《工業(yè)潔凈室通規(guī)范》

總則1.0.1為保障工業(yè)潔凈室工程質(zhì)量、安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保證人身健康和安全，促進(jìn)綠色發(fā)展，制定本規(guī)范。1.0.2除醫(yī)療建筑、高級(jí)別生物安全實(shí)驗(yàn)室及高生物安全風(fēng)險(xiǎn)車間、有放射性性質(zhì)的潔凈室外，新建、改建、擴(kuò)建工業(yè)潔凈室的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)、拆除等必須執(zhí)行本規(guī)范。1.0.3工程建設(shè)所采用的技術(shù)方法和措施是否符合本規(guī)范的要求，由相關(guān)責(zé)任主體判定。其中，創(chuàng)新性的技術(shù)方法和措施，應(yīng)進(jìn)行論證并符合本規(guī)范中有關(guān)性能的要求。

2基本規(guī)定2.1一般規(guī)定2.1.1潔凈室內(nèi)的空氣中懸浮粒子濃度、微生物污染水平、化學(xué)物濃度、溫度、濕度、風(fēng)速、壓差、靜電、噪聲、氣流流型、照度、微振動(dòng)等應(yīng)按工藝生產(chǎn)要求控制。2.1.2潔凈室應(yīng)包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、給排水、工藝管道、電氣與自動(dòng)監(jiān)控、消防設(shè)施等系統(tǒng)。2.1.3潔凈室的建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)和拆除不應(yīng)對(duì)人員職業(yè)健康安全和環(huán)境產(chǎn)生危害。2.1.4在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，潔凈室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合節(jié)能要求，并應(yīng)具有地域適宜性。2.1.5潔凈室設(shè)有的生命安全系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)、緊急淋浴和洗眼器等職業(yè)健康與安全設(shè)施，應(yīng)與潔凈室同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。2.1.6潔凈室內(nèi)的廢水、廢氣、廢液、固體廢棄物應(yīng)分類收集，按國(guó)家相關(guān)要求進(jìn)行處置，并應(yīng)留存處置記錄。2.1.7潔凈室應(yīng)布置在大氣含塵和有害氣體濃度較低的區(qū)域。2.1.8潔凈室應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)及安全要求設(shè)置防靜電環(huán)境，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、機(jī)電系統(tǒng)、工藝設(shè)備和防靜電接地系統(tǒng)。采用的材料、設(shè)備和器具應(yīng)符合防靜電要求。2.1.9與潔凈室無(wú)關(guān)的管道、管線，不應(yīng)明設(shè)在潔凈室內(nèi)。2.1.10布置在潔凈室內(nèi)的風(fēng)管、管道、管線、線槽、橋架、支吊架、隔振裝置等，應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面應(yīng)平整光滑，并不得產(chǎn)塵及散發(fā)對(duì)工藝生產(chǎn)有影響的化學(xué)物；2穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)采取密封措施。2.2性能要求2.2.1潔凈室及潔凈區(qū)內(nèi)按懸浮粒子濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級(jí)應(yīng)符合表2.2.1規(guī)定：表2.2.1按懸浮粒子濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級(jí)空氣潔凈度等級(jí)(N)大于或等于要求粒徑的最大濃度限值（個(gè)/m3）0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1μm5μm110000 0 02100241000031000237102350041000023701020352830510000023700102003520832-61000000237000102000352008320293735200083200293083520000832000293009352000008320000293000注：1對(duì)小數(shù)等級(jí)及非表列粒徑有要求時(shí)，可使用下式計(jì)算該要求粒徑的最大懸浮粒子濃度：Cn=10N?(K/D)2.08(2.2.1)式中：Cn—大于或等于要求粒徑的最大濃度限值（個(gè)/m3）。Cn—為整數(shù)，且只保留最大的三位整數(shù)，其余寫為0；N—空氣潔凈度等級(jí)，數(shù)字不應(yīng)超過(guò)9，且不應(yīng)小于1，潔凈度整數(shù)等級(jí)之間可規(guī)定中間等級(jí)，最小允許增量為0.1；D—要求的粒徑（μm）；K—常數(shù)，0.1，單位為μm；2當(dāng)工藝要求粒徑不只一個(gè)時(shí)，相鄰兩粒徑中的大者與小者之比不得小于1.5倍；3醫(yī)藥和醫(yī)療器械潔凈室除外。2.2.2醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈度等級(jí)及環(huán)境微生物污染水平測(cè)試和監(jiān)測(cè)應(yīng)符合表2.2.2-1、2.2.2-2規(guī)定。