管道施工方案-

A管道施工方案TDI工程中的介質(zhì)具有易燃、易爆、熔點(diǎn)高等特點(diǎn)，管道材料有碳鋼管、不銹鋼管，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必需編制詳盡的施工方案，精心組織施工。2.編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.3《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工制定文件規(guī)定》HG20237-943.1施工應(yīng)具備的條件：施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制定要求。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證實(shí)書。為了確保管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提升組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到制定要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。做領(lǐng)料計(jì)劃做領(lǐng)料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會審圖紙會審領(lǐng)料計(jì)劃表做領(lǐng)料計(jì)劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會審記錄開工報(bào)告施工方案現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報(bào)告溫度曲線記錄返修報(bào)告三查四定壓力試驗(yàn)試壓報(bào)告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料完工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其他技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量控制流程圖5.1一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必需進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必需具有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書，并應(yīng)按制定要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂痕、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)優(yōu)良，精度及光潔度達(dá)到制定要求。鋼管的質(zhì)量證實(shí)書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記；b)標(biāo)準(zhǔn)號；c)鋼的牌號；d)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；e)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；g)技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.2閥門的檢驗(yàn)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨)中抽檢10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)需采納潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特別要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必需符合制定文件規(guī)定。試驗(yàn)壓力及時(shí)間.1閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。.2閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采納色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以1.5倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。密封試驗(yàn)不合格的閥門，必需解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。對閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，改換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。對合金鋼閥門內(nèi)件的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批抽檢數(shù)量不應(yīng)少于1個(gè)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，〔需脫脂的閥門除外〕，關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。安全閥應(yīng)按制定給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：①工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。②工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫《安全閥調(diào)試記錄》。5.3其它管道組成件的檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)優(yōu)良，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根〔個(gè)〕進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片的檢驗(yàn).1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合制定文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：.1波紋膨脹節(jié)管口的周長同意偏差：當(dāng)公稱直徑大于1000mm時(shí)，應(yīng)為±6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為±5mm。.2填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。.3球形補(bǔ)償器應(yīng)密封優(yōu)良，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合制定文件規(guī)定。5.4彈簧、支吊架檢驗(yàn)管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證實(shí)書，其鎖定銷應(yīng)鎖在制定冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合以下要求：.1彈簧表面不應(yīng)有裂痕、折疊、分層、銹蝕等缺陷；.2尺寸偏差符合圖紙要求；.3工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；.4在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；.5彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。6.管道預(yù)制管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。管道預(yù)制工作一般應(yīng)按制定單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。假設(shè)制定未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補(bǔ)充繪制。一般狀況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2＂以下的一般碳鋼管道外，均勻預(yù)制。預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能合適運(yùn)輸和安裝。預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時(shí)調(diào)節(jié)。預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號。預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.9規(guī)定。

表預(yù)制管段加工尺寸同意偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度±±6.2鋁管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.3管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。切割管子時(shí)，原則上采納切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采納不銹鋼專用砂輪片。關(guān)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：.1碳鋼采納手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；.2不銹鋼管采納機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的狀況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：.1切口表面應(yīng)平整，無裂痕、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。.2切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.焊接7.1坡口的制作加工不銹鋼管道應(yīng)采納機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整平滑、無毛刺和飛邊。7.1.2其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，同意采納氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必需用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。