2024高速工具鋼技術(shù)規(guī)范

高速工具鋼88高速工具鋼范圍本文件規(guī)定了高速工具鋼的訂貨內(nèi)容、分類、尺寸、外形及其允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本文件適用于截面尺寸（直徑、邊長、厚度或?qū)吘嚯x）不大于350mm的熱軋、鍛制、冷拉等高速工具鋼棒（圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等的總稱，以下簡稱鋼棒）、盤條（絲）及銀亮鋼棒，厚度不大于4mm的冷軋鋼板和厚度不大于15mm1.0mm~15.0mm表面為磨光或冷拉的預(yù)硬化高速工具鋼棒，其化學(xué)成分同樣適用于錠、坯。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA容量法測定鋁量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T708—2019冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908鍛制圓鋼、方鋼和扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T1814鋼材斷口檢驗法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T3207銀亮鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14979鋼的共晶碳化物不均勻度評定法GB/T14981熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)條件GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）JB/T9986工具熱處理金相檢驗T/SSEA0305高合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)編號；產(chǎn)品名稱；牌號；截面形狀（圓、方、扁、六角等）；尺寸與外形（見第5章）；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)（見6.3）；特殊要求（如有，見6.8）。分類高速工具鋼按化學(xué)成分分類，可分為以下兩種基本系列：a）鎢系高速工具鋼；b）鎢鉬系高速工具鋼。高速工具鋼按性能分類，可分為以下三種基本系列：a）低合金高速工具鋼（HSS-L）；普通高速工具鋼（HSS）；高性能高速工具鋼（HSS-E）。注：具體分類方法參見附錄B。尺寸、外形及允許偏差GB/T702盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981的有關(guān)規(guī)定。鍛制圓鋼、方鋼和扁鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T908的有關(guān)規(guī)定。冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T905的規(guī)定。銀亮鋼尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T3207的規(guī)定。鋼板的尺寸、外形及允許偏差冷軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T708—2019中表5的規(guī)定。厚度3mm～15mm熱軋鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定，熱軋單軋鋼板的厚度允許偏差未注明時按A類偏差，但鋼板的最小寬度為600mm，最小長度為1500mm。不平度鋼板的不平度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板不平度 單位為毫米公稱厚度不平度每米不大于熱軋鋼板冷軋鋼板＜3-103～41210＞4～1512-預(yù)硬鋼棒的尺寸、外形及允許偏差預(yù)硬鋼棒的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按正偏差交貨。表2預(yù)硬鋼棒尺寸、外形及允許偏差 單位為毫米表面狀態(tài)公稱直徑允許偏差不圓度，不大于預(yù)硬磨光3.0～6.00-0.030直徑公差的50%＞6.0～10.00-0.036＞10.0～15.00-0.043預(yù)硬1.0～3.00-0.040＞3.0～6.00-0.048＞6.0～10.00-0.058＞10.0～15.00-0.0700預(yù)硬鋼棒的交貨長度應(yīng)符合表3以定+50mm。0表3預(yù)硬鋼棒交貨長度 單位為毫米表面狀態(tài)公稱直徑長度，不小于短尺，不小于短尺允許比例，不大于預(yù)硬磨光3.0～6.0200013005%＞6.0～10.025001800＞10.0～15.030002000預(yù)硬1.0～3.01000800＞3.0～6.020001300＞6.0～10.025001800＞10.0～15.030002000預(yù)硬鋼棒平直度每米應(yīng)不大于0.50mm。技術(shù)要求牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號a化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSibMnPScCrMoVWCoAl1T63342W3Mo3Cr4V20.95~1.03≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.502.50~2.902.20~2.502.70~3.00——2T64340W4Mo3Cr4VSi0.83~0.930.70~1.000.20~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.402.50~3.501.20~1.803.50~4.50——3T51841W18Cr4V0.73~0.830.20~0.400.10~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.50-1.00~l.2017.20~18.70——4T62841W2Mo8Cr4V0.77~0.87≤0.70≤0.40≤0.030≤0.0303.50~4.508.00~9.001.00~1.401.40~2.00——5T62942W2Mo9Cr4V20.95~1.05≤0.700.15~0.40≤0.030≤0.0303.50~4.508.20~9.201.75~2.201.50~2.10——6T66541W6Mo5Cr4V20.80~0.900.