50000平米廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

第一節(jié)編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計方案是以目前由建設(shè)單位所提供的施

工圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件為依據(jù)編制的。

第二節(jié)采用的主要技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準》GB50223-2004

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-91

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-2005

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》

GB/T1231-1991

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633-1955

《埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸》GB/T986-1988

《室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB/T14907-1994

編制原則

序號名稱內(nèi)容

符合性原則包括兩層含義：首先要符合

1符合性原則

招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點

2先進性原則先進性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)

上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前

提，采取科學(xué)的方法，先進的管理，優(yōu)化的

配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標(biāo)

在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇費用相對較

3經(jīng)濟合理性原則

低的施工措施，降低工程成本

工程所用的施工工藝方法、施工流程、

4可操作性原則吊裝方法等簡單、實用，根據(jù)實際情況現(xiàn)場

易于實現(xiàn)

工程概況

1、工程概述

本工程為門式剛架輕型廠房，鋼結(jié)構(gòu)有以下部分組成：鋼柱、

鋼梁、鋼架、抗風(fēng)柱、水平支撐等。本工程共有四個獨立的建筑

單體，總建筑面積達5.2萬平方米，建筑高度高，現(xiàn)場安裝量大,

如何保質(zhì)保量完成鋼結(jié)構(gòu)施工是關(guān)鍵。

2、工程特點及實施條件分析

本工程施工期間易受季節(jié)氣候影響。天氣對工程的影響很大，施

工措施需重點考慮。做好不利氣候條件下的施工防護措施是本工程安

全管理的重點。本工程單體工程檐口較高，現(xiàn)場施工安裝有安全隱患;

基于此，本工程能否安全順利實施的關(guān)鍵是高空作業(yè)措施是否到位；

屋面結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，如何做好風(fēng)機口與屋面板搭接處的防水滲漏處

理，屋面及墻面上開洞防水措施是本工程屋面圍護系統(tǒng)安裝的一個重

難點問題。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

一、根據(jù)甲方施工時間和規(guī)范要求進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。

二、檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器符合要

求，并切實做到定期校核，保證精確度。

三、基礎(chǔ)驗線，根據(jù)土建提供控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。

四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作規(guī)范：

1、構(gòu)件進場驗收檢查；

2、鋼結(jié)構(gòu)件進場堆放、安排、清理；

3、定位軸線的檢查，尺寸、標(biāo)高水平線；

4、鋼柱梁的吊裝安全，所有鋼柱、鋼梁以起吊后不變形為準，

并且平

衡、便于解繩

5、施工安裝鋼柱起點，為1#庫、3#庫；

6、①、吊柱從A軸線18柱一4柱開始；

②、D軸線18柱一4柱；

③、G軸線18柱一4柱；

7、安裝鋼柱過程：第一柱豎起后，在鋼柱上頭鋼絲繩向四面拉

起控制

繩，以定位單柱的垂直度，第一柱控制垂直后再吊第二柱,

校正垂

直后，兩柱中間用圓管來連接兩柱的平衡和垂直，以便進行

后面的

鋼柱吊柱施工和垂直；

8、鋼柱擺放圖如下：

9、安裝完鋼柱后，在校正后雙螺帽鎖好到位;

10、鋼梁的安裝和校正，如下圖：

1一吊開前的位置；2一吊升過程中的位置；3一對位（就位）后位置

鋼梁的起吊示意簡圖

11、鋼柱、鋼梁安裝和校正完后，以下部分構(gòu)件進行安裝，以上構(gòu)

件

按鋼結(jié)構(gòu)安裝要求施工，質(zhì)量保證到

3.1鋼結(jié)構(gòu)施工前準備

鋼結(jié)構(gòu)施工前準備事項

3.1.1.1施工圖紙交底

由項目工程師主持，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員認真

學(xué)習(xí)合同內(nèi)容、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及有關(guān)上

級文件和要求，及時召開施工圖紙交底會審會議。

3.1.1.2施工圖紙會審

組織有關(guān)施工人員詳細查看施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖及工程

要求，認真核對結(jié)構(gòu)、建筑、水電等各種圖紙的節(jié)點、尺寸和相互關(guān)

系，然后由項目工程師組織項目圖紙自審會議，匯總、分析施工圖紙

中的各類問題和情況。

3.1.1.4質(zhì)量計劃策劃

根據(jù)工程特點，編制項目質(zhì)量計劃，明確工程的質(zhì)量目標(biāo)和方針,

控制工程的關(guān)鍵節(jié)點，并逐級做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。

3.1.1.5工程控制軸線及水準點標(biāo)高的交接和復(fù)核

及時做好交接業(yè)主及總包提供的坐標(biāo)控制點和水準控制點的交

底，在底層地坪上彈出控制線與標(biāo)高控制線。建立平面設(shè)計網(wǎng)，提交

業(yè)主、總包、監(jiān)理方復(fù)核。經(jīng)認可后作為今后工程測量、復(fù)核的依據(jù),

并做好書面記錄。

通過坐標(biāo)控制點及水準控制點的位置交接，以便后期柱腳螺栓的

復(fù)測，同時根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高、做好控制點

的保護工作。

3.1.1.6鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場及周邊場地硬化和排水

施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，

減少鋼構(gòu)件堆放時產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時注意排水方向，不要阻礙地

面排水。

3.1.1.7鋼結(jié)構(gòu)進場驗收

鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)

件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收

檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工

進度。檢查用計量器具和標(biāo)準應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)

