《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》

ICS73.100

D97

備案號

MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T587—200×

代替MT/T587—1996

液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件

Manufacturingtechnicalspecificationfor

structuralpartsofpoweredsupport

（送審稿）

200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件（以下簡稱支架結(jié)構(gòu)件）術(shù)語和定義、技術(shù)要求、返修

和檢驗。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于支架結(jié)構(gòu)件的下料、焊接、返修和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶(GB/T3274-2007,ISO630:1995，

NEQ/ISO13976:2005，NEQ）

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB9448焊接與切割安全

GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T11352-2009，ISO3755:1991、ISO4990：2003,MOD）

GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T13264不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表

GB/T16270高強度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶（GB/T16270-1996，ISO4950-3：1981，

NEQ）

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗（GB/T19869.1-2005，ISO15614-1:2004，

IDT）

GB××××.1煤礦用液壓支架第1部分:通用技術(shù)條件

JB/T10375焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求

YB/T4137低焊接裂紋敏感性高強度鋼板

HG/T2537焊接用二氧化碳

HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧化碳

3術(shù)語和定義

GB××××.1確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了方便，下面重復(fù)列出了GB××××.1

中的一些術(shù)語。

3.1

A類支架poweredsupportinAclass

用于年產(chǎn)500萬噸以上工作面或用戶要求按高可靠性設(shè)計的支架。

[GB××××.1定義3.1.5]

3.2

B類支架poweredsupportinBclass

A類之外的其他支架及放頂煤工作面支架。

[GB××××.1定義3.1.6]

3.3

主體結(jié)構(gòu)件supportcomponents

承受和傳遞頂板壓力的支架主要組成部件,包括頂梁、掩護梁、連桿或擺桿和底座。

[GB××××.1定義3.2.1]

4技術(shù)要求

4.1一般技術(shù)要求

4.1.1技術(shù)文件

支架結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2鋼材及焊接材料

4.1.2.1用于支架結(jié)構(gòu)件的鋼材（鋼板、型鋼等）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3274、GB/T16270、YB/4137

或供需雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應(yīng)提供具有認(rèn)證資質(zhì)單位出具的質(zhì)量證明書。

用于支架結(jié)構(gòu)件的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5118、GB/T8110、

GB/T12470、GB/T17493、HG/T2537、HG/T3728或供需雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，制造

廠商應(yīng)提供具有認(rèn)證資質(zhì)單位出具的質(zhì)量證明書。

4.1.2.2鋼材和焊接材料進廠時，應(yīng)做化學(xué)成分、機械性能抽樣檢查。取樣數(shù)量、取樣方法、試

驗方法應(yīng)符合GB/T3274、GB/T5118、GB/T8110、GB/T12470、GB/T16270、GB/T17493或YB/T

4137相關(guān)條款的規(guī)定，檢驗合格后方準(zhǔn)使用。

4.1.2.3鋼材實物的屈服強度、抗拉強度、延伸率應(yīng)不小于選用的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的理論最低值。

4.1.2.4鋼材的牌號、規(guī)格、機械性能若不符合圖樣要求時，應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計部門允許的代用材料

代用。

4.1.2.5首次使用的鋼材、焊接材料應(yīng)做焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗應(yīng)符合GB/T

19869.1的規(guī)定。

4.1.2.6支架結(jié)構(gòu)件中鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。

4.1.2.7支架結(jié)構(gòu)件中鍛件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12361的規(guī)定。