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.404.50~l.75~2.205.50~6.75——7T66542CW6Mo5Cr4V20.86~0.940.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~l.75~2.105.90~6.70——8T66642W6Mo6Cr4V21.00~1.10≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.505.50~6.502.30~2.605.90~6.70——9T69341W9Mo3Cr4V0.77~0.870.20~0.400.20~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.402.70~3.301.30~1.708.50~9.50——10T66543W6Mo5Cr4V31.15~1.250.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~5.202.70~3.205.90~6.70——11T66545CW6Mo5Cr4V31.25~l.32≤0.700.15~0.40≤0.030≤0.0303.75~4.504.70~2.70~3.205.90~6.70——12W5Mo6Cr4V31.15~1.25≤0.60≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.505.90~6.502.55~3.005.00~5.50——13T66544W6Mo5Cr4V41.25~1.40≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.20~5.003.70~4.205.20~6.00——14T66546W6Mo5Cr4V2Al1.05~1.150.20~0.600.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.404.50~5.501.75~2.205.50~6.75—0.80~1.2015T71245W12Cr4V5Co51.50~1.600.15~0.400.15~0.40≤0.030≤0.0303.75~5.00-4.50~5.2511.75~13.004.75~5.25—16T76545W6Mo5Cr4V2Co50.87~0.950.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~1.70~2.105.90~6.704.50~5.00—17T76438W6Mo5Cr4V3Co81.23~1.33≤0.70≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~5.302.70~3.205.90~6.708.00~8.80—18T77445W7Mo4Cr4V2Co51.05~1.150.15~0.500.20~0.60≤0.030≤0.0303.75~4.503.25~4.25l.75~2.256.25~7.004.75~5.75—19T72948W2Mo9Cr4VCo81.05~1.150.15~0.650.15~0.40≤0.030≤0.0303.50~4.259.00~10.000.95~1.351.15~1.857.75~8.75—序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號a化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSibMnPScCrMoVWCoAl20T71010W10Mo4Cr4V3Co101.20~1.35≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.503.20~3.903.00~3.509.00~10.009.50~10.50—a表1中牌號W18Cr4V、W12Cr4V5Co5為鎢系高速工具鋼，其他牌號為鎢鉬系高速工具鋼。b電渣鋼的硅含量下限不限。c根據(jù)需方要求，為改善鋼的切削加工性能，可在合同中規(guī)定硫含量特殊要求。鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5化學(xué)成分允許偏差元素規(guī)定化學(xué)成分上限值允許偏差化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%C—±0.01Cr—±0.05W≤10±0.10＞10±0.20V≤2.5±0.05＞2.5±0.10Mo≤6±0.05＞6±0.10Co—±0.15Si—±0.03Mn—+0.04鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于0.25%，殘余鎳含量應(yīng)不大于0.30%。在鎢系高速鋼中，鉬含量允許到1.0％。鎢鉬二者關(guān)系，當(dāng)鉬含量超過O.30％時，鎢含量應(yīng)減少，在鉬含量超過0.30%的部分，每1%的鉬代替1.8%的鎢，在這種情況下，在牌號的后面加上“Mo”。冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或電渣重熔的方法冶煉。交貨狀態(tài)非預(yù)硬鋼材以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經(jīng)其它加工方法加工后交貨。預(yù)硬鋼棒應(yīng)使用退火態(tài)高速鋼棒或盤狀鋼絲開卷后經(jīng)預(yù)硬化處理。預(yù)硬化處理后直條交貨或再經(jīng)磨光處理后交貨。具體要求應(yīng)在合同注明。