量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。

對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制

作工廠進行返修?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢

查。

3.1.1.8構(gòu)件堆放層次、順序及原則

(1)構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、支撐及其它構(gòu)件分類進行堆放，

其中屋架梁單層堆放。

(2)構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的

構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。

(3)構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標(biāo)識露在外面或

者便于查看的方向。

(4)所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)

定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減

少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階

段布置調(diào)整。

(5)每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操

作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。

3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝

3.2.1.2預(yù)埋件的安裝及精度控制

(1)地腳螺栓施工流程

混凝土澆筑

(地腳螺栓以下)

埋設(shè)地腳螺栓地腳螺栓框架進

模

整體框架行初校固定

板

地腳螺栓框架制作

支

護

精度檢查、校正澆筑混凝土<——地腳螺栓精校Y

地腳螺栓施工流程圖

(2)主要施工要點

首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進

行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測

測量放線

放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉

線和至少兩個標(biāo)高控制點

地腳螺栓固定架地腳螺栓支架采用L90X80角廠

的設(shè)計、制作鋼作為主要材料

利用定位線及水準儀使固定

支架準確就位后，將其與柱子周圍

的鋼筋上，形成上下兩道井字架，

地腳螺栓固定架

支托地腳螺栓，錨栓安裝后對錨栓

的埋設(shè)

螺紋做好保護措施，最后一次澆筑aE

混凝土?xí)r，應(yīng)對地腳螺栓進行檢

查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正

3.2.1.3吊裝分析

(1)本工程單體庫房為大跨度，吊裝高度逾15m,整根屋面梁有

多節(jié)組成，以最大跨來考慮，現(xiàn)場拼裝成吊裝單元后整體吊裝。

(2)從結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及現(xiàn)場條件考慮，構(gòu)件吊裝從統(tǒng)一方向進行。

立柱使用單點式吊裝方法，吊鉤掛在鋼柱2/3位置處，所用的鋼絲繩、

夾具必須進行細致檢查，確保安全后投入使用。起吊過程應(yīng)緩緩起吊，

鋼柱安裝就位后擰緊柱腳后方可松吊，以防鋼柱傾斜。

(3)吊裝完鋼柱后有支撐跨的首先要安裝有支撐跨的支撐構(gòu)件,

確保鋼柱穩(wěn)定牢固安全。

(4)在進行鋼梁吊裝前要對鋼梁進行預(yù)拼裝。

(5)拼裝完成后在鋼梁吊裝前要對鋼梁進行多次試吊，確保選

擇的吊點位置準確不傾斜，本工程以屋脊最大跨鋼梁吊裝來考慮，采

用2臺吊車四點綁扎的方法進行。

(6)為了鋼梁的順利安裝，起吊前考慮在鋼梁上拉設(shè)生命線，

從而確保施工人員的安全，生命線采用10MM粗的鋼絲繩，拉設(shè)在每

一道鋼梁上。

(7)生命線是通過支架和鋼梁連接的，支架選用質(zhì)量好的鋼管

制作，以保證安全帶的高掛底用，支架高度為1m,支架連接處采用焊

接或螺栓與梁固定連接,支架與生命線連接處采用3個U型卡環(huán)固定。

(8)鋼梁分段吊裝后需通過高強螺栓及時連接固定，確保整桶

鋼梁的穩(wěn)定，同時拉設(shè)攬風(fēng)繩避免鋼梁的傾斜。

3.2.1.4吊點選擇分析

(1)鋼柱:

其捆扎點位置應(yīng)按照起吊時由自重產(chǎn)生的正負彎矩絕對值基本

相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不會出現(xiàn)

折斷、過大變形等現(xiàn)象。

(2)鋼架梁:

鋼架梁在扶直和吊升兩個過程中，綁扎點均應(yīng)選擇在上弦節(jié)點

處，同時左右對稱。綁扎吊索內(nèi)力的合力作用點(綁扎中心)應(yīng)高于

屋架梁重心，這樣屋架梁起吊后不易轉(zhuǎn)動或傾翻。另外綁扎吊索與構(gòu)

件水平面所成夾角不宜小于45'。吊裝時必須先將構(gòu)件吊離地面

200mm處短暫靜止，憑經(jīng)驗觀察整根梁的穩(wěn)定性，確認安全后再行提

升吊裝。

3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程

3.3.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路

(1)本項目屬大跨度門式鋼架結(jié)構(gòu)體系，由多節(jié)變截面鋼梁組

成。經(jīng)慎重考慮后我方計劃分兩段吊裝合成法進行安裝。計劃共配置

4臺25噸汽車吊進行主鋼架的吊裝，另外安排2臺16噸汽車吊配合

進行次結(jié)構(gòu)的吊裝及材料的倒運工作。

(2)拼裝方案：本工程中鋼構(gòu)件不單獨設(shè)置組裝場地，大梁的

臨時對接在場地內(nèi)進行，鋼柱無需拼裝。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程

(1)鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進行吊裝

鋼柱運輸?shù)桨惭b位置，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)

而將鋼柱吊起，鋼柱柱腳螺栓孔對準地腳螺栓，然后將鋼柱緩緩放下,

柱底板上部放置墊片以及螺母，通過調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整鋼柱位置與高度。

（注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保

證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上）

鋼柱安裝就位后，馬上進行校正。在柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同

時柱腳底板用地腳螺栓固定后拆除索具，采用自制的鋼質(zhì)爬梯拆除索

具（可輔以登高防墜器）

（2）鋼梁拼裝整體吊裝

鋼梁拼組裝在地面進行，鋼梁拼裝符合要求后，進行高強螺栓連

接，并拉設(shè)生命線。

鋼架梁在扶直和吊升兩個過程中，綁扎點均應(yīng)選擇在上弦節(jié)點

處，同時左右對稱。綁扎吊索內(nèi)力的合力作用點（綁扎中心）應(yīng)高于

屋架梁重心，這樣屋架梁起吊后不易轉(zhuǎn)動或傾翻。另外綁扎吊索與構(gòu)

