針狀焦工藝介紹

1、產(chǎn)品方案

針狀焦工藝介紹本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為煅后針狀焦主要副產(chǎn)品包括改質(zhì)瀝青焦化重油焦輕油。1.主要產(chǎn)品本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為煅后針狀焦，產(chǎn)量及主要質(zhì)量指標(biāo)如下產(chǎn)量：5.0萬噸/年真密度：灰分：＜0.3%硫分：0.3%熱膨脹系數(shù)：K值(長寬比)≥1.65氮含量0.7%1.主要副產(chǎn)主要副產(chǎn)品的產(chǎn)量見表3.2-1.3.2-1針焦一廠主要副產(chǎn)品產(chǎn)量單位副產(chǎn)品名稱針焦一廠去向改質(zhì)瀝3.70外售焦化輕0.88外售焦化重1.76外售焦化甩油0.09外2工藝流程2.預(yù)處理單元本單元是以中溫瀝青為原料用石油溶劑油和煤焦油溶劑油做萃取劑經(jīng)連續(xù)沉降分離除掉原料中的喹啉不溶物混合物料經(jīng)蒸餾得到的主產(chǎn)品精瀝青，作為延遲焦化單元的原料。同時(shí)得到副產(chǎn)品改質(zhì)瀝青。焦油單元來的中溫瀝青和混合溶劑混合后進(jìn)入沉降槽經(jīng)沉降分離后上輕相溶液進(jìn)入輕相槽，下部重相部分進(jìn)入重相槽。輕相油用輕相泵抽出進(jìn)入輕相加熱爐加熱后進(jìn)入輕相塔中部塔頂油氣經(jīng)冷卻一部分作為輕相塔的回流另一部分送至循環(huán)溶劑罐循環(huán)使用蒸餾塔底部的制瀝青經(jīng)精制瀝青泵出裝置精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后作為化原料。2.延遲焦化單元中溫瀝青精制單元生產(chǎn)的精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后，以18℃進(jìn)入本單元原料油緩沖罐，然后由原料油泵抽出，送經(jīng)焦化重油-原料油245℃后進(jìn)入加熱爐的對(duì)流段加熱升溫到330℃分餾塔底換熱板上下在此與來自焦炭塔并經(jīng)焦化油氣脫液塔脫液后的熱油氣（420℃底，在365℃下，用加熱爐輻射進(jìn)料泵抽出分兩路打入加熱爐的對(duì)流段(在油管內(nèi)三點(diǎn)注水以提高管內(nèi)流速，防止結(jié)焦)，流經(jīng)輻射段被快速升溫到505℃，然后經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部在適當(dāng)溫度壓力條件下發(fā)生裂解和縮合化學(xué)反應(yīng)焦化油轉(zhuǎn)化為較輕的油氣和較重的焦炭當(dāng)焦炭在焦炭塔內(nèi)達(dá)到一定高度后加熱爐出口物料通過四通閥切換進(jìn)入另一焦炭塔繼續(xù)生焦。切換后，老塔用1.3MPa蒸汽進(jìn)行小吹汽，將塔內(nèi)殘留油氣吹至分餾塔、保護(hù)中心孔、維持延續(xù)的大量高溫蒸汽（≥18℃）及少量油氣進(jìn)入放空塔，放空塔產(chǎn)生的塔底油用放空塔底泵抽出經(jīng)放空塔底油冷卻器冷卻到90℃部分打入放空塔頂做洗滌油部分并入甩油出裝置放空塔頂蒸汽及輕質(zhì)油氣經(jīng)塔頂空冷器放空塔頂后冷器冷卻后進(jìn)入放空塔頂氣液分離罐分離分離出的污油送出裝置污水排入冷焦水罐不凝氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)焦炭塔在大吹汽完畢后由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔進(jìn)行冷焦。當(dāng)焦炭塔頂溫度降至80℃以下，冷焦完畢，停冷焦水泵，塔內(nèi)存水經(jīng)放水線放凈塔內(nèi)保證微正壓焦炭塔開始除焦以高壓水將焦炭塔內(nèi)焦炭清除出焦炭塔焦炭靠重力經(jīng)斜坡通道流入儲(chǔ)焦池除焦完畢將空塔上好頂?shù)咨w后再對(duì)焦炭塔進(jìn)行趕空氣蒸汽試壓預(yù)熱當(dāng)焦炭塔底溫度預(yù)熱至330℃左右時(shí)，恒1小時(shí)左右。