7.2組對要求管道的對接焊縫組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，假設(shè)制定有特別要求時(shí)按制定文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時(shí)，假設(shè)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量＞3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程〔WPS〕進(jìn)行。7.3焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。7.4焊接方法及焊接材料選用焊接方法.1碳鋼管道及不銹鋼管采納氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊。焊接材料：依據(jù)實(shí)際材質(zhì)采納相應(yīng)的焊接材料。7.5焊接工藝要求焊口組對時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采納和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。依據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。焊接的具體要求，包括所采納的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程〔WPS〕。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，確保焊縫根部熔合優(yōu)良，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外狀況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂痕產(chǎn)生。不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15℃預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，四周的飛濺物應(yīng)清理干凈。遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采用防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。假設(shè)超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。熱處理工作應(yīng)在無損傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。但對容易產(chǎn)生焊接延遲裂痕的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)在焊后馬上均勻加熱至300～350℃，然后保溫緩冷。予熱及熱處理過程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)堅(jiān)持均勻。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)予保溫。7.6焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn).1焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂痕、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。.2焊縫寬度制定無要求時(shí)為坡口寬＋(3～6)mm。.3焊縫強(qiáng)化高與咬邊a)制定文件規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e≤1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為強(qiáng)化高)；不同意有咬邊現(xiàn)象。b)其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％。.4角焊縫的焊角高度應(yīng)符合制定規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于。焊縫無損檢驗(yàn).1焊縫表面應(yīng)按制定文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。.2管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按制定文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按GB11345中規(guī)定進(jìn)行。.3當(dāng)制定文件無規(guī)按時(shí)，焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和質(zhì)量等級按以下規(guī)定執(zhí)行。.3.1以下管道焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。⑴輸送劇毒流體的管道；⑵輸送制定壓力≥10MPa或制定壓力≥4MPa且制定溫度≥400℃⑶輸送制定壓力≥10MPa且制定溫度≥400℃⑷制定溫度＜-29℃⑸制定文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道?！?MPa且制定溫度＜400℃的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。.3.3其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于Ⅲ級。.4對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。.5對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必需全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.7關(guān)于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合制定文件要求，并填寫《熱處理報(bào)告》。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。7.8有無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號，并對無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。8.1一般規(guī)定管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按制定要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；管道的坡向、坡度應(yīng)符合制定文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按制定要求施工。安裝偏差見表8.1.2。

表管道安裝的同意偏差項(xiàng)目同意偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地50標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿檣板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必需開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采納加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)堅(jiān)持與管道同心，并應(yīng)確保螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。假設(shè)遇以下狀況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1〕不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2〕管道制定溫度高于100℃或低于03〕露天裝置；4〕處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。表法蘭平行度、同軸度同意偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕平行度〔mm〕同軸度〔mm〕3000--60000≤≤>6000≤≤管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按制定要求，并能自行排水。水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點(diǎn)間距〔mm〕伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500>202000對不同意與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。從分汽缸到各被伴熱主管和離開主管到匯合缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采用定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的四周。當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采納氬弧焊，確保內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝應(yīng)依據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。.安全閥安裝時(shí)，必需按以下規(guī)定執(zhí)行：.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予矯正；.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。8.4膨脹節(jié)的安裝膨脹節(jié)應(yīng)按制定給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而確保膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合以下要求：.1按制定規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸〔壓縮〕，受力均勻；.2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；.3補(bǔ)償器應(yīng)與管道堅(jiān)持同軸，不得偏斜；.4安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆掉臨時(shí)固定。8.5墊片墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合制定文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)合計(jì)密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采納斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。