硬度非預(yù)硬態(tài)交貨的鋼材硬度及試樣淬回火硬度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6退火態(tài)及試樣熱處理硬度序號牌號交貨硬度a（退火態(tài)）HBW不大于試樣熱處理制度及淬回火硬度預(yù)熱溫度℃淬火溫度℃淬火介質(zhì)回火溫度b℃硬度cHRC不小于鹽浴爐箱式爐或真空爐1W3Mo3Cr4V2255800~9001170~11901170~1190油或鹽浴空氣540~560632W4Mo3Cr4VSi2551170~11901170~1190540~560633W18Cr4V2551250~12701260~1280550~570634W2Mo8Cr4V2551180~12001180~1200550~570635W2Mo9Cr4V22551190~12101200~1220540~560646W6Mo5Cr4V22551200~12201210~1230540~560647CW6Mo5Cr4V22551190~12101200~1220540~560648W6Mo6Cr4V22621190~12101190~1210550~570649W9Mo3Cr4V2551210~12301220~1240540~5606410W6Mo5Cr4V32621190~12101200~1220540~5606411CW6Mo5Cr4V32621180~12001190~1210540~5606412W5Mo6Cr4V32621190~12101200~1220540~5606413W6Mo5Cr4V42691200~12201200~1220550~5706414W6Mo5Cr4V2Al2691200~12201200~1220550~5706515W12Cr4V5Co52771220~12401230~1250540~5606516W6Mo5Cr4V2Co52691190~12101200~1220540~5606417W6Mo5Cr4V3Co82851170~11901170~1190550~5706518W7Mo4Cr4V2Co52691180~12001190~1210540~5606619W2Mo9Cr4VCo82691170~11901180~1200540~5606620W10Mo4Cr4V3Co102851220~12401220~1240550~57066a退火+冷拉態(tài)的硬度，允許比退火態(tài)指標(biāo)增加50HBW。b回火溫度為550℃～570℃時，回火2次，每次1h；回火溫度為540℃～560℃時，回火2次，每次2h。C試樣淬回火硬度供方若能保證可不檢驗。預(yù)硬態(tài)交貨硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定，具體硬度范圍應(yīng)在合同中注明。同批次鋼材硬度范圍應(yīng)不大于1.5HRC。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可提供其他牌號或硬度的鋼材。表7預(yù)硬態(tài)交貨硬度統(tǒng)一數(shù)字代號分類牌號預(yù)硬態(tài)硬度HRCT66541W6Mo5Cr4V258～66T76545W6Mo5Cr4V2Co560～66T72948W2Mo9Cr4VCo860～68T66543W6Mo5Cr4V360～66T66546W6Mo5Cr4V2Al60～67T76438W6Mo5Cr4V3Co864～68宏觀組織低倍組織鋼棒的低倍組織應(yīng)按GB/T1979檢驗并評級。在鋼棒橫向酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、翻皮、內(nèi)裂和夾雜；中心疏松、一般疏松和錠型偏析的合格級別應(yīng)符合表8的規(guī)定。鋼板或鋼坯的酸浸低倍組織不應(yīng)有目視可見的縮孔殘余、裂紋和夾雜。表8低倍組織合格級別截面尺寸（直徑、邊長、厚度或?qū)吘嚯x）/mm中心疏松一般疏松錠型偏析合格級別，不大于，級≤150111＞150～2001.51.51.5＞200～350222斷口鋼棒不應(yīng)有萘狀斷口，供方若能保證無萘狀斷口可不作檢驗。顯微組織共晶碳化物不均勻度鋼中共晶碳化物不均勻度應(yīng)按GB/T14979檢驗并評級：尺寸不大于120mm的鋼棒,鎢系牌號按第一級別圖，鎢鉬系牌號按第二級別圖，其合格級別應(yīng)符合表9的規(guī)定，且不應(yīng)有不變形或少變形的共晶碳化物存在。尺寸大于120mm的鋼棒，W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V鋼按第三級別圖評定，合格級別應(yīng)符合表9的規(guī)定，其它牌號鋼棒的共晶碳化物不均勻度由供需雙方協(xié)商確定。鋼板的碳化物不均勻度合格級別應(yīng)符合表101表9鋼棒共晶碳化物不均勻度合格級別截面尺寸（直徑、邊長、厚度或?qū)吘嚯x），mm共晶碳化物不均勻度合格級別，不大于，級≤403＞40～604＞60～805＞80～1006＞100～1207＞120～1606A、5B＞160～2007A、6B＞200～3508A、7B表10鋼板共晶碳化物不均勻度合格級別組別共晶碳化物不均勻度合格級別，不大于，級1組22組3脫碳（鐵素體+過渡層深度從鋼棒實際尺寸算起應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11退火態(tài)鋼棒脫碳層分類脫碳層深度a，不大于，mm鎢系鎢鉬系b熱軋、鍛制棒材，盤條0.30+1%D0.40+1.3%D冷拉1.0%D1.3%D銀亮無無注：D為圓鋼公稱直徑或方鋼公稱邊長。a熱軋、鍛制扁鋼的脫碳層深度按其相同面積方鋼的邊長計算。扁鋼脫碳層深度在寬面檢查。bW9Mo3Cr4V鋼為0.35+1.1%D。預(yù)硬態(tài)鋼棒的總脫碳層深度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12預(yù)硬態(tài)鋼棒脫碳層 單位為毫米公稱直徑預(yù)硬態(tài)總脫碳層深度不大于預(yù)硬磨光態(tài)總脫碳層深度≤3.00.050＞3.0～8.00.08＞8.00.12鋼板脫碳冷軋鋼板的總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13冷軋鋼板脫碳層 單位為毫米公稱厚度單側(cè)總脫碳層深度不大于≤1.00.03＞1.0～1.80.08＞1.8～4.00.20熱軋鋼板的總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14熱軋鋼板脫碳層 單位為毫米公稱厚度單側(cè)總脫碳層深度不大于3.0～5.00.25＞5.0～12.00.30＞12.0～15.00.456.6.3預(yù)硬鋼棒熱處理金相組織1表面質(zhì)量155范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。