4.2工藝技術(shù)要求

4.2.1鋼板預(yù)處理

A類支架結(jié)構(gòu)件的母材,下料前或下料后應(yīng)作表面預(yù)處理；B類支架結(jié)構(gòu)件的母材拼裝前焊道

兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)應(yīng)做表面預(yù)處理。

4.2.2零件下料

4.2.2.1切割下料

4.2.2.1.1手工劃線寬度應(yīng)不大于1㎜。

4.2.2.1.2切割表面偏斜度見表1。

表1切割表面偏斜度單位為毫米

材料厚度

項目簡圖δ≤2525＜δ≤4040＜δ＜6060≤δ≤70δ>70

μ值

切割表面的

0.511.523

偏斜度

4.2.2.1.3非加工切割表面粗糙度Ra的上限值為50μm。

4.2.2.2剪切下料

剪切板料的切斷面對板料表面垂直度公差μ見表2。

表2剪切切斷面對板料表面垂直度公差單位為毫米

板厚簡圖垂直度公差μ

δ≤160.40

16＜δ≤251.00

4.2.2.3零件未注尺寸公差、形位公差

4.2.2.3.1頂板、主筋未注尺寸偏差見表3（支架結(jié)構(gòu)件見圖1）。

圖1支架結(jié)構(gòu)件示意圖

表3頂板、主筋板未注尺寸偏差單位為毫米

基本尺寸尺寸偏差

＜500±1

500～1000±1.5

＞1000～2000±2.0

＞2000～2500±2.5

＞2500～4000±3.0

＞4000±3.5

4.2.2.3.2A類支架用結(jié)構(gòu)件的其他板材零件未注尺寸公差，按公差帶1.5㎜執(zhí)行；B類支架用結(jié)構(gòu)件其他

板材零件未注尺寸公差，按公差帶2.0㎜執(zhí)行。

4.2.2.3.3板材零件未注表面直線度、平面度公差見表4。

表4直線度、平面度公差單位為毫米

直線度平面度

t1t2

板厚被測面長度L公差帶簡圖

≤1000＞1000≤1000全長

1.5L/1000

δ≤201.51.5≤6

≤5.0

lL/1000

δ＞201.01.0≤5

≤5.0

4.2.2.3.4板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差(t)，不應(yīng)大于相應(yīng)尺寸的公差（ΔL）之半，見圖2。

圖2板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差

4.2.3壓形及煨形

4.2.3.1低碳非調(diào)質(zhì)鋼鋼材及非控軋控冷低碳貝氏體鋼材可以熱、冷壓成形或煨成形。

4.2.3.2調(diào)質(zhì)鋼鋼材需要熱壓或熱煨成形的，成形后應(yīng)通過熱處理恢復(fù)原鋼材的性能。

4.2.3.3控軋控冷低碳貝氏體鋼材不宜采用熱壓或熱煨成形。

4.2.4拼裝

4.2.4.1基本要求

4.2.4.1.1拼裝應(yīng)在平臺上進行。

4.2.4.1.2零件待焊表面應(yīng)清理干凈，焊道兩側(cè)各20㎜范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、油漆等污物。

4.2.4.2劃線公差

拼裝時劃線公差為±1.0㎜。

4.2.4.3預(yù)留變形尺寸

拼裝時允許預(yù)變形及預(yù)留尺寸。預(yù)變形尺寸及預(yù)留尺寸由企業(yè)工藝部門自行制定。

4.2.4.4拼裝間隙

4.2.4.4.1預(yù)組件拼裝間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5預(yù)組件拼裝間隙單位為毫米

部位拼裝間隙局部拼裝間隙

1.5

兩貼板板面間間隙≤1

長度≤焊縫長度的8%

4.2.4.4.2支架結(jié)構(gòu)件拼裝間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6支架結(jié)構(gòu)件拼裝間隙單位為毫米

局部拼裝間隙

部位拼裝間隙

焊縫長度≤1500焊縫長度＞1500

44

帶坡口的蓋板≤3

累計長度≤焊縫長度的10%累計長度≤焊縫長度的12%

主筋板、頂板（底33

≤2

板）、筋板等拼裝累計長度≤焊縫長度的10%累計長度≤焊縫長度的12%

4.2.4.4.3筋板、蓋板兩側(cè)間隙應(yīng)均勻。

4.2.4.5對接接頭

裝對焊接零件時，對接接頭的相互位置偏移量t見表7。

表7對接接頭的相互位置偏移量單位為毫米

接頭型式偏移量t

＜0.5

≤1

4.2.4.6定位焊接

4.2.4.6.1定位焊接材料可選用焊條也可選用焊絲。焊接接頭抗拉強度大于等于600MPa的支架結(jié)

構(gòu)件定位焊接材料若選用焊條，則選用的焊條性能指標(biāo)不應(yīng)低于E5016，若選用焊絲，則選用的焊

絲性能指標(biāo)不應(yīng)低于ER50-6。定位焊接用焊條性能及使用條件應(yīng)符合GB/T5118相關(guān)條款的規(guī)定。

4.2.4.6.2定位焊接的預(yù)熱及后熱要求，應(yīng)符合企業(yè)焊接工藝評定后的工藝技術(shù)文件規(guī)定。

4.2.4.6.3定位焊縫間隔、高度、長度應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8定位焊縫間隔、高度、長度單位為毫米