8.6管架安裝管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按制定文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆掉。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按制定規(guī)定向位移反方向偏移，假設(shè)無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。管道安裝完畢后，應(yīng)按制定文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按制定要求進(jìn)行安裝。有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電優(yōu)良。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采納焊接形式。對地電阻值及接地位置符合制定規(guī)定。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。管道靜電接地安裝完畢后，必需進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。10.管道壓力試驗(yàn)10.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.2壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。必要時(shí)，對管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。10.3試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按制定規(guī)定執(zhí)行，假設(shè)無規(guī)定，按以下規(guī)定選定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。關(guān)于壓力大于0.6MPa的管道，除非制定文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25PPm。液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為制定壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道制定壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。制定溫度高于200℃的碳鋼管或制定溫度高于350℃夾套管主管，應(yīng)以內(nèi)部或外部制定壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。氣壓試驗(yàn)壓力為制定壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。假設(shè)因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必需編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。10.4液壓試驗(yàn)試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采用防凍措施。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)合計(jì)試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至制定壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆掉臨時(shí)盲板，核對記錄。10.5氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)前，必需用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至制定壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa／h。10.6泄漏性試驗(yàn)輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必需進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采納空氣，試驗(yàn)壓力為制定壓力。泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。依據(jù)制定要求關(guān)于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。12.管道吹掃12.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。12.2吹洗方法應(yīng)依據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。12.3對有特別要求的管道，應(yīng)按制定文件規(guī)定采納相應(yīng)的吹洗方法。并編制具體的吹掃方案。12.4不同意吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。12.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。12.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。12.7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。12.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。12.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。12.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄〞及“隱蔽工程〔封閉〕記錄〞。13.施工安全措施13.1進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞作保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一〞的思想。13.2凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必需系好安全帶。13.3使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。13.4管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。13.5管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。13.6壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。13.7系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不同意敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問題。13.8下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采用有效防護(hù)措施。13.9其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)泵類設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案1.編制說明本方案為機(jī)、泵類設(shè)備安裝方案，假設(shè)有特別要求，還應(yīng)另行編制補(bǔ)充規(guī)定。2.1《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔通用規(guī)定〕HGJ203-832.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》〔化工用泵〕HGJ207-832.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ29-962.4《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-943.1制定圖紙、資料〔包括出廠合格證實(shí)書、安裝及使用說明書、裝箱單〕規(guī)范齊全。3.2施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平〞條件。3.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)機(jī)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。3.5對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理。4.1對機(jī)泵進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對機(jī)泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等狀況。4.2驗(yàn)收后的零部件必需妥善保管，避免損壞丟失，并填寫《設(shè)備檢查記錄》?；A(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有顯然的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂痕、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)復(fù)測的同意偏差應(yīng)符合下表要求：基礎(chǔ)尺寸及位置同意偏差表表SEQ表\*ARABIC1項(xiàng)次項(xiàng)目檢查名稱同意偏差〔mm〕1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置〔縱橫軸線〕±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20，0基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度同意偏差為小于2mm/m。預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。6清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必需出螺母－3螺距。6機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對斜墊的搭拉長度應(yīng)不小于全長的3/4，其互相間的偏斜度應(yīng)不大于3°。6.2找平與找正6機(jī)泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，同意偏差如下表：平面位置與標(biāo)高的同意偏差表SEQ表\*ARABIC2項(xiàng)目同意偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±16關(guān)于機(jī)器的找平應(yīng)符合以下規(guī)定：6.1關(guān)于大型解體安裝的離心泵找平常，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，機(jī)泵的縱、橫向水平度同意偏差為/m。