件水平面所成夾角不宜小于45'。本工程按最大跨度梁考慮，整根梁

由多節(jié)組成，單段梁的拼裝長度逾20M,需采用兩根吊索，四點綁扎。

鋼梁起吊時鋼梁兩端用繩索牽引，人工控制鋼梁防止擺動，配合

吊車緩慢提升鋼梁，鋼梁到達鋼柱頂端后吊車停止提升，鋼梁與鋼柱

連接時安裝人員和吊車指揮協(xié)調(diào)配合，對準一個螺孔后用撬棍穿插固

定防止鋼梁移動，然后安裝其他孔位的高強度螺栓。。

（3）安裝順序

先進行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝，接著吊裝鋼梁，以期盡早構(gòu)

成穩(wěn)固的平面受力體系，并縱向拉設(shè)攬風(fēng)繩，同一橫向軸線上結(jié)構(gòu)吊

裝完畢后，進行相鄰軸線結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝順序同理，并及時將兩軸線

間次構(gòu)件連接就位，以確保盡早構(gòu)成穩(wěn)固的空間受力體系。

(4)攬風(fēng)繩的固定措施

待兩段鋼梁合成便完成高強螺栓的安裝后，需及時進行攬風(fēng)繩的

拉設(shè)，當(dāng)完成一跨屋面梁后需要進行整體的加固，確保整體體系的穩(wěn)

定。

攬風(fēng)繩拉設(shè)完畢后松去吊鉤，吊車進行下一根鋼梁的吊裝。在確

保攬風(fēng)繩及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后才能移動汽車吊，吊車移動前，必須收起大臂

及支撐腳，然后人工移動墊木及支腿鋼板。

相鄰兩架鋼梁完成吊裝后及時進行本跨度內(nèi)的系桿、楝條及支撐

拉桿等的安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝及流程

3.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程

3.4.2吊機起吊能力分析

3.4.2.1吊機的起重參數(shù)

由于本工程工程量大，施工工期緊，必須合理組織現(xiàn)場施工工序,

提高吊車的工作效率，主結(jié)構(gòu)吊裝擬選用25噸汽車吊。

工作半徑吊臂長度(m)

(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

30

3.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝及流程

3.4.3.1鋼柱安裝

(1)鋼柱安裝操作流程

鋼柱吊裝流程圖，

(2)鋼柱安裝前的準備

序號準備內(nèi)容

吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基

1礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝

的縱橫十字線。

預(yù)埋螺栓復(fù)核的主要項目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸

2

出長度。

3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。

4測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準備好不同厚度的鐵墊塊。

5準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。

(3)鋼柱吊點的選擇

根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力,

決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝。

(4)吊裝方法

首根鋼柱起吊應(yīng)選擇有柱間支撐位置處，第一根鋼柱起吊后應(yīng)在

其四個方向面拉設(shè)攬風(fēng)繩確保單根構(gòu)件的垂直穩(wěn)定，然后起吊第二根

鋼柱，起立后及時連接兩根鋼柱間的支撐件，待其穩(wěn)固后可逐軸安裝

其它鋼柱，每起吊一根鋼柱需及時與前一根鋼柱連接壓桿，提高同一

軸線內(nèi)的整體穩(wěn)定性。

(5)鋼柱校正

1)柱基標(biāo)高調(diào)整

根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來決

定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

吊裝前先測量柱頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼

柱柱腳墊板的放置厚度。

2)縱橫十字線的對準

在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時鋼

柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。

在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼

柱上標(biāo)注的四個面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到

線線相交。

3)柱身垂直度的校正

在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，

進行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°。采用鋼

鍥或松緊纜風(fēng)繩進行校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進行

復(fù)校調(diào)整：

(6)鋼柱安裝允許偏差

項目允許偏差mm檢查方法

柱腳底座中心線對

5.0用吊線和鋼尺檢查

定位軸線的偏差

+3.0

柱基準點標(biāo)高用水準儀檢查

-5.0

+5.0用經(jīng)緯儀或拉線和

彎曲矢高

-8.0鋼尺檢查

柱軸線垂直度H/1000且W25.0

3.4.3.2屋面梁吊裝

H型鋼屋面梁在工廠內(nèi)按圖紙節(jié)點分段制作，在出廠前先進行預(yù)