類別定位焊縫間隔定位焊縫高度定位焊縫長度

預(yù)組件不應(yīng)少于四處，小型組件視具體情況而定。

結(jié)≤200不應(yīng)少于兩處，筋板兩側(cè)錯開交替焊接。

構(gòu)焊

200～600單側(cè)定位焊縫不應(yīng)少于兩處，筋板兩側(cè)錯開交替焊接。6～820～50

件縫主筋300～500

長＞600

度蓋板200～300

4.2.4.6.4定位焊接后清除藥皮及焊渣。定位焊縫若有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分

除盡后，重新定位焊接。

4.2.4.7頂筋、拉筋

為減小變形，允許在不影響施工操作的易變形部位增加臨時頂筋、拉筋。頂筋、拉筋的數(shù)量、

位置、斷面尺寸，由企業(yè)工藝部門確定。支架結(jié)構(gòu)件全部焊接完成后應(yīng)清除頂筋、拉筋，并將支

架結(jié)構(gòu)件表面修磨平整。

4.2.4.8標(biāo)識

支架結(jié)構(gòu)件拼裝后，在同一位置作可追溯性標(biāo)識。

4.2.5焊接

4.2.5.1焊前準(zhǔn)備

4.2.5.1.1焊接宜采用直流電源（直流弧焊機；CO2氣體保護焊機；埋弧焊機等）。

4.2.5.1.2氣體保護電弧焊的保護氣體可選用二氧化碳?xì)怏w或多元混合氣體。

4.2.5.1.3檢查焊機及焊接輔助裝置。電路、水路、氣路及機械裝置應(yīng)正常運行。

4.2.5.1.4支架結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

4.2.5.1.5檢查待焊接的支架結(jié)構(gòu)件的合格標(biāo)記或檢查合格文件。

4.2.5.1.6按工藝評定試驗確定的工藝，對需要預(yù)熱的支架結(jié)構(gòu)件采取預(yù)熱措施。

4.2.5.1.7檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格，不應(yīng)施焊。

4.2.5.1.8再次檢查定位焊縫，除去延時開裂的定位焊縫，打磨干凈，重新定位焊接。

4.2.5.1.9焊絲、焊道及焊道邊緣兩側(cè)各20㎜范圍內(nèi)，不應(yīng)有油、水、銹、氧化皮、渣等異物。

4.2.5.2施焊

4.2.5.2.1焊接材料、焊接方法、焊接電源、工藝參數(shù)、焊接順序等應(yīng)按企業(yè)工藝文件規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5.2.2不允許在非焊縫區(qū)引弧，也不應(yīng)在焊縫端部引弧、收弧。

4.2.5.2.3焊接時，嚴(yán)禁下坡焊。

4.2.5.2.4有預(yù)熱要求的支架結(jié)構(gòu)件，焊接過程中焊接部位200㎜區(qū)域內(nèi)的溫度降低接近規(guī)定預(yù)

熱溫度時，應(yīng)停止焊接操作，重新加熱。

4.2.5.2.5焊絲直徑Ф1.2mm焊角高度大于8㎜及焊絲直徑Ф1.6mm焊角高度大于10㎜時，應(yīng)采

用多層(道)焊接的焊接方法（見圖3）。

4.2.5.2.6當(dāng)焊接坡口深度大于6㎜，坡口寬度大于12㎜，選用直徑Ф1.2mm的焊絲時，采用多

層(道)焊接的焊接方法（見圖4）。焊接坡口深度大于8㎜，坡口寬度大于15㎜，選用直徑Ф1.6mm

的焊絲時，也應(yīng)采用多層(道)焊接的焊接方法（見圖4）。

圖3角焊縫多層(道)焊接圖4坡口多層(道)焊接

4.2.5.2.7實施多層(道)焊接時，層間應(yīng)及時清渣處理。

4.2.5.2.8多層(道)焊接的層間溫度應(yīng)符合企業(yè)焊接工藝評定試驗確定的溫度。

4.2.5.2.9多層(道)焊接的底層焊縫焊后應(yīng)進行檢查。每焊一層（道）焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)

裂紋、氣孔及夾渣等不允許的缺陷，應(yīng)及時返修，合格后再繼續(xù)施焊。

4.2.5.2.10焊接作業(yè)應(yīng)按GB9448的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5.3焊縫表面質(zhì)量

