氯堿生產(chǎn)工藝流程-

氯堿車間工藝流程PAGE21氯堿生產(chǎn)工藝流程總述永祥樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)是由氯堿系統(tǒng)，PVC系統(tǒng)，三氯氫硅系統(tǒng)，及公用系統(tǒng)組成。公用系統(tǒng)又包括水，電，汽。水，電，汽的正常供應(yīng)是確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。這里我就談?wù)劼葔A系統(tǒng)的生產(chǎn)流程。永祥樹脂的氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是NaoH，NaCl的電解液和氯氣，氫氣三種物質(zhì)。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分開其中的NaCl，加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。NaoH經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。氯氣在氯氫工序通過洗滌冷卻，干燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸，PVC，三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。氯氣在液氯經(jīng)冷凍送來的-35℃冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。氫氣是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC，三氯氫硅，氯堿車間工藝流程簡述一．氯堿車間基本概況1.自然條件：氯堿車間位于公司的東部，西部為乙炔車間，南部為聚合乙烯車間，西南為氯乙烯車間，東西向220米，南北向220米。人員構(gòu)成：員工212人,其中管理人員18人，一般員工194人，倒班員工為168人。最高氣溫39℃，最低氣溫約0℃—18℃。2.生產(chǎn)裝置規(guī)模：最初制定能力為1萬噸/年隔膜堿，正式投產(chǎn)時(shí)間1990年，經(jīng)過多次技改擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)量達(dá)到約9萬噸/年隔膜堿。3．氯堿車間工藝特點(diǎn)：車間壓力容器較多，壓力控制要求高；工藝介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)。=2\*CHINESENUM3二．工藝流程簡述：1.電解工序工藝流程簡述：符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送入高位槽，自流入鹽水預(yù)熱器，加熱至80℃±2℃后注入電解槽內(nèi)，當(dāng)供給直流電后，鹽水進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在陽極室生成的氯氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯氫工序處理，陰極室生成的電解堿液斷電后經(jīng)管道流入電解液集中槽，用泵送至電解工藝流程簡圖：直流電氫氣電解液受槽電解槽精鹽水高位槽精鹽水貯槽電解液受槽電解槽精鹽水高位槽精鹽水貯槽 氯氣 蒸汽鹽水預(yù)熱器鹽水預(yù)熱器 泵 送蒸發(fā)冷凝水2.氯處理工序工藝流程簡述：電解生產(chǎn)70-85℃的濕氯氣，經(jīng)氯氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進(jìn)入Ⅰ段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)一步冷卻到12-15氯氣處理工藝流程簡圖：氯氣洗滌塔Ⅰ段鈦冷卻器Ⅱ段鈦冷卻器氯氣洗滌塔Ⅰ段鈦冷卻器Ⅱ段鈦冷卻器水捕霧器氯氣干燥塔氯氣緩沖罐泡罩塔水捕霧器氯氣干燥塔氯氣緩沖罐泡罩塔氯氣緩沖罐酸捕霧器氣液分開罐氯氣壓縮機(jī) 氯氣緩沖罐酸捕霧器氣液分開罐氯氣壓縮機(jī)氯氣分配臺氯氣分配臺至各用氯單元3.氫氣處理工藝流程簡述：電解生產(chǎn)80℃的濕氫氣經(jīng)Ⅰ段、Ⅱ段氫氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送氫氣壓縮機(jī)加壓后經(jīng)過Ⅰ段氫氣冷卻器用工業(yè)水對其進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段氫氣冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)行冷卻到12氫氣處理工藝流程簡圖：電解來濕氫氣氫氣壓縮機(jī)Ⅱ段氫氣洗滌塔Ⅰ氫氣壓縮機(jī)Ⅱ段氫氣洗滌塔Ⅰ段氫氣洗滌塔水捕霧器Ⅱ段氫氣冷卻器Ⅰ水捕霧器Ⅱ段氫氣冷卻器Ⅰ段氫氣冷卻器氣液分開罐氫氣分配臺 氫氣分配臺至各用氫單元4.HVM膜過濾鹽水工藝流程簡述：蒸發(fā)離心機(jī)崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。