拼裝，然后到現(xiàn)場再進行組裝，在場內(nèi)進行組拼成整體，然后整體吊

裝。

(1)吊裝前的準備

由于大跨度屋面梁的側(cè)向剛度較弱，在吊裝前用木桿進行加固，

以增加屋架的側(cè)向剛度，同時準備好護身欄桿、上下梯子及纜風(fēng)繩。

(2)屋面梁吊裝工藝流程

(3)屋架吊裝方法

單跨屋架梁由于長度較長，為防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲，采用四

點吊裝，屋架吊點在中心兩邊對稱節(jié)點設(shè)置，鋼絲繩綁扎時對屋架梁

做好保護工作。

首棉屋架吊裝就位后，先進行安裝位置的復(fù)測，用臨時螺栓進行

固定，用纜風(fēng)繩在屋架的上下弦進行加固，等第二板屋架吊裝好后，

及時將兩屋架之間的垂直支撐及屋面楝條等所有構(gòu)件安裝完成，并進

行測量校正，合格后進行焊接，以此作為穩(wěn)定體系，向后再安裝屋架。

H型鋼梁吊裝中如何保證其平面穩(wěn)定不產(chǎn)生側(cè)向變形，主要控制

措施有以下幾點：

1）在拼裝完畢后的屋架上設(shè)置四個吊點，防止細長構(gòu)件吊裝時

變形過大或失穩(wěn)。

2）屋架吊裝完畢后，馬上安裝壓桿、支撐及橡條，尤其是鋼梁

跨端下翼緣與跨中上翼緣等受壓翼緣應(yīng)及時采取側(cè)向支撐措施。

3）設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間

穩(wěn)定體系。

4）在屋架梁上通過幫扎鋼管來增強其平面穩(wěn)定性，鋼梁安裝就

位后再進行拆除。

（4）屋面梁及支撐系統(tǒng)的安裝

安裝第一板屋架后，采用攬風(fēng)繩進行固定，安裝好第二板屋架后,

用攬風(fēng)繩固定后，立即采用吊機進行屋架之間的支撐系統(tǒng)及楝條的安

裝。

（5）鋼屋架的校正

屋架的測量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測

量校正、跨中垂直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。

序號主要內(nèi)容

屋架與鋼柱之間采用螺栓連接，屋架軸線位置的準確主

要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱的垂直度的情況下，如

1

發(fā)現(xiàn)屋架的軸線有偏差，則可適當(dāng)?shù)膶ξ菁艿倪B接螺栓孔進

行錢刀擴孔，但必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

屋架跨中垂直度測量時，可采用線錘進行測量，從屋架

2

下方軸線位置設(shè)置經(jīng)緯儀，測量屋架的跨中垂直度。

3屋架的撓度測量采用水準儀進行檢測。

6.4.3.3次結(jié)構(gòu)安裝

次結(jié)構(gòu)包括屋面楝條、檐口支撐及墻面圍梁等，兩根鋼架梁安裝

完成后就可以進行次結(jié)構(gòu)的跟進安裝。為提高屋面次結(jié)構(gòu)安裝的靈活

性及施工效率，次構(gòu)件可利用汽車吊吊至屋面臨時擺放，便于工人取

材安裝。

(1)支撐安裝：

常規(guī)支撐是連接在屋面梁及柱的腹板上，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況需

要布置固定座與U型連接器，山墻地方使用的拉桿是鎖在角柱的腹板

及穿入靠近山墻風(fēng)柱的屋頂梁環(huán)首螺栓處。所安裝的斜撐先不要鎖

緊，待整體結(jié)構(gòu)校正定位完畢后再進行緊固。

(2)楝條及圍梁構(gòu)件安裝：

楝條及墻楝的結(jié)構(gòu)體系有簡支跨和連續(xù)跨兩種，區(qū)別在于接合方

式的不同。

鋼結(jié)構(gòu)需安裝其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，一般均需將第一單元整體安裝完

畢，其中包括主構(gòu)件、次構(gòu)件、拉桿及翼緣斜撐等，且需校正水平及

垂直度。常規(guī)而言，楝條使用簡支跨只需完成兩跨即可，使用連續(xù)跨

則需完成三跨以上，同時需進行水平及垂直度的調(diào)整。

屋面楝條拉條安裝時需在屋面楝條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與楝條

采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置

如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開始進行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，

同時安裝后應(yīng)隨時進行測量調(diào)整。

(3)斜撐控制水平及垂直度的安裝：

吊裝完成后應(yīng)馬上調(diào)整構(gòu)件間的水平及垂直度，確保連續(xù)構(gòu)架間

的正確準線，此時就要調(diào)整墻及屋頂?shù)膶切睋巍?/p>

調(diào)整斜撐的原理及方式即是將一邊斜撐鎖緊時另一邊放松，如上

圖所示，從而可以將傾斜的鋼柱調(diào)整至垂直位置，當(dāng)柱已達到要求的

垂直度時，不宜將側(cè)墻斜撐鎖太緊，避免損壞構(gòu)件。

從屋檐到屋脊是利用屋脊點為中心進行斜撐調(diào)整，并對齊屋頂梁

來保持屋頂梁的垂直。建筑體是通過斜撐構(gòu)件的調(diào)整來達到全體構(gòu)件

體系的水平及垂直度，待調(diào)整所有構(gòu)件至垂直方正后便可鎖緊翼緣斜

撐。

常規(guī)使用繩索來調(diào)整屋頂梁的平直度。在檐口支撐到屋脊桁條

處，綁一條直線，使每一條上同一孔位對齊。若存在偏位現(xiàn)象，根據(jù)

繩索量出的偏差數(shù)對鋼構(gòu)架進行調(diào)整，進而使之垂直。

山墻的斜墻撐桿安裝是用來保持山墻的垂直度狀況，如果發(fā)現(xiàn)局

部有屈服狀態(tài)，就要暫時調(diào)整斜撐，待山墻整體垂直后，鎖緊斜撐桿。

3.5高強螺栓安裝

本工程高強螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標(biāo)準《鋼結(jié)

構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副型式尺寸》及《鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強螺栓副

技術(shù)條件》的10.9級的摩擦型高強螺栓。

3.5.1技術(shù)要求

本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計

要求。

吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面

保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、

污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨

天嚴禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業(yè)。

高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)

