(高清版)GB 44017-2024 燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管

燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管Armouringhosefortheconnectionofgasappliance2024-04-29發(fā)布2024-08-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、規(guī)格和型號(hào) 24.1分類 24.2規(guī)格 24.3型號(hào) 2 25.1材料 25.2外觀 35.3結(jié)構(gòu)與尺寸 36性能要求 47試驗(yàn)方法 57.1試驗(yàn)條件 57.2試驗(yàn)儀器設(shè)備 57.3內(nèi)層膠管性能試驗(yàn) 67.4包覆管性能試驗(yàn) 67.5被覆層性能試驗(yàn) 87.6接頭性能試驗(yàn) 7.7密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.2型式檢驗(yàn) 9標(biāo)志和安裝使用說明書 9.2安裝使用說明書 10.1包裝 10.2運(yùn)輸 10.3貯存 附錄A(資料性)不同包覆形式、不同接口形式的包覆管結(jié)構(gòu)示意圖 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。1燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管1范圍本文件規(guī)定了燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管的分類、規(guī)格和型號(hào)，材料、外觀、結(jié)構(gòu)與尺寸，性能要本文件適用于輸送介質(zhì)為城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒐Q尺寸不大于DN15、最大工作壓力為0.01MPa、使用環(huán)境溫度為一10℃~70℃的室內(nèi)燃?xì)夤艿阑蚱垦b液化石油氣調(diào)壓器出口與用戶燃?xì)馊紵骶哌B接用金屬包覆軟管。本文件不適用于輸送介質(zhì)含二甲醚的連接用金屬包覆軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1220不銹鋼棒GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4240不銹鋼絲GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB44023燃?xì)庥镁哌B接內(nèi)用橡膠復(fù)合軟管JB/T8870喉箍3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管armouringhosefortheconnectionofgasappliance兩端帶有連接接頭、內(nèi)層為橡膠復(fù)合軟管(簡稱“內(nèi)層膠管”)、外部由被覆層和柔性金屬包覆層進(jìn)行保護(hù)，用于燃?xì)馊紵骶哌B接室內(nèi)燃?xì)夤艿阑蜻B接瓶裝液化石油氣調(diào)壓器的、固定長度的管。24.1分類4.1.1包覆管按金屬包覆形式分為：a)編織形式的包覆管，簡稱“編織管”,代號(hào)為B;注1:編織管為采用鋼絲編織形式金屬包覆的包覆管，主要由不銹鋼絲編織成網(wǎng)包覆至橡膠復(fù)合軟管后，外附被覆層構(gòu)成。注2:鎧裝管為采用鋼帶鎧裝形式金屬包覆的包覆管，主要由鋼帶纏繞成管狀、外附被覆層后，套至橡膠復(fù)合軟管外面構(gòu)成。4.1.2包覆管按連接接口形式分為：a)兩端為螺紋連接式接口的包覆管，代號(hào)為A;b)一端為螺紋連接接口、另一端為喉箍鎖緊插入式連接接口的包覆管，代號(hào)為B;c)僅用于連接燃?xì)馊紵骶吲c瓶裝液化石油氣調(diào)壓器、兩端為喉箍鎖緊插入式接口的包覆管，代注：結(jié)構(gòu)示意見附錄A。包覆管按公稱尺寸分為DN10、DN15。包覆管型號(hào)按如下規(guī)則編制：——公稱尺寸(DN)————燃?xì)忸悇e代號(hào)(天然氣和液化石油氣為TY、人工煤氣為R)——金屬包覆形式代號(hào)(B或K) — —示例1:一端為螺紋連接接口、另一端為喉箍鎖緊插入式連接接口、公稱尺寸為DN10、長1000mm、用于天然氣燃燒器具連接用的編織管，型號(hào)標(biāo)記為：示例2:兩端為喉箍鎖緊插入式連接接口，公稱尺寸為DN10、長1500mm、僅用于連接燃?xì)馊紵骶吲c瓶裝液化石油氣調(diào)壓器的鎧裝管，型號(hào)標(biāo)記為：5.1.1包覆管金屬材料應(yīng)采用表1及同等性能以上的材料。3表1包覆管金屬材料名稱材料代號(hào)或牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓套螺母、管芯金屬包覆層編織鋼絲纏繞鋼帶5.1.2包覆管的內(nèi)層膠管應(yīng)采用符合GB44023規(guī)定的橡膠復(fù)合軟管材料。5.1.3被覆層及插口端塑膠套應(yīng)采用GB/T8815規(guī)定的H-70軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)或同等性能以上的材料。