表2.2.2-1醫(yī)藥潔凈室空氣潔凈度等級(jí)潔凈度等級(jí)≥0.5μm≥5μm3A35203520B35203520002930C3520003520000293029300D352000029300表2.2.2-2醫(yī)藥潔凈室微生物污染水平潔凈度等級(jí)微生物污染水平最大允許值（包括“靜態(tài)”和“動(dòng)態(tài)”）浮游菌空氣樣CFU/m3沉降菌沉降碟(直徑90mm)CFU/4小時(shí)表面微生物接觸碟(直徑55mm)CFU/碟A無(wú)生長(zhǎng)B1055C1005025D200100502.2.3醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)及環(huán)境微生物污染水平表2.2.3-1和2.2.3-2規(guī)定。表2.2.3-1醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)潔凈度等級(jí)顆?？倲?shù)最大限值（個(gè)／m3）≥0.5μm≥5μm0級(jí)3500010000級(jí)3500002000100000級(jí)350000020000300000級(jí)1050000060000表2.2.3-2醫(yī)療器械潔凈室微生物污染水平潔凈度等級(jí)微生物污染水平最大允許值浮游菌(空氣樣CFU/m3)沉降菌(沉降碟(直徑90mm))CFU/4小時(shí)≥5μm0級(jí)5110000級(jí)1003100000級(jí)50010300000級(jí)-15（CFU/m3：表示每立方米空氣中的菌落數(shù)。）2.2.4電子行業(yè)潔凈室按化學(xué)物濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級(jí)（ACC）應(yīng)符合表2.2.4的要求。表2.2.4電子行業(yè)潔凈室按化學(xué)物濃度劃分的空氣潔凈度整數(shù)等級(jí)（ACC）ACC等級(jí)（N）濃度限值（g/m3）濃度限值（μg/m3）濃度限值（ng/m3）0100106109-110-1105108-210-2104107-310-3103106-410-4102105-510-5101104-610-6100103-710-710-1102-810-810-2101-910-910-3100-1010-1010-410-1-1110-1110-510-2-1210-1210-610-3注：1N的限制范圍為0至-12，可規(guī)定中間等級(jí)，最小允許增量為0.1； 2ACC等級(jí)僅在與指定該等級(jí)相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)或物質(zhì)組的描述符結(jié)合時(shí)有效，其描述符格式如下：ACCN級(jí)（X）,式中X是一種或一組化學(xué)物質(zhì)，包括但不限于：酸（ac）、堿（ba）、生物毒素（bt）、可凝聚物（cd）、腐蝕物（cr）、摻雜物（dp）、總有機(jī)物（or）、氧化劑（ox）。2.2.5單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級(jí)不應(yīng)大于60dB(A)。當(dāng)凈化空調(diào)系統(tǒng)末端采用風(fēng)機(jī)過(guò)濾器機(jī)組時(shí)，單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級(jí)不應(yīng)大于70dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB(A)。2.2.6潔凈室與周圍的空間應(yīng)保持一定的壓差，并應(yīng)按工藝要求確定正壓差或負(fù)壓差。其最小壓差值應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。表2.2.6潔凈室與周圍空間的壓差值行業(yè)壓差項(xiàng)最小壓差值（Pa）醫(yī)藥不同等級(jí)的潔凈室之間10潔凈室與非潔凈室10潔凈室與室外10其他不同等級(jí)的潔凈室之間5（注1）潔凈室與非潔凈室5潔凈室與室外10注：1當(dāng)不同等級(jí)潔凈室的上技術(shù)夾層或下技術(shù)夾層相通時(shí)不受此值限制。

3設(shè)計(jì)3.1一般規(guī)定3.1.1潔凈室的平面和空間設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1滿足工藝生產(chǎn)和空氣潔凈度等級(jí)的要求；2潔凈室、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應(yīng)分區(qū)布置；3應(yīng)避免人流和物流之間的混雜和交叉； 4應(yīng)綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、管道和管線布置、氣流流型及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各種因素；5滿足防火及安全疏散要求。3.1.2應(yīng)根據(jù)物料及產(chǎn)品對(duì)人員和環(huán)境的危害程度，確定潔凈室及其附屬設(shè)施和設(shè)備的共用與專用，并采取必要措施確保產(chǎn)品、人員和環(huán)境安全。3.1.3設(shè)備和物料進(jìn)入有微生物污染水平要求的潔凈室時(shí)，其凈化設(shè)施不應(yīng)對(duì)所傳遞設(shè)備與物料的性能、特性和狀態(tài)造成破壞。3.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)3.2.1潔凈度等級(jí)不劣于7級(jí)或C級(jí)的潔凈室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置建筑變形縫。3.2.2潔凈室生產(chǎn)層的外墻應(yīng)在每層的適當(dāng)位置設(shè)置消防救援口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1消防救援口的凈高度和凈寬度分別不應(yīng)小于1.0m；消防救援口應(yīng)易于從外部和內(nèi)部打開或破拆；采用玻璃窗時(shí)，應(yīng)為安全玻璃，并應(yīng)設(shè)置可在室內(nèi)外識(shí)別的永久性明顯標(biāo)志；2沿外墻的每個(gè)防火分區(qū)在對(duì)應(yīng)消防救援操作面范圍內(nèi)設(shè)置的消防救援口不應(yīng)少于2個(gè)。