表15表面缺陷允許清除深度 單位為毫米鋼棒截面尺寸同截面允許清除深度＜80公差之半80~350公差16表16局部缺陷允許深度 單位為毫米鋼棒截面尺寸同截面允許深度＜80公差之半80~350公差盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕BC0.0m0.2m。銀亮鋼表面不允許有目視可見的任何影響使用的缺陷。特殊要求根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可進行晶粒度、大塊角狀碳化物和非金屬夾雜物等檢驗。試驗方法鋼的化學(xué)成分分析方法按GB/T20123T/SSEA0305GB/T223.5GB/T223.8、GB/T223.11GB/T223.13、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.69的規(guī)定進行。其他檢驗項目的試驗方法應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣狀態(tài)取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1/爐交貨態(tài)GB/T20066見7.12脫碳層3/批交貨態(tài)不同支鋼棒或不同張鋼板GB/T2243交貨硬度3/批交貨態(tài)不同支鋼棒或不同張鋼板或8.3.4GB/T231.1、GB/T230.1、GB/T4340.14試樣淬回火硬度2/批退火態(tài)不同支鋼棒GB/T230.15低倍組織2/批退火態(tài)相當(dāng)于鋼錠頭部不同支鋼棒或8.3.4GB/T226、GB/T19796a斷口2/批退火態(tài)不同支鋼棒GB/T18147共晶碳化物不均勻度2/批退火態(tài)不同支鋼棒或不同張鋼板或GB/T149798.3.48大塊碳化物2/批退火態(tài)不同支鋼棒附錄A9過熱度、回火度3/批預(yù)硬態(tài)不同支鋼棒JB/T998610非金屬夾雜物2/批退火態(tài)不同支鋼棒GB/T1056111尺寸逐支/張交貨態(tài)整支鋼棒或整張鋼板卡尺、千分尺12表面質(zhì)量逐支/張交貨態(tài)整支鋼棒或整張鋼板目視a檢驗鋼棒斷口應(yīng)按表3規(guī)定的溫度淬火后進行。檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。組批規(guī)則鋼按批進行檢查和驗收，每批鋼應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一熱處理爐次的鋼組成。采用電渣重熔冶煉的鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組批交貨，但含Al鋼只按電渣爐號組批。取樣數(shù)量及取樣部位每批鋼的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表17的規(guī)定。電渣鋼按電渣爐號組批時，化學(xué)成分按每個電渣爐號取1個試樣，其它項目按母爐組批，取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表17的規(guī)定。復(fù)驗和判定GB/T17505包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼棒的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101或GB/T2103的規(guī)定。鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。1010附錄A（規(guī)范性）高速工具鋼大塊碳化物評級圖范圍本評級圖適用于評定鎢系高速工具鋼熱軋、鍛制或冷拉條鋼的大塊角狀碳化物及鎢鉬系高速工具鋼的大顆粒碳化物。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議，本評級圖也可用于評定高速工具鋼板、鋼帶等其他鋼棒的大塊碳化物。大塊角狀碳化物和大顆粒碳化物統(tǒng)稱大塊碳化物。分類及特征評級圖分為鎢系和鎢鉬系兩類評級圖（見圖A.1和圖A.2）。鎢系高速工具鋼大塊角狀碳化物評級圖A（見圖A.1中A列表A.1分散系列大塊角狀碳化物最大尺寸級 別1級2級3級4級大塊角狀碳化物最大尺寸（μm）18212325B（見圖A.1中B列表A.2集中系列大塊角狀碳化物最大尺寸級 別1級2級3級4級大塊角狀碳化物最大尺寸（μm）16182123A列1級 B列1級A列2級A列3級

B列2級B列3級1111A列4級 B列4級圖A.1鎢系高速工具鋼大塊角狀碳化物評級圖（500×）鎢鉬系高速工具鋼大顆粒碳化物評級圖在均勻、細小的碳化物基體上分散分布著大顆粒碳化物(見圖A.2)。各級別大顆粒碳化物的最大尺寸應(yīng)符合表A3的規(guī)定。表A.3大顆粒碳化物最大尺寸級別1級2級3級4級5級6級大顆粒碳化物最大尺寸（μm）4691318221級 2級1313 3級 4級5級 6級圖A.2鎢鉬系高速工具鋼大顆粒碳化物評級圖（500×）試驗方法大塊角狀碳化物及大顆粒碳化物均以金相比較法評定。當(dāng)有爭議時，可測定最大碳化物尺寸。測量最大碳化物尺寸時，可按式（1）計算：式中：

碳化物尺寸（μm）=

a2

………………（1）a——任意方向碳化物最大長度（長軸尺寸），單位為微米（μm）；b——垂直于a方向的碳化物最大長度（短軸尺寸），單位為微米（μm）。檢驗大塊角狀碳化物應(yīng)在退火態(tài)試樣直徑或?qū)蔷€的1/4處的縱向截面上進行。以視場中最嚴(yán)重處與第一級別圖對比評定。試樣厚度為10mm～12mm。放大倍率500倍。以5個視場中最大碳化物顆粒尺寸的平均值為最