5.1.4密封墊片應(yīng)采用符合GB/T23658規(guī)定的丁腈橡膠材料。5.2外觀5.3結(jié)構(gòu)與尺寸5.3.1包覆管的內(nèi)層膠管除端面外其他部位不應(yīng)外露，且內(nèi)層膠管壁厚不應(yīng)小于2.0mm。5.3.2接頭的最小壁厚滿足下列要求：a)螺母壁厚不應(yīng)小于1.5mm;b)管芯壁厚不應(yīng)小于1.0mm;c)連接壓套壁厚不應(yīng)小于0.3mm。5.3.3編織管用于編織的不銹鋼鋼絲直徑不應(yīng)小于0.15mm,編織最大間隙不應(yīng)大于0.5mm。5.3.4鎧裝管的鋼帶厚度不應(yīng)小于0.2mm。a)螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙；b)采用密封墊片密封時(shí)，螺紋應(yīng)符合GB/T7307或GB/T196的規(guī)定，且螺紋旋合長度不應(yīng)低于4倍螺距。5.3.6包覆管插入式連接用喉箍應(yīng)符合JB/T8870的規(guī)定。5.3.7包覆管插入式接頭的插入深度不應(yīng)小于25mm,且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證插入過程中內(nèi)層膠管不會(huì)退縮，以避免插入不到位的情況發(fā)生。5.3.8包覆管管體及連接尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2包覆管管體及連接尺寸公稱尺寸內(nèi)徑內(nèi)徑公差外徑連接尺寸DN10士0.4G1/2,φ9.5M18×1.5DN15士0.5Gl/25.3.9包覆管長度極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，且總長度不應(yīng)超過2000mm。表3包覆管長度極限偏差單位為毫米包覆管長度(L)極限偏差(△L)006性能要求包覆管應(yīng)符合表4規(guī)定的性能要求。表4性能要求序號(hào)要求1內(nèi)層膠管性能要求應(yīng)滿足GB44023的規(guī)定2包覆管氣密性試驗(yàn)后，包覆管泄漏量不應(yīng)大于10mL/h3耐壓性試驗(yàn)后，包覆管不應(yīng)有滲漏及零件損壞現(xiàn)象4抗拉性試驗(yàn)后，包覆管兩端接頭應(yīng)無脫落，其內(nèi)層膠管應(yīng)無裸露，且包覆管氣密性應(yīng)滿足要求5擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)后，去掉外層被覆層，包覆管金屬包覆層應(yīng)無破壞，且包覆管氣密性應(yīng)滿足要求6柔軟性采用表7規(guī)定的懸掛重量及圓筒直徑進(jìn)行試驗(yàn)，接觸角度不應(yīng)小于110°,被覆層應(yīng)無破壞7耐擠壓性試驗(yàn)后，編織管的編織金屬絲應(yīng)無斷絲，鎧裝管的纏繞鋼帶應(yīng)無開裂，且包覆管氣密性應(yīng)滿足要求8被覆層阻燃性試驗(yàn)后，包覆管被覆層持續(xù)燃燒時(shí)間不應(yīng)超過5s9耐冷熱變化性試驗(yàn)后，包覆管被覆層應(yīng)無裂紋及其他異常現(xiàn)象耐液體性試驗(yàn)后，包覆管被覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋接頭耐沖擊性試驗(yàn)后，包覆管接頭應(yīng)無破損、松動(dòng)及影響使用的變形，且包覆管氣密性應(yīng)滿足要求耐安裝強(qiáng)度試驗(yàn)后，包覆管接頭應(yīng)無破損現(xiàn)象，氣密性應(yīng)滿足要求5表4性能要求(續(xù))序號(hào)要求接頭耐腐蝕性試驗(yàn)后，不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭應(yīng)無生銹、裂紋及其他有害的缺陷；銅接頭應(yīng)無裂紋及其他有害的缺陷密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn)后，包覆管密封墊片應(yīng)無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不應(yīng)超過±10%注：此處內(nèi)層膠管的性能是指耐燃?xì)庑阅堋⒗鞆?qiáng)度、拉斷伸長率、硬度、熱空氣老化性能、耐燃?xì)馔高^性、耐熱性、耐拉伸性。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為20℃±15℃。7.2試驗(yàn)儀器設(shè)備試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合表5規(guī)定或采用同等及以上準(zhǔn)確度等級(jí)的試驗(yàn)儀器。