智能產(chǎn)線單機(jī)、單元仿真與調(diào)試 課件 2.3柔性線生產(chǎn)物流管理

柔性線生產(chǎn)物流管理柔性化生產(chǎn)物流管理物流的方式生產(chǎn)部倉庫采購班組物料組物料臨時(shí)存放區(qū)總裝生產(chǎn)1、物流過程管理手段：過程管理目的：提高品質(zhì)與降低成本物料區(qū)物料區(qū)物料區(qū)總裝K線總裝L線通道通道通道２、實(shí)行三區(qū)管理：三區(qū)我們這里指的是：物料區(qū)、總裝、成品區(qū)實(shí)行三區(qū)管理，改善了我們的現(xiàn)場。例如：1、我們將對每一個(gè)區(qū)進(jìn)行劃分到責(zé)任人，有利于落實(shí)5S2、物料區(qū)到總裝路線距離一樣，配送物料同步進(jìn)行。通道成品區(qū)抽檢區(qū)物流的方式３、“數(shù)字化配送”

(1)、有利于品質(zhì)控制（按20件物料配送到現(xiàn)場，其它物料裝配完畢，某種物料剩余一件，說明裝配的20臺(tái)機(jī)子中漏裝此物料一件。(2)、有利于生產(chǎn)效率的提升，（體現(xiàn)在某臺(tái)機(jī)漏裝物料，檢查20臺(tái)中發(fā)現(xiàn)和100臺(tái)中發(fā)現(xiàn)）數(shù)字化配送車（每套物料以20件配送）20件20件20件配送到崗位以20件為標(biāo)準(zhǔn)物流的方式４、物料不合格品存放物流的方式物料不可能沒有不合格的，當(dāng)然出現(xiàn)合格因素是很多的如：人為創(chuàng)成、廠家直接創(chuàng)成。對每一種每都進(jìn)行存放。到一定時(shí)間，將對不合格物料進(jìn)行退回廠家。做好工裝每種物料分開用專用的箱子存話。這樣可以避免第二次不格。并在各箱子上做好標(biāo)等。擺放整齊。返回主目錄１、人員匹配特點(diǎn)（按柔性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為10人）

（1）、人員少，管理程度上更輕松，整個(gè)班員工與員工之間都行相互認(rèn)識(shí)。這有利于員工更有溝通效果。顯然員工更有利與上級交流，這樣可以激每一位員工的才華。我們可以挖掘人才。

（2）、人員角度，能形一種自主管理。員工能主動(dòng)，而不被動(dòng)。員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

（3）、人越多越不能平衡，難以做到公平局面。導(dǎo)致人員難以管理。人員越少越好這種說法不成立，應(yīng)為最適合狀態(tài)。一人分一塊餅干兩人分一塊餅干更多的人分一塊餅干不理想最佳狀態(tài)最不理想員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

柔性化生產(chǎn)線的運(yùn)作過程中，人也要實(shí)現(xiàn)柔性化。東芝通用生產(chǎn)程序的制定者會(huì)根據(jù)變化的情況，柔性調(diào)節(jié)工藝的程序以發(fā)揮生產(chǎn)線的最高效率。新員工要經(jīng)過至少兩周的入門培訓(xùn)，以增強(qiáng)其品意識(shí)和技能。線上工人要在不同崗位繼續(xù)培訓(xùn)，直至達(dá)到上線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。另外，東芝還要求每個(gè)工人掌握3個(gè)工作崗位的內(nèi)容或3個(gè)以上，這既激發(fā)了員工的積極性。

２、員工培訓(xùn)上崗新上崗員佩帶紅色帽子為標(biāo)志．以便各方面管理３、焊工考證上崗員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

（１）、焊工必須通過分廠考試合格者，頒發(fā)焊接認(rèn)證書（如下圖）才能上崗操作．其他人員嚴(yán)禁上崗．違者嚴(yán)格考核或開除。招聘焊工員工報(bào)名進(jìn)行篩選理論性培訓(xùn)操作焊接培訓(xùn)進(jìn)行考試?yán)碚撔钥荚嚥僮骺荚嚳荚嚭细窈腹ぜ墑e特級焊工高級焊工中級焊工初級焊工（２）、焊工選拔１、員工自愿報(bào)名，學(xué)起來容易上手．考試做到公平公證，行就行．不行則淘汰２、焊工分級別，有利于員工激發(fā)上進(jìn)心，提升了焊接技術(shù)水平，品質(zhì)更加有保障。減少燒壞現(xiàn)象，成本得到控制員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理(比例30%)(比例70%)４、多面手培訓(xùn)所謂的多面手指：擅長多種技藝的人或多功能型的人才。

但在柔性生產(chǎn)線中的多面是指：能操作多個(gè)崗位內(nèi)容及要領(lǐng)。我們分廠每天都有多面手在培訓(xùn)。讓每位員工學(xué)會(huì)多個(gè)崗位要領(lǐng)。我們都列出計(jì)劃。（多面手培訓(xùn)計(jì)劃－－如下圖）

多面手培訓(xùn)后，經(jīng)品質(zhì)和工藝確認(rèn)之后，我將多面手每學(xué)一崗位我將員工技能矩表進(jìn)行標(biāo)標(biāo)。并貼在看板上。（如下圖）員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理５、１.3人員管理員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

1、上下班、中休，吹哨為信號；2、5S習(xí)慣化，員工一旦有空余時(shí)間，自覺地做5S；3、班組內(nèi)部5S點(diǎn)檢每天點(diǎn)檢兩次，由員工輪流對進(jìn)行現(xiàn)場5S點(diǎn)檢；然后公布到看板上面．4、班組長每月績效排名，連續(xù)3個(gè)月倒數(shù)第一的班組長必須下崗；5、生產(chǎn)看板管理能夠落到實(shí)處，班組能夠自覺的對看板進(jìn)行維護(hù)，線上員工對生產(chǎn)進(jìn)度非常了解；6、每月班組長和員工開一次座談會(huì)；員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理7、員工自主改善意識(shí)很強(qiáng)，生產(chǎn)線的工裝改善與制作員工是主體，改善組為輔８、完善的私人用的物品箱；９、班組長任用，以競聘方式，做到公正，透明。以未尾淘汰制度。(1)、生產(chǎn)過程中班組長應(yīng)該深入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情