(溫度約55±２℃，NaCl＞315g/L)粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3進(jìn)入前反應(yīng)槽，充分反應(yīng)后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，再進(jìn)入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器進(jìn)口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過預(yù)處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機(jī)物。處理后的粗鹽水自流進(jìn)入后反應(yīng)槽Ａ，并加入精制劑Na2CO3進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的鹽水溢流至后反應(yīng)槽Ｂ，充分反應(yīng)后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾，過濾后的精鹽水流流入３＃折流槽由鹽酸高位槽加入31%的鹽酸中和過剩的NaOHHVM膜過濾鹽水工藝流程簡圖:高芒鹽水鹽泥至除硝鹽泥池來自蒸發(fā)渣池除硝鹽泥池蒸汽低芒鹽水Na２CO3溶液壓縮空氣Na２CO3溶液FeCl3溶液文丘里混合器文丘里混合器文丘里混合器文丘里混合器過濾鹽水貯槽HVM膜過濾器中間槽后反應(yīng)槽HCl溶液過濾鹽水貯槽HVM膜過濾器中間槽后反應(yīng)槽3#折流槽預(yù)處理器3#折流槽預(yù)處理器反沖液貯罐渣池加壓溶氣器氣水混合器前反應(yīng)器2#折流槽化鹽池除硝鹽水桶〔主配水罐〕濾液緩沖池抽濾緩沖罐HVM膜分開器反沖液貯罐除硝反應(yīng)器除硝渣池加壓溶氣器氣水混合器前反應(yīng)器2#折流槽化鹽池除硝鹽水桶〔主配水罐〕濾液緩沖池抽濾緩沖罐HVM膜分開器反沖液貯罐除硝反應(yīng)器除硝中間槽高芒鹽水桶中和折流槽道爾沉清桶至電解工序道爾沉清桶鹵水池至壓濾處理5.冷凍工序工藝流程簡述：a.單級氨壓機(jī)工藝流程:由高壓液氨貯槽出來的液氨壓力絕壓，溫度+35℃，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨汲取NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCl鹽水溫度降至+5℃，由鹽水泵輸送給使用部門。0℃單級制冷工藝流程簡圖：貯槽+5℃蒸發(fā)器分配臺貯槽+5℃分配臺+5℃鹽水泵氨壓縮機(jī)油分器+5℃水泵氨壓縮機(jī)油分器液氯分開器冷凝器使用部門b.雙級氨壓機(jī)工藝流程:由高壓液氨貯槽出來的液氨，壓力絕壓，溫度+35℃，分兩部分分別進(jìn)入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9℃的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進(jìn)行再冷卻，冷卻至-2—--4℃的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨汲取CaCl2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaCl2冷凍鹽水冷卻至-35℃，由鹽水泵輸運(yùn)給使用部門。-40℃的氣氨經(jīng)氨液分開器，過熱至-35雙級制冷工藝流程簡圖:中冷器液氨貯槽中冷器液氨貯槽-35℃蒸-35℃發(fā)器-35℃水泵冷凝器 使用部門冷凝器油分器氨壓縮機(jī)油分器氨壓縮機(jī)液氨分開器液氨分開器c.螺桿式壓縮機(jī)工藝流程:3#氫處理冷凍站采納蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，以下各部份組成一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，冷凝器和節(jié)流閥。如下列圖所示：冷凝器冷凝器節(jié)流節(jié)流閥螺桿式壓縮機(jī)蒸發(fā)器蒸發(fā)器制冷劑〔工質(zhì)〕R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機(jī)的抽吸和壓縮，周而復(fù)始地循環(huán)，，在冷凝器中冷凝放熱交替變幻物理狀態(tài)〔使用一般循環(huán)水冷卻液化〕，R22本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5℃，經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水6.