6.2關(guān)于整體安裝機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度同意偏差：縱向/m；橫向/m。6以機(jī)泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合以下要求：6.1假設(shè)采納膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的同意偏差為/m。6.2關(guān)于連軸器連接時(shí)，應(yīng)采納雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。假設(shè)機(jī)器技術(shù)文件無要求時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于，軸線傾斜度不應(yīng)大于02./1000。灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必需符合制定規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。7.1機(jī)泵進(jìn)出口管道安裝前必需將內(nèi)部清理干凈。7.2與機(jī)泵連接的管道，不得強(qiáng)制對中，不同意對機(jī)泵產(chǎn)生附加外力，配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)泵體法蘭平行且同心。7.3管道與機(jī)泵連接后，應(yīng)對對中狀況進(jìn)行復(fù)測。8.解體檢查、清洗及回裝8.1關(guān)于制造廠或甲方不做要求解體的機(jī)泵，現(xiàn)場可不作解體。8.2解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機(jī)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。8.2在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。8.3測量機(jī)泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間位需水冷卻的，冷卻水管安裝完畢。9.1參加施工人員必需嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。9.2配管時(shí)嚴(yán)禁與機(jī)泵強(qiáng)行組對，管道的重量不能加在機(jī)泵體上。9.3解體時(shí)對各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。9.4作業(yè)時(shí)勞保護(hù)具穿戴齊全。

D靜置設(shè)備安裝施工方案1.1本方案為靜設(shè)備安裝就位初步方案。1.2本方案不包括設(shè)備現(xiàn)場組焊。1.3有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制。1.4本方案不包括設(shè)備內(nèi)件安裝。1.5本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。2．編制依據(jù)2.1《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ208－832.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209－832.3《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211－852.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－993．設(shè)備驗(yàn)收檢查3.1交付安裝的設(shè)備及附件必需符合制定要求，并附有質(zhì)量證實(shí)文件及安裝說明書。3.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。箱號、箱數(shù)及包裝狀況。設(shè)備名稱、特性〔包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、制定強(qiáng)度及工作介質(zhì)〕。設(shè)備外形尺寸及管口方位。設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。表面損壞、變形及銹蝕狀況。設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特別說明。3.3對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。3.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，假設(shè)有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。3.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。3.6運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。4．基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收〔適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備〕4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必需達(dá)到制定強(qiáng)度的75％以上。4.2基礎(chǔ)上必需有顯然的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。4.3基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。4.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂痕、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。表一設(shè)備基礎(chǔ)的同意偏差項(xiàng)次偏差名稱同意偏差〔mm〕1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置〔縱、橫軸線〕±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸±206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米〔包括地上需要安裝設(shè)備〕全長5107堅(jiān)向偏差每米堅(jiān)向偏差全長5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+200±109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高〔頂端〕中心距〔在根部和頂部兩處測量〕+200±25．基礎(chǔ)的處理5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點(diǎn)為宜。5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。5.3具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。6．墊鐵布置6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。6.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ209－83第2，4，5條要求。6.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。6.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸優(yōu)良，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10－20mm為宜。6.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。7．鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。8．設(shè)備安裝8.1安裝前的準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前按制定圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理看法。設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。8.2設(shè)備吊裝：關(guān)于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。8.3設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面標(biāo)高。設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。設(shè)備找正可采納水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。各種設(shè)備安裝同意偏差應(yīng)符合下表要求。

設(shè)備安裝同意偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度－軸向6L/1000徑向2D/1000－軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下3－h(huán)/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座環(huán)園周測量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)園周測量5－注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。高度超過20M的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照耀及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。9.1需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采納細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。10.1塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。10.2設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。10.3設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗(yàn)收。設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。12.1所有設(shè)備未通過有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。12.2整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。12.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。12.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。12.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。12.6較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)避雷接地。13.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項(xiàng)目部有關(guān)安全規(guī)定。13.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞保護(hù)具應(yīng)配齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。13.3進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈。13.4設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。13.5腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。13.6安全員應(yīng)常常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。