預(yù)熱產(chǎn)生的甩油至甩油罐。焦炭塔頂高溫油氣經(jīng)焦化重油餾分急冷后（420℃，進(jìn)入焦化分餾塔底換熱段下用回流油洗滌其中焦粉同時(shí)把循環(huán)油冷凝下來循環(huán)油混入焦化原料并一起用泵送至加熱爐焦化油氣在分餾塔內(nèi)蒸餾分出焦化煤氣焦化輕油及約326℃化重油-原料油換熱器，再與軟化水換熱后降至220℃后分為三股，其中一股分兩路返回焦化重油集油箱下部和第23層塔盤上回流，第二股作為急冷油打入焦炭塔頂油氣線使得油氣快速降溫，終止反應(yīng)。第三股經(jīng)焦化重油燃料氣換熱器和焦化重油水冷器冷卻到90℃后分兩股，一股送到封油罐作為機(jī)泵封油，另一股出裝置送往罐區(qū)。焦化輕油由泵自分餾塔第八層塔盤抽出，送經(jīng)焦化輕油-軟化水換熱器和焦化輕油水冷器冷卻到50℃后，出裝置送往罐區(qū)。分餾塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器及分餾塔頂后冷器冷卻到40℃流入分餾塔頂氣液分離罐，冷凝后輕油由分餾塔頂回流泵打入塔頂回流。焦化煤氣直接作為煅燒單元的燃料。2.煅燒單元延遲焦化來的焦炭由物料轉(zhuǎn)運(yùn)站的膠帶輸送機(jī)送至原料儲(chǔ)罐由原料罐下的膠帶定量給料機(jī)將原料加入到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒煅后焦從窯頭經(jīng)下料溜管進(jìn)入冷卻筒內(nèi)冷卻冷卻筒也是一個(gè)回轉(zhuǎn)圓筒冷卻方式為內(nèi)冷和外冷同時(shí)進(jìn)行內(nèi)冷即是直接向熱料噴水，使針狀焦溫度很快下降,減少氧化損失。外冷是在旋轉(zhuǎn)的筒體外邊噴淋水進(jìn)行冷卻這樣經(jīng)冷卻后煅燒針狀焦溫度在60℃左右再經(jīng)帶式輸送機(jī)送至成品運(yùn)送的斗式提升機(jī)運(yùn)至成品貯料倉前篩分，經(jīng)篩分后分級(jí)貯存，粗粒度料和細(xì)粒度料各自進(jìn)入貯倉。1產(chǎn)品方案

煤焦油深加工工藝介紹1輕油2脫酚酚油3粗酚4洗油5一蒽油6二蒽油7工業(yè)萘8中溫瀝青9改質(zhì)瀝青10閃蒸油2工藝流程2.焦油蒸餾單元原料焦油由焦油泵從焦油貯槽中抽出與三混餾分換熱器換熱后進(jìn)入蒽油熱器繼續(xù)換熱至120凝冷卻器和油水分離器得到輕油和水分離出的水去廢水槽輕油則去輕油中槽由脫水塔底部出來的無水焦油進(jìn)入無水焦油槽再用二段焦油泵經(jīng)與導(dǎo)熱換熱器換熱至170~175℃，送往管式爐。經(jīng)管式爐加熱至340-360℃后，進(jìn)入為300上升進(jìn)入上部精餾段；器頂部用一蒽油餾分打回流；油汽由頂部導(dǎo)入餾分塔。餾分塔采用負(fù)壓操作在餾分塔三混油逸自塔頂混合蒽油餾分切自塔底三混餾分經(jīng)三混餾分換熱器與原料焦油換熱后經(jīng)三混餾分冷卻器冷卻后進(jìn)入回流槽，一部分作為餾分塔的回流，剩余部分送往洗滌工段?；旌陷煊徒?jīng)混合蒽油換熱器與原料焦油換熱后經(jīng)混合蒽油冷卻器冷卻后入蒽油回流槽，一部分給二次塔打回流，剩余部分送往油庫；2.2餾分洗滌單元2.2.1餾分洗滌來自焦油蒸餾工段切取的酚萘洗餾分進(jìn)入未洗餾分罐未洗餾分與來自高位罐的堿性酚鈉在泵前管道內(nèi)混合，經(jīng)過泵攪拌并送入一次脫酚分離器澄清分離中性酚鈉由該分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入中性酚鈉罐一次脫酚后的混合餾分從一次脫酚分離器頂部排出流入混合分中間罐然后與來自高位罐的新堿液在二次堿洗泵前管道內(nèi)混合,經(jīng)泵攪拌并送入二次堿洗分離器內(nèi)澄清分離。堿性酚鈉由二次堿洗分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入堿性酚鈉罐凈混合餾分則由分離器頂部排出流入已洗混合餾分罐，做為制取工業(yè)萘的原料。