濟南鋼鐵集團總公司產(chǎn)品成本管理制度樣本

濟南鋼鐵集團總企業(yè)產(chǎn)品成本管理措施第一章總則第一條：為了加強我企業(yè)產(chǎn)品成本管理，降低成本消耗，提升經(jīng)濟效益，依據(jù)《中國會計法》、《企業(yè)會計準則》、《企業(yè)財務(wù)通則》和《工業(yè)企業(yè)會計制度》相關(guān)要求，結(jié)合我企業(yè)實際情況和成本管理經(jīng)驗，特制訂本措施。第二條：本措施適適用于濟南鋼鐵企業(yè)集團總企業(yè)關(guān)鍵層各二級廠礦和緊密層企業(yè)成本管理，半緊密層企業(yè)能夠參考本措施實施。第三條：成本管理基礎(chǔ)任務(wù)是：經(jīng)過估計、決議、計劃、控制、核實、分析和考評，反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果，挖掘內(nèi)部潛力，努力降低成本，提升經(jīng)濟效益。第四條：我企業(yè)實施總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下總會計師負責(zé)制和分級歸口負責(zé)成本管理體制。成本管理責(zé)任制第五條：根據(jù)全方面成本管理標準，實施嚴格考評全員全過程全方面成本管理責(zé)任制。第六條：財務(wù)處對成本管理工作職責(zé)是：制訂總企業(yè)成本管理制度和成本核實規(guī)程；制訂各項費用定額，參與物資消耗定額制訂；制訂廠內(nèi)計劃價格；大宗原燃料、自制半成品、產(chǎn)成品廠內(nèi)計劃價格，標準上按市場價格每十二個月修訂一次，當(dāng)計劃價格和實際價格出現(xiàn)較大偏差時，經(jīng)財務(wù)處研究能夠進行調(diào)整。2、輔助材料、備品備件、低值易耗品因為品種多，金額小，其廠內(nèi)計劃價格標準上每五年修訂一次。如有新型材料、新產(chǎn)品以第一次購進時采購成本作為計劃價格。3、動力產(chǎn)品、運輸勞務(wù)其廠內(nèi)計劃價格每十二個月修訂一次。4、計量、檢驗價格每五年修訂一次。四、編制全廠財務(wù)成本計劃和增收節(jié)支方法計劃，并負責(zé)分解落實到各基層單位和歸口單位；五、檢驗考評成本計劃實施情況；六、組織成本核實，編制成本報表，指導(dǎo)各單位成本管理和成本核實；七、進行成本估計、決議、控制、監(jiān)督和分析工作。第七條：財務(wù)處對成本管理工作職責(zé)，除實施國家相關(guān)要求外，補充要求以下：一、加強企業(yè)內(nèi)部計量管理，完備內(nèi)部計量手段。嚴格進廠多種物資計量和企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)工序物料消耗及半成品轉(zhuǎn)移，成品入庫計量把關(guān)，降低虧噸損失，以提升成本核實和內(nèi)部經(jīng)濟核實工作質(zhì)量。二、機動部門要嚴格劃分大中修理范圍；制訂檢修費用計劃，控制檢修費用開支；消亡無功負荷和降低能源放散率；在確保各項設(shè)備良好運行狀態(tài)下，主動開展修配改。修舊利廢和能源綜合利用工作；提升備件自給率和設(shè)備檢修質(zhì)量，縮短檢修工期；控制備件外購和外委加工修理，降低檢修成本。根據(jù)國務(wù)院《全民全部制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》，對我企業(yè)固定資產(chǎn)修理制度要求以下：1、生產(chǎn)用固定資產(chǎn)修理，是對使用中設(shè)備，工業(yè)建（構(gòu)）筑物，經(jīng)長久運行造成有形磨損，進行實物賠償一個方法，是生產(chǎn)經(jīng)營計劃一部分，必需在安排好修理計劃后再安排好生產(chǎn)計劃。2、堅持修改結(jié)合方針，利用設(shè)備修理、采取新工藝、新材料、新技術(shù)對原有設(shè)備進行有計劃更新改造，不停提升設(shè)備技術(shù)裝備水平。