定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時

方準使用。

3.5.2高強螺栓進場檢驗與保管

3.5.2.1高強螺栓保管要求

序號高強螺栓保管及要求

高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱

1內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運

要求，并具備防水、密封的功能

2在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、

嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓

高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損

3傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固

力，滿足后方能使用

使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱

4

取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕

高強螺栓連接副在安裝使用時一，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用

5

的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管

螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。

6使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后

再進行施工

高強螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管

7時間后再使用必須按要求再次進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力

試驗，檢驗合格后方可使用

3.5.2.2高強螺栓性能檢驗

(1)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和

規(guī)格，保證其性能符合要求。

(2)高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系

數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽

取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在進行連接副扭矩

系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力

的試驗控制范圍如下表所示：

螺栓緊固軸力值范圍(kN)

螺栓規(guī)

M16M20M22M24

格

緊固軸

100155190225

力

扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)

螺栓直徑d(mm)1620(22)24

公稱109170211245

緊固軸力最大120186231270

最小99154191222

緊固軸力變異系數(shù)W10%

3.5.3高強螺栓安裝流程與工藝

高強螺栓安裝工藝

3.5.3.1高強螺栓連接長度的確定

L=8+H+nh+c

8一連接構(gòu)件的總厚度mm；

H一螺母高度mm,取0.8D（螺栓直徑）;

n—墊片個數(shù)；

h一墊圈厚度mm；

c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；

計算后取5的整倍數(shù)。

3.5.3.2高強螺栓安裝步驟

高強螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)

檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：

第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓

作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于

兩個；

第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。

高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓

終擰軸力值的的50?80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準預(yù)拉力，

偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰，梅花

頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強

螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、

欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補

擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°?50°,再擰至原位，

測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標(biāo)記,

以免混淆。

3.5.3.3接觸面縫隙超規(guī)的處理

高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上

不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊

密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方

法進行處理。

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于

3mm以下

1.0mm

加墊板，墊板厚度不小于3nlm，最多不超過二層，

3mm以上

墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同

安裝時注意事項

序號注意事項

高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施

1

工方便為準，力求方向一致

安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有

2

倒角的一側(cè)。

安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長

3而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2?3個

絲扣露在螺母外圈。

同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且

4

初擰終擰都得做出標(biāo)記

雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其

5

它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響

高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，

6

可用錢刀或鋰刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于

1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的

毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓

當(dāng)大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過

7的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺

栓

高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止

8

高空墜物傷人

3.5.4高強螺栓安裝施工檢查

序號安裝施工檢查

指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的

1完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查

報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。

扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合

格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空

2

間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的

扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。

如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰

3固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下

視為合格）。

4高強螺栓安裝檢查在終擰lh以后、24h之前完成。

5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%,若仍有不合格者，

則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

3.5.5高強螺栓檢測

序號高強螺栓檢測

本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)

1

格，保證其性能符合要求

連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗制作單位

2在工廠進行。同時由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場

進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。

連接副復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨

3

機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗

連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行

4

測試。

試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳

5

手等計量器具，應(yīng)在試驗前進行標(biāo)定，其誤差不得超過2%

3.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工主要包括鋼結(jié)構(gòu)防腐修補與面漆涂

裝。

3.6.1防腐涂裝施工前的準備

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除埋入混凝土中的鋼構(gòu)件、箱型及鋼管截面內(nèi)的封閉

區(qū)、地腳螺栓和底板板底、焊接部位、高強螺栓連接部位都在現(xiàn)場完

成。

油漆補涂部位

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，

所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修

補。修補之后才能進行面漆涂裝。

序號破損部位補涂內(nèi)容

現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除

1底漆、中間漆

外）

2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆

3高強螺栓連接節(jié)點底漆、中間漆

4地腳錨栓外露部位底漆、中間漆

防腐涂裝順序

在鋼構(gòu)件安裝過程中，隨各層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以層劃分施工

區(qū)域，從下至上依次交叉進行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立

面從上至下逐層涂裝，在平面上從中間向兩邊方向進行涂裝。

3.6.2防腐涂裝的施工工藝

名稱施工工藝

涂裝材料要現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作

求廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進場

采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、

表面處理

鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈

涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥

外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，

應(yīng)在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工

涂裝環(huán)境要經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間

求不應(yīng)超過5小時。

一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定

要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進

行涂裝

如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則

涂裝間隔時

應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后

間

再進行涂裝

在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂

涂裝要求

的小部件進行預(yù)涂

3.6.3涂層檢測

名稱涂層檢測

檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀

油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至

檢測方法

接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值

膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90%的規(guī)定，即90%的測

膜厚控制原

點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10%的測點應(yīng)達到規(guī)定

則

膜厚的90%。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定

涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)

外觀檢驗

象

3.6.4注意事項

序號注意事項

1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面

配制油漆時，應(yīng)嚴格按照說明書的要求進行，當(dāng)天調(diào)配的

2

油漆應(yīng)在當(dāng)天用完

油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)

3點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，

不要漏刷

相對濕度〉85%；構(gòu)件面表溫度低于露點加3C；露天作業(yè)

4涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境溫度在5℃以下或38c以上，應(yīng)

停止涂裝作業(yè)

3.6.6.1防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施

序號防腐施工質(zhì)量保證措施

防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處

1理，除銹等級達到Sa2.5的要求，現(xiàn)場補漆部位，應(yīng)用風(fēng)動或

電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達到St3級

2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm

3露天進行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進行，濕度不得超過85%

4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完

工的干膜厚度應(yīng)達到“兩個85%”不允許存在漏涂、針孔、開

裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象

涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流

5

掛等缺陷

主結(jié)構(gòu)施工安全說明

項項

容

次目

1）寬度大于6米

道

2）地耐力大于150KN/M2

路

13）場內(nèi)無積水

要

4）確保貨車及吊車停放平衡。防止陷車引發(fā)車體傾

求

覆

構(gòu)