H電氣施工方案1.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-901.2《電氣裝置安裝工程母線裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-901.3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-921.4《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-921.5《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-921.6《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-921.7《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-961.8《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-961.9《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-961.10《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-961.11《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-911.12《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-961.13《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46-88本方案適用于MDI工程中電氣裝置工程的施工，主要包括變壓器、母線、盤柜、電纜線路、電機(jī)、接地、照明等電氣裝置的安裝，該工程中多數(shù)裝置是防爆場所，施工中要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。該工程中有部分電伴熱系統(tǒng)，該部分方案的編制依據(jù)我公司施工過的滄化TDI施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場如有變動(dòng)，再做修改和補(bǔ)充。認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底。配合土建做好保護(hù)管預(yù)埋及預(yù)留孔工作，確保其位置及尺寸正確無誤。編制好施工用材料計(jì)劃。做好施工用電準(zhǔn)備工作。備齊施工用料及施工機(jī)具。與質(zhì)檢部門一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作。要求設(shè)備材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，并有合格證，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，做好檢驗(yàn)記錄。電力變壓器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的制定施工。設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；.2室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在地面上標(biāo)出標(biāo)高；.3預(yù)埋件及預(yù)留孔符合制定，預(yù)埋件牢固；.4具有足夠的施工用場地，場地清理干凈。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查。器身檢查.1器身檢查時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：0℃‘器身溫度不應(yīng)低于周為空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于四周空氣時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于四周空氣溫度10b.當(dāng)空氣相對濕度小于75％時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h。c.器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。.2器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a.所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。檢查結(jié)果要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。檢查結(jié)果要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。d.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)優(yōu)良。e.引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)優(yōu)良；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。本體及附件的安裝.1本體就位應(yīng)符合以下要求：a.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌道與輪距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度〔制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外〕。b.裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。.2變壓器的附件安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下：.1本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。.2接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足制定要求，接地應(yīng)可靠。.3分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示正確。.4變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：.1接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必需接地。.2變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入。.3變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常狀況，第一次受電后繼續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。母線裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的制定進(jìn)行施工。母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：.1基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的制定要求；.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；.3室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高；.4母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合制定的要求。母線的安裝.1母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂痕、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。.2成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清楚，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。.3母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。.4硬母線的連接應(yīng)采納焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線應(yīng)用專用線夾連接，嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。.5母線伸縮節(jié)不得有裂痕、斷股和褶皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。.6封閉母線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.支座必需安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。b.母線于外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。c.封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必需擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。電纜線路的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的制定進(jìn)行施工。