3.2.3潔凈室裝修材料的燃燒性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂棚、壁板及墻面材料的燃燒性能等級(jí)不應(yīng)低于A級(jí)；2地面、高架地板裝修材料的燃燒性能等級(jí)不應(yīng)低于B1級(jí)。3.2.4潔凈室的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1外墻、外窗、屋面的內(nèi)表面不應(yīng)結(jié)露；2潔凈室內(nèi)表面應(yīng)平整、不積塵、不起塵、耐腐蝕、易清潔；3構(gòu)造和施工縫隙應(yīng)采取密閉措施；4裝飾及其密封材料不得釋放對(duì)人體健康有害和對(duì)工藝生產(chǎn)有影響的物質(zhì)；5地面應(yīng)做防潮構(gòu)造。3.2.5潔凈室設(shè)置外窗時(shí)，應(yīng)采用固定窗，其氣密性能、保溫性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1空氣滲透量不應(yīng)大于1.5m3/（m·h），且不應(yīng)大于4.5m3/（m2·h）；2傳熱系數(shù)K小于2.5W/（㎡·K）。3.2.6位于潔凈室直接上方的屋面應(yīng)滿足防水、保溫要求，防水等級(jí)不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。3.2.7潔凈室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除滿足承載力、變形要求外，有微振動(dòng)控制要求的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行微振動(dòng)控制設(shè)計(jì)。3.2.8對(duì)潔凈室工藝生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)有振動(dòng)影響的工藝設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備及管線，應(yīng)采取減振措施。3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)3.3.1潔凈室所采用的空氣潔凈度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。3.3.2當(dāng)凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置超高效過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)設(shè)置在送風(fēng)系統(tǒng)的末端。3.3.3潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新風(fēng)供給量不應(yīng)小于40m3。3.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)速裝置。3.3.5醫(yī)藥潔凈室及空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于8級(jí)的其他類型潔凈室不得采用散熱器供暖。3.3.6潔凈室與室外直通的風(fēng)管應(yīng)采取防止室外氣流破壞潔凈環(huán)境的措施。3.4給排水系統(tǒng)3.4.1潔凈度等級(jí)為A級(jí)、B級(jí)的醫(yī)藥潔凈室，以及嚴(yán)于6級(jí)的其他潔凈室不應(yīng)設(shè)置地漏；其余潔凈室當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用潔凈室專用地漏。3.4.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)廢水排水管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1與重力流廢水收集管道連接的工藝設(shè)備，在其排出口以下應(yīng)設(shè)置水封，水封高度不得小于50mm；2重力流廢水管道應(yīng)設(shè)置通氣管；3輸送有毒有害生產(chǎn)廢水的管道不得直接埋地敷設(shè)。3.5工藝管道系統(tǒng)3.5.1潔凈室內(nèi)的工藝管道、閥門和附件應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性且不得釋放對(duì)潔凈室有污染的物質(zhì)；2管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性設(shè)置相應(yīng)的吹掃或放凈口，排放不應(yīng)對(duì)潔凈環(huán)境造成影響。3.5.2輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)敷設(shè)在潔凈樓梯間、潔凈電梯井道和風(fēng)管內(nèi)；2當(dāng)穿越與此類介質(zhì)無(wú)關(guān)的潔凈室時(shí)，應(yīng)采用雙層管；3管道應(yīng)采用焊接連接；4穿越潔凈室墻體或樓板處的管段應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，套管與管道之間應(yīng)采取密封措施；5管路系統(tǒng)中的閥門或機(jī)械連接部位應(yīng)設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體應(yīng)配置排風(fēng)、介質(zhì)泄漏探測(cè)與報(bào)警裝置。3.5.3輸送可燃、助燃介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電接地裝置。