件

2要求放置穩(wěn)定，且有支撐固定

放

置

1）指揮到位、正確，設(shè)置警戒線

吊

2）鋼構(gòu)捆綁，墊木方，系點正確

裝

33）設(shè)籠式梯。擰緊螺栓

要

4）每根全數(shù)連續(xù)設(shè)置安全繩，隨屋架同時起吊。錨

求

固牢固可靠

5）設(shè)置安全生命線

6）主次結(jié)構(gòu)安裝過程中，安全帶一定掛在身后有效的

位置上，隨時掛好；安全帽正確佩戴

7）禁止爬鋼柱、楝條上下。禁止不系安全帶從屋架

上行走

9）纜風(fēng)繩對稱設(shè)置合理，達到要求，錨固點牢靠，鋼

繩松緊適合

1）雨天、大風(fēng)禁止作業(yè)

環(huán)境要求

2）鋼構(gòu)吊裝、楝條安裝下方禁止任何作業(yè)

第四節(jié)圍護系統(tǒng)安裝方案

4.1屋面系統(tǒng)安裝工藝與流程

屋面楝條就位一保溫棉鋪設(shè)一屋面外板安裝一清理檢修

（1）屋面板及其配件在吊裝前必須保持加工形狀，吊裝用尼龍帶寬

度須保證2200mm,包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底

部按板型不同墊入墊塊，板存放應(yīng)略有傾斜，以便排放積水。放在露

天處時應(yīng)把板材用防水材料蓋好。在搬運時必須輕拿輕放，保證板材

及其他配件材料不受損壞，形狀保持不變，起吊時必須注意底下應(yīng)用

角鋼或木塊等作墊塊，而且一次起吊數(shù)量不宜過多，要隨時檢查吊裝

繩索的安全。起吊時，屋面板下嚴禁站人。

(2)屋面安裝前必須在楝條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和

施工進度。

(3)安裝時，用繩索斜道把板拉到屋面上。板的綁扎帶必須使

用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在鋼絲繩與板或包裝之

間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板邊變形。

(4)包裝上到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的楝條上，每個支點

上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大

風(fēng)時不被刮掉。

(5)安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢

查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格

的及時處理。同時檢查楝條質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)

施。

4.1.1屋面板安裝

屋面板的安裝必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定進行操作，避免或減少對壓

型彩板的表面漆層的破壞。

(1)屋面板的堆放

用木塊將板架起并形成一定坡度，那將有利于水份排出，木隔條

放在捆扎的板疊之間，將有利于空氣循環(huán)，覆蓋面下面有塑料布或防

水油布，防止污物和垃圾進入板肋。

(2)建筑方正度校驗

屋頂和墻面安裝成功的第一步是使結(jié)構(gòu)框架垂直和方正，為達到

最佳效果,建議安裝鋼結(jié)構(gòu)時使用經(jīng)緯儀。

在任何提升設(shè)備搬運時，人應(yīng)站在一定距離外，手腳均應(yīng)避開移

動貨物。

（3）屋面板安裝工具

屋面系統(tǒng)用獨特的側(cè)向搭接片來保證板側(cè)向搭接的牢固，通過特

殊的連接片來連接板與支撐結(jié)構(gòu)，連接片在立縫內(nèi)連結(jié)并以自鉆螺釘

緊固在楝條上,要正確安裝板就需特殊設(shè)計的工具。

（4）屋面板在屋架上的堆放

為安裝每一疊的屋面板,板疊可以用起重機吊起放置在屋面的鋼

架上，用木隔條來防止楝條的彎曲。不要沿著屋面結(jié)構(gòu)移動板疊，應(yīng)

保證板疊具有足夠的支撐，小于6米長度的可以用叉車起吊，當(dāng)?shù)跹b

長度大于6米時,建議使用索和吊裝桿，作為吊裝規(guī)則，不超過1/3板

的長度不需要支撐。

屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨

壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上。

（5）屋面板安裝方向

屋面板的設(shè)計允許同時在山墻兩側(cè)鋪板。為了板更加緊密的連接

以達到防水的效果，立縫板的端部搭接設(shè)計為交錯搭接，準確的端部

搭接位置詳見安裝圖。

（6）屋面板第一塊板的安裝

第一列板的安裝從檐口第一塊板開始，垂直拎著板使陽肋在上，，

陰肋處于連接片處。用板的陰肋鉤住已就位的連接片，除非在安裝圖

中特殊說明，板一般要伸出檐口支梁75mm（從檐口支梁處拉出一根

基準線將有助于保證板的平直)，撕下檐口處密封膠帶約50mm,將板

翻轉(zhuǎn)到位，在排下一塊板之前,用膠在板的陽肋上從端部向著屋脊方

向涂抹150mm,要重復(fù)這種在每個陽肋上涂硅膠的布驟。

屋面板的安裝必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定進行操作，避免或減少對壓

型彩板的表面漆層的破壞。

(1)按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質(zhì)