電纜管的加工及敷設(shè).1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)平滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。.2電纜管的加工應(yīng)符合以下要求：a.管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。b.電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小同意彎曲半徑。.3每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。電纜支架的安裝4..1電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按制定要求進(jìn)行。.2電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小同意彎曲半徑的最大者。.3電纜橋架全長均應(yīng)有優(yōu)良的接地。電纜的敷設(shè).1電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長度。.2電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。.3電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。.4電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤〔柜〕以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。.5直埋電纜埋置深度應(yīng)符合制定要求，當(dāng)制定無規(guī)按時(shí)，要符合施工規(guī)范要求。.6直埋電纜在直線段每隔50∽100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置顯然的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。.7直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。電纜終端和接頭的制作.1電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。.2電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。.3塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。.4電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；電纜接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的制定進(jìn)行施工。接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必需在覆蓋前會同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。接地裝置的敷設(shè).1接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合制定規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。.2每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。.3明敷接地線的安裝應(yīng)符合以下要求：a.應(yīng)便于檢查。b.敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與檢修。c.支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.5～；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～。d.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電纜頭穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。接地體的連接.1.接地體〔線〕的連接應(yīng)采納焊接，焊接必需牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采納鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采納焊接時(shí)，可采納螺栓連接。.2接地體〔線〕的焊接應(yīng)采納搭接焊，其搭接長度必需符合以下規(guī)定：a.扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個(gè)棱邊焊接〕。b.圓鋼為其直徑的6倍。c.圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。避雷針〔線、帶、網(wǎng)〕的接地.1避雷針〔線、帶、網(wǎng)〕的接地應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.避雷針〔帶〕與引下線之間的連接應(yīng)采納焊接。b.避雷針〔帶〕的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。c.建筑物上的防雷設(shè)施采納多根引下線時(shí)，宜在各引下線距地面的1.5～處設(shè)置斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護(hù)措施。.2獨(dú)立避雷針〔線〕應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。采納的設(shè)備及器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。電機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對外觀檢查進(jìn)行檢查。當(dāng)電機(jī)有以下狀況之一時(shí)，應(yīng)做抽芯檢查：.1出廠日期超過制造廠確保期限。當(dāng)制造廠無確保期限時(shí)，出廠日期以超過一年。.2經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)。.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常狀況。電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合以下要求：.1電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)合格。.2電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。.3盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)宜在空載狀況下作第一次啟動(dòng)，空載時(shí)間宜為2h，并記錄電機(jī)空載電流。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)按時(shí)，可符合以下規(guī)定：.1在冷態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)2次。每次間隔時(shí)間不得小于5min。.2在熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)1次。當(dāng)在處理事故以及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不超過2～3s時(shí)，可再啟動(dòng)1次。4.6盤、柜及二次回路結(jié)線的施工盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的制定進(jìn)行施工。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合要求。設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備以下條件：.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。.2預(yù)埋件及預(yù)留孔符合制定要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固?；A(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合以下要求：.1同意偏差符合下表規(guī)定。

基礎(chǔ)型鋼安裝的同意偏差項(xiàng)目同意偏差mm∕mmm∕全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度<5.2基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有顯然的可靠接地。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的同意偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的同意偏差項(xiàng)目同意偏差〔mm〕垂直度〔每米〕水平偏?相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤面<1成列盤面<5盤間接縫<2成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。二次回路結(jié)線應(yīng)符合以下要求：.1按圖施工，接線正確。.2每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。關(guān)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；關(guān)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。.3二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合以下要求：.1引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清楚，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。.2鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。.3強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的制定進(jìn)行施工。采納的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。低壓電器的固定，應(yīng)符合以下要求：.1當(dāng)采納膨脹螺栓固按時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。.2緊固件應(yīng)采納鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。.3固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。電器的外部接線，應(yīng)符合要求。