3、恢復(fù)性修理，指在不改變設(shè)備原有結(jié)構(gòu)、性能條件下，全部解體更換關(guān)鍵零部件，對設(shè)備進行有部分改造，但改造費用在總費用20%以下，稱為恢復(fù)性修理。4、改造性修理，指在不改變工藝條件下，改變設(shè)備原有結(jié)構(gòu)能力、性能為目標，改造費用占總工程費20%以上，使設(shè)備在可靠性、維修性、經(jīng)濟性、優(yōu)異性等方面得到改善，稱為改造性修理。5、因為某種特殊原因，在原地大修理有困難，采取移地新建，再將原固定資產(chǎn)進行報廢，稱為移地大修理。6、年度大中修理計劃編制，應(yīng)參考大中修理周期，結(jié)合設(shè)備、工業(yè)建（構(gòu)）筑物實際技術(shù)情況進行。7、每十二個月6月30日前，各單位將下十二個月度大中修理計劃及備件、材料、人工費、概算報機動處，經(jīng)綜合平衡報請主管經(jīng)理審定后，提請經(jīng)理辦公會討論經(jīng)過正式下達。8、結(jié)合大中修進行改造項目，移地大修理項目，應(yīng)隨同大修理計劃，一同上級機動處（大修改造、移地大修項目應(yīng)有方案論證），經(jīng)論證和主管經(jīng)理審定同意后，報技改處審批立項。9、下列情況之一設(shè)備，不得列入大修理計劃：（1）經(jīng)檢測，大修理后仍不能滿足工藝要求和確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差。（3）大修理雖能恢復(fù)性能，但不如更新經(jīng)濟。（4）嚴重污染環(huán)境，危害人身安全和健康，進行改造不經(jīng)濟。（5）國家要求應(yīng)淘汰設(shè)備。10、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備大中修理，由機動處組織實施，通常設(shè)備修理由各單位自行組織實施。11、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備大修理，開工前四個月提出預(yù)算計劃（備件、材料、人工費）及備件、材料明細計劃，報相關(guān)部門備料，在開工前30天，各單位將落實后檢修項目，備件、材料準備情況，安全方法，質(zhì)量驗收標準，網(wǎng)絡(luò)計劃等報機動處審核，凡條件不落實項目，不得草率開工。12、修理后設(shè)備，應(yīng)依據(jù)質(zhì)量驗收標準進行檢驗驗收。通常設(shè)備檢驗驗收，由各單位自行組織，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備檢驗驗收，由機動處組織成立有主管單位、施工單位、使用單位參與質(zhì)量驗收小組，進行檢驗驗收。凡修理項目，必需填寫對應(yīng)檢驗統(tǒng)計，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，三方簽字并經(jīng)工程責(zé)任人簽字認可，方可交付使用。修理后設(shè)備，應(yīng)全方面恢復(fù)原設(shè)計能力可、技術(shù)性能和精度。完工后應(yīng)掛檢修責(zé)任牌，凡發(fā)生修理質(zhì)量問題，由承修單位負責(zé)無償修理，并依據(jù)相關(guān)要求進行考評。13、修理項目完工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檔案管理要求，由施工單位在一月內(nèi)做出完整完工資料，交設(shè)備使用單位歸檔，結(jié)合改造部分，應(yīng)提出完工資料，報機動處審查后，移交檔案處歸檔。14、大修項目完工后，應(yīng)在下月5日內(nèi)上報機動處，完工決算應(yīng)在一月內(nèi)做出，經(jīng)使用單位、機動處審核后，由承修單位填寫完工單，三方簽字蓋章報財務(wù)處轉(zhuǎn)賬。15、修理費用嚴格實施冶金部修理工程定額和省發(fā)相關(guān)定額，費用總額標準上不準超出年計劃。