水泥作業(yè)指導書

水泥作業(yè)指導書水泥物理性能檢驗一適用范圍本規(guī)程適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的物理檢驗。二引用標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－2007《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346－2011《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB/T17671－1999《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T1345－2005《砌筑水泥》GB/T3183-2003《白色硅酸鹽水泥》GB2015-2005三檢驗步驟1水泥標準稠度用水量檢驗1.1主要儀器設備：（1）水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀；(2)水泥凈漿攪拌機；(3)沸煮箱等。1.2試驗前的準備工作1.2.1儀器設備及稱量器皿（1）凈漿攪拌機按規(guī)定進行計量檢定，使用前先進行試車。攪拌機拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合規(guī)定應及時調整、糾正。（2）水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀的底座放置應水平，金屬棒上下滑動必須靈活；測定凝結時間時，換上的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應為平面，如發(fā)現有彎曲時不能使用。校對好儀器零點。（3）水器的最小刻度為0.1mL，并應經標定合格后使用。（4）天平的感量為0.1g，稱量前檢查天平是否靈敏，并對準零點。（5）此外小餐具刀、平摻刀、擦布等都應準備好。1.2.2試驗條件的檢查（1）試驗所用水必須是清潔的飲用水，有爭議時應以蒸餾水為準。（2）試驗時，試驗室和養(yǎng)護箱的溫度、濕度必須控制在標準規(guī)定的范圍內。試驗室溫度為20±2℃，相對濕度應不低于50%；養(yǎng)護箱的溫度應為20±1℃，相對濕度應不低于90%。（3）水泥試樣及拌和水溫度、儀器和用具的溫度應與室溫相同。1.3標準稠度用水量的測定（標準法）（1）稱好500g水泥試樣，并根據水泥的品種、混合材摻量、細度等，量好該試樣達到標準稠度時大致所需的水量。（2）攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s～10s內小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（3）拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋底上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120±3s停機。（A），精確至0.5mm。（4）試件放入沸煮箱水中篦板上，指針朝上，互不交叉，在30±5min內沸煮，并維持3h±5min。到時放水、開箱、冷卻至室溫。（5）取出試件，在膨脹值測定儀上測定并記錄指針的尖端間距（C）。當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，安定性合格。當兩個試件（C-A）值相差大于4mm時，應重做試驗。再如此，為不合格。（6）雷氏夾由于結構質薄圈小針長，且對彈性有嚴格要求，因此在操作中應小心謹慎，勿施大力，以免造成損壞變形。新雷氏夾在使用前檢查其彈性；正常使用的雷氏夾可每半年檢查一次，當遇有距離增加超過30mm的情況，應檢查彈性。上述檢查只要彈性符合標準要求仍可繼續(xù)使用。3.2.2試餅法（代用法）（1）將按標準稠度用水量檢驗方法拌制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使呈球形，分別置于100mm×100mm的兩塊玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑為70mm～80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。（2）將成型好的試餅立即放入濕氣養(yǎng)護箱內，養(yǎng)護24±2h。（3）從玻璃板上取下試餅，檢查有無裂紋，如有應查找原因。應注意火山灰水泥可能產生的干縮裂縫，礦渣水泥可能起皮。(4)將檢查無裂縫的試餅放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min內沸煮，并維持3h±5min。到時放水、開箱、冷卻至室溫。（5）取出試件，如目測觀察無裂紋，直尺檢查無彎曲的試餅，則為安定性合格，反之稱為不合格。當兩塊試餅一合格一不合格時，則為不合格。4膠砂強度檢驗4.1試驗前的準備工作4.1.1儀器設備及稱量器皿（1）攪拌機、試模、振實臺及其下料漏斗、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗及其夾具、播料器和金屬刮平尺均應符合標準規(guī)定的要求。（2）代用設備振動臺應用地腳螺絲固定在適當高度的混凝土臺面上，固定后振動臺臺面呈水平狀態(tài)。（3）量水器的最小刻度為1mL，應經標定合格后方能使用。（4）天平的感量為1g，稱量前檢查天平是否靈敏并對準零點。（5）此外小餐具刀、料鏟、料勺、擦布等都應準備好。4.1.2試樣處理試樣應充分拌勻，填寫樣品的編號，將試樣密封好，試驗前送到試驗室。4.1.3試驗條件檢查（1）仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水，其它試驗可用飲用水。（2）試驗時，試驗室和養(yǎng)護箱的溫度、濕度，養(yǎng)護水的溫度必須在標準規(guī)定范圍內。（3）水泥試樣、標準篩、拌和水和試驗用具的溫度應與試驗室溫度相同。4.2試件制備4.2.1攪拌（1）攪拌機在試驗前先運行一次，檢查是否符合程序，其程序為：慢轉30s；再慢轉30s并加砂；快轉30s；停90s；快轉60s。（2）每成型一只試模需稱水泥450g，精確至±2g，需一袋標準砂，其重量為1350±5g，需水225g，精確至±1g（或225mL）（3）將標準砂倒入砂筒內，把水加在鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動機器，攪拌機按程序工作。在中間停機時間應迅速將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，其余時間靜置。等攪拌結束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動幾次。（4）成型前或更換水泥品種時，應用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗后應將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。4.2.1試模試模擦洗干凈組裝時，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接觸面應均勻涂上一薄層黃油，并按編號組裝，當組裝好用固緊螺絲固緊時，一邊固緊，一面用木錘錘擊端板和隔板結合處，不僅使內壁各接觸面垂直，而且要頂部平齊，然后用小平鏟刀刮去三個格內被擠出來的黃油，以免成型試體的底側面上留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機油。