電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通電后，應(yīng)符合以下要求：.1操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。.2電磁器件應(yīng)無異常響聲。起重機(jī)電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的制定及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。采納的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。起重機(jī)非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)要求?；泳€的安裝，應(yīng)符合以下要求：.1接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)優(yōu)良。.2起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm；固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm。.3型鋼滑接線所采納的材料，應(yīng)進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于10mm。.4滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線堅(jiān)持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm。滑接線的連接，應(yīng)符合以下要求：.1連接后應(yīng)有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且無顯然變形。.2接頭處的接觸面應(yīng)平正平滑，其高差不應(yīng)大于，連接后高出部分應(yīng)修整平正。.3型鋼滑接線焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線。軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝,應(yīng)符合以下要求:.1終端固定裝置和拉緊裝置的機(jī)械強(qiáng)度,應(yīng)符合要求,其最大拉力應(yīng)大于滑接線或吊索的最大拉力。.2當(dāng)滑接線和吊索長度小于或等于25M時(shí)，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于；當(dāng)滑接線和吊索長度大于25M時(shí)，終端緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于。.3軟電纜移動(dòng)部分兩端，應(yīng)分別與起重機(jī)、鋼索或型鋼滑道牢固固定。安全式滑接線的安裝，應(yīng)符合以下要求：.1安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間距離應(yīng)小于3m。.2安全式滑接線支架的安裝，當(dāng)制定無規(guī)按時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當(dāng)固定在其他地方時(shí)，應(yīng)做好接地連接，接地電阻應(yīng)小于4Ω。起重機(jī)上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合規(guī)范要求。配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合以下要求：.1配電屏、柜的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。.2配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松行程限位開關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)要求。起重機(jī)無負(fù)荷的運(yùn)行，應(yīng)符合以下要求：.1分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測取空載電流。.2各安全保護(hù)裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。.3各運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。.4采納軟電纜供電的機(jī)構(gòu)，其放纜和收纜的速度應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)的速度一致。當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合以下要求：.1逐級增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗(yàn)，電氣裝置均應(yīng)正常。.2當(dāng)起吊1.25倍的額定負(fù)荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無異?，F(xiàn)象。當(dāng)進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合以下要求：.1按操作規(guī)程進(jìn)行控制，加速度、減速度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)，應(yīng)在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，電氣裝置均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測取各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流。配線工程施工前，建筑工程應(yīng)符合以下要求；.1埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時(shí)預(yù)埋。.2預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合制定要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。配線工程中非帶電金屬部分的接地和接零應(yīng)可靠。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹扁和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合國家規(guī)范的有關(guān)要求。鋼管的敷設(shè).1鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管同內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)平滑。.2鋼管口連接應(yīng)符合要求。.3鋼管與盒〔箱〕或設(shè)備的連接應(yīng)符合以下的要求：a.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。200mm。配線的施工.1當(dāng)制定無特別規(guī)按時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采納焊接、壓板壓接或套管連結(jié)。.2導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合規(guī)范要求。.3配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。.4管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。電氣照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的制定進(jìn)行施工。當(dāng)修改制按時(shí)，應(yīng)經(jīng)原制定單位同意，方可進(jìn)行。電氣照明裝置施工前，建筑工程應(yīng)符合要求。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)優(yōu)良；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有顯然標(biāo)志的專用接地螺釘。燈具的安裝.1燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。.2燈具的安裝應(yīng)符合以下要求：a.同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。b.日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和修理。插座開關(guān)的安裝.1插座的安裝高度、接線應(yīng)符合制定的規(guī)定。.2暗裝的插座應(yīng)采納專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。照明配電箱〔板〕.1照明配電箱底邊距地面高度宜為；照明配電板底邊距地面高度不宜小于。.2照明配電箱〔板〕上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。施工前的準(zhǔn)備工作.1管道系統(tǒng)a.管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。b.防銹防腐涂層以干透。c.挫去所有毛刺和利角。.2伴熱線和配件a.伴熱線表面是否有破損。b.伴熱線的絕緣性能優(yōu)良〔要求用搖表在1000VDC測試時(shí)絕緣電阻為20MΩ〕。c.伴熱線與所有配件的型號與制定要求一致。單根伴熱線的施工方法.1用玻璃纖維帶每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上。.2盡可能將伴熱線附在管道的下方。.3所有散熱體〔如支架、閥門、法蘭等〕應(yīng)安制定圖要求預(yù)留伴熱線長度，將此段伴熱線纏繞于散熱主體上并固定。并注意以下幾點(diǎn)要求：a.伴熱線可互相堆疊。b.纏繞方向應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆掉進(jìn)行修理或改換而不損壞或影響其他線路。c.在使用二通或三通配件處，伴熱線各端應(yīng)預(yù)留40cm長度。多根伴熱線的施工方法.1：各種伴熱線由各獨(dú)立的線圈取出：a.散熱體所需伴熱線由一個(gè)伴熱線路供給。b.各線路輪換供給沿管道線路各散熱體所需的伴熱線。.2各種伴熱線由同一線圈取出：a.伴熱線由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)。b.供電點(diǎn)只有線路的一端。配件安裝.1按制定圖要求選用配件。.2所采納密封圈需與伴熱線相配。.3供電接線盒盡可能接近管道供電端。.4每一線端應(yīng)預(yù)留一小段伴熱線以便將來修理。伴熱線路安裝完成后的檢查和測試.1視察伴熱線表面是否損傷。.2視察所有配件是否安裝完整。.3用搖表2500VDC搖試線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，供電電纜對金屬屏蔽搖試。