3.6電氣與自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)3.6.1潔凈室電力負(fù)荷的分級(jí)，應(yīng)根據(jù)用電設(shè)施對(duì)供電可靠性的要求及中斷供電對(duì)人身安全、經(jīng)濟(jì)損失的影響程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)工藝設(shè)備的負(fù)荷等級(jí)應(yīng)按生產(chǎn)工藝需求確定；2劇毒、甲乙類物質(zhì)排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷等級(jí)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備負(fù)荷等級(jí)一致，且不應(yīng)低于二級(jí)；3潔凈室的應(yīng)急照明、消防設(shè)施、事故排風(fēng)、有毒有害氣體處理設(shè)施的負(fù)荷等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；4根據(jù)電力負(fù)荷類型、負(fù)荷等級(jí)、電壓等級(jí)等分類分系統(tǒng)進(jìn)行配電，并應(yīng)分類計(jì)量。3.6.2潔凈室內(nèi)應(yīng)采用專用照明燈具，有人員工作的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置備用照明。3.6.3潔凈室的凈化空調(diào)、工藝?yán)鋮s水、事故通風(fēng)等系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)監(jiān)控裝置，可燃、助燃或有毒氣體、危險(xiǎn)化學(xué)品等應(yīng)設(shè)置事故泄漏報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)裝置。3.6.4潔凈室中因系統(tǒng)運(yùn)行故障會(huì)導(dǎo)致安全事故或?qū)に嚿a(chǎn)產(chǎn)生較大影響的重要系統(tǒng)，其自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)采用硬件冗余結(jié)構(gòu)。3.7消防設(shè)施系統(tǒng)3.7.1當(dāng)酸性、堿性、揮發(fā)性有機(jī)物等廢氣系統(tǒng)排風(fēng)管必須穿越防火墻或防火隔墻時(shí)，防火閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1含有劇毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)設(shè)置防火閥。穿越防火墻或防火隔墻處及以后的室內(nèi)排風(fēng)管道應(yīng)采取與建筑構(gòu)件耐火極限相同的構(gòu)造進(jìn)行保護(hù)；2其余系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置非熔片式防火閥。3.7.2對(duì)于須設(shè)置機(jī)械排煙的建筑面積小于50㎡的潔凈室，排煙口應(yīng)設(shè)置在與其疏散門相通的房間或疏散走道內(nèi)。3.7.3潔凈度等級(jí)嚴(yán)于4級(jí)的潔凈室，不應(yīng)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。3.7.4建筑面積大于2500㎡，且空氣潔凈度等級(jí)劣于7級(jí)的潔凈室，應(yīng)在生產(chǎn)層外墻或屋頂設(shè)置應(yīng)急排煙排熱設(shè)施。3.7.5潔凈室的排煙口最大允許風(fēng)量應(yīng)以排煙口風(fēng)速不大于10m/s計(jì)。3.7.6潔凈室的生產(chǎn)層、有可燃物的技術(shù)夾層等均應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器。潔凈室生產(chǎn)區(qū)及走廊應(yīng)設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕。

4施工4.1一般規(guī)定4.1.1潔凈室施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，并應(yīng)根據(jù)潔凈室的特點(diǎn)和施工要求對(duì)進(jìn)出人員、設(shè)備和材料以及施工作業(yè)等制定分階段的潔凈施工管制規(guī)定和措施。4.1.2潔凈室的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)驗(yàn)收合格。4.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)4.2.1潔凈室裝飾裝修工程施工前應(yīng)滿足以下條件：1潔凈室主體結(jié)構(gòu)應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；2潔凈室四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)和頂棚應(yīng)做好密封并有防塵措施；3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理與清潔，達(dá)到潔凈施工要求。4.2.2潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒坏门c設(shè)備支架和管道支架連接；吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴艿阑蛟O(shè)備的支、吊架。