表5試驗(yàn)儀器設(shè)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級(jí)或分度值1溫度環(huán)境溫度玻璃溫度計(jì)0℃~50℃數(shù)字溫度計(jì)0℃~150℃2壓力大氣壓力動(dòng)槽式水銀氣壓計(jì)定槽式水銀氣壓計(jì)盒式氣壓計(jì)81kPa～107kPa氣體壓力壓力計(jì)耐壓性水壓表0MPa～1.6MPa1.6級(jí)3尺寸包覆管外徑外徑千分尺/游標(biāo)卡尺0mm～150mm包覆管內(nèi)徑錐形規(guī)包覆管壁厚游標(biāo)卡尺0mm～25mm包覆管長度鋼卷尺螺紋量規(guī)G1/2、M18×1.54氣密性氣體檢漏儀—0.01mL/min5時(shí)間秒表6耐拉伸性拉力試驗(yàn)機(jī)2級(jí)(士2%)6表5試驗(yàn)儀器設(shè)備(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級(jí)或分度值7耐冷熱變化性高低溫試驗(yàn)箱—40℃~150℃8耐安裝強(qiáng)度扭力扳手0N·m～10N·m0N·m～100N·m9耐燃?xì)庑蕴炱阶ⅲ骸耙弧睘椴贿m用。7.3內(nèi)層膠管性能試驗(yàn)按GB44023的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行內(nèi)層膠管的耐燃?xì)庑阅?、拉伸?qiáng)度、拉斷伸長率、硬度、熱空氣老化性能、耐燃?xì)馔高^性、耐熱性、耐拉伸性的檢驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)1的規(guī)定。7.4包覆管性能試驗(yàn)7.4.1氣密性試驗(yàn)將包覆管試樣的一端堵住，從另一端通入壓力為0.02MPa的空氣，使用氣體檢漏儀檢測泄漏量，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)2的規(guī)定。將包覆管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序?qū)补茉嚇觾啥朔謩e固定到試驗(yàn)機(jī)的接口上，通入0.02MPa的空氣，拉伸至表6規(guī)定的拉伸負(fù)荷后，關(guān)閉氣源，保壓1min,檢查包覆管兩端接頭是否脫落，其內(nèi)層膠管是否有裸露，然后按7.4.1的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)4的規(guī)定。對(duì)于B型包覆管和C型包覆管，試驗(yàn)時(shí)其固定接口處對(duì)喉箍施加的鎖緊扭矩為5N·m。表6拉伸負(fù)荷公稱尺寸DN10DN15拉伸負(fù)荷/N帶有插口連接接口的B型包覆管和C型包覆管的拉伸負(fù)荷為400N7.4.4擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)包覆管試樣按圖1進(jìn)行安裝，將其一端固定，通入0.02MPa氣壓，繞固定端進(jìn)行左右各90°擺動(dòng)彎曲，左右各一次為一個(gè)循環(huán)，包覆管處于B點(diǎn)位置和C點(diǎn)位置為水平狀態(tài)，水平段包覆管的中心線與壓套上沿的垂直高度為100mm±5mm,以每分鐘30個(gè)循環(huán)的頻率完成5000個(gè)循環(huán)，去掉外層被覆7層，檢查其金屬包覆層是否有破壞，然后按7.4.1的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)5的規(guī)定。圖1擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)示意圖按表7的規(guī)定準(zhǔn)備包覆管試樣、圓筒及掛重，按圖2所示在包覆管試樣兩端掛上掛重，維持1min后，測量包覆管試樣與圓筒的接觸角度并檢查金屬被覆層是否有破壞，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)6的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說明：1——掛重；2——接觸角度；3——包覆管試樣；4——圓筒。圖2柔軟性試驗(yàn)示意圖表7柔軟性試驗(yàn)參數(shù)公稱尺寸包覆管試樣長度圓筒直徑掛重質(zhì)量87.4.6耐擠壓性試驗(yàn)按圖3所示，取包覆管試樣，放置于水平堅(jiān)硬平面上，利用壓塊在徑向100mm上施加500N的壓力，檢查編織金屬絲是否有斷絲，纏繞鋼帶是否有開裂，然后按7.4.1的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)7的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說明：1——壓塊；2——包覆管試樣；3——平面。圖3耐擠壓性試驗(yàn)示意圖7.5被覆層性能試驗(yàn)7.5.1阻燃性試驗(yàn)按圖4所示，使用火口內(nèi)徑為10mm的本生燈，使火焰長度達(dá)到40mm,將帶有被覆層的包覆管試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰中，保持5s后熄滅本生燈，測量包覆管試樣持續(xù)燃燒的時(shí)間，取3個(gè)包覆管試樣持續(xù)燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值作為包覆管的持續(xù)燃燒時(shí)間，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)8的規(guī)定。9標(biāo)引序號(hào)說明：1——本生燈；2——內(nèi)焰；3——外焰；4——包覆管試樣；5——燃?xì)?。