4.2.5.3.1焊縫等級分類見表9。

表9焊縫等級分類

等級適用范圍

支架結(jié)構(gòu)件中重要受力部件的焊縫：

①主筋與頂板（底板）的焊縫；

②鉸接部位立筋與主筋、立筋與頂板（底板）的焊縫；

③蓋板周圈的焊縫；

Ⅰ類焊縫④千斤頂耳座的焊縫；

⑤底座過橋的焊縫；

⑥立柱下柱窩及上柱帽周圍焊縫；

⑦影響整架外觀的外露焊縫；

⑧其他重要焊縫。

Ⅱ類焊縫其余部位的焊縫。

4.2.5.3.2焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表10的規(guī)定。

外觀焊縫應(yīng)呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋表面。

表10焊縫形狀偏差和外部缺陷單位為毫米

項等級

簡圖圖示尺寸

目Ⅰ類焊縫Ⅱ類焊縫

焊ɡ≤200.5≤a≤3

縫

寬

度ɡ＞200.5≤a≤4

焊

C-C≤2≤2.5

縫maxmin

寬

度

不允許總長度占焊縫全長的百分比≤10%≤20%

勻

焊

縫

邊

在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)≤2≤2.5

緣

直

線

度

≤1+0.05B≤1+0.1B

─

且h≤2.5且h≤3

焊

K≤12≤1.5≤2

縫

余

高12＜K≤16≤2≤2.5

K＞16≤2.5≤3

角K≤12≤0.5≤1.0

焊

縫

尺

寸

超

高K＞12≤1.0≤1.5

續(xù)表10單位為毫米

項等級

簡圖圖示尺寸

目Ⅰ類焊縫Ⅱ類焊縫

要

h≤0.5

求

焊

平不允許

允許累計長度占焊縫

的≤10%

焊全長的百分比

縫

其余

不允許

(要求焊凹的焊縫除外)

焊

縫

K≤12不允許≤0.5

減

薄

量

K＞12≤0.5≤1.5

允許累計長度占焊縫全長的

≤10%≤20%

百分比

焊

縫≤2

表

面─每米焊縫每米焊縫

凹不應(yīng)多于不應(yīng)多于

凸

兩處四處

度

角

焊

縫

焊

─≤+1≤+2

角

不

對

稱

焊

─不允許

瘤

續(xù)表10單位為毫米

項等級

簡圖圖示尺寸

目Ⅰ類焊縫Ⅱ類焊縫

焊

縫

─不允許

間

斷

弧≤1

坑1米焊縫長

─不允許

深度內(nèi)允許

度有1個

縱

向

橫

─不允許

向

裂

紋

δ≤14≤0.5

≤0.2

δ＞14≤1

咬

邊

允許咬邊總長度占焊縫全長的百

≤8%≤15%

分比

未

熔─不允許

合

氣

孔

及

圓─不允許

形

夾

渣

條

狀

─不允許

夾

渣

熔

合不允許存在影響外觀的

性─

飛飛濺

濺

4.2.5.4焊縫的內(nèi)部質(zhì)量

焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)符合GB/T11345-1989中Ⅱ級的規(guī)定。

4.2.5.5支架結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量

4.2.5.5.1支架結(jié)構(gòu)件外觀表面不應(yīng)有切割缺陷、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，所有的焊縫熔

渣應(yīng)清理干凈。

4.2.5.5.2支架結(jié)構(gòu)件外形邊棱、尖角處應(yīng)倒鈍或倒圓。

4.2.5.5.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合4.2.5.3的規(guī)定。

4.2.5.6支架結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差及形位偏差

4.2.5.6.1支架結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11支架結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差單位為毫米

基本尺寸

等級

≤300300～500500～10001000～15001500～20002000～3000≥3000

A類支架1.01.52.02.53.03.54.0

B類支架2.02.53.04.05.06.07.0

4.2.5.6.2支架結(jié)構(gòu)件平面未注直線度偏差在1000㎜長度內(nèi)不應(yīng)大于2㎜，全部長度內(nèi)不應(yīng)大于

全長的2/1000，且最大不應(yīng)大于15㎜。

4.2.5.6.3支架結(jié)構(gòu)件平面未注平面度偏差為在任何方向1000㎜長度范圍內(nèi)不應(yīng)大于3㎜，全部

長度內(nèi)平面度不應(yīng)大于全長的3/1000，最大不應(yīng)大于15㎜。

4.2.6變形矯正

4.2.6.1預(yù)組件、結(jié)構(gòu)件焊接后若產(chǎn)生影響后續(xù)工序的變形，應(yīng)采取矯正措施。

4.2.6.2矯正后焊接件表面不應(yīng)有裂紋、熔坑和外觀缺陷。焊接件機械強度性能不應(yīng)受到影響。

4.2.7消除焊接殘余應(yīng)力

4.2.7.1根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，確定焊后消除焊接殘余應(yīng)力工藝。

4.2.7.2若采用熱時效處理方