恒溫系統(tǒng)的安裝.1環(huán)境感應(yīng)恒溫器a.按制定要求采納適當(dāng)?shù)暮銣仄鳎?yīng)達(dá)到防水、防爆等級。b.按要求電壓供電。c.恒溫器應(yīng)盡可能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。.2管道感應(yīng)恒溫器a.按制定要求采納適當(dāng)?shù)暮銣仄?，并?yīng)達(dá)到防水、防爆等級。b.按要求電壓供電。c.感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱線，至少離開1m以上。d.感應(yīng)器應(yīng)安裝于比較隱蔽的地方以免受損。測試.1將所有線路空氣開關(guān)關(guān)掉。.2用搖表對每一線路搖試一次。.3將恒溫器調(diào)至線路供電的狀態(tài)。。.4對用環(huán)境感應(yīng)恒溫器控制的系統(tǒng)，對線路進(jìn)行4小時(shí)的供電使管道溫度達(dá)到一平衡狀態(tài)。.5對用管道感應(yīng)恒溫器控制的系統(tǒng)，使供電線路至達(dá)到恒溫器所調(diào)校的溫度止。.6測量每一線路的電壓，電流，環(huán)境溫度和管道溫度，并將數(shù)據(jù)記錄在安裝記錄單上。進(jìn)入現(xiàn)場必需戴安全帽。登高作業(yè)必需系安全帶。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電參照執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46-88所有安全措施須經(jīng)安全部門檢查、確認(rèn)。對施工人員做好安全交底，并記錄。施工隊(duì)要認(rèn)真落實(shí)高空作業(yè)的安全措施。必需有專人扶升降梯，上面作業(yè)人員未下來前，扶梯人嚴(yán)禁離開。高空作業(yè)用的工具材料嚴(yán)禁上、下投擲，必需用繩索吊運(yùn)。腳手架搭設(shè)，必需經(jīng)安全員檢查合格后，方可使用。安裝后橋架不能當(dāng)平臺及腳手架使用。電纜敷設(shè)前，由隊(duì)安全員針對狀況進(jìn)行安全教育和做好防范措施。戴好手套，嚴(yán)禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。電纜盤與電纜拉力方向必需一致，以防側(cè)力拉倒。配備通訊工具，對講機(jī)、指揮旗、口哨等，統(tǒng)一號令，服從指揮。電纜轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)人員必需在電纜外側(cè)。盤、柜和變壓器在運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員監(jiān)督，杜絕人身及設(shè)備事故。變壓器送電試運(yùn)嚴(yán)格制格執(zhí)行.1操作票制度.2監(jiān)護(hù)人制度.3掛牌制度.4消防及保衛(wèi)制度盤、柜帶電后，假設(shè)進(jìn)行接線工作必需采用安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，護(hù)欄，掛警示牌等。I儀表工程施工方案1.編制依據(jù)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93－86《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131－90《自控安裝圖冊》HG21581－95《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－97本方案適用于TDI工程中自動(dòng)化系統(tǒng)專業(yè)的施工。該工程中設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)多為劇毒、有腐蝕性、易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照制定圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。3.施工準(zhǔn)備及施工方法施工準(zhǔn)備制定施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)安裝圖冊等資料應(yīng)齊全。施工圖紙必需經(jīng)會審。作好儀表施工用設(shè)備、工作間、調(diào)校間、倉庫及材料堆入場地的準(zhǔn)備工作。編制好儀表施工用設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃。標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備應(yīng)齊全，并具備有效的鑒定合格證書。施工方法:施工過程中應(yīng)做到各工序緊密銜接，做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作，以確保工程的順利完工。4.施工技術(shù)要求安裝技術(shù)一般要求本技術(shù)要求適用于本工程所有儀表及控制裝置的施工和驗(yàn)收。儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程有關(guān)規(guī)定。儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)確保儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作，且注意美觀，安裝地點(diǎn)采光優(yōu)良，維護(hù)方便。儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清楚和不易脫落褐色。儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表本身精度等級的要求。取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，須在工藝管道或設(shè)備的防腐襯里，吹掃和試壓前進(jìn)行。取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢定合格后，才干安裝。溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的四周和介質(zhì)流程死角處以及振動(dòng)較大的地方。壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)避。儀表盤〔箱、操作臺〕的安裝儀表盤〔箱、操作臺〕的安裝位置，應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)優(yōu)良、操作修理方便的地方。儀表盤〔箱、操作臺〕在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：.1盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好；.2盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合制定規(guī)定。單獨(dú)的儀表盤的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：.1應(yīng)垂直、平正、牢固；.2垂直度同意偏差為每米毫米；.3水平方向的傾斜度同意偏差為每米1毫米。成排的儀表盤(操作臺)的安裝，還應(yīng)符合以下規(guī)定：相鄰兩盤(操作臺)頂部高度同意偏差為2MM；當(dāng)盤間的連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大同意偏差為5㎜；相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面的平面度同意偏差為1㎜；當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤正面的平面度最大同意偏差為5㎜；相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不大于2㎜。儀表設(shè)備的安裝就地安裝儀表的安裝位置,應(yīng)符合以下規(guī)定:.1光線充足、操作和修理方便;不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷，有強(qiáng)磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。.2儀表的中心距地面的高度宜為米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按制定規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必需與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固按時(shí)應(yīng)使其受力均勻。直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。分析儀表的安裝.1預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器；.2被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引到室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。儀表用電氣線路的敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特別規(guī)按時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。測量線路絕緣電阻時(shí)，必需將已連接上的儀表設(shè)備及組件斷開。制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應(yīng)均勻。水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當(dāng)減少間距；垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為米，垂直敷設(shè)時(shí)為米。保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)有變形及裂痕，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)平滑、無銳邊。彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：.1保護(hù)管的彎曲角度不宜小于90度；.2保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；.3保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和顯然的彎扁；.4單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中加裝穿線盒。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固按時(shí)，松緊應(yīng)適度。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于以下規(guī)