圖4阻燃性試驗(yàn)示意圖7.5.2耐冷熱變化性試驗(yàn)按表8規(guī)定的彎曲用芯棒將包覆管試樣彎曲180°,在70℃環(huán)境下保持2h后，再到20℃環(huán)境下保持30min,之后在一15℃或聲明的更低環(huán)境溫度下保持2h,再回到20℃環(huán)境下保持30min。以上為1個(gè)循環(huán)周期，反復(fù)5個(gè)循環(huán)周期后，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)9的規(guī)定。表8彎曲用芯棒直徑單位為毫米公稱尺寸DN10DN15芯棒直徑7.5.3耐液體性試驗(yàn)將5根帶有被覆層的包覆管試樣按表8規(guī)定的彎曲芯棒將包覆管試樣彎曲180°,然后分別在表9規(guī)定的試驗(yàn)條件下浸泡，浸泡時(shí)，在兩端安裝阻止塞，以防止浸泡液進(jìn)入試樣內(nèi)部，浸泡后，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)10的規(guī)定。表9耐液體性試驗(yàn)條件試樣編號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目浸泡液浸泡溫度℃浸泡時(shí)間1耐洗滌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的n-十二烷基苯磺酸鈉水溶液2耐高溫食用油純大豆油3耐食用油純大豆油4耐食醋質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的醋酸水溶液5耐肥皂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的十二烷基硫酸鈉水溶液按圖5所示，將包覆管試樣兩端接頭按其結(jié)構(gòu)緊固，按表10規(guī)定的沖擊功和公式(1)確定相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，然后施加表10規(guī)定的沖擊功，沖擊接頭中心位置，試驗(yàn)后按7.4.1的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)11的規(guī)定。E=MLg(1—cosa)………(1)L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離，單位為米(m);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);a)耐沖擊性試驗(yàn)裝置b)重錘形狀示例標(biāo)引序號(hào)和符號(hào)說明：1——重錘；L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離；α——重錘上揚(yáng)角度。圖5耐沖擊性試驗(yàn)示意圖表10沖擊功單位為焦耳公稱尺寸DN10DN15沖擊功E7.6.2耐安裝強(qiáng)度試驗(yàn)將包覆管試樣接頭按表11規(guī)定的耐安裝力矩安裝，檢查包覆管接頭有無破損(密封墊片的破損可以忽略不計(jì)),按7.4.1的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)12的規(guī)定。單位為牛米公稱尺寸DN10DN15耐安裝力矩7.6.3耐腐蝕性試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行試驗(yàn)：a)對(duì)于不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭，按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為48h,試驗(yàn)后確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)13的規(guī)定；b)對(duì)于銅接頭，將其懸掛放置在盛有250mL氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%)和250mL蒸餾水混合液的密封容器內(nèi)(容積為18L),銅接頭不應(yīng)與混合溶液接觸，在室溫下進(jìn)行氨熏試驗(yàn)2h后，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號(hào)13的規(guī)定。7.7密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)將3個(gè)密封墊片試樣分別稱重；b)再將其浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的正戊烷(輸送介質(zhì)為天然氣和液化石油氣的包覆管)或液體B(輸送介質(zhì)為人工煤氣的包覆管)中，持續(xù)(72±2)h;注：液體B為70%(體積分?jǐn)?shù))三甲基戊烷(異辛烷)與30%(體積分?jǐn)?shù))甲苯的混合液。