液氯工序工藝流程簡述：由氯氫工序送來的干燥氯氣經(jīng)氯氣除沫器進(jìn)入列管式氯氣液化氣與-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進(jìn)行液化，液氯進(jìn)入液氯貯槽，計(jì)量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。氯氣液化工藝流程簡圖:尾氯含氫≤4%氯氣液化器尾氯緣沖罐氣液分開器尾氣分配器除沫器氯氣液化器尾氯緣沖罐氣液分開器尾氣分配器除沫器由氯處理來去用尾氯崗位的氯氣>80%進(jìn)冷凍工段來的冷凍鹽水-35℃進(jìn)冷凍工段來的冷凍鹽水-35液氯貯槽液氯貯槽7.鹽酸工藝流程簡述：由氯氫處理送來的氫氣、氯氣以及液氯工段送來尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進(jìn)入=2\*CHINESENUM3二合一爐的燈頭燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)過雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入降漠汲取塔用稀酸汲取成>31%的濃鹽酸進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽。未被汲取的氣體進(jìn)入尾氣汲取塔工業(yè)水汲取得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進(jìn)入降漠汲取塔，仍未被汲取塔汲取的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。=2\*CHINESENUM3二合一鹽酸工藝流程簡圖:氯氣緩沖罐氯氣阻火器=2\*CHINESENUM3二氯氣緩沖罐氯氣阻火器=2\*CHINESENUM3二合一鹽酸爐氫氣氫氣緩沖罐氯氣阻火器HCL氣體氫氣緩沖罐氯氣阻火器尾氣汲取塔降漠汲取塔石墨冷卻器雨淋管尾氣汲取塔降漠汲取塔石墨冷卻器雨淋管排空槽中轉(zhuǎn)槽噴射泵稀酸石墨冷卻器排空槽中轉(zhuǎn)槽噴射泵稀酸石墨冷卻器成品槽成品槽地溝排空8.漂液工序工藝流程簡述：用手推車將石灰運(yùn)入石灰池，配制成規(guī)定濃度的石灰乳，靠位差流入反應(yīng)池，循環(huán)泵將反應(yīng)池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來自氯處理或液氯工序的氯氣混合共同進(jìn)入反應(yīng)器生成次氯酸鈣，反應(yīng)液經(jīng)循環(huán)泵多次循環(huán)噴射提升有效氯濃度，當(dāng)有效氯達(dá)到規(guī)定要求則由循環(huán)泵送高位槽，在高位槽中經(jīng)沉清后轉(zhuǎn)入產(chǎn)品槽，經(jīng)產(chǎn)品泵送用戶運(yùn)輸車。漂液工藝流程圖：大氯氣分配器大氯氣分配器來自液氯的尾氯殘堿：5—10g/L有效氯：—5%小氯氣分配器成品高位池來自氯處理殘氯小氯氣分配器成品高位池工業(yè)水網(wǎng)文氏噴射器銷售成品池水分配器文氏噴射器銷售成品池水分配器循環(huán)泵漂液生產(chǎn)池石灰化灰池推車運(yùn)輸循環(huán)泵漂液生產(chǎn)池石灰化灰池9.蒸發(fā)工藝流程簡述：電解液經(jīng)兩臺串聯(lián)的螺旋板式換熱器預(yù)熱至90℃—100℃，進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器，料液靠壓差過料到Ⅱ效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)濃縮，然后由Ⅱ效采鹽泵送至Ⅱ效旋液分開器采鹽，鹽泥流入鹽泥高位槽，Ⅱ效旋液分開器頂部清液，當(dāng)過料時(shí)送至Ⅲ效，不過料時(shí)回流至Ⅱ效，堿液在Ⅲ效蒸發(fā)器中強(qiáng)制循環(huán)濃縮至30%或42%，由Ⅲ效采鹽泵送至Ⅲ旋液分開器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液，當(dāng)出料時(shí)送至出堿桶，當(dāng)濃度不合格時(shí)回流入Ⅲ蒸發(fā)工藝流程簡圖:生蒸汽兩臺預(yù)熱器Ⅰ效蒸發(fā)器加料泵電解液貯槽電解工段電解液 兩臺預(yù)熱器Ⅰ效蒸發(fā)器加料泵電解液貯槽堿液放入冷卻崗位，冷卻后送成品桶Ⅱ效蒸發(fā)器出堿桶堿液放入冷卻崗位，冷卻后送成品桶Ⅱ效蒸發(fā)器出堿桶Ⅲ效蒸發(fā)器鹽泥入高位槽真空系統(tǒng)鹽泥入高位槽真空系統(tǒng)=3\*CHINESENUM3三．主要危險(xiǎn)有害因素分析：1.