)並行工程的組織方式協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)（collaborativeproductcommerce,CPC)就是利用Internet技術(shù)的發(fā)展，在並行工程的基礎(chǔ)上建立跨企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)路，尋求有效的開發(fā)合作夥伴，協(xié)同創(chuàng)造產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)是一組經(jīng)濟實體（製造商、供應(yīng)商、合作夥伴、顧客）的動態(tài)聯(lián)盟共同開發(fā)市場機會並創(chuàng)造價值的活動的總稱。CPC的發(fā)展經(jīng)歷了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM)、產(chǎn)品全生命週期管理（PLM)和CPC三個階段。2.協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)的基本構(gòu)架包括：基於角色的Web訪問；CPC的應(yīng)用邏輯（產(chǎn)品應(yīng)用財富）；CPC的Web數(shù)據(jù)存儲（產(chǎn)品資訊財富）；協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)的核心管理思想：價值鏈的整體優(yōu)化；以敏捷的產(chǎn)品創(chuàng)新為目的；以協(xié)作為基礎(chǔ)；以產(chǎn)品設(shè)計為中心進行資訊的聚焦和輻射。來自香港利豐集團主席馮國經(jīng)的訪談問：一般而言，你們獲得訂單後會怎麼做？答：比如說，我們獲得了來自歐洲一個零售商的10000件成衣的訂單，可能的做法是：我們從韓國買紗並運往中國臺灣地區(qū)進行紡織和染色；同時，由於日本的拉鏈和紐扣是最好的，而大部分都是在中國內(nèi)地生產(chǎn)的，因此，我們會到ＹＫＫ在中國內(nèi)地的工廠訂購拉鏈；之後再把紗和拉鏈等運到泰國進行生產(chǎn)?？紤]到配額和勞動力的問題，我們認為，在泰國生產(chǎn)是最好的．又由於客戶要求迅速交貨，我們會在泰國的５家工廠同時進行生產(chǎn)。這樣，我們便能夠有效地為客戶訂身量制一條價值鏈，盡可能滿足該客戶地需要。在收到訂單地５個星期後，10000件衣服就放在歐洲客戶的貨架上，它們看起來像是從同一家工廠生產(chǎn)出來的，可以想像當中的物流及各工序的協(xié)作是如何的完善。案例:百靈公司的產(chǎn)品設(shè)計理念

德國百靈公司是世界馳名的歐洲小家電製造商,以其產(chǎn)品的創(chuàng)新與功能導向的設(shè)計蜚聲國際,受到廣大消費者的喜愛。200多種不同類型的產(chǎn)品，每年