16、修理工程完工后，剩下備品、備件或拆下還有價值零部件，應(yīng)作價退庫，沖減修理費，不得形成帳外物資，拆下來無使用價值機電產(chǎn)品，應(yīng)回收殘值，沖減修理費支出。三、物資供給部門要經(jīng)過多種路徑，千方百計降低物資采購成本；嚴格按定額或限額發(fā)料；勞保用具、工具用具建立交舊領(lǐng)新，丟失賠償制度；組織費舊物資回收利用，主動處理超儲積壓物資，降低資金占用；立即反應(yīng)物資收、發(fā)、存動態(tài)，定時估計分析物資采購計劃實施情況。四、銷售部門要按協(xié)議組織發(fā)貨，降低產(chǎn)品積壓和協(xié)議異議，避免呆賬損失，定時分析產(chǎn)品銷售動態(tài)；主動組織貨款回籠和清欠工作，努力降低銷售費用。五、環(huán)境保護部門要利用多種方法和手段，使排污達成排放標準，不停降低污染源產(chǎn)生，降低排污費用支出；主動開展廢水、廢氣、廢渣和噪聲綜合處理，搞好“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，合理安排綠化費用，講求經(jīng)濟效益。六、其它部門和總企業(yè)內(nèi)部各單位，全部要在各自范圍內(nèi)降低成本。節(jié)省多種費用，提升經(jīng)濟效益，做好本職員作，為完成成本計劃而努力。第三章成本監(jiān)督和檢驗第八條：成本監(jiān)督和檢驗在于經(jīng)過對成本開支和核實監(jiān)督，檢驗、促進企業(yè)嚴格實施國家政策、法規(guī)和成本管理方面要求，正確反應(yīng)成本水平，預(yù)防和降低損失浪費，降低產(chǎn)品成本。第九條：成本監(jiān)督和檢驗內(nèi)容包含：成本計劃實施情況；成本核實是否符合國家和上級部門要求，有沒有利用成本差異分配，預(yù)提和待攤費用等方法人為調(diào)整成本情況；成本報表是否正確、完整、真實地反應(yīng)情況；成本開支范圍和標準是否符合國家和上級部門要求；成本管理制度是否健全；有沒有違反財經(jīng)紀律，鋪張浪費情況；對違法行為立即糾正，并調(diào)查處理；第十條：財務(wù)處對日常成本開支進行審查，根據(jù)成本監(jiān)督和檢驗內(nèi)容，定時對下屬單位及各相關(guān)部門進行審計。第十一條：對企業(yè)內(nèi)部審計處提出檢驗匯報，被查單位要立即提出整改方法意見，按期改善。第十二條：各單位在接收上級審計、財政、稅務(wù)機關(guān)檢驗和監(jiān)督時，必需如實反應(yīng)情況，提供資料，不得弄虛作假或刁難阻撓。對檢驗意見要立即研究，提出整改意見，按期改善。成本考評第十三條：成本考評是依據(jù)成本計劃完成情況和成本分析結(jié)論對各單位成本指標進行獎罰。成本考評指標應(yīng)包含：全部成本計劃完成情況；關(guān)鍵原材料、輔助材料、燃料、動力備品備件等單項消耗指標完成情況。制造費用、企業(yè)管理費及財務(wù)費用完成情況。第十四條：成本考評要求做到：成本考評必需納入經(jīng)營承包責(zé)任制和專業(yè)責(zé)任制考評范圍，實施全員、全過程考評?？v向考評到車間、班組、崗位或個人，橫向考評到各職能部門。成本考評應(yīng)和獎金、評選優(yōu)異單位掛鉤，和成本指標相關(guān)獎金應(yīng)占企業(yè)綜合獎一定百分比，通常應(yīng)不低于30%，必需時，亦可作為否定指標。和成本關(guān)系重大單項內(nèi)容，如高爐焦化、煉鋼鋼鐵料消耗、軋鋼系統(tǒng)成材率、各生產(chǎn)單位電耗、油耗等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標?？稍O(shè)置單項獎，也可實施雙重考評，既考評全部成本，又考評成本中某個關(guān)鍵項目,如：制造費用、企業(yè)管理費。獎懲第十五條：對一切違反《會計準則》、《財務(wù)通則》、《成本核實措施》及本管理措施行為，總企業(yè)財務(wù)處要立即阻止，并會同相關(guān)部門調(diào)查處理，處理按相關(guān)要求實施。