主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品數(shù)量及理化性質(zhì)、危險(xiǎn)危害特性見表1、表2表1主要物料數(shù)量表序號物料名稱分子式規(guī)格數(shù)量〔t/年〕主要存在工序備注1鹵水NaCl、H2O300g/L一次鹽水原料2燒堿NaOH30%、42%電解、蒸發(fā)產(chǎn)品3硫酸H2SO498%氯氫工序輔料4氯氣Cl296%電解、氯氫、液氯產(chǎn)品5氫氣H2＞98%電解、氯氫、鹽酸付產(chǎn)品6鹽酸HCl31%鹽酸產(chǎn)品7氨NH399.8%冷凍原料8液氯Cl299.5%液氯產(chǎn)品9三氯化氮NCl3微量液氯廢物2.危險(xiǎn)危害特性：表2主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品理化數(shù)據(jù)及序號名稱物態(tài)閃點(diǎn)℃燃點(diǎn)℃溶點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃危害特性爆炸極限燃燒爆炸性火災(zāi)危險(xiǎn)分類毒物危害級別最高同意濃度mg/m3危險(xiǎn)性類別1燒堿液31841390〔1〕?、簟?〕2硫酸液330〔2〕助燃乙Ⅱ2〔10〕3鹽酸液純20%〔3〕Ⅱ15〔11〕4氫氣氣400〔4〕4.1%～74.1%易燃易爆甲〔12〕5氯氣氣-101〔5〕助燃易爆乙Ⅱ1〔13〕6氨氣651〔6〕15.7%～27.4%易燃易爆乙Ⅵ30〔14〕7三氯化氮液<-40<-71〔7〕助燃易爆甲60g/t8氯化鋇晶9651560〔8〕〔15〕注：⑴激烈的刺激和腐蝕性。⑵對皮膚粘膜等組織有激烈的刺激和腐蝕作用。⑶對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。⑷高濃度引起窒息。⑸對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。⑹對呼吸道粘膜有刺激。⑺對呼吸道、眼和皮膚有激烈刺激。⑻吸入含入引起急性中毒。⑼第8.2類堿性腐蝕品。⑽第8.1類酸性腐蝕品。⑾第8.1類酸性腐蝕品。⑿第2.1類易燃?xì)怏w。⒀第2.3類有毒氣體。⒁。⒂第6.1類毒害品。3.危險(xiǎn)危害因素分析：由表1和表2可見，燒堿和液氯生產(chǎn)過程中的主要物料氫氣易燃易爆，具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，氯氣、氨氣、燒堿、鹽酸、硫酸和氯化鋇具有毒物危害性，燒堿、鹽酸、硫酸、氯氣和氯化鋇具有較強(qiáng)腐蝕性，三氯化氮具有助燃爆炸性。結(jié)合工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)及操作特性，可知隔膜電解裝置的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和化學(xué)品泄漏造成的多人中毒、嗆傷、灼傷危害。液氯生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)有害因素是氯氣泄漏、氨氣泄漏造成的多人中毒危險(xiǎn)性，其次是氯氣與氫氣、氨氣的易燃易爆及設(shè)備〔汽化器、鋼瓶〕爆炸。=4\*CHINESENUM3四．事故危險(xiǎn)源：依據(jù)生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)性程度確定如下危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)單元為事故危險(xiǎn)源。見表3危險(xiǎn)生產(chǎn)單元序號生產(chǎn)單元名稱危險(xiǎn)特性主要危害物質(zhì)1電解易燃、易爆、中毒氯氣、氫氣、燒堿2氯氫處理易燃、易爆、中毒、灼傷氯氣、氫氣、硫酸3蒸發(fā)灼傷燒堿4鹽酸易燃、易爆、中毒、灼傷氯氣、氫氣、鹽酸5液氯中毒、易爆氯氣、三氯化氮6冷凍中毒、易爆氨7液氯充裝中毒、易爆、灼傷氯氣、三氯化氮、硫酸依據(jù)工藝操作條件及處理物質(zhì)的危險(xiǎn)程度，確定如下危險(xiǎn)設(shè)備為事故危險(xiǎn)源見表4危險(xiǎn)生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)能力制定壓力溫度1電解槽DSA30--ⅢP0-952氯壓機(jī)5臺1600m3/n＜3532#Ⅰ效蒸發(fā)器3000×184111臺TW:170殼程18542#Ⅱ效蒸發(fā)器3000×184111臺TW:17052#Ⅲ效蒸發(fā)器3000×187111臺TW:140/12063#Ⅰ效蒸發(fā)器DN2600×175001臺T﹤15373#Ⅱ效蒸發(fā)器1臺83#Ⅲ效蒸發(fā)器1臺4鹽酸爐1臺5氨壓機(jī)7臺85000千大卡-306液氯貯槽DN2000×62894臺TW-25—357氨貯槽2臺V=3TW:508汽化器DN1000×24202臺9液氯鋼瓶500kg、1000kg重大事故發(fā)生后應(yīng)急處理預(yù)案1.