量進行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆

脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面板的幾何尺寸，確認其符合設(shè)計要

求。

(2)清除屋面板的油脂及保護層，以防行走時滑倒。

(3)用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上(不得置于楝

條上)，再用人力抬放安裝到位并及時固定。每捆屋面板不得超過

10~15張，當(dāng)天未安裝完的屋面板存放在屋面上時必須固定妥當(dāng)。

(4)所有要使用密封膠帶的地方須事先擦洗干凈以提高緊固度。

(5)屋面板安裝時，必須保證框架垂直和方正，楝條之間用木

撐條，保證楝條平直。相應(yīng)的零配件如襯墊、封條、堵頭等應(yīng)一并安

裝就位，不得遺漏或重新安裝。

(6)屋面板緊固件的安裝是重要的步驟之一，將緊固件擰緊直

至墊圈牢牢定位，但不要過分。

(7)屋面板收邊時應(yīng)嚴格、仔細，保證長向無撓曲、凹凸等現(xiàn)

象?？臻g轉(zhuǎn)角位置采用45。斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應(yīng)平

滑、嚴密。固定螺栓、鉀釘應(yīng)橫縱線無歪曲。

(8)屋面板安裝時應(yīng)保證其主導(dǎo)風(fēng)方向正確(如設(shè)計圖上注明,

則按圖施工)。

(9)鎖縫板鎖縫邊要整齊劃一。

特別說明鎖縫板的安裝順序：第一列板從沿山墻將連接片固定在

每根橡條上開始，在固定前要確認連接片的滑動片處于基座的中間，

從檐口支架至屋檐沿山墻角鋼的外邊拉一根基準繩，通過測量兩側(cè)鋼

架中心線與拉線的距離來調(diào)整拉線位置，將板連接片外緣與拉線放

平，與楝條緊固。第一列板的鋪設(shè)是否平直方正，將決定后續(xù)板的安

裝質(zhì)量。

4.1.2屋面板的現(xiàn)場安裝說明

第一步：先將第一列固定座固定，每根楝條上面一個，以便它們

能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。

第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳

使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。

第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊

鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。

4.2保溫棉鋪設(shè)及固定制作安裝

4.2.1屋面保溫棉的鋪設(shè)

1)鋪設(shè)

由于屋面板支座的固定點位于保溫棉下方，而支座梅花頭需要外

露，使之與屋面板有效咬合。保溫棉安裝時，先根據(jù)鋁支座的位置及

間距進行放線，確定開孔位置，使孔洞直徑比支座尺寸略大；

安裝前，根據(jù)保溫棉排布方向，彈出保溫棉的定位線，并在屋面

山墻邊緣開始鋪設(shè)第一塊定位保溫棉。

為了更有效的保溫效果采用錯開搭接鋪設(shè)。在保溫棉氈鋪設(shè)時，

鋁箔設(shè)置在保溫棉下側(cè)，起隔氣、隔溫、反熱輻射作用。

保溫層應(yīng)滿鋪，不得漏鋪或不鋪。

2）保溫層的收邊處理

在天溝等部位進行收邊處理時一，對于保溫棉的鋪設(shè)應(yīng)采取特殊的

措施加以控制。

一般的做法是，在收邊位置處，預(yù)留一截取掉保溫棉的防潮層，

將防潮鋁箔紙用釘書機釘死，將其向內(nèi)翻折，將保溫棉的外露部分包

裹住。

防潮鋁箔膜向內(nèi)翻折可防止保溫棉在沿溝處受潮后對保溫性能

的影響，其它位置的做法相同。

3）施工時的注意事項

序號施工時注意事項

為保證施工保溫層時不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲

1材料應(yīng)平行施工，施工時應(yīng)避免對已安裝的屋面底板的破壞，

并有防突擊強風(fēng)設(shè)施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋

2浸水泡濕的保溫棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量

保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，上下層錯縫鋪

3

設(shè)

4為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，

盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后

及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕

5保溫棉端部必須固定，可用訂書機搭接固定

4.2.2固定座安裝

(1)安裝流程

測量放線)——'固定座安裝］-------,檢查安裝質(zhì)量及修

(2)測量放線

支撐屋面板的固定座直接關(guān)系到屋面板材的安裝精度及屋面板

能否自由滑移,施工測量時必須反復(fù)測量。

采用經(jīng)緯儀在楝條上測設(shè)控制點，固定座應(yīng)進行逐點放樣，具體

做到約10米放一個控制點,并用墨線彈出在施工中必須在進行復(fù)檢,

減少施工的偏差。

(3)固定座安裝

屋面板支座安裝質(zhì)量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過

程中，能使屋面板自由滑移，防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑

移的過程中將屋面板拉破。

安裝鋁合金支座時，應(yīng)先安裝支座下方的隔熱墊。支座的安裝采

用對稱打二顆自攻螺釘。安裝時，應(yīng)先打入一顆自攻螺釘，然后對支

座進行校正一次，調(diào)整偏差，并注意支座端頭安裝方向應(yīng)與屋面板鋪

板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆螺釘，將其固定。安裝好后，

應(yīng)控制好螺釘?shù)木o固程度，避免出現(xiàn)沉釘或浮釘。

在支座安裝完成后進行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉

線方式進行復(fù)查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調(diào)整。

另外，支座的數(shù)量多少，決定著屋面板的抗風(fēng)能力。所以，支座

應(yīng)沿板長方向的排數(shù)嚴格按圖紙設(shè)計進行安裝，不得漏裝，少裝。

在屋面板安裝過程中，嚴禁對固定座的踩踏。

（4）固定座安裝精度

固定座的安裝坡度應(yīng)放正（與屋面板平行）。在施工以前，應(yīng)事

先檢驗屋面楝條的安裝坡度，不符合要求的及時校正，在安裝過程中

及時將固定座的安裝坡度、放正（與屋面板平行）進行調(diào)整。

4.4墻面系統(tǒng)安裝

4.4.1墻面系統(tǒng)的安裝流程

墻面圍護系統(tǒng)雙板圍護形式，即：

墻面圍梁就位一墻面外板安裝一保溫棉鋪設(shè)f墻面內(nèi)板安裝一

清理檢修

4.4.2安裝放線

墻面板安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起保證作用，須有效控

制，不可忽視。

安裝放線前應(yīng)先對墻面橡條等進行測量，主要為整個墻面的平整

度和墻面楝條的直線度進行檢查，對達不到安裝精度要求的部分進行

修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝對策措施。

根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，做好分段安裝工作。施工

中，先在墻面楝條上標(biāo)定出起點，即沿高度方向在每根墻面橡條上標(biāo)