2.2.2酚鈉蒸吹粗中性酚鈉在貯罐中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經(jīng)油氣換熱器上段與蒸吹塔出來的蒸汽換熱加熱至90℃左右進(jìn)入蒸吹塔噴淋于蒸吹段填料上塔內(nèi)以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹以控制凈酚鈉的中性油含量小于0.05，吹出的油類和水蒸汽經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油罐，廢水流入硫酸鈉廢水罐，再送污水處理站處理合格后排放。2.2.3分解將凈酚鈉裝入分解器內(nèi)，然后從高位罐緩慢注入濃度為95%的硫酸，同時(shí)攪出含有硫酸鈉的廢水至廢水罐再放出粗酚至中間罐粗酚用泵送往油庫作為品貯存。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。2.3工業(yè)萘蒸餾單元餾分洗滌裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽內(nèi)由已洗混合份泵送入洗油換熱器及工業(yè)萘換熱器換熱至約210℃進(jìn)入初餾塔塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器內(nèi)部分冷凝冷卻后，氣相進(jìn)入真空系統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器分離，酚油進(jìn)入酚油回流槽一部分通過初餾塔回流泵作為回流送入初餾塔頂其余部分送入脫酚酚油槽酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽由酚水泵定期送往污水處理初餾塔采用減壓精餾酚油冷凝冷卻器通過氣相管道與真空系統(tǒng)連接來自酚油凝冷冷卻器的不凝氣通過真空冷卻器冷凝后進(jìn)入緩沖罐，然后再進(jìn)入真空泵，真空泵乏氣送尾氣集中處理裝置。初餾塔循環(huán)泵將初餾塔底部的萘洗餾分一部分連續(xù)送入初餾再沸器加熱21℃后，返回初餾塔底部，作為初餾塔的熱源。其余則送入精餾塔繼續(xù)精餾。萘洗混合份連續(xù)送入精餾塔內(nèi)塔頂?shù)妮琳羝?jīng)過初餾再沸器冷凝再經(jīng)至110回流槽精餾塔回流泵將部分工業(yè)萘送精餾塔頂作為回流其余的工業(yè)萘作為品滿流至工業(yè)萘中間槽，通過轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶生產(chǎn)工業(yè)萘。精餾塔循環(huán)泵將精餾塔底的洗油一部分連續(xù)送入精餾塔加熱爐，加熱至31～320℃，返回精餾塔底部，作為精餾塔熱源。自精餾塔底采出的洗油進(jìn)入洗油換熱器與已洗混合份換熱后進(jìn)入洗油冷器冷卻后，流入洗油槽，由洗油泵送至油庫。各設(shè)備的排氣均集中至焦油蒸餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)洗油洗滌后排放。2.4改質(zhì)瀝青單元改質(zhì)瀝青裝置是對(duì)蒸餾工段產(chǎn)生的瀝青進(jìn)行熱處理的裝置熱處理分為三步驟：第一步：瀝青聚合，產(chǎn)生樹脂；第二步：對(duì)聚合后瀝青進(jìn)一步處理，產(chǎn)生樹脂；第三步：對(duì)樹脂進(jìn)行汽提，得到合格的改質(zhì)瀝青。焦油蒸餾裝置產(chǎn)生的軟瀝青送到反應(yīng)器的瀝青循環(huán)回路中的混合器，與瀝青循環(huán)泵出口到370°C左右，瀝青停留時(shí)間根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的液位控制，在反應(yīng)器的液位控制下，瀝青連續(xù)輸送到瀝青循環(huán)回路中的混合器，與瀝青循環(huán)泵出口的瀝青混合后進(jìn)入瀝青管式到次控制，聚合期間，產(chǎn)生的裂化氣送到瀝青汽提塔。在反應(yīng)器