事故報(bào)警：當(dāng)發(fā)生突發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或火災(zāi)爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)在保護(hù)好自身安全的狀況下，及時(shí)確認(rèn)事故發(fā)生的部位，并向當(dāng)班主任報(bào)告，逐級報(bào)告各有關(guān)部門。報(bào)警過程中應(yīng)著重說明事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、泄漏的化學(xué)品名稱及泄漏量、事故性質(zhì)、危險(xiǎn)程度及有無人員傷亡及報(bào)警者姓名和聯(lián)系。2.緊急疏散：突發(fā)泄漏發(fā)生后，依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的擴(kuò)散狀況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道執(zhí)行交通管制。警戒區(qū)邊界有警示標(biāo)志，并有專人警戒，如氯氣小量泄漏，隔離150m，氯氣大量泄漏，隔離450m。除消防及應(yīng)急處理人員〔穿好個(gè)體防護(hù)服、防護(hù)器具〕外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。泄漏的化學(xué)品為易燃品時(shí)，事故警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種。迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員撤離。如果泄漏的化學(xué)品有毒時(shí)，需佩戴個(gè)人防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。撤離時(shí)應(yīng)向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，有專人引導(dǎo)，并在撤離的線路上設(shè)立標(biāo)志，指明方向。最后查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。各生產(chǎn)單元有兩個(gè)以上暢通無阻的緊急出口，并標(biāo)有顯然標(biāo)志。3.現(xiàn)場急救：發(fā)生后，受傷者應(yīng)積極采用自救措施。救援人員在做好自身保護(hù)的同時(shí)，盡快幫助受傷者脫離事故現(xiàn)場，積極進(jìn)行救治。本裝置可能泄漏的化學(xué)品具體中毒救治措施見表5可能泄漏的化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、中毒癥狀和其他傷害救護(hù)措施名稱危害特性中毒癥狀救護(hù)措施氯氣對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。可引起米走神經(jīng)興奮、反射性心跳驟停。輕者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀：眼紅、流淚、咳嗽；中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎表現(xiàn)：病胸痛、頭痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快，可有輕度紫紺等；重度者肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克，有時(shí)發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息，還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。皮膚接觸：脫去污染的衣著，馬上用水沖洗至少15分鐘，假設(shè)有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時(shí)給輸氧，給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。氫氧化鈉〔燒堿〕有激烈的刺激和腐蝕性皮膚和眼睛接觸可引起灼傷皮膚接觸：馬上用水沖洗至少15分鐘。假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時(shí)馬上漱口，口服稀釋的醋式檸檬汁，就醫(yī)。鹽酸對眼和呼吸道粘膜有刺激作用。接觸其蒸汽或煙霧，可引起結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻血，齒齦出血，氣管炎，刺激皮膚發(fā)生皮炎。