4.2.3潔凈室壁板及頂板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1洞口應(yīng)切割規(guī)整，切割邊緣應(yīng)做密封處理，夾芯板內(nèi)的芯材不得外露；2吊頂上安裝的風(fēng)口、嵌入式燈具等的孔洞應(yīng)設(shè)置加固框；3潔凈室壁板及頂板的縫隙應(yīng)根據(jù)房間的氣密性要求和壓差情況采取相應(yīng)的密封措施；4當(dāng)潔凈室有防靜電要求時(shí)，板材的金屬面與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。4.2.4潔凈室環(huán)氧涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑在搬運(yùn)、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁明火；2環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑等原料嚴(yán)禁存放于潔凈室施工現(xiàn)場(chǎng)；3當(dāng)在密閉或有限空間進(jìn)行施工時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，施工作業(yè)人員必須配備防護(hù)裝備，作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁明火，并應(yīng)避免產(chǎn)生靜電。4.3凈化空調(diào)系統(tǒng)4.3.1凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材料及制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用鍍鋅鋼板時(shí)鍍鋅層厚度不應(yīng)低于100g/m2；2風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度≤900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫；3風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口；4風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框。4.3.2風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作、清洗、存放、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；2風(fēng)管制作完成后，應(yīng)進(jìn)行清洗，達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)對(duì)風(fēng)管端部封口，所用清潔液不得對(duì)人體健康和材質(zhì)有危害；3清洗完畢的風(fēng)管應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)；4風(fēng)管運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止灰塵污染、防止產(chǎn)生劃痕的措施。4.3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面土建工程已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行；2在施工過(guò)程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；3密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料制作，不得在密封墊表面刷涂料；4密封墊不得采用直縫對(duì)接方式。4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)：1工作壓力大于1500Pa、醫(yī)藥行業(yè)A級(jí)、B級(jí)及其他行業(yè)1～5（含）級(jí)潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)按高壓風(fēng)管進(jìn)行檢測(cè)；2其余的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性按中壓風(fēng)管進(jìn)行檢測(cè)。4.3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。4.3.6凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端空氣過(guò)濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1末端過(guò)濾器應(yīng)在其氣流上游的所有空氣過(guò)濾器安裝完畢，且系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h后進(jìn)行安裝；2末端過(guò)濾器應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝并進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)立即安裝。4.3.7當(dāng)回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有有毒有害物質(zhì)時(shí)，安裝前、后應(yīng)分別對(duì)過(guò)濾器及安裝框架等進(jìn)行檢漏測(cè)試。4.4給排水系統(tǒng)4.4.1管材、附件進(jìn)入潔凈室前應(yīng)做清潔處理。4.4.2潔凈室內(nèi)切割管材時(shí)，應(yīng)采取防塵措施。4.4.3潔凈室內(nèi)管道粘接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。