c)拿出擦拭干凈，在空氣中放置24h后稱重；d)計(jì)算3個(gè)密封墊片試驗(yàn)前后質(zhì)量變化率，并取其平均值；e)檢查平均值是否符合表4中序號(hào)14的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)分為逐件檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，逐件檢驗(yàn)是生產(chǎn)全過程中對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品進(jìn)入成品庫前或交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)。8.1.2.1逐件檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表12執(zhí)行。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求條款號(hào)試驗(yàn)方法/條款號(hào)逐件檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1材料一一√檢查相關(guān)文件“2外觀√√√5.2.1～5.2.3目視檢查3結(jié)構(gòu)與尺寸內(nèi)層膠管—√√目視檢查、常規(guī)器具測量不銹鋼絲直徑和編織間隙一√√常規(guī)器具測量螺紋連接 √√常規(guī)器具測量插入式接頭—√√常規(guī)器具測量包覆管管體和連接尺寸—√√常規(guī)器具測量包覆管長度√√√常規(guī)器具測量4內(nèi)層膠管性能要求———√表4中序號(hào)15包覆管氣密性√√√表4中序號(hào)26耐壓性—— √表4中序號(hào)37抗拉性 √表4中序號(hào)48擺動(dòng)彎曲性√9柔軟性√√耐擠壓性 √√表4中序號(hào)7被覆層阻燃性—√耐冷熱變化性√表4中序號(hào)9耐液體性—√表4中序號(hào)10接頭耐沖擊性一√表4中序號(hào)11耐安裝強(qiáng)度√√表4中序號(hào)12耐腐蝕性——一√表4中序號(hào)13密封墊片耐燃?xì)庑浴瘫?中序號(hào)14標(biāo)志和安裝使用說明書——√√目視檢查包裝—— √10.1.1、10.1.2目視檢查”為需要檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”為不需要檢驗(yàn)項(xiàng)目。通過檢查材料質(zhì)量證明文件完成。如有異議，可對(duì)材料進(jìn)行理化或光譜分析。8.1.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判定為合格。8.1.3.1抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品組成，批量為一次交貨數(shù)量。8.1.3.2抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定確定。8.1.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目按表12執(zhí)行，全部項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定為合格。8.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)、工藝、材料、結(jié)構(gòu)等方面有較大改變而可能影響性能時(shí)；c)停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目按表12執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判定為合格。9標(biāo)志和安裝使用說明書9.1.1包覆管被覆層和接頭上的標(biāo)志應(yīng)清晰、可辨，且標(biāo)志信息符合下列規(guī)定。a)被覆層表面應(yīng)至少標(biāo)識(shí)：3)本文件編號(hào)；4)產(chǎn)品名稱；5)適用的燃?xì)忸悇e；6)生產(chǎn)批號(hào)(含日期)或生產(chǎn)日期；7)聲明的使用年限。b)對(duì)于金屬接頭，表面應(yīng)標(biāo)識(shí)制造商商標(biāo)、材料代號(hào)(或牌號(hào))及連接尺寸(如G1/2、φ9.5等)。其中a)中使用年限不應(yīng)低于8年。注：使用年限的起始計(jì)算時(shí)間為聲明的生產(chǎn)日期。9.1.2包覆管被覆層上標(biāo)志信息的完整性符合下列規(guī)定：a)長度不超過1m的包覆管，管體被覆層上應(yīng)有完整的9.1.la)規(guī)定的標(biāo)志信息；b)長度1m以上的包覆管，管體兩端的被覆層上應(yīng)分別有完整的9.1.la)規(guī)定的標(biāo)志信息。9.2安裝使用說明書包覆管的安裝使用說明書中應(yīng)使用規(guī)范漢字編寫，且至少包括本文件編號(hào)、包覆管結(jié)構(gòu)、使用條件、緊固件的使用方法、安裝要求以及注意事項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容。10.1.1每套包覆管應(yīng)分別包裝(單件包裝)。10.1.2包覆管單件包裝應(yīng)標(biāo)明制造商名稱、生產(chǎn)地址、產(chǎn)品名稱、注冊(cè)商標(biāo)或企業(yè)標(biāo)記，給出“不應(yīng)用于輸送含二甲醚的介質(zhì)”的警示標(biāo)志，并附有合格證和安裝使用說