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷，潰瘍形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。皮膚接觸：馬上用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者馬上漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。馬上就醫(yī)。硫酸對皮膚、粘膜等組織有激烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁、以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痙攣和聲門水腫，腎損害，休克等。皮膚接觸：脫去污染的衣著，馬上用水沖洗至少15分鐘，用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。馬上就醫(yī)。氨低濃度時(shí)對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎灼傷。輕者：表現(xiàn)為皮膚、粘膜刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。重者：出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細(xì)胞脫落，氣道堵塞而窒息。可引起反射性呼吸停止，如濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗，或用3%硼酸溶液沖洗，假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難給輸氧，呼吸停止，馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。蒸汽、火焰燒傷、燙傷等應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破，患者口渴時(shí)，可適量飲水或含鹽飲料，就醫(yī)。凍傷應(yīng)迅速復(fù)溫，復(fù)溫的方法是采納40℃～42℃4.泄漏控制：裝置發(fā)生泄漏事故時(shí)，迅速查明泄漏點(diǎn)和原因，凡能經(jīng)切斷氣源或做倒槽〔罐〕等處理措施而消除事故的，以自救為主，如泄漏本單位不能控制，車間會同有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏狀況能否得到控制做出局部或全部停車決定。如需緊急停車，即由公司調(diào)度協(xié)調(diào)迅速執(zhí)行。間主要設(shè)備、管線、容器等泄漏后的控制措施見表6。表6可能泄漏的設(shè)備等處理方法項(xiàng)目處理方法氯氣管路泄漏負(fù)壓區(qū)，調(diào)整泵的抽力，使其恢復(fù)正常，如果調(diào)節(jié)不了，應(yīng)馬上停車；正壓區(qū)，分配臺后泄漏，將備用管路投入運(yùn)轉(zhuǎn)，如無備用管路，則停止該管路的氯氣輸送，關(guān)閉四周閥門；如果泄漏點(diǎn)在氯氣出口與分配臺中間就馬上停車，處理人員帶防毒面具，嚴(yán)禁單人行動。氯氣水封泄漏馬上向水封內(nèi)填加水，同時(shí)調(diào)整泵的抽力。燒堿管路泄漏停止該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉四周閥門。硫酸管路泄漏停止該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉四周閥門。氫氣管線泄漏切斷氣源，保持管路微正壓，通入惰性氣體。液氯鋼瓶泄漏①瓶鋼體焊縫泄漏，應(yīng)立馬上泄漏處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊，并盡快進(jìn)行倒瓶處理。②瓶閥泄漏，可依據(jù)泄漏部位來采用擰緊閥桿、六角帽等措施，假設(shè)閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)換密封墊。③易熔塞泄漏，可用鉛塞、木塞或用密封帶包扎。④嚴(yán)重泄露漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳或堿液的池中進(jìn)行汲取處理。汲取液池應(yīng)有攪拌裝置，確保汲取效果優(yōu)良。充裝液氯時(shí)，鋼瓶閥門關(guān)不嚴(yán)或滑絲液氯充裝后，發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，充裝人員應(yīng)馬上匯報(bào)液氯充裝安全員、車間，并馬上停止液氯的充裝工作，將液氯充裝管內(nèi)氯氣進(jìn)行減壓或抽至空的液氯貯槽，然后打開故障瓶的液氯充裝閥，關(guān)閉其負(fù)壓抽空閥門，開啟鋼瓶閥門，將瓶內(nèi)液氯壓至空的液氯貯槽，待瓶內(nèi)液氯排凈后，關(guān)閉其液氯充裝閥，開啟負(fù)壓抽空閥，抽凈瓶內(nèi)殘氯，按改換瓶閥和重新檢驗(yàn)的程序處理。