4.5工藝管道系統(tǒng)4.5.1潔凈室內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定；1輸送劇毒流體管道的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)；2輸送壓力大于或等于0.1MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應(yīng)抽樣進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于管道焊縫的10％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。4.5.2輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性等介質(zhì)以及超純水系統(tǒng)的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后安裝。4.5.3潔凈室中輸送可燃、助燃毒性、腐蝕性介質(zhì)和輸送高純氣體的管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.4工作壓力不小于0.1MPa的管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.5.5工藝設(shè)備二次配管、配線在潔凈室內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止灰塵擴(kuò)散的措施。4.5.6當(dāng)工藝設(shè)備的二次配管在工藝生產(chǎn)期間施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采取臨時(shí)隔離措施；2垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全隔離措施；3應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。4.5.7不應(yīng)在輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性等危險(xiǎn)介質(zhì)的在用管道上開口配管。4.5.8新增設(shè)備管道從停用管道接入時(shí)，應(yīng)確認(rèn)停用管道安全可靠，并排盡閥后所有管內(nèi)介質(zhì)；當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為可燃、助燃、毒性、腐蝕性等危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，排放應(yīng)采取安全措施。4.6電氣與自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)4.6.1在潔凈室下技術(shù)夾層安裝的變配電設(shè)備應(yīng)采取防止進(jìn)水的措施。4.6.2電纜電線不應(yīng)直接敷設(shè)在潔凈室裝修壁板及頂板內(nèi)。4.6.3在潔凈室壁板及頂板上安裝的開關(guān)、插座、儀表等設(shè)備的底盒、穿線孔和燈具，敷設(shè)完電纜電線后應(yīng)進(jìn)行密封處理。4.7消防設(shè)施系統(tǒng)4.7.1潔凈室的消防水管的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平管道應(yīng)安裝在技術(shù)夾層內(nèi)；2潔凈室內(nèi)的立管應(yīng)以裝飾板包裹，包裹表面應(yīng)平整、光滑、不產(chǎn)塵；3穿越潔凈室墻、頂板的消防水管的間隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。4.7.2消防、安全設(shè)施的配電裝置、各類火災(zāi)報(bào)警裝置、氣體報(bào)警裝置、廣播通信設(shè)施的電氣線路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣線路應(yīng)采用阻燃型或耐火型線纜；2電氣線路明敷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在金屬導(dǎo)管內(nèi)或采用封閉式金屬槽盒保護(hù)。4.8工藝生產(chǎn)設(shè)備安裝4.8.1對(duì)溫度、濕度、潔凈度等級(jí)有要求的工藝設(shè)備安裝前，凈化空調(diào)和照明系統(tǒng)應(yīng)已正常運(yùn)行。4.8.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)輸和就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的搬運(yùn)重量超過(guò)地板的承載能力時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取保護(hù)措施，并應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料；2生產(chǎn)設(shè)備就位安裝需開孔時(shí)，應(yīng)有防塵措施。

5驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.1.1潔凈室的工程驗(yàn)收應(yīng)包括分項(xiàng)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1潔凈室各階段驗(yàn)收應(yīng)包括性能檢測(cè)和功能確認(rèn)。不得以工程調(diào)試過(guò)程的結(jié)果代替潔凈室性能檢測(cè)；2潔凈室性能檢測(cè)進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)被測(cè)潔凈室全面清潔，系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行12h以上；3潔凈室性能檢測(cè)的主控項(xiàng)目中有1項(xiàng)不符合要求且整改后仍不符合要求時(shí)，則該工程驗(yàn)收應(yīng)判為不合格。