出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板

的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板安裝偏差累

積。

墻面板到施工現(xiàn)場后，可由人力將板從堆場抬出，按照安裝順序

臨時堆放在安裝位置。在安裝部位的上方由人力直接拉動吊裝，當(dāng)墻

面板高度較高時，可在安裝部位上方安裝一定滑輪，采用人工拉升進

行吊裝。

吊裝時以單塊板的形式吊裝到墻面，將板在邊緣提起。在向上吊

裝時，下面應(yīng)由人力托起，避免墻板與地面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致折彎。

墻面板的安裝方向為逆主導(dǎo)風(fēng)向，長度較長的墻面板如根據(jù)深化

設(shè)計要求中間搭接的情況下，墻面板的搭接長度必須大于15mm。

墻面彩板鋪設(shè)時采用鋼管梯為登高設(shè)備，先鋪設(shè)內(nèi)墻板，再鋪設(shè)

外墻板及保溫棉。卸車時將材料卸到指定位置，盡量避免水平運輸。

墻面板安裝時采用腳手管搭設(shè)1.5mXl.5m的井字架作為操作平

臺，作業(yè)前應(yīng)將井字架通過麻繩或鋼絲繩在鋼梁上每隔6米進行固

定，固定后才能上人進行操作。

鋪設(shè)墻面板前應(yīng)將該墻面的墻面楝條調(diào)整平直，以保證螺釘在同

一水平線上。

梯子上人時必須專人扶梯，上人必須按照順序逐個進行，每移動

一次梯子必須將梯腳固定牢固，不得打滑。因現(xiàn)場地面松軟，需在梯

腳下墊上槽鋼，以保證梯子不易下陷。

檐口標(biāo)高較高，采用的鋼管梯長度可達30M（5X6米梯），因此

鋼梯必須滿足現(xiàn)場施工操作要求，有利于施工人員的人身安全和長時

間的停留。

在最上層的墻面楝條至地面應(yīng)設(shè)置生命線，所有鋼梯上的施工人

員無論在作業(yè)或非作業(yè)時必須將安全帶正確扣在生命線的卡環(huán)上。隨

著梯子向前移動，生命線應(yīng)相應(yīng)跟著移動。

內(nèi)、外墻板鋪設(shè)時應(yīng)將鋼管梯的頂部用鋼絲繩固定在最上層的楝

條上，并分別在每一節(jié)梯子(約6米處)與臨近的墻面橡條用鋼絲繩

連接，以增強其穩(wěn)定效果。

地面施工人員在配合倒運彩板過程中應(yīng)與高空施工人員緊密配

合，以免造成鋼板不必要的折彎、劃傷表面涂層和人身安全。

墻面板到施工現(xiàn)場后，可由人力將板從堆場抬出，按照安裝順序

臨時堆放在安裝位置。在安裝部位的上方由人力直接拉動吊裝，當(dāng)墻

面板高度較高時，可在安裝部位上方安裝一定滑輪，采用人工拉升進

行吊裝。

吊裝時以單塊板的形式吊裝到墻面，將板在邊緣提起。在向上吊

裝時，下面應(yīng)由人力托起，避免墻板與地面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致折彎。

4.4.3墻面泛水板、包邊配件的安裝

墻面泛水板、包邊安裝的重點是做到橫平豎直，墻面板安裝完畢

后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等

的水平直度和垂直度。應(yīng)采用線錘從頂端向下測量，以調(diào)整包邊的垂

直度。在安裝門窗的垂直包角時一，應(yīng)從上層門窗向下掛線錘，做到上

下對齊。

壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于

25.0

H/800,且不應(yīng)大于

墻板包角邊的垂直度

25.0

相鄰兩塊壓型金屬板的下

6.0

端錯位

注：H為墻面高度。

第五節(jié)工程質(zhì)量保證措施

5.1工程質(zhì)量目標(biāo)

嚴格貫徹執(zhí)行國務(wù)院第279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工

程建設(shè)標(biāo)準強制性條文》和建設(shè)部第81號令《實施工程建設(shè)強制性

標(biāo)準監(jiān)督規(guī)定》，工程嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包

方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達到如下標(biāo)準：

鋼結(jié)構(gòu)工鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準確保符合國家規(guī)程并一次性驗收

程目標(biāo)合格

整體目標(biāo)合格；

進場材料、成品、半成品合格率100%,檢查

1

驗收率100%；

過程質(zhì)量進場原材料檢驗與試驗率100%,按規(guī)定時間

2

目標(biāo)檢驗、試驗率100%,準確率100%；

計量、檢測、試驗等設(shè)備、器具的送檢、檢

3

定率和合格率100%；

分部、分項、檢驗批質(zhì)量檢驗、評定、報驗

4

合格率100%；

各項施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施

5工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率

100%；

6專業(yè)人員持證上崗率100%o

5.2原材料檢驗

5.2.1.1原材料采購過程中的質(zhì)量控制

嚴格按IS09000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原