液氯充裝超壓充裝人員發(fā)現(xiàn)液氯充裝壓力大于0.9MPa時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉液氯提壓熱水的加熱蒸汽閥門，并用大量的工業(yè)冷水對液氯蒸發(fā)器夾套水進(jìn)行置換冷卻。降低液氯蒸發(fā)器的溫度，使液氯的飽和蒸汽壓力降至正常包裝壓力，同時(shí)應(yīng)馬上向液氯充裝安全員、車間匯報(bào)，并密切監(jiān)視壓力的變化狀況，假設(shè)狀況緊急，同時(shí)可向空的液氯貯槽進(jìn)行迅速減壓，確保充裝設(shè)備的安全。行泄漏控制過程中，應(yīng)急處理人員必需配備必要的個(gè)人防護(hù)用具，如泄漏化學(xué)品為易燃、易爆的，嚴(yán)禁攜帶火種。應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動，應(yīng)2～3人采用集體行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍或水炮掩護(hù)。處理應(yīng)在調(diào)度指揮下進(jìn)行，通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采用改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等辦法來控制或消除泄漏的化學(xué)品量。泄漏被控制后，及時(shí)將現(xiàn)場泄漏物進(jìn)行處理，防止二次事故的發(fā)生。5.泄漏化學(xué)品處置方法：設(shè)備管線發(fā)生泄漏后，應(yīng)采用措施修補(bǔ)或消除泄漏化學(xué)品。本車間可能泄漏化學(xué)品的處置方法見表7。表7可能泄漏的化學(xué)品的處置方法化學(xué)品名稱處置方法燒堿少量泄漏用大量水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)；大量泄漏先圍堤，控制污染面積，然后用沙土覆蓋，或引流到安全區(qū)域，加酸進(jìn)行中和后用清水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)。硫酸不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)〔木材、紙、油等〕接觸，在確保安全的狀況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)〔或擴(kuò)散〕，但不要對泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打水混合，然后收集進(jìn)行處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。氯氣避免與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源、噴霧狀水稀釋、溶解然后抽排〔室內(nèi)〕或強(qiáng)力通風(fēng)〔室外〕。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)致還原劑〔酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉〕溶液。鹽酸不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集進(jìn)行處理。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。氨氣切斷火源，切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排〔室內(nèi)〕或強(qiáng)力通風(fēng)〔室外〕。6.火災(zāi)控制：火災(zāi)，在報(bào)警的同時(shí)，組織力量依據(jù)不同性質(zhì)的物質(zhì)燃燒采用相應(yīng)滅火措施。在火災(zāi)尚未擴(kuò)展到不可控制之前，使用適當(dāng)?shù)囊苿邮綔缁鹌鱽砜刂苹馂?zāi)，迅速關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)部位的上游閥門。切斷進(jìn)入火災(zāi)事故地點(diǎn)的一切物料，然后馬上啟用現(xiàn)有的各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源，火勢較大時(shí)，由消防隊(duì)來撲滅。表8各種危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的滅火方法名稱滅火方法氯氣不燃，切斷氣源，噴水冷卻容器〔鋼瓶〕，可能的話將容器從火場移至空曠處。氫氣切斷氣源。假設(shè)不能馬