5.1.2潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、給排水、工藝管道、電氣與自動(dòng)控制、消防設(shè)施等系統(tǒng)在安裝完畢驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試。5.1.3潔凈室驗(yàn)收的檢測(cè)狀態(tài)應(yīng)分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)。驗(yàn)收的檢測(cè)狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，并在合同文件中明確。5.1.4潔凈室各驗(yàn)收階段中的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4潔凈室檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目要求1室內(nèi)工作區(qū)（或規(guī)定高度）截面風(fēng)速單向流必檢，主控項(xiàng)目2送風(fēng)量非單向流必檢，主控項(xiàng)目3氣流流型有行業(yè)要求時(shí)必檢，一般項(xiàng)目4壓差必檢，主控項(xiàng)目5新風(fēng)量必檢，主控項(xiàng)目6送風(fēng)高效及超高效過(guò)濾器檢漏必檢，主控項(xiàng)目7回風(fēng)、排風(fēng)高效過(guò)濾器檢漏必檢，主控項(xiàng)目8潔凈度等級(jí)必檢，主控項(xiàng)目9溫度有恒溫恒濕環(huán)境要求時(shí)必檢，有恒溫恒濕環(huán)境要求時(shí)為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目10相對(duì)濕度11噪聲必檢，一般項(xiàng)目12浮游菌或沉降菌、表面微生物有微生物濃度參數(shù)要求的潔凈室必檢，主控項(xiàng)目13照度有行業(yè)要求時(shí)必檢，有行業(yè)要求時(shí)為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目14靜電15微振動(dòng)控制16化學(xué)污染物濃度17圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性根據(jù)需要檢測(cè)，一般項(xiàng)目5.1.5潔凈室檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)所測(cè)環(huán)境作徹底清潔。應(yīng)首先檢測(cè)風(fēng)速（風(fēng)量）、壓差，然后進(jìn)行過(guò)濾器檢漏，再檢測(cè)空氣潔凈度等級(jí)。5.1.6對(duì)于有微生物污染水平要求的潔凈室，應(yīng)在空氣潔凈度等級(jí)合格后，檢測(cè)微生物污染水平。5.2分項(xiàng)驗(yàn)收5.2.1潔凈室分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括施工過(guò)程中的各分系統(tǒng)性能檢測(cè)與功能確認(rèn)。5.2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1確認(rèn)潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)密，表面無(wú)明顯缺陷，不得有翹曲和破損；2檢查潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，確認(rèn)未與設(shè)備支架和管道支架連接，吊頂?shù)牡鯍旒](méi)有用作管道或設(shè)備的支、吊架。5.2.3凈化空調(diào)系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)檢查下列報(bào)告或記錄：1風(fēng)管的清潔記錄；2風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告；3凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組漏風(fēng)率檢測(cè)報(bào)告；4高效及超高效過(guò)濾器檢漏報(bào)告。5.2.4工藝管道系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)檢查下列報(bào)告或記錄：1輸送劇毒流體或輸送壓力不小于0.1MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫射線照相檢驗(yàn)報(bào)告；2可燃、助燃、有毒流體、高純氣體、超純水、特種氣體及化學(xué)品管道的閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)報(bào)告；3輸送可燃、助燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)和高純氣體的管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；4工作壓力不小于0.1MPa的管道的壓力試驗(yàn)報(bào)告。5.3竣工驗(yàn)收5.3.1潔凈室竣工驗(yàn)收應(yīng)包括各分部觀感質(zhì)量核查、分部工程的單機(jī)試車、無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、潔凈室性能參數(shù)調(diào)試和檢測(cè)等。5.3.2潔凈室竣工驗(yàn)收應(yīng)由施工單位編寫竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，除應(yīng)包括本規(guī)范第5.3.1條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括分項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及分析意見(jiàn)、檢