4.2.2用振實臺成型（1）振實臺在試驗前先振動一個周期，確認無問題后將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。（2）將攪拌好的膠砂用小勺分兩層裝入試模，裝第一層時，每個模槽裝約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次，在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，在振實60次。（3）移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表抹平。（4）在試模上作標記或加字條標明試件編號。試件的編號，按ISO679：1989不能在刮平后馬上進行，而是在完成濕氣養(yǎng)護脫模之前進行。4.3試件的養(yǎng)護4.3.1脫模前的處理和養(yǎng)護將作好標記的試模立即放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣不能立即與試模充分接觸。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間取出脫模。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。脫模前用耐堿性的防水墨汁或顏料或者用紅色玻璃陶瓷鉛筆對試件進行編號和其他標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一個試模中三個試件分在兩個以上齡期內。4.3.2脫模（1）于24h齡期的，應在破模前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型的20h～24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗報告中應予說明。（2）脫模時松開固緊螺絲，將試體連同隔板，端板脫離模底到工作臺上，用小木錘先輕輕側擊兩塊端板頭，脫下端板，然后用脫模器脫去隔板，若沒有脫模器也可用小木錘輕輕側擊隔板端處，脫下隔板，此時必須細心，防止試體損壞，不能錘擊試體。4.3.3水中養(yǎng)護（1）將脫模后的試件分齡期立即水平或堅直放在20±1℃水槽中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。（2）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，并讓水與試件六個面接觸，養(yǎng)護間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5㎜。（3）養(yǎng)護池養(yǎng)護同類型的水泥試件。（4）最初用自來水裝滿養(yǎng)護池(或容器)，隨后隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。4.3.4齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進行。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h4.4強度檢驗4.4.1試驗前的準備工作（1）抗折試驗機和抗折夾具：抗折試驗機一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機，設備要保持水平安放，定期檢查設備的靈敏度。定期檢查抗折夾具是否符合標準的規(guī)定。（2）抗壓試驗機和抗壓夾具試驗機的噸位采用200～300kN，定期檢查試驗機荷載示值誤差不得超過±1.0%。夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標準的規(guī)定。4.4.2強度檢驗操作試體編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄、日期一致，在強度試驗前應用濕布覆蓋，并在規(guī)定時間內進行強度試驗。（1）抗折強度試驗每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗，試驗前抹去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側面氣孔情況，試體放入夾具時，將氣孔多的一面向上作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面作為受拉面。采用杠桿式抗折試驗機時，試體放入前應使杠桿不在受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對齊，并根據試體齡期和水泥等級，將杠桿調整到一定角度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷，杠桿的位置高于或低于平衡位置，那麼第二、三塊試驗時，可將杠桿角度再調小或調大一些。加荷速度嚴格按照標準規(guī)定。折斷后，取出兩斷塊，照整條試體形狀放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進行抗壓試驗。采用電動抗折機直接從標尺上讀出每條試體的抗折強度值?？拐蹚姸纫砸唤M棱柱體抗折強度結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，平均值計算精確至0.1MPa，對后面的數字用修約法則可取。4.4.3抗壓強度試驗（1）試驗時將抗壓夾具擺置在試驗和壓板中心，清除試體受壓面與上下壓板間的砂粒或雜物，以試體側面為受壓面。試體放入夾具時，長度兩端超出加壓板的距離大致相等，成型時的底面靠近下壓板的兩定位銷釘，以保證受壓面的寬度為40mm。（2）在整個加荷過程中以2400N/S的速率均勻地加荷直至破壞。在接近破壞時，加荷速度應嚴格控制在規(guī)定的范圍內，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。（3）試體受壓破壞后取出，清除壓板粘這的雜物，繼續(xù)下一次試驗。（4）抗壓強度試驗抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式計算Rc=Fc/A式中：Fc一破壞時的最大荷載A一受壓部分面積㎜2(40㎜×40㎜)（5）試驗結果的確定：抗壓強度，以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%就應剔除這個結果，而以剩下五個平均數為結果。如果五個測定值中再有超過平均數±10%的，則此組結果作廢。荷載讀數精確至0.1KN。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa，平均值計算精確至0.1MPa。5水泥細度的測定水泥細度的檢驗用負壓篩法。5.1儀器設備5.1.1天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。5.1.2負壓篩析儀：可調范圍為4000Pa～6000Pa。5.1.3試驗篩：45方孔篩和80方孔篩5.2試驗前準備5.2.1試驗前所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持干燥。試驗時，80篩析試驗稱取試樣25g，45篩析試驗稱取試樣10g。5.2.2篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000Pa～6000Pa。5.3操作步驟5.3.1稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。5.